專利名稱:直列式提升閥的制作方法
本發(fā)明涉及一般的閥門總成，特別是涉及一種多級(jí)，多路閥門總成。它使用裝在一個(gè)單個(gè)的動(dòng)力軸上的多個(gè)提升式閥門。
在此之前，在多級(jí)，多路閥門總成中應(yīng)用提升式閥門部件是非常困難而且投資大的。這個(gè)困難的首要原因之一是基于這樣的事實(shí)即，這種閥一般需要提供由一個(gè)單個(gè)主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的多個(gè)閥門部件或閥門單元。因?yàn)樵谔嵘y里，閥門部件一般是垂直于閥的基座運(yùn)動(dòng)，所以必須把相應(yīng)的閥座裝在閥門總成內(nèi)。這樣做也就確保了所有的閥門部件都得到一種大致同步的，可靠的對(duì)液體的密封配合。這就要求閥門部件具有特別嚴(yán)格的配合公差。這一點(diǎn)在大規(guī)模生產(chǎn)中不僅非常困難，而且也很花錢，然而，在設(shè)計(jì)閥門時(shí)仍然很希望使用這種多級(jí)、多路閥門。以便在各種不同位置時(shí)，它都是穩(wěn)定的，或者能夠自我支承。這樣就消除了應(yīng)用一種連續(xù)的外力來(lái)使它保持在規(guī)定位置上的必要性。
本發(fā)明依靠提供一種多級(jí)，多路閥門總成，例如一種二級(jí)四路的閥門總成，來(lái)克服這些困難。使這種裝置避免了具有非常昂貴的嚴(yán)格的公差配合的需要。而且還能確保最后完成的閥門總成中，每一個(gè)分別的閥門部件和與之相配合的閥座之間有可靠的密封配合。在本發(fā)明中，這一點(diǎn)依靠在除了一個(gè)提升閥之外的所有提升閥部件上裝上可移動(dòng)的閥門座這一方法來(lái)達(dá)到。這種可移動(dòng)的閥門座是這樣設(shè)計(jì)的，使它在固定閥門座和相應(yīng)的閥門部件接合之前，就能和相應(yīng)的閥門部件同步地，輕微地接合。當(dāng)可移動(dòng)閥門座在固定閥座之前和閥門接合后，它們就和與之相配合的閥門部件一起移動(dòng)，一直到固定閥門座和閥門接合上。這樣在順序的閥門總成之間，只須具備更一般的各種公差配合。
本發(fā)明還提供了一種依靠?jī)魤毫Ξa(chǎn)生的力，這種力能使閥門總成保持在它的兩種位置狀態(tài)中的任一種。以上性能是依靠有選擇地控制相關(guān)的受力表面積來(lái)達(dá)到。而這種力又是由閥門動(dòng)作來(lái)控制的受壓液體作用在表面積上產(chǎn)生的。這樣就產(chǎn)生了一種凈壓力不平衡的作用，這種作用的方向使閥門保持在所需位置上。這樣在本發(fā)明中，所需要的唯一動(dòng)力就是用來(lái)使閥門部件從一個(gè)位置轉(zhuǎn)到另一個(gè)位置時(shí)所必須的力。在各個(gè)位置上，均不需要使閥門部件保持在所在位置的外部維持力。
對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)和特征，結(jié)合附圖，從后面的描述中和采用的附屬權(quán)項(xiàng)中會(huì)看得清楚。
圖1是一張按照本發(fā)明的兩級(jí)四路閥門總成的剖視圖。所取的剖面是沿著過(guò)半徑的平面，并順縱向軸延伸。
圖2是一個(gè)類似圖1的視圖，它表現(xiàn)的是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的具有二級(jí)四路閥門總成的另一個(gè)具體實(shí)例的軸向剖面。
現(xiàn)在參照附圖，特別是參照?qǐng)D1，這里所表示的是依照本發(fā)明的一種閥門總成，其整體用標(biāo)號(hào)10表示。
閥門總成10是一個(gè)二級(jí)四路閥門，包括一個(gè)殼體12，殼體12上有一個(gè)開(kāi)口14沿縱向貫穿。多個(gè)徑向伸展的分隔的突緣16、18、20、22把殼體12的內(nèi)腔分隔成多個(gè)相鄰的空腔24，26，28，30，32。突緣16，18，20，22中的每一個(gè)都分別有孔34，36，38，40，每個(gè)孔都貫穿突緣。所有的孔彼此同軸。在殼體12的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液入口29并通入空腔28?？涨粠в幸粚?duì)縱向相隔一定距離的鄰近的出口開(kāi)口27和31，分別通進(jìn)出口空腔26和30。在殼體12里還有一對(duì)排氣通道25和33，并分別通進(jìn)排氣空腔24和32。
殼體12內(nèi)有一對(duì)可移動(dòng)的閥座部件42和44，分別裝在孔34和40內(nèi)。如圖所示，每一個(gè)可移動(dòng)閥座部件42，44的形狀一般是圓筒形，大小使之裝在相應(yīng)的孔34，40內(nèi)時(shí)可以自由移動(dòng)。每一個(gè)圓筒形外緣刻有環(huán)形槽46，48。適于安裝一個(gè)合適的密封部件50，例如裝一個(gè)O型環(huán)。在使用中，它可以和孔34和40中的每一個(gè)側(cè)壁密封。可移動(dòng)閥座42和44的外緣還常有一個(gè)通常是徑向擴(kuò)展的環(huán)狀突緣部份54，56。而且在使用中分別緊貼突緣16和22的表面58和60，這樣就形成了一個(gè)前檔塊來(lái)限制相應(yīng)的閥座部件42，44的軸向進(jìn)動(dòng)。適當(dāng)?shù)募庸っ恳粋€(gè)可移動(dòng)閥座部件42，44的外端面62，64，這樣就做成閥門底座面。如圖所示，閥座部件42和44穿過(guò)相應(yīng)的孔34和40，并且稍稍伸進(jìn)相應(yīng)的空腔26和30。在每一個(gè)閥座部件42和44的靠近里端的外緣部份開(kāi)有環(huán)形槽65，67。定位環(huán)69，71就分別裝在環(huán)形槽內(nèi)，定位環(huán)69和71在使用中分別緊貼空腔26和30的表面73和75，這樣就限制了可移動(dòng)閥座部件42和44的軸向外移。可移動(dòng)式閥座部件將分別從殼體12的相對(duì)軸端經(jīng)過(guò)孔94和94′進(jìn)入相應(yīng)的孔34和40。之后，就可以將定位環(huán)69和71插進(jìn)開(kāi)口27和31，而且在那兒裝配起來(lái)。
在殼體12里也形成了一對(duì)固定閥門基座面66，68，它們位于入口空腔28里，并且包圍著相應(yīng)的孔36和38。
軸70裝在殼體12內(nèi)且可移動(dòng)，在上面裝有一個(gè)入口提升閥部件72，靠一對(duì)大致相同但向兩端伸展的細(xì)長(zhǎng)的帶有突緣的筒管部件74和76來(lái)使提升閥組件72大致位于兩個(gè)相對(duì)端部之間的中心位置。入口提升閥72包括一個(gè)一般的墊圈形中心鐵芯部件78，它是用外面包著適當(dāng)?shù)南鹉z或聚合材料外殼80的金屬做成的。在外殼80的軸向相對(duì)兩側(cè)靠近外緣處形成一對(duì)整體環(huán)形肋狀突起82，84。肋狀突起82，84設(shè)計(jì)用來(lái)與環(huán)繞孔36和38的相應(yīng)的閥門座密封面66和68密封配合。
一對(duì)大體相同的附加的提升閥部件86和88牢固地固定在軸70上，分別靠近相對(duì)的兩個(gè)軸端，而且和帶有突緣的筒管部件74，76的反向相應(yīng)端緊密配合。為了確保入口提升閥72，帶突緣筒管部件74，76和提升閥部件86和88在軸70的正確位置上，在靠近軸70一端的地方把一個(gè)適用的止推環(huán)77裝在槽79內(nèi)。軸70的另一端最好車出螺紋，以便裝上鎖緊螺母81。鎖緊螺母把提升閥部件適當(dāng)鎖緊，這樣就可以確保它把零件保持在軸70的適當(dāng)位置上。因?yàn)樘嵘y86，88大體上是相同的，所以只須對(duì)其中一個(gè)加以詳細(xì)描述，另一個(gè)的相應(yīng)部份將用標(biāo)以撇號(hào)“′”的相同的數(shù)字來(lái)表示。
如圖所示，提升閥86包括一個(gè)一般的圓筒形部份90，在它的軸向外表面上有一個(gè)凹槽92，設(shè)計(jì)用來(lái)裝定位環(huán)77(提升閥88的相應(yīng)的凹槽92′中容納鎖緊螺母81)并且它的直徑使得它本身可以自由移動(dòng)地進(jìn)入殼體末端的孔94中?？拷嵘y86外端的外緣面上有一個(gè)環(huán)形槽96，它設(shè)計(jì)用來(lái)裝一個(gè)合適的密封件98。98和孔94的側(cè)壁配合，在閥門部件86內(nèi)形成一個(gè)環(huán)形的軸向向內(nèi)開(kāi)口的不規(guī)則形狀的空腔100，在它里邊裝著一個(gè)同樣形狀的密封部件102，它可以是由任何合適的橡膠或聚合物材料做成的。密封件102的前沿形成了一個(gè)環(huán)形的軸向突出的突緣104，它設(shè)計(jì)用來(lái)密封可移動(dòng)閥座部件42的閥座表面62。更可取的是為了阻止密封部件102承受到過(guò)份的軸向壓力以及軸向突出的突緣104的可能的扭曲，兩個(gè)筒管部件74和76中的每一個(gè)都配備有環(huán)繞著軸70的環(huán)形的軸向伸展的突緣部份83，85。軸70穿過(guò)密封部件102，102′，和空腔100，100′的底部相配合。
應(yīng)當(dāng)注意，入口提升閥72的密封突緣82，84的直徑A明顯地比大致相同的可移動(dòng)閥座部件42，44的直徑B大。而直徑B又比提升閥86和88上的密封突緣104的直徑C大，正是在相關(guān)直徑上的這些差別，使依照本發(fā)明的閥門部件，不論是處在兩個(gè)位置上的哪一個(gè)位置都能夠穩(wěn)定而且具備有自我支承的能力。同時(shí)也用來(lái)使相應(yīng)的可移動(dòng)閥門座部件86，88在轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生回位動(dòng)作，這一點(diǎn)在下面將進(jìn)一步解釋。
更特殊的是，因?yàn)殚y門總成在圖1所示位置，應(yīng)當(dāng)注意到，在入口空腔28內(nèi)的入口流體壓力將對(duì)圖中所示的入口提升閥72施加一個(gè)凈力，力的方向指向左邊，力的大小正比于密封突緣82的直徑A。還應(yīng)當(dāng)了解到，當(dāng)閥門總成10在圖示的位置時(shí)，出口空腔26是處在和排氣空腔24開(kāi)口相通，因此處于低壓或大氣壓之中。然而，為了反抗施加在入口提升閥72上的力，應(yīng)當(dāng)有一個(gè)相反方向的力，這種力是因?yàn)橐后w壓力作用在移動(dòng)閥座44和提升閥88內(nèi)表面上的結(jié)果。這種反作用力和移動(dòng)閥座部件44的直徑B成正比。如上面所述，這個(gè)移動(dòng)閥應(yīng)部件44的直徑B比密封突緣82的直徑A小。因此，正因?yàn)槿肟诳涨?8和出口空腔30是處在大體相等的壓力下，而且這個(gè)壓力作用在入口提升閥72的凈表面積比壓力作用在移動(dòng)閥座44和提升閥88上的凈表面積加起來(lái)還大，這樣就有一個(gè)凈力，它作用在能使入口提升閥72保持在圖中所示位置的方向上。類似的，當(dāng)軸70移動(dòng)到右邊，如圖所示，在入口閥72，移動(dòng)閥座42和提升閥86之間就建立起大體相同的關(guān)系。這樣，所造成的壓力不平衡就能使閥門總成在兩種位置狀態(tài)的任何一種上都能維持穩(wěn)定而不需持續(xù)不斷的外力。
當(dāng)閥門10動(dòng)作時(shí)，為了使移動(dòng)閥座部件42和44回位，就需要使用一個(gè)類似的不平衡壓力。在這種應(yīng)用中，將有一個(gè)凈壓力作用在使用的移動(dòng)閥座42或44上，這種力正比于該閥的直徑B和所使用的提升閥86或88的密封突緣104或104′的直徑C之間的差值。例如，當(dāng)軸70被推向圖1中的右邊，這種凈力將使移動(dòng)閥座44和相配合的提升閥88同步運(yùn)動(dòng)，一直到定位環(huán)71緊密地靠上突緣22的表面75。然后，連續(xù)的動(dòng)力作用使提升閥88離開(kāi)閥座，使出口空腔30和排氣空腔32以及相配合的通道33導(dǎo)通。應(yīng)當(dāng)注意的是，在這種配合位置時(shí)，作用在移動(dòng)閥座42，44上的這個(gè)不平衡凈力也用來(lái)連續(xù)不斷地促使閥座面62，64進(jìn)入和相應(yīng)密封突緣104，104′的密封配合之中，從而幫助確保它們之間對(duì)液體的密封。
還應(yīng)當(dāng)注意，在密封突緣104，104′和與之相配合的可移動(dòng)閥座42，44的密封面62，64之間的最大距離D和入口提升閥72的密封突緣82，84以及與之相配合的密封面66，68之間的距離E是相同的。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，如果沒(méi)有相當(dāng)高的費(fèi)用要想取得這種必需的，非常嚴(yán)格的所需公差配合是非常困難的。在本發(fā)明中，它只須保證，在任何額外的使密封突緣82或84落在相應(yīng)的密封面66，68上時(shí)所需的運(yùn)動(dòng)被移動(dòng)閥座42，44的其中一個(gè)的軸向運(yùn)動(dòng)所調(diào)節(jié)時(shí)，D的尺寸不比E大就行。
這樣，正如現(xiàn)在所評(píng)價(jià)的，本發(fā)明提供了一個(gè)在一種多級(jí)多路閥門總成中使用提升式閥門的比較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，而且不需要為取得非常嚴(yán)格的公差配合所必須的昂貴的投資。
現(xiàn)在參照?qǐng)D2，這里顯示了另一個(gè)依照本發(fā)明的閥門總成的具體實(shí)施例。它整體表示為106。閥門總成106也應(yīng)用上面所描述的同樣的壓力差的概念。然而這里再額外為可移動(dòng)式閥門座組件提供輔助偏壓的方法。這在下面將充分描述。
閥門總成106包括一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的殼體108，它帶有多個(gè)通常是側(cè)面向內(nèi)開(kāi)的通道110，112，114，116，118，其中包括一個(gè)單個(gè)的入口通道114，一對(duì)出口通道112，116在相對(duì)的兩側(cè)，一對(duì)排氣通道110，118靠近殼體108的相對(duì)兩端。這個(gè)具體實(shí)施例中，殼體108有一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的貫穿孔120，這個(gè)孔直徑大體保持恒定不變。而且它設(shè)計(jì)用來(lái)安裝多部件的套筒總成122。
套筒總成122包括一對(duì)外端部大體相同的套筒124，126，它們分別從殼體108相對(duì)的兩端向內(nèi)伸展;還包括一對(duì)大體相同的內(nèi)套筒部件128，130，位于孔120內(nèi)并與之同心，而且和孔緊配合，并處于外套筒124，126的內(nèi)端之間。多個(gè)軸向間隔開(kāi)的槽132，開(kāi)在每個(gè)外套筒和內(nèi)套筒的外表面124，126，128，130上。用來(lái)裝密封件134，這樣就和孔120的側(cè)壁形成了密封配合。
外套筒124有一個(gè)通常是徑向向內(nèi)伸展而且比較寬的突緣部份136。在它的內(nèi)面裝有一個(gè)圓柱形的可移動(dòng)閥座部件138，突緣136在徑向上的內(nèi)表面上開(kāi)有環(huán)形槽140，用來(lái)裝適當(dāng)?shù)拿芊饧?42，142與可移動(dòng)閥座部件138形成密封配合。閥座部件138和上面描述的閥座部件42，44相類似，在它一頭還包括一個(gè)閥門座表面144和一個(gè)環(huán)形徑向向外伸展的突緣部分146，它靠近與144相對(duì)的另一端又稍微向里與端部留有一定距離。
一個(gè)可移動(dòng)的排氣提升閥部件148也位于外套筒122內(nèi)，48可在122內(nèi)移動(dòng)并用車有螺紋的螺母152把它裝在相應(yīng)的主動(dòng)軸150上。提升閥部件148包括一個(gè)通常是不規(guī)則的稍稍有點(diǎn)象杯子形狀的閥門部件154。在四周有一個(gè)環(huán)形槽156，在閥門裝有一個(gè)相配的密封件158。在閥門部件154的軸向內(nèi)面上開(kāi)有一個(gè)通常是楔形的環(huán)形槽160，而且有一個(gè)與之配套的橡膠或聚合物材料做的密封環(huán)162并與之互鎖。如圖所示，密封環(huán)162的里端(相對(duì)殼體108而言)從閥門部件154的里表面稍微突出。這樣的設(shè)計(jì)是用來(lái)和裝在可移動(dòng)閥門部件138上的閥門座表面154密封配合，這樣就可以關(guān)閉入口通道112和排氣通道110的導(dǎo)通。
中心套筒128也是通常的圓筒形。而且在軸向上相對(duì)較短。在軸向外端也是裝有一個(gè)通常是徑向向內(nèi)伸展的突緣164。在它一側(cè)裝有相配的彈性密封部件166。在相對(duì)的軸向表面有一個(gè)相對(duì)較小的環(huán)形切口168刻在內(nèi)邊緣上，這樣就為螺旋線圈壓力彈簧170的一端準(zhǔn)備了安裝位置。彈簧170的另一端坐落在可移動(dòng)閥門座部件138的軸向面向內(nèi)的突緣146的表面上。彈簧的170的使用又提供了附加的施加偏壓的手段來(lái)促使移動(dòng)閥座138進(jìn)入圖示的位置，這樣也就能提供一個(gè)附加的保證，使閥門座表面144和密封環(huán)162可靠接合。
到目前的描述中，上面提到的各種元件和恰好相當(dāng)于如圖2中所示的閥門部件106所用的大約一半元件。相應(yīng)的，同樣的加撇“′”的參照數(shù)用于表示另一半相應(yīng)的元件。
在軸150上也設(shè)有一個(gè)入口提升閥172，被固定在一對(duì)相對(duì)伸展的突緣部件174和176之間。它們的另一端使提升閥部件148，148′維持適當(dāng)?shù)妮S向間隔。如圖所示，入口提升閥172一般是圓筒形的，而且有一對(duì)軸向突出的環(huán)形突緣178，180，位于軸向相對(duì)兩側(cè)。它們被設(shè)計(jì)用來(lái)和分別裝在內(nèi)套筒128和130上的密封環(huán)166和166′密封配合。
和上面的描述相類似的，閥門部件106也被設(shè)計(jì)可以利用各種壓力差。使閥門總成在兩個(gè)位置中的每一個(gè)位置上都是穩(wěn)定的。同樣也能幫助促使移動(dòng)閥座138，138′進(jìn)入和密封環(huán)162，162′之間的密封配合狀態(tài)，同時(shí)又能使他們回到展開(kāi)的位置，正如可移動(dòng)閥座138在圖2中所示。相應(yīng)的，入口提升閥172的環(huán)形突緣178，180的直徑F比可移動(dòng)式閥座138，138′的直徑G大，而直徑G又比密封環(huán)162，162′的直徑H大，而且如上面提到的，可移動(dòng)閥座138，138′伸進(jìn)突緣136，136′一段距離，這段距離就使密封環(huán)162，162′和閥門座表面144，144′的距離I比環(huán)形突緣178，180和閥門座表面166，166′之間的距離J小，在那里，密封環(huán)162，162′和移動(dòng)閥座138，138′的配合面144和144′配合，產(chǎn)生一個(gè)軸向運(yùn)動(dòng)，一直到入口提升閥門172完全定位，這樣就保證由于制造公差而產(chǎn)生的任何尺寸大小的變化很容易被補(bǔ)償。
這樣，本發(fā)明就提供了一種獨(dú)特的閥門部件，它應(yīng)用裝在一個(gè)主動(dòng)軸上的多個(gè)提升閥，而且它的設(shè)計(jì)使之能落位在固定閥座和移動(dòng)閥座的聯(lián)合體上。這里由于制造而產(chǎn)生的公差很容易被補(bǔ)償。
現(xiàn)在很明顯，揭示的本發(fā)明的優(yōu)選的具體實(shí)施例經(jīng)過(guò)仔細(xì)考慮得到上面表述的優(yōu)點(diǎn)和特征，本發(fā)明將得評(píng)價(jià)，它在不離開(kāi)適當(dāng)?shù)姆秶蛳喈?dāng)于增加權(quán)利要求
的前題下就很容易修正，改變和變化。
權(quán)利要求
1.一個(gè)改進(jìn)的直列式提升閥總成，包括支承著第一閥門基座面和第二閥門基座面的一個(gè)殼體單元，一對(duì)被上述殼體可移動(dòng)地支承著的分別有第一和第二密封面的提升閥，上述第一提升閥基座面可以和上述第一閥門基座進(jìn)入或脫離密封配合，上述第二提升閥基座面可以和上述第二基座面進(jìn)入或脫離密封配合，一個(gè)動(dòng)力單元使上述提升閥在第一位置和第二位置之間同步運(yùn)動(dòng)，在第一位置里，上述第一基座面與上述第一密封面接合，而且上述第二密封面和上述第二基座面隔開(kāi)。在第二位置中，上述第一密封面和上述第一基座面隔開(kāi)，而且上述第二密封面和上述第二基座面接合，為了確保在上述閥門和上述閥門基座表面之間的密封配合，上述第二閥門表面中存在一個(gè)可以相對(duì)它的支承單元運(yùn)動(dòng)的閥門面憑借這個(gè)結(jié)構(gòu)，上述閥門面之間相對(duì)位置的制造配合公差可以得到補(bǔ)償，而且當(dāng)上述提升閥處在一種位置，此時(shí)上述表面并沒(méi)有和它的耦合的閥門表面接合時(shí)，可以應(yīng)用一種液體壓力差的方法于上述相對(duì)移動(dòng)的表面上，促使上述相對(duì)可以移動(dòng)的表面移向它的耦合的閥門表面。
2.一個(gè)如權(quán)項(xiàng)1所說(shuō)的提升閥總成，在那里所述的動(dòng)力元件包括一個(gè)軸，被固定在該軸上的，相互之間有軸向間隔的所述的成對(duì)的提升閥，能相對(duì)移動(dòng)的閥門表面，這個(gè)閥門表面包括一個(gè)所述的閥門基座面。
3.一個(gè)如權(quán)項(xiàng)1所述的提升閥總成，在那里，所述的可移動(dòng)閥基座表面位于園筒形部件的一端，而所述的園筒形部件在所述的殼體元件里的被加工的孔內(nèi)被滑動(dòng)密封支承。
4.一個(gè)如權(quán)利要求
3所述的提升閥總成，在那里，作用在所述的園筒形部件上的液體壓力差產(chǎn)生一個(gè)軸向凈力，它的作用方向促使所述的園筒形部件離開(kāi)另一閥門基座面。
5.一個(gè)如權(quán)力要求4所述的提升閥總成，在那里，所述的力通過(guò)在所述的殼體內(nèi)加偏壓的方法來(lái)補(bǔ)充。
6.如權(quán)力要求5所述的提升閥總成，在那里，所述的加偏壓的方法包括一個(gè)螺旋形彈簧。
7.一個(gè)如權(quán)力要求4所述的提升閥總成，在那里，所述的力是靠液體壓力施加的。
8.一個(gè)如權(quán)力要求7所述的提升閥總成，在那里，所述的力是依靠所述的園柱體部件兩邊有不同的有效作用面積而產(chǎn)生的。
9.一個(gè)如權(quán)力要求1所述的提升閥總成，在那里，剩余下來(lái)的閥門表面相對(duì)他們的支承單元是固定的，而且當(dāng)所述的第一提升閥和所述的第一閥門基座面處于密封配合狀態(tài)時(shí)，所述的軸向凈力處在這個(gè)方向，使它可以促使所述的第一提升閥移向所述的第一閥座面。
10.一個(gè)如權(quán)力要求9所述的提升閥總成，在那里，所述的軸向的凈力是由受壓液體流過(guò)所述的閥門總成而產(chǎn)生的。
11.一個(gè)直列式提升閥總成，包括一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的殼體元件，其上有一個(gè)縱向伸展貫通的孔，以及一種把所述的孔分成多個(gè)空腔的裝置，所述的每一個(gè)空腔和在所述的殼體內(nèi)的向外開(kāi)口的通道相通;一個(gè)可移動(dòng)的位于所述的孔內(nèi)的細(xì)長(zhǎng)的主動(dòng)軸元件;由所述的主動(dòng)軸元件支承的多個(gè)提升閥組件;所述的第一和第二提升閥部件被裝在靠近所述的軸的兩端;所述的第一和第二提升閥部件，每一個(gè)都可以在開(kāi)和關(guān)兩個(gè)位置之間移動(dòng)，以便有選擇地使所述的多個(gè)空腔的相鄰的第一和第二對(duì)液體導(dǎo)通;在所述的第一提升閥和第二提升閥部件之間由所述的主動(dòng)軸支承著的第三提升閥部件;所述的第三提升閥部件可以在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，在第一位置時(shí)，它可以使所述的第一對(duì)空腔中的鄰近的一個(gè)和所述的另一個(gè)空腔液體導(dǎo)通，而它處于第二位置時(shí)，可以使所述的第二對(duì)空腔中鄰近的一個(gè)和所述的另一個(gè)空腔液體導(dǎo)通;確定由所述的殼體元件所支承的軸向隔開(kāi)的第一和第二閥門座部件的裝置，當(dāng)所述的第三提升閥部件分別在第一和第二位置時(shí)，與第三提升閥接合;一個(gè)被所述的殼體支承并位于所述的第一對(duì)空腔之間的第三閥門座部件，在關(guān)閉位置時(shí)，局部地與所述的第一提升閥部件接合;一個(gè)被所述的殼體元件支承而且位于所述的第二對(duì)空腔之間的第四閥門座部件，當(dāng)處于關(guān)閉位置時(shí)，可局部地與所述的第二提升閥部件接合并可被推移，在所述的部件中至少有一個(gè)部件相對(duì)它的支承元件來(lái)說(shuō)是可移動(dòng)的，這樣就使元件的軸向位置的變化得到補(bǔ)償;它還包括對(duì)所述的可移動(dòng)部件產(chǎn)生一個(gè)液體壓力的裝置，促使可移動(dòng)部件相對(duì)它的支承來(lái)說(shuō)朝向接近和它配合的部件的方向。
12.一個(gè)如權(quán)力要求11所述的提升閥總成，在那里，可移動(dòng)部件包括一個(gè)閥門座部件。
13.一個(gè)如權(quán)利要求
12所述的提升閥總成，在那里，第三和第四閥門座部件相對(duì)支承殼體元件是可移動(dòng)的，而且被液體壓力朝著第一和第二提升閥部件加以偏壓。
14.一個(gè)如權(quán)利要求
11所述的提升閥總成，在那里，所述的提升閥總成用來(lái)有選擇地控制受壓液體的流動(dòng)，而且所述的第三個(gè)提升閥部件有一個(gè)所述的受壓液體作用在其上的軸向面積，這樣就產(chǎn)生了一個(gè)作用在第一方向上的軸向力，它比作用在所述的第一和第二提升閥和處于接合狀態(tài)的相配的閥座部件上的相反方向的軸向力大，這樣，所述的第一和第二提升閥部件和所述的第三提升閥部件將被所述的受壓液體保持在預(yù)定的位置。
15.一個(gè)如權(quán)利要求
13所述的提升閥總成，在那里，所述的把所述的孔分成多個(gè)空腔的裝置包括套筒裝置，安放在所述的孔內(nèi);所述的套筒裝置包括分別支承所述的第三和第四閥門基座部件的第一和第二突緣裝置和確定所述的第一和第二閥門座部件的其他突緣裝置。
16.一個(gè)如權(quán)利要求
15所述的提升閥總成，在那里，所述的套筒裝置包括多個(gè)以頭尾相接關(guān)系安裝的套筒段。
17.一個(gè)如權(quán)利要求
11所述的提升閥總成，在那里，把所述的孔分成多個(gè)空腔的所述的裝置由位于所述的殼體中整體形成的軸向有一定間隔的突緣組成，所述的第一和第二個(gè)固定閥座分別靠近所述的突緣裝置之一。
專利摘要
這里揭示的是一種改進(jìn)的多級(jí)多路閥門總成，它和多個(gè)提升式閥門元件組合起來(lái)，裝在一個(gè)單個(gè)軸上作同步操作，多個(gè)閥門部件之中只有一個(gè)和固定閥座相接合，而其余的閥門元件和可移動(dòng)閥座接合。這里因制造公差而產(chǎn)生的尺寸上的變化可以被補(bǔ)償。另外，各種閥門部件相互之間依大小排列，以使作用在其上的受壓液體產(chǎn)生一個(gè)凈力。這個(gè)力的作用使閥門部件穩(wěn)定地保持在至少兩種位置的任一種位置上，同樣也保持可移動(dòng)閥門元件和相應(yīng)的可移動(dòng)閥門座之間牢固的密封配合，并使可移動(dòng)閥座回到預(yù)先確定位置使之和閥門元件脫離接觸。
文檔編號(hào)F16K11/04GK85104192SQ85104192
公開(kāi)日1986年11月26日 申請(qǐng)日期1985年6月1日
發(fā)明者韋斯特, 羅杰姆, 唐納德 申請(qǐng)人:諾斯閥門公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan