專利名稱:儲氣室干燥器的制作方法
本發(fā)明涉及一儲氣室干燥器，更具體地說它是一種適用于汽車空調(diào)設(shè)備的儲氣室干燥器的端蓋部分。
汽車空調(diào)設(shè)備用的儲氣室干燥器一般安裝在空調(diào)設(shè)備的冷凝器和減壓器之間;它包括一個氣室1，由一個上端開口的圓筒體2和帶有流通空氣用的進(jìn)氣口3a、出氣口3b的端蓋部分3組成，如圖1a和1b所示。端蓋3焊接在圓筒體2上，將圓筒體上端開口處蓋住并與空氣進(jìn)、出口3a和3b形成一個整體。這樣儲氣室干燥器的氣密問題就很容易得到解決。但是每個通氣口的延伸方向都是預(yù)先確定了的，而且致冷設(shè)備的管路布置必須與通氣口的位置相配合，這樣就會給致冷設(shè)備管路在機(jī)倉中的位置的安裝操作增加了復(fù)雜性。
解決上述缺點的方案之一如圖2a和2b所示。它是將圓筒體2′的上端開口處蓋上一平板4，再分別用螺栓5a和5b將進(jìn)、出氣口3a′和3b′穿過平板4緊固在圓筒體2′上，但可轉(zhuǎn)動。這樣，兩個通氣口3a′和3b′的位置就決定于螺栓5a和5b的擰緊操作。但是由圖2b可清楚地看出，每個通氣口的轉(zhuǎn)動范圍是有限的，也就是每個通氣口圍繞著螺栓5a和5b只能在180°以內(nèi)轉(zhuǎn)動;而且兩個通氣口之間將有可能產(chǎn)生相互干涉。這樣則對致冷設(shè)備管路安裝操作所帶來的困難并未得到徹底的解決。同樣每一個通氣口的氣密結(jié)構(gòu)也必須考慮，因為這些通氣口連結(jié)在圓筒體2上時，都是可轉(zhuǎn)動和可拆卸的。
本發(fā)明的最主要目的是為致冷設(shè)備提供一個改進(jìn)的儲氣室干燥器，以使管路系統(tǒng)的布置操作簡便。
本發(fā)明的另一目的是為致冷設(shè)備提供一個可以用簡單的操作而自由地確定通氣口裝置方位的儲氣室干燥器。
本發(fā)明再一個目的是為致冷設(shè)備管路中提供一個使通氣口的氣流通道部分且有結(jié)構(gòu)簡單和牢靠的氣密系統(tǒng)的儲氣室干燥器。
根據(jù)本發(fā)明的致冷設(shè)備管路系統(tǒng)中的儲氣室干燥器，包括一個上端開口的圓筒體和一個安裝在圓筒體上端開口處的端蓋部分，端蓋上安裝有進(jìn)氣口和出氣口組件。端蓋部分包括一個臺階式蓋板，在每一個臺階上具有一個平面，通氣口組件分別安裝在各自的臺階平面上。每個通氣口組件都是預(yù)先安裝在蓋板上以便使通氣口元件轉(zhuǎn)動可調(diào)。
本發(fā)明所推薦的裝置，其通氣口組件是一個萬向接頭機(jī)構(gòu)，即一個固定在端蓋蓋板上的聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu);聯(lián)結(jié)器上具有一中央空心腔和一個徑向孔，藉以形成一個由儲氣室干燥器內(nèi)部通向致冷設(shè)備管路的氣流通道。每個通氣口元件與聯(lián)結(jié)器相連，該連接的部位帶有一個空腔部分，以此與聯(lián)結(jié)器的中央空心腔和徑向孔相連通，形成一個完整的氣流通道。據(jù)此連接部分與空心腔的開口端的位置選擇，通過轉(zhuǎn)動通氣口元件可以很容易的實現(xiàn);而且能保持聯(lián)結(jié)器的中央空心腔與相連接處的空腔部分之間的氣流暢通。在聯(lián)結(jié)器的上端和下端有兩個彼此相對的表面，正好與通氣口的兩個相對的側(cè)表面相配合。在這兩個側(cè)表面上分別加工出一個半球面和一個銳邊。所以在通氣口元件的兩側(cè)面配合表面之間就很容易地形成一個結(jié)構(gòu)簡單的氣密結(jié)構(gòu)。
有關(guān)本發(fā)明的其它目的和特征以及其它方面請參閱本發(fā)明的附圖及具體說明。
對示意圖的簡要說明圖1a為原先用的儲氣室干燥器平面圖。
圖1b為圖1a沿A-A線的剖視圖。
圖2a為另一種原先用的儲氣室干燥器平面圖。
圖2b為圖2a沿B-B線的剖視圖。
圖3為本發(fā)明的儲氣室干燥器的平面圖。
圖4為圖3所示儲氣室干燥器的局部剖視圖。
圖5為圖3所示儲氣室干燥器的通氣口組件放大剖視圖。
圖6為圖5的通氣口組件聯(lián)結(jié)器的透視圖。
圖7為圖5中的彈簧卡圈的平面圖。
一個汽車空調(diào)設(shè)備用的屬于本發(fā)明的儲氣室干燥器的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示。儲氣室干燥器10包括一個上端開口的圓筒體11和安裝在圓筒體上端開口處的端蓋部分12，此端蓋焊接在圓筒體11上。
端蓋部分12包括一個蓋板121和氣流進(jìn)、出口組件122和123。蓋板121可用塑性成形方法制成一個上有杯狀突起部分121a和下為平面部分121b的形狀。突起部分121a的底部由一平板13封住，在此突起部分121a中形成一個小空間14。此小空間14通過一個管子15與圓筒體內(nèi)腔相連通，管子15則與垂直延伸到圓筒體11內(nèi)腔的導(dǎo)管16相連接。在安裝進(jìn)、出氣口組件的蓋板上突起部分121a和平面部分121b上均加工出通孔，以便將進(jìn)氣口組件122安裝在平面部分121b上，而將出氣口組件123安裝在突起部分121a上。這樣就使進(jìn)氣口組件122和出氣口組件123呈臺階形布局安裝在端蓋部分12上，而且可使儲氣室干燥器的氣室與空調(diào)設(shè)備的致冷管路相連通。
各個通氣口組件的結(jié)構(gòu)描述可參看圖5，如進(jìn)氣口組件122，它包括安裝座21，該安裝座是用焊接或釬焊方法固定在蓋板平面部分121b的通孔17處的;另有一個帶有中央空心腔221的聯(lián)結(jié)器22，此空心腔221至少要通入圓筒體11的內(nèi)室;還有一個轉(zhuǎn)動可調(diào)的通氣口元件23固緊在聯(lián)結(jié)器22上。
安裝座21的中心部位有一個螺紋孔211，在安裝座外表面的一個端面上加工出一個與螺紋孔211同心的環(huán)形銳邊212。將聯(lián)結(jié)器22一端的螺紋部分222擰入安裝座21的螺孔211內(nèi)。聯(lián)結(jié)器22的另一端加工成六方頭223，在聯(lián)結(jié)器的六方頭223與主體224之間有一個過渡部分，此過渡部分加工成半徑為“r”的球形表面225。環(huán)形銳邊212表面和球形表面225均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嬗不幚砘虼慊鹛幚怼?br>通氣口元件23包括一個環(huán)形主體部分231，其上帶有一個空腔231a和一個氣流通道部分232，此氣流通道由主體部分231的球形表面徑向向外沿通道部分232延伸并形成內(nèi)腔233?？招膬?nèi)腔233的一端開口與空腔231a內(nèi)部相連通，而且使聯(lián)結(jié)器22的中央空腔221與聯(lián)結(jié)器主體224上的孔224a相連通。環(huán)繞著空腔231a頂部的開口處的喇叭口部分234加工成一個與球形表面225相貼合的接觸表面。通氣口元件23應(yīng)采用比聯(lián)結(jié)器22的硬度略微低的材料，如鋁合金。
另外，聯(lián)結(jié)器22的鎖緊機(jī)構(gòu)包括一個安裝在安裝座21的螺紋孔211底部附近的彈簧卡圈19和在聯(lián)結(jié)器22的螺紋部分222上加工的垂直V-型槽222a。由圖7可清楚地看出，彈簧卡圈19上有一個從內(nèi)圈表面上加工出一個徑向向內(nèi)突起的部分191。突起部分191的一端是以小的斜率與彈簧卡圈的內(nèi)圈表面圓滑轉(zhuǎn)接;而突起部分191的另一端則與彈簧卡圈19的內(nèi)圈表面凹陷部位191a以陡峭的斜率圓滑轉(zhuǎn)接。這樣當(dāng)聯(lián)接器22的螺紋部分222擰入螺紋孔211和彈簧卡圈19時(聯(lián)結(jié)器22的旋轉(zhuǎn)方向按圖7中實線箭頭指示)則螺紋齒頂端通過緩慢的斜度與彈簧卡圈的突起部分191相接觸，聯(lián)結(jié)器22就可很平穩(wěn)地旋緊在安裝座21上。與之相反，當(dāng)聯(lián)結(jié)器22從安裝座中松開向反向轉(zhuǎn)動時(聯(lián)結(jié)器22的旋轉(zhuǎn)方向按圖7中虛線箭頭指示)，則彈簧卡圈的突起部分191將進(jìn)入V-型槽222a中，并被V-型槽的內(nèi)側(cè)面卡住。因此，聯(lián)結(jié)器22的位置保證在彈簧卡圈19的突起部分191和螺紋部分222的V-型槽222a之間嚙合不能轉(zhuǎn)動。
在這種通氣口組件122中，通氣口元件23的主體部分231是固緊在聯(lián)結(jié)器22和安裝座21之間的。最后，將聯(lián)結(jié)器22擰入安裝座21中時，使通氣口元件的主體部分231的兩端表面分別與球形表面225和環(huán)形銳邊212相嚙合而固緊。通過對球形表面和環(huán)形銳邊兩對表面的嚙合固緊使安裝座21與通氣口元件23之間和聯(lián)結(jié)器22與通氣口元件之間的氣密問題得以實現(xiàn)，與此同時，通氣口元件的進(jìn)、出氣口位置和向外伸出的方向也就固定下來。甚至在聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)處出現(xiàn)振動或其它外力情況下，通氣口元件的位置也得以保持不變，因為此聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)是用一個簡單的鎖緊機(jī)構(gòu)防止轉(zhuǎn)動的。通氣口元件的結(jié)構(gòu)已經(jīng)結(jié)合進(jìn)氣口組件的情況進(jìn)行了說明，出氣口組件的結(jié)構(gòu)除了聯(lián)結(jié)器空心腔的出口端以外，和進(jìn)氣口組件是一樣的。只是要在出氣口聯(lián)結(jié)器的外端開口部位要安裝一個玻璃觀察窗口25，而在進(jìn)氣口聯(lián)結(jié)器的空心腔外端開口處要安裝一個易熔塞26。
如上所述，端蓋部分的蓋板是一個臺階形的元件，兩個通氣口組件分別安裝在臺階形蓋板的各自平面上，而且通氣口部分的各個元件都是預(yù)先安裝在聯(lián)結(jié)器上以便轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。所以，當(dāng)通氣口組件安裝在臺階式蓋板的上表面時，它可對任何方位進(jìn)行選擇，也就是通氣口元件可以繞聯(lián)結(jié)器任意方向轉(zhuǎn)動。而另一個通氣口組件安裝在臺階的下邊平面上，它可以在在大于180°轉(zhuǎn)動方向范圍內(nèi)選擇。這樣則致冷設(shè)備的管路布置將操作簡便，而在進(jìn)、出氣口元件之間不會發(fā)生干涉現(xiàn)象。而且由于進(jìn)、出氣口組件的氣密結(jié)構(gòu)是通過金屬與金屬的嚙合來實現(xiàn)的，通氣口組件的各元件之間的密封結(jié)構(gòu)簡單，而且其密封性不會因使用日久而變壞。
結(jié)合所介紹的裝置對此項發(fā)明已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)地敘述。但這一裝置只是做為一個例子來說明，而此項發(fā)明并非只限于這一種結(jié)構(gòu)。通過本文對該項發(fā)明的論述，在本發(fā)明專利范圍內(nèi)的各種變化和改進(jìn)的裝置將很容易理解。
權(quán)利要求
1.在致冷設(shè)備管路系統(tǒng)中的儲氣室干燥器包括一個上端開口的圓筒體；一個安裝在圓筒體上端開口處的端蓋和與致冷裝置管路連通氣路的進(jìn)氣口和出氣口組件。其特征在于端蓋部件，它包括一個臺階式的蓋板，在每個臺階處都有一個平面，藉以分別安裝進(jìn)氣口和出氣口組件，以便使通氣口元件圍繞安裝座轉(zhuǎn)動可調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的致冷設(shè)備儲氣室干燥器中所述臺階式蓋板是一種具有杯形突起部分，下部為平面部分的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1的致冷設(shè)備儲氣室干燥器中所述通氣口組件是由一個萬向接頭機(jī)構(gòu)組成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3的致冷設(shè)備儲氣室干燥器中所述通氣口組件包括一個緊固在上述蓋板上的聯(lián)結(jié)器，通過該聯(lián)結(jié)器上的中央空心腔和徑向孔以形成由圓筒體內(nèi)腔與致冷設(shè)備外部管路相連的氣流通道;而且通氣口元件以轉(zhuǎn)動可調(diào)的安裝在該聯(lián)結(jié)器上;該通氣口元件安裝在聯(lián)結(jié)器上時有一個(環(huán)形)空腔部分，它與聯(lián)結(jié)器上的中央空心腔部分和徑向孔之間形成一個完整的氣流通道
5.根據(jù)權(quán)利要求
4的致冷設(shè)備儲氣室干燥器中所述的聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)上下兩端各有一個(配合)表面，該兩個表面與其相配合的通氣口元件表面之間有一個間隙，當(dāng)配合表面相互接觸時即形成一個氣密結(jié)構(gòu)該聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)的兩對配合表面其中一個是半球形部分而另一個是銳邊表面部分。
專利摘要
一個致冷設(shè)備的儲氣室干燥器包括一個上端開口的圓筒體和一個安裝在圓筒體上端開口處的端蓋。該端蓋部分包括一個臺階式結(jié)構(gòu)并帶有平面的蓋板和分別安裝在各自臺階平面上的進(jìn)氣口組件和出氣口組件，借以保證通氣口元件的轉(zhuǎn)動可調(diào)。這樣則使連結(jié)致冷裝置的其它部件和通氣口元件的管路布置操作簡便而且進(jìn)、出氣口元件之間也不會發(fā)生相互干涉。
文檔編號F25B43/00GK86102165SQ86102165
公開日1986年9月17日 申請日期1986年3月1日
發(fā)明者柳沢正博 申請人:三電有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan