專利名稱：金屬嵌鑲固體潤滑劑滑動部件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種金屬嵌鑲固體潤滑劑滑動部件的制造方法。
現(xiàn)有的金屬嵌鑲固體潤滑劑(如石墨材料)的方法，是以金屬基體鉆孔再埋(塞)入固體潤滑劑來獲得，一般稱之為埋入型。這種方法制得的滑動部件，具有自潤滑性能，能承受較大的負荷，這對改善機械的運行性能和工人的操作環(huán)境有較好的作用。但是，這種制造方法，使金屬基體遭受了一定程度的破壞，產(chǎn)品的強度降低，使用中，固體潤滑劑如石墨材料容易脫落，影響部件的自潤滑性能。
本發(fā)明的目的是要提供一種用熔融金屬澆鑄而將固體潤滑劑嵌鑲在金屬基體上的制造滑動部件的方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的先將固體潤滑劑，例如石墨的成型材料，如棒材、塊材或筒材等，根據(jù)圖紙要求用機械加工的方法把它加工成表面具有許多凸臺的圓柱體芯子，其中最好是按螺紋的加工方法，單頭或多頭左右旋，加工倒梯形螺紋，即下底邊長于上底邊的梯形螺紋，使之形成表面上具有許多均勻分布的棱形小塊即凸臺的芯子?；蛘哂檬裙腆w潤滑劑成型材料制成底圓直徑8～50mm、高5～40mm略帶錐度的小錐體或小錐臺，也可以是尺寸相當?shù)钠渌螤畹酌娴男″F體或小錐臺，按照滑動部件運行時固體潤滑劑能完全覆蓋滑動表面的原則，將這些小錐體或小錐臺以小端插入用粘土制作的圓柱體表面上而形成的泥芯子。然后，將芯子放入已制作好的石墨鑄模內(nèi)，鑄模也可以是翻砂模。接著，將選定已熔融的金屬按常規(guī)方法進行澆鑄，這些金屬可以是銅合金、鋁合金、巴氏合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼或鈦合金等。待鑄件冷至室溫后，再按常規(guī)機械加工的方法，車削去石墨或其他固體潤滑劑成型材料芯子，對于用泥芯子澆鑄的鑄件，需把泥芯子去掉再車削，直至內(nèi)孔表面顯露金屬或達到規(guī)定尺寸為止。最后，把其他部位也加工至規(guī)定要求后即得到金屬嵌鑲石墨或其他固體潤滑劑的滑動部件，如軸承、軸套、軸瓦或滑板等。
本發(fā)明方法制造的金屬嵌鑲固體潤滑劑滑動部件，強度高，能在高溫下使用，使用中固體潤滑劑不易脫落。而且，方法簡單，一般機械工廠均能實施。
附

圖1是本發(fā)明方法的一個固體潤滑劑成型材料芯子圖。
本發(fā)明方法的實施例。本實施例是一種典型例，具體實施中不受此限制。
制造外徑50mm，內(nèi)徑30mm，長(或高)40mm的石墨嵌入深度5mm的銅嵌鑲石墨滑動軸承。首先選取國產(chǎn)G3型石墨棒料，用常規(guī)車削方法按圖紙尺寸要求，把石墨棒料按4頭左右旋，螺距60mm，槽口寬5mm，槽深7mm的倒梯形螺紋槽加工方法加工成石墨芯子，梯形槽的側(cè)面與同槽口寬的矩形槽側(cè)面的夾角8°～10°。這樣，石墨芯子的表面形成了許許多多的棱形凸臺。另外，也用同樣的或類似的石墨料加工制造外模。然后，將石墨芯子裝入外模中，并一起預熱到700°～800℃。接著，按常規(guī)澆鑄金屬的方法將已熔融的銅合金澆注入模內(nèi)即得坯料。最后，待鑄件冷卻至室溫后再用普通車削方法，按圖紙尺寸及精度要求車削內(nèi)孔和外表面即得到所要求的銅嵌鑲石墨的滑動軸承。
權(quán)利要求
1.一種金屬嵌鑲固體潤滑劑滑動部件的制造方法，其特征在于先加工一個表面具有許多用固體潤滑劑成型材料制作的凸臺的圓柱體芯子，把芯子放入外模內(nèi)進行澆鑄金屬后再機械加工的方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動部件的制造方法，其特征在于所指的芯子是把固體潤滑劑成型材料加工單頭或多頭左右旋倒梯形螺紋，由這些螺紋相交而形成許多棱形凸臺的圓柱體芯子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動部件的制造方法，其特征在于所指的芯子是表面插有許多用固體潤滑劑成型材料制作的小錐體或小錐臺的圓柱體泥芯子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的滑動部件的制造方法，其特征在于所指的制作凸臺的固體潤滑劑成型材料是石墨成型材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動部件的制造方法，其特征在于所指的金屬是銅合金、鉛合金、巴氏合金及鑄鐵等。
全文摘要
本發(fā)明是一種金屬嵌鑲固體潤滑劑滑動部件的制造方法。通過先加工出圓柱體表面具有許許多多用固體潤滑劑成型材料制成的凸臺的芯子，把芯子放入外模內(nèi)進行澆鑄金屬后再加工成的方法。這種方法制造的金屬嵌鑲固體潤滑劑的滑動部件，強度高，使用中潤滑劑不易脫落，方法簡單適用。
文檔編號F16C33/14GK1032064SQ88102170
公開日1989年3月29日 申請日期1988年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月9日
發(fā)明者袁建業(yè), 陳健, 葉勇 申請人:四川省自貢市機械用碳制品研究所