專利名稱：軸承裝置的制作方法
一般來說，本發(fā)明涉及軸承和包括組件及軸承座在內(nèi)的軸承裝置，具體地說是涉及軸承圈元件或組件是剖分式的，更具體地說，發(fā)明涉及有互補配合面的軸承，例如具有為了將一個軸承元件相對于另一個軸承元件進行定位用的陰、陽配合面。本發(fā)明特別涉及了一種可替換或取代普通的滾珠或滾柱軸承的新型軸承。
雖然本發(fā)明是通過參照具有內(nèi)部定位互補凸緣和凹槽結(jié)構(gòu)進行介紹的，但應指出，本發(fā)明是不受其限制的，而且范圍可以更廣，它可包括其它結(jié)構(gòu)的軸承和互補配合面以及除軸承以外的其它方面的應用。
普通的各種不同形式的滾珠或滾柱軸承，通常包括牢固地固定在旋轉(zhuǎn)軸上的一個內(nèi)圈元件，以便隨軸相應地旋轉(zhuǎn);包括一個固定在一個靜止元件上的外圈;還包括由位于內(nèi)、外圈元件之間的保持架或凸緣或類似元件固定在適當位置上的滾珠或滾柱。滾珠或滾柱維持內(nèi)、外圈元件彼此相對旋轉(zhuǎn)，通常，由于滾珠或滾柱周圍的保持架具有波浪形狀，所以滾珠軸承或滾柱軸承的側(cè)面是有坑窩或凹陷的。
與各種形式的普通滾珠或滾柱軸承相關(guān)連的一個問題是，當軸承損壞時或在使用壽命的末期，它們不能在現(xiàn)場或工地被修復，而必須換上一個全新的軸承。在許多情況下，內(nèi)圈固定地連接到軸上，拆卸軸承需要花費相當大的力氣，也需要設備和經(jīng)費。相反，本發(fā)明提供了一種允許在現(xiàn)場或工地完全拆卸的軸承結(jié)構(gòu)，然后可更換一個或幾個已磨損的另件。并且可以重新裝配軸承，因而避免了即費錢又費時替換整個軸承操作。
另一個與普通的滾珠或滾柱軸承相關(guān)連的問題是所有零件都是由金屬制成的。在這些元件之間，例如在軸承圈和滾珠或滾柱之間，滾珠或滾柱和保持架之間是金屬對金屬的接觸，金屬對金屬接觸使軸承零件擦傷，產(chǎn)生無光澤的斑點、銹斑等等，因而減少了軸承使用壽命。相反，本發(fā)明提供的軸承或軸承組件中有一個零件是用塑料制造的，以達到不產(chǎn)生金屬對金屬接觸的效果。在其它一些實施例中，軸承可以使用夾心式結(jié)構(gòu)，其中金屬和塑料制的元件相互交替布置，以便不致產(chǎn)生金屬對金屬的接觸。
以前通用的有塑料零件的滾珠或滾柱軸承的另一個問題是在外面安裝定位裝置，例如為準確地把軸承固定在軸上并保持軸承件就位，必須設置一對彼隔開一定距離的對置的安裝環(huán)。通常設置兩個外安裝環(huán)，一個設置在軸承的任意側(cè)面處，用于使軸承外圈相對于按照需要事先選好軸上位置的軸承內(nèi)圈定位。在使用軸承時，各零件互相摩擦滑動產(chǎn)生熱量，因而使熱量積聚在軸承中。由于軸承漸漸變熱，所以零件在徑向和軸向上向外膨脹。因為在外安裝環(huán)和軸承之間只有很小的間隙，所以當軸承靠著滾子旋轉(zhuǎn)時，增加了軸承的熱量，使軸承迅速膨脹頂住外安裝環(huán)，最終導致軸承卡死。在已有技術(shù)中，軸承包括塑料元件，在某些情況下產(chǎn)生的熱量會使塑料熔化，于是軸承被損壞。相反，本發(fā)明提供了一種安裝在內(nèi)部的、與軸承形成一整體的定位置，由于熱量積蓄而使軸承膨脹時，因為定位裝置也隨之膨脹，所以不會卡死。內(nèi)部安裝的定位裝置即可以與軸承表面分開，也可構(gòu)成軸承表面的一部分。
普通的軸承，特別是裝有塑料零件的軸承，且塑料零件固定在軸承的相對移動部分上的那些軸承所遇到的另一個問題是，它們要求訓練有素的人來安裝替換軸承和定位裝置。在現(xiàn)場更換軸承和軸承零件時，調(diào)正外安裝環(huán)的間隙要由技術(shù)人員來判定。間隙過小會使軸承發(fā)熱，從而降低了使用壽命，間隙過大會使軸承擺動，導致過早磨損。因此，技術(shù)人員需將定位安裝環(huán)調(diào)整在相當有限的公差范圍內(nèi)。相反，本發(fā)明定位裝置是在工廠以精密的公差加工出來的。因為不需要外定位安裝環(huán)，所以不需要技術(shù)人員進行任何判斷，因而在現(xiàn)場裝換軸承時就不存在人為造成的誤差因素。
普通的滾珠和滾柱軸承存在的再一個問題是化學、物理和生物污染可能出現(xiàn)在軸承或軸承組件內(nèi)，這是因為普通的軸承在不同程度上呈敞開形式，在外側(cè)表面有間隙、凹坑等。塵粒、水、細菌等的污染會導致軸承表面生銹或腐蝕、這又會降低軸承的使用壽命。因為本發(fā)明的軸承表面沒有暴露在環(huán)境中，不受環(huán)境的影響，且外側(cè)基本上是平滑的，因而最大限度地減少了本發(fā)明軸承受污染的可能性。
與普通的金屬軸承裝置有關(guān)的又一個問題是軸承座的問題。例如鑄鐵軸承座、金屬軸承座在長期使用時在間隙中產(chǎn)生銹蝕、腐蝕、生物污染等。食品工業(yè)，如在肉類加工工廠、牛奶、醫(yī)藥工業(yè)中產(chǎn)生這種污染是不合乎要求的。因為它可能污染食品、導致過早的腐蝕、造成浪費。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供全部或部分由聚合物塑料制作的耐蝕軸承、軸承座和零件，特別是提供塑料止推軸承、軸臺、裝有凸緣的軸承座、圓柱平面軸承等。
本發(fā)明涉及驅(qū)動軸和從動軸用的工業(yè)軸承，具體涉及至少部分元件由人造合成聚合物制作的軸承或在金屬軸承表面上襯托塑料聚合物材料的軸承來替換全部金屬軸承和軸承座。
根據(jù)發(fā)明的總目的，本發(fā)明可歸屬于用金屬和人造合成材料制造工業(yè)用的軸承元件和組件，它可與普通的金屬軸承和軸承座互換。本發(fā)明的軸承取消了在軸承圈之間以任何形式定位的滾珠或滾柱。
本發(fā)明的一種典型形式涉及一種由填充玻璃熱塑料、聚酯樹脂模壓或加工成型的軸承座。本發(fā)明的另一種典型形式涉及一種軸瓦，該軸瓦可隨意安放在由相同或不同人造合成熱塑料樹脂材料模壓或加工的軸承座內(nèi)。此外，本發(fā)明還涉及一種全部零件、如軸承座、軸瓦和空心軸都由塑料制作的軸承裝置。
根據(jù)本發(fā)明的另一個目的，本發(fā)明也歸屬于將用人造合成聚合物材料制作的靜止軸瓦裝在上述軸承座中，該軸瓦連接或裝在一個由典型耐蝕金屬、如不銹鋼制成的可旋轉(zhuǎn)的空心軸上，本發(fā)明的這種形式的空心軸可相當于普通滾珠或滾柱軸承的內(nèi)圈，本發(fā)明的軸承的軸瓦可相當于普通軸承的外圈。
本發(fā)明提供一種用于軸或類似件的軸承，它包括一個用于與軸固定連接以便隨軸一起轉(zhuǎn)動的第一軸承元件，一個至少包括適于面對面裝配的兩個圓環(huán)的第二軸承元件，所述的第二軸承元件在使用時基本保持靜止狀態(tài)，為便于使兩個軸承元件相對定位和相對轉(zhuǎn)動，所述的第一和第二軸承元件具有互補的銜接部分。
特別應當指出的是，本發(fā)明的軸瓦和空心軸元件代替了滾動軸承的軸承圈，不需要滾珠、滾柱、保持架等，節(jié)省了制造它們的費用，并能用塑料軸承座代替鑄鐵軸承座。
本發(fā)明一般也涉及到替換或取代滾動軸承或類似產(chǎn)品，特別涉及有金屬和合成聚合物材料相結(jié)合元件的軸承組件，該軸承組件適于取代或互換滾柱或滾針軸承的普通鋼型導軌凸輪隨動件。
本發(fā)明軸承改進型是一種凸輪隨動件，它包括一個組合的軸瓦，該軸瓦裝在一個空心軸上，空心軸與軸瓦組成一個沒有滾珠或滾柱的軸承運行表面。該組合的軸瓦通過一適當緊固件保持在空心軸的中央凸緣上。
本發(fā)明的構(gòu)思也擴展到雙滾珠型軸承、隨意自動定位式球軸承，其中球軸承和軸承圈由一組合的軸瓦/空心軸來替換，組合的軸瓦靠在空心軸的凸緣上。
相應的，本發(fā)明也歸屬于對雙滾珠型自動定位式軸承的替換，用包括一組合的軸瓦/空心軸替換，裝配在軸承座中之前，軸瓦安裝在一個有凸緣的空心軸上，軸瓦用一個圓環(huán)在里邊被固定。
典型的最佳的情況是組合的軸瓦是用合成聚合物模制的、或由無加強材料的局部結(jié)晶狀態(tài)的熱塑性聚合物制造的，例如由聚乙烯苯二酸制造。
本發(fā)明的零件材料可以是塑料、陶瓷、玻璃、純碳、碳纖維、石墨浸漬材料、凱伏拉(Kevlar)等或它們的組合材料。
典型的第一軸承元件是一軸承內(nèi)圈或空心軸、它固定連接到旋轉(zhuǎn)件上，例如連接到旋轉(zhuǎn)的軸上，以便隨軸旋轉(zhuǎn)。
典型的第二軸承元件是一外軸承圈或軸瓦，它被靜止地安裝在一內(nèi)軸承圈上。
外軸承圈或軸瓦是一對徑向剖分式的圓環(huán)。每個圓環(huán)上設有圍繞環(huán)圓周配置的凹口、凸肩、挖坑或槽，圓環(huán)面對面安裝時，各個凹口或類似形狀元件互相鄰接，以便構(gòu)成一凹槽或類似形狀，內(nèi)軸承圈上的互補的陽模件在此槽中旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)的另一種形式在裝配狀態(tài)中，可以包括一個填充玻璃、熱塑性材料聚酯樹脂的固定外軸承座;一個自動定位式不轉(zhuǎn)動的外軸承元件;一個硬合成物聚合材料制成的可調(diào)的固定軸承座或外軸承元件內(nèi)的中間元件和一個轉(zhuǎn)動的內(nèi)軸承元件。
軸承座上的孔有一帶缺口的表面，表面是凹形曲面，自動定位式軸承件的外表面為圓環(huán)形的凸形曲面，它軸承座的內(nèi)凹曲形表面配合，兩個曲面是由不同的合成聚合物材料制成。
軸瓦是兩個相配合的球缺，每一個球缺呈帶有凸面的杯形，它有外圓周表面和內(nèi)階梯表面，當軸瓦裝在軸承座上時，每一個球缺的外表面與軸承座上凹曲形內(nèi)圓周面形成一圓周、凸形的自動定位的表面。
在軸瓦和空心軸成對地裝入軸承座之前，內(nèi)階梯表面成對地裝在內(nèi)軸承元件的圓周凸緣上，例如裝在不銹鋼空心軸上的凸緣上。
本發(fā)明還包括制造軸承裝置的方法，它包括將兩個相同的、有內(nèi)階梯配合面的球缺成對地裝在空心軸上，球缺由合成聚合物材料制作?？招妮S上的圓周凸緣適于配入由成對球缺構(gòu)成的內(nèi)環(huán)形槽中。成對的球缺構(gòu)成一外圓周凸面，該凸面與軸承座上的內(nèi)凹圓周表面相配合，軸承座可與球缺有相同或不同的合成或聚合物材料。
本發(fā)明軸承的內(nèi)軸承元件可以是互補配合銜接的陽模或陰模部分，因此，外軸承元件可以是對應的陰模或陽模部分。陽模部分是一個凸緣，它可以是正方形、矩形、彎曲形、楔形或類似形的截面形狀，或者是任一適宜的所希望的或簡便的截面形狀，或者是組合的截面形狀，如直邊和曲線端部相結(jié)合的凹槽或溝槽。因為在使用中，陽模凸緣在陰模凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將內(nèi)軸承圈相對于外軸承圈定位并提供一個支承面，所以陰模凹槽或環(huán)槽與陽模凸緣之間以微小的公差互配。
凸緣寬度相對于軸承的寬度可以任意延伸，可以從幾乎和軸承寬度相等到呈很薄的唇形都可以。內(nèi)軸承圈可以是金屬或塑料制造的，外軸承圈也可以用金屬或塑料材料制造。內(nèi)、外軸承圈都可以全是塑料材料。
可以設置一、二、三、四個或更多個凸緣和相應數(shù)量的凹口或環(huán)槽。特別在多個凸緣的情況下，它們可以具有相同的厚度和輪廓，也可有不同的厚度和輪廓。更可取的是凸緣是一對或成雙的，每個凸緣彼此間留有間隔。
可以設置二、三、四個或更多個拼合式圓環(huán)，在使用中每一圓環(huán)都彼此面對面的配置。
在一些實施例中，圓環(huán)可以軸向剖分、也可徑向剖分、或軸向徑向剖分，例如象在軸瓦中那樣，因此，圓環(huán)可以是整圓環(huán)或半圓環(huán)。
凸緣可以是連續(xù)的或是不連續(xù)的帶有切口的，它們與凹口或溝槽相配合。另外，可在凸緣上裝設熱擴散裝置，如散熱片、凹螺紋等。本發(fā)明的散熱形式之一是螺旋的或螺紋的槽，或凸緣側(cè)表面上的螺脊。螺旋或螺紋槽或螺脊的深度比凸緣的高度小很多。本發(fā)明軸承可以是剛性輪承或是自動定位軸承，或者可以是徑向載荷軸承或止推軸承或軸向載荷軸承。
本發(fā)明的軸瓦或外軸承圈可以設置整體固定圓環(huán)裝置，以便將圓環(huán)直接固定在基底或軸承座或有軸承機器的其它部件上，因此在一些應用中不需要設置單獨的軸承座，這樣圓環(huán)不必是圓環(huán)形，而可采用任一種形狀。
下面參照附圖描述本發(fā)明的一些實施例。


圖1是本發(fā)明軸承中一種形式的組件分解透視圖;
圖2是沿圖1中2-2線的局部剖視圖;
圖3是圖1和圖2中裝配在一起的軸承局部剖視和局部側(cè)視圖;
圖4是本發(fā)明軸承座中一種形式的透視圖，其中嵌入了本發(fā)明的自動定位式軸承;
圖5是圖4展示的軸承座的正視圖，實線表示軸承在使用時的正常位置，點劃線表示為從軸承中取出軸承而轉(zhuǎn)90度后的位置;
圖6是沿圖5中6-6線的剖視圖;
圖6a是取出軸承組件后的軸承座的一種形式的透視圖;
圖7是本發(fā)明軸承組件的第二實施例的透視圖，同時展示了用點劃線表示的、為取出軸承而轉(zhuǎn)90度以后的軸承位置;
圖8是沿圖7中8-8線的剖視圖;
圖9是本發(fā)明另一實施例的剖視圖;
圖10是本發(fā)明的再一個實施例的剖視圖。
參照附圖，圖1表示的是本發(fā)明軸承2的一種簡單形式，這種形式包括一空心軸或內(nèi)軸承圈4和一個軸瓦或靜止的外軸承圈6。軸瓦或外軸承圈6是一對組合的球缺或剖分式圓環(huán)，即兩個相同的球缺或圓環(huán)10、11，它們由合成的聚合物熱塑性樹脂材料制成，例如，威斯柯(Vesco)塑料公司生產(chǎn)的、市場上銷售的牌號為VESCONITE塑料等。
然而應注意，任一種適宜的、所希望的或適合的材料都可以用來制造圓環(huán)10、11。每個圓環(huán)10、11上分別有一凸形彎曲的外表面12、13，并分別有內(nèi)階梯面14、15，兩個圓環(huán)適于面對面地配合在一起而形成一對外軸承圈6，可轉(zhuǎn)動的空心軸4在外軸承圈6內(nèi)旋轉(zhuǎn)。空心軸4相當于慣用軸承內(nèi)可轉(zhuǎn)動的內(nèi)軸承圈，最好用不銹鋼制做，并帶有位圓周面中央的圓周凸緣17，應注意，空心軸4可由任一種塑料或金屬制做。圓周凸緣17適于安放在外軸承圈表面內(nèi)部，即安放在由內(nèi)階梯面14、15配合構(gòu)成的圓環(huán)槽18中。當兩圓環(huán)在空心軸上對合時，階梯面14、15位于兩環(huán)的內(nèi)側(cè)表面，如圖3所示。
雖然圖中所示的凸緣為方形或近似方形截面，但應注意，凸緣可采用任何一種簡單的、合適的或所希望的形狀，如正方形、長方形、曲面形、似唇形或這些形狀的組合，如帶圓端的直邊形。當然，由階梯面配合在一起構(gòu)成的槽18具有與凸緣外形互補的外形輪廓。凸緣的最佳形式為圓周面上有輕微的圓形邊緣。另外，任何數(shù)目的凸緣都可沿空心軸4的壁規(guī)則或不規(guī)則地相隔開設置，當然，相對應的若干個凹槽應由對開的環(huán)槽形成。盡管附圖中表示了兩個對開式環(huán)槽，但應想到，可以設置若干個面對面的對開式環(huán)槽。
參照圖4至6，所示的軸承與圖1至3中裝配在軸承座20內(nèi)的軸承近似。圖示實施例中的軸承座是一止推軸承形式的，但是，軸承座可采取任一種形式，如軸臺、凸緣等等，或者像在另一個實施例中那樣，軸瓦6上可以裝設整體固定裝置，該裝置起到軸承座的作用。
由兩個剖分圓環(huán)構(gòu)成的軸瓦6有外凸曲面，因為每圓環(huán)10、11的外表面是凸曲面，位于兩圓環(huán)對合處的外徑最大，圍繞軸瓦6側(cè)面處的外徑最小，組裝后的軸瓦的凸形外表面應設計成能嵌合和保持在軸承座20上的互補形狀的凹形圓周內(nèi)表面31中。軸承座20也是由合成聚合物材料模制或加工制造的，如熱塑料、聚酯樹脂，更可取的是填充玻璃或玻璃纖維、如通用電氣公司制造的VALO×420牌號樹脂。然后將驅(qū)動或從動軸(圖中未表示)穿過組裝的軸承安放。
在高速使用時，為了潤滑軸承表面，可任意安裝滑脂嘴。
參照圖4至6a，其中軸承裝置還包括一軸承座20、一內(nèi)圈或空心軸4和軸瓦6。軸瓦6備有外凸曲面12、13和兩個對稱的剖分式的圓環(huán)10、11。每個圓環(huán)的外表面都加工成凸曲面。有內(nèi)缺口和內(nèi)凹曲面31的軸承座20的孔具有連續(xù)的周邊形成的完整的前壁面23和部分的即由缺口斷開的后壁面24，其周邊終止于沿軸承座假想水平中線上下等距離延伸的垂直弧上，以形成比軸承座孔徑其余部分更寬的通道即缺口。通道即缺口沿軸向延伸至軸承座兩側(cè)的中間，以形成二個相同的缺口25、26，缺口沿半徑從頂?shù)降撞砍叔F形，在軸承座背面形成開口，因此軸瓦和空心軸組件可作為整體繞著如圖5、圖6所示的點劃線水平軸旋轉(zhuǎn)90度從軸承座上拆卸下來，即通過缺口將軸瓦和空心軸組件直線式移出軸承座。或者相反，在處于水平位置時，通過敞開的后壁上的缺口，把軸瓦和空心軸組直線式移入軸承座中，然后再將組件旋轉(zhuǎn)90度即可。
在本發(fā)明的軸承座和軸瓦空心軸的另一個結(jié)構(gòu)中(圖中未表示)，可以將軸瓦外圓周表面用平面來代替凸曲面，軸承座的內(nèi)圓周表面也可相應地用平面來代替凹曲面，軸瓦和空心軸可利用裝在每側(cè)上的圓形安裝環(huán)固定在軸承座內(nèi)。
下面參照圖7、圖8來描述本發(fā)明雙圈軸承的另一個實施例。
雙圈軸承裝置30包括組合的軸瓦34和帶凸緣的不銹鋼空心軸32，該空心軸用類似于把軸瓦和空心軸安裝在圖4至圖6a上所示的塑料軸承座內(nèi)所使用的方法裝入不銹鋼的有連續(xù)外表面的外環(huán)36中。本發(fā)明或其改型的有連續(xù)表面的環(huán)的內(nèi)圓周表面31沿某一角度范圍斷開，并沿同一方向加工成錐形的凹面曲面。軸瓦和空心軸組件通過在水平方向移動直到它們進外環(huán)內(nèi)一直處于水平位置，當它們在外環(huán)內(nèi)以類似上文所述的方法相對軸承座20翻轉(zhuǎn)時，該組件會轉(zhuǎn)入工作位置，這樣，該組件就被裝配在外環(huán)中。
下面將更詳細地說明這種結(jié)構(gòu)。外環(huán)(軸承座)36是由“316”不銹鋼制做的、有相同的平面?zhèn)缺?1、42和一個中間具有淺圓周槽44的平滑外表面43、該槽44圍繞外環(huán)整個外表面延伸。該外環(huán)36有一個凹形內(nèi)圓周表面45，這個表面被沿直徑相對設置的通道槽46、47斷開，通道槽46、47沿徑向部分伸入外環(huán)的凹形內(nèi)圓周表面，該通道槽46、47用于接收軸瓦。這兩個通道槽由外環(huán)的一個側(cè)壁上切掉的部分形成，參照通道槽46、該通道槽具有一個在V形斜面上形成的軸向向內(nèi)的邊界壁，以便裝配組合成軸瓦的球缺35、37的凸形外表面，軸瓦最好用合成聚合物材料制做，如范赤那不拉斯材料(FECHNAPLAS)。球缺35、37安裝在不銹鋼空心軸32上，與空心軸32上的中央外凸緣17相接，在軸瓦/空心軸組件在凹形壁面的外環(huán)內(nèi)圍繞其對稱軸線轉(zhuǎn)90度與其對中之前，能防止軸瓦/空心軸組件在與外環(huán)成直角位置時空心軸32過多地插入軸瓦。參照外環(huán)上的通道槽46，該通道槽是由切掉外環(huán)的內(nèi)側(cè)面47而形成的，該通道槽有彎曲的徑向側(cè)壁49、50和一平臺48，徑向側(cè)壁49、50沿軸向部分地延伸至外環(huán)上，其前棱邊51基本是直的。
參照圖8，空心軸的孔52可以是如圖所示的錐形或直線形即圓柱形或在軸向方向上具有相同內(nèi)徑的形狀。
圖9表示又一個實施例，其中空心軸60具有一環(huán)形槽62，軸瓦64有一隨槽62旋轉(zhuǎn)的凸緣66。在該實施例中，軸瓦64沿軸向而不是沿徑向剖開，采用了軸承蓋或類似的結(jié)構(gòu)。軸承座或外環(huán)68可圍繞軸瓦64設置。
下面參照圖10，對本發(fā)明的另一個實施例-凸輪隨動件進行描述。圖10所示的凸輪隨動件軸承組件80包括一組合的軸瓦，該軸瓦由兩個相同的配合零件圓環(huán)81、82組成，并用相同的模壓或硬化合成聚合物材料，如碳纖維，或石墨浸漬、玻璃纖維或切碎纖維加強的聚酯樹脂制成。圓環(huán)81、82裝在用不銹鋼制成的有圓周凸緣86的空心軸83上，并使其內(nèi)階梯面84、85與凸緣86相接。一個帶有構(gòu)成軌道凸輪隨動件的有外軌道運行表面88的不銹鋼外環(huán)87包圍著軸瓦。該軌道凸輪隨動件設有一個與每個圓環(huán)81、82的外凸面互補的凹形表面89。軸瓦和空心軸組成的軸承組件裝入外環(huán)工作內(nèi)表面后，再與連接件固定在一起。在該實施例中，連接件是一實心的帶頭螺栓90，其螺栓桿上可裝有不同的可供選擇的諸如壓配合鎖緊件一類的適宜緊固裝置，例如墊圈91或螺母，或在帶頭螺栓的實心桿上鉆螺孔，以便用一個或多個無頭螺絲120、阿蘭(Allan)螺釘?shù)?圖中未表示)，將帶頭螺栓夾持在軸承中，螺栓118的端部可以是光滑的或者是帶螺紋的。
本發(fā)明軸承的優(yōu)點是，比普通的金屬軸承的運轉(zhuǎn)靈活，在采用大量軸承的情況下，例如在室內(nèi)的輸送系統(tǒng)中，輸送系統(tǒng)的每個滾子至少裝有兩個軸承，此時采用本發(fā)明的軸承噪聲會顯著降低。因為在有限的空間內(nèi)使用大量的各種金屬軸承時會遇到影響健康和安全等問題，所以在封閉環(huán)境里希望盡量降低噪聲。
另一個優(yōu)點在于該軸承元件的陰陽配合裝置，該裝置由于將兩個軸承元件相對定位，并在不加大軸承元件外形尺寸的情況下增大了支承表面。
本軸承耐腐蝕、抗銹蝕和污染等，這是由于外表面比較平滑、鎖緊裝置以及支承表面布置在軸承內(nèi)部未暴露在外界環(huán)境中的緣故。
權(quán)利要求
1.一種用于軸或類似件的軸承，包括適于固定連接到軸上、以便隨軸一起轉(zhuǎn)動的第一軸承元件；至少有兩個適于面對面配合連接的第二軸承元件，所述的第二軸承元件在使用中基本上保持靜止，所述的第一軸承元件備有一個第一連接裝置，所述的第二軸承元件備有與所述第一連接裝置互補的第二連接裝置，所述的兩個連接裝置在使用中相互銜接，以便在使用中將兩個軸承元件定位及便于旋轉(zhuǎn)。
2.按照權(quán)利要求1所述的軸承，其特征是第一軸承元件是一內(nèi)軸承圈或固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的空心軸。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的軸承，其特征是第二軸承元件是一外軸承圈或軸瓦，它相對靜止地安裝在第一軸承元件上。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求所述的軸承，其特征是第二軸承元件是一對徑向剖分式的圓環(huán)。
5.按照權(quán)利要求4所述的軸承，其特征是每一圓環(huán)設有一圍繞環(huán)的環(huán)槽，以便在圓環(huán)面對面配合時，它們各自的環(huán)槽相互銜接構(gòu)成一凹槽。
6.按照權(quán)利要求5所述的軸承，其特征是第一軸承元件設有一凸緣，該凸緣和所述的凹槽的形狀是互補的，因此在使用中凸緣可在凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
7.按照權(quán)利要求6所述的軸承，其特征是第一軸承元件有一、二、三個或更多個凸緣，第二軸承元件具有與之相當數(shù)量的凹槽。
8.按照權(quán)利要求5至7中任一項權(quán)利要求所述的軸承，其特征是第二軸承元件包括二、三、四個或多個圓環(huán)，所有圓環(huán)在第一軸承元件周圍面對面地配合排列。
9.按照權(quán)利要求1至8中任一項權(quán)利要求所述的軸承，其特征是第二軸承元件為軸向或徑向剖分式、或軸向徑向均為剖分式。
10.按照上述權(quán)利要求之一中所述的軸承，包括安裝在空心軸上的一個剖分式軸瓦，它與空心軸形成運轉(zhuǎn)配合表面。
11.按照上述權(quán)利要求所述的軸承，還包括一個外部安置的第二軸承元件的第三軸承元件，以適于安放第二軸承元件。
12.按照上述任一項權(quán)利要求所述的軸承，在裝配狀態(tài)中，還包括一個固定的外軸承座、一個外軸承元件、一個中間軸承元件和一個內(nèi)軸承元件。
13.按照權(quán)利要求12所述的軸承，其特征是軸承孔有一帶缺口的凹曲的內(nèi)表面，外軸承元件的外表面是一圓周凸曲面，該曲面與軸承座的內(nèi)凹曲面相配合。
14.按照上述任一項權(quán)利要求所述的軸承，其特征是軸瓦是兩個相配的球缺，每個球缺呈帶凸面的環(huán)形，有外圓周面和內(nèi)階梯面，每個球缺的外部凸形曲面同軸承座的凹形內(nèi)圓周面形成一個圓周凸形的自動定位式配合表面，在軸瓦裝進軸承座以前，內(nèi)階梯面適于配合內(nèi)軸承元件的圓周凸緣。
15.一種如上述任一項權(quán)利要求所述的軸承的制造方法，包括將兩個相同的、有內(nèi)階梯配合面的球缺連接到一空心軸上，空心軸有一圓周凸緣，以適于裝入由一對球缺形成的內(nèi)環(huán)槽中。
全文摘要
這種新型軸承不需要滾珠或滾柱及裝在軸承圈之間的保持架。新型軸承的一種形式包括一個適于與旋轉(zhuǎn)軸固定連接并隨其一起轉(zhuǎn)動的空心軸(4)，該空心軸有一圓周凸緣(17)；一個組合的軸瓦(16)、在使用中它靜止不動，該軸瓦是兩個圓環(huán)(10、11)，每個圓環(huán)有一個與配合面相連的環(huán)形凹槽部分(14、15)，因此當這些配合面面對面地配合時則構(gòu)成槽(18)，凸緣在槽中旋轉(zhuǎn)。這種凸緣和槽的結(jié)構(gòu)使空心軸相對于軸瓦的安裝簡化，并便于相對旋轉(zhuǎn)。
文檔編號F16C32/00GK1036251SQ88107929
公開日1989年10月11日 申請日期1988年10月1日 優(yōu)先權(quán)日1987年10月2日
發(fā)明者諾埃爾·弗朗西斯·希迪 申請人:塑料軸承座澳大利西亞有限公司