專利名稱：制做軸向尺寸小而負荷高的滾柱軸承的方法及所得到的軸承，這種軸承特別適用在回轉 ...的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種不用隔圈的軸向尺寸非常小的滾柱軸承的制做方法，這種方法很簡單、精確而且速度高，它很完善、容易操作和控制，因此也很經濟，由于不用隔圈，所以完全用滾柱來充滿，可以承受很大的負荷，這在各種機械行業(yè)中是特別需要的，比如在往復機械上，尤其是在現(xiàn)代回轉式多臂織機在高速度下操作都需要這種軸承。
本發(fā)明還關系到用這種方法所制做的滾柱軸承，在給定的軸向尺寸和滾柱的兩個滾動直徑值的條件下，這種軸承具有卓越的特點，能得到最大的承載能力。
在回轉式多臂織機上，不論主回轉軸是否將運動傳遞給主動曲柄連桿的凸輪，按照鍵是否嵌入軸的鍵槽中，每一個桿都是通過兩個側頰板之間的軸承來支撐的，這些側頰板裝在織機綜線框架的主操縱杠桿上。
在現(xiàn)代的織機上，綜線框架的軸向尺寸以及所有構成上述主操縱杠桿的連桿件的軸向尺寸都已標準化，定為12毫米。由于所必須傳遞的相當大的往復負荷，上述主操縱杠桿的側頰板至少具有大約2.5毫米這么厚，由于還必須留出一定的軸向間隙，上述凸輪操縱的曲柄連桿的軸向厚度就不可能超過6毫米左右，因此，上述曲柄連桿的兩個滾柱軸承也必須是相同的軸向厚度。就當前的技術水平來說，在凸輪與傳動的曲柄連桿之間的大直徑的軸向尺寸小的滾動軸承都是采用具有內外軸承套的滾珠軸承，軸承套直接在凸輪和曲柄連桿上，滾珠之間用適當?shù)母綦x圈相隔開。
這樣的一種結構形式在操作上、控制上、結構上和裝配上都存在著一系列的缺點。
在這方面，加工滾珠軸承套圈就有很大的困難，它的加工精度必須嚴格，公差在千分之幾毫米的范圍內，工件的尺寸大但厚度很小，因此很容易變形;由于這些加工的凹槽都必須經過熱處理使其硬化，所以就更加劇了它的困難程度。上述加工凹槽的質量控制是個明顯的問題，但還又加上一些很費工的操作，因為需要把滾珠一個個地等距離地擺進去，要把隔離圈裝上。最后，但不是最后一個問題，那就是不可能用滾珠將其完全充滿，因為所能裝入的滾珠數(shù)目，僅僅是當凸輪一側與上述曲柄連桿相接觸的時候所能裝進去的那么多，這樣就限制了軸承所承載負荷的能力。
考慮到現(xiàn)代織機的速度日益提高這種情況下，上面提到的這個缺點是最為嚴重的，因為負載大小與速度的三次方成比例地增加，所以就要求軸承的結構能在一定的直徑和軸向尺寸的條件下承受已大大增加的負載。
本發(fā)明就是要提供一個制做軸向尺寸非常小的軸承的方法來避免上述這些缺點，這種方法除了簡單易行、設備良好、制做迅速、使于裝配，并且價格低廉以外，它還能夠有效而便于控制，特別是具有承受大負載的能力。
做到這一點主要是采用滾柱軸承，也就是說要取代滾珠而用滾柱，它比滾珠具有更大的接觸面，從而能夠承受較大的負載，這些滾柱可以使軸承完全充滿，因此又增加了軸承承受負載的能力，此外，由于滾柱是靠兩個相對的可更換的彈簧圓環(huán)來限定位置的，這些圓環(huán)具有橫向臺肩，并且可以做得盡量地薄，從而就可以使?jié)L柱盡可能地加長，而這又可增加軸承所能承受負載的能力，使其能夠承受最大的載荷。
這樣，在采用這種軸承后，不僅可以避免使用隔離圈，這些隔離圈長期以來總是造成故障的原因，而且還有一個好處，那就是滾柱的軌道是簡單的圓柱形表面，這些表面完全可以看到、容易接近，因此容易加工和控制。另外，由于滾柱可以完全充滿，因此滾柱的數(shù)目約為過去所采用的滾珠的兩倍，這樣可使有效的接觸面成為過去的三倍，所以實際上軸承承載負荷的能力約為以往類似軸承的6倍。
不過，上述臺肩形狀的彈簧圓環(huán)的厚度非常小，同時直徑又大，因此就產生了一個困難，那就是如何將其鎖定在位置上而不會引起變形的問題;這個問題按照本發(fā)明的一個基本特征已經解決了，解決的辦法是每一個圓環(huán)只承受軸向力而沒有任何徑向分力，所以不會使圓環(huán)產生變形，上述這一點能做到主要是用機械加工方法在外側軸承套的里面一邊加工出兩個向里張開的相對的現(xiàn)狀凹槽，以便裝入彈簧園環(huán)，還要加工出兩個相應的環(huán)狀溝道，在它們之間構成了兩個相對的傾斜的環(huán)狀突出件，這兩個突出件具有截頭錐體的形狀伸出來，它使上述凹槽開口直徑稍稍小于上述臺肩形狀的彈簧圓環(huán)的直徑，這樣，它們之間就形成一種彈性的插入，上述的突出件被適當?shù)耐饽鹤?，壓到上述臺肩形狀圓環(huán)外端的環(huán)狀齒的平邊上。
采用這樣的方法，上述環(huán)狀凹槽的張開就可以保證沒有徑向力傳遞到橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)上，因為在徑向產生了一個較大的空間，可以允許臺肩形狀圓環(huán)自由移動;而上述的環(huán)狀溝道不僅可以減小把上述傾斜的環(huán)狀突出件壓下所需要的軸向力，而且還可以給上述環(huán)狀突出件一個合適的形狀，從而在壓下的時候使突出件容易產生徑向移動，減小壓下所需軸向力是防止軸承外滾動軌道變形所必需的，結果不再是完全的滑動，由于突出件的徑向移動，又增加了橫向臺肩形狀彈簧圓環(huán)彈性插入的重疊，使臺肩形狀圓環(huán)覆蓋住上述環(huán)狀齒的上述平邊，而這樣又改善了對軸向力的阻力。在壓下以后，上述環(huán)狀突出件還作為一個徑向臺肩用來把相應的彈簧圓環(huán)鎖定在其位置上，這種與上述彈簧圓環(huán)外壁的配合沒有壓力產生，因此也就不會傳遞徑向力。
上面所講的這種橫向臺肩形狀彈簧圓環(huán)在其位置上的上述彈性安裝還有一個好處，那就是可以用一種簡單的裝置把滾柱迅速方便地裝到軸承中去，這種裝入滾柱的裝置具有一個回轉的帶齒的輪子，由一個直立的喂入機把滾柱裝進去，使?jié)L柱的中心線平行于回轉輪回轉中心線裝入輪子的齒間。當上述輪子回轉時，滾柱便這樣一個個地喂入一個環(huán)形槽中，這個環(huán)形槽是由一個固定的環(huán)狀面圍起來的，這個環(huán)狀面在裝置上與上述帶齒的輪子相切，有一個真正的軸承內套圈安裝在一個空轉的回轉臺面上，這個回轉臺在該裝置底座上可以在垂直方向升降。
當軸承內套已經這樣被滾柱充滿以后，就把一個軸承外套放到上述軸承內套的中心線上方，在軸承外套上已經預先裝上上面的那個臺肩形狀彈簧圓環(huán)。當裝有上述軸承內套的那個回轉臺在垂直方向上升的時候，上述的兩個軸承套就套在一起了，即內套裝到了外套之中，在把裝配好的軸承翻轉過來，并將另一個臺肩形狀彈簧圓環(huán)彈性安裝好以后，就要用一個壓力模將軸承外套的截頭錐體形狀的環(huán)形突出件壓下去，以便將上述的臺肩形狀彈簧圓環(huán)牢牢地鎖住。
制做軸向尺寸非常小而承載能力大的滾柱軸承的方法包括一個軸承內套和一個軸承外套，內套具有一個圓環(huán)狀導板和滾柱的滾動軌道，而外套具有上述滾柱的圓筒形滾動軌道。這種按本發(fā)明制做滾柱軸承方法的特征在于它由下列幾個步驟所組成在上述軸承外套的內側形成相對的面，用機械加工方法加工出兩個向里張開的相對的環(huán)狀凹槽和兩個相對應的環(huán)狀溝道，從而在它們之間形成兩個傾斜的相對的環(huán)狀突出件，該突出件具有截頭錐體的形狀，伸出來以限定上述凹槽的開口大小;構成兩個橫向的厚度很小的臺肩形狀彈簧圓環(huán)，它的外徑稍稍大于上述凹槽的上述開口，并且在其外端具有一個伸出的環(huán)狀齒，帶有一個平的環(huán)狀壓邊;用一種適當?shù)难b置把滾柱裝到上述的上述軸承內套的環(huán)形導板和滾動軌道中;將上述橫向的臺肩形狀彈簧圓環(huán)中的一個彈性地插入上述軸承外套的上述環(huán)狀凹槽中的一個中;用一種適當?shù)难b置把已經裝滿滾柱的軸承內套裝入上述的軸承外套中，在這個外套上已經彈性地插入一個橫向臺肩形狀彈簧圓環(huán);將另外一個橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)彈性地插入軸承外套的另外一個環(huán)狀凹槽中;此外，還用兩個相對的壓力外模在軸向壓住軸承外套的上述的兩個相對的傾斜的環(huán)狀突出件，壓在上述橫向臺肩形狀彈簧圓環(huán)的上述伸出環(huán)形齒的環(huán)形壓邊的平面上。
按照本發(fā)明所推薦的一個實施例，上述滾柱插入上述軸承內套的上述環(huán)形導板的滾動軌道之中，直到上述軌道完全充滿為止。
按照本發(fā)明的另一個推薦的實施例，每一個上述的壓模都有一個環(huán)狀突出件，它與上述橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)的內邊相配合。這樣就保證了彈簧圓環(huán)在其相應的凹槽中的定心，在它們被上述截頭錐體形狀的環(huán)狀突出件的壓力鎖住以前進行這種定心。
最后，按照本發(fā)明的另一個推薦的實施例，上述的適用于裝入滾柱的裝置用來把滾柱裝到上述軸承內套圈的上述環(huán)形導板和滾動軌道，也用來把上述的內套圈裝入上述的軸承外套中，軸承外套上已經彈性地插入了一個橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)，這種裝入滾柱的裝置具有一個帶齒的輪子，由一個喂入機把滾柱裝到這些齒之間，上述輪子在一個環(huán)形槽的切線方向回轉，這個環(huán)形槽是由該裝置上的一個固定的圓筒面和安裝在該裝置的一個空轉回轉臺上的實際軸承內套共同形成的，這個回轉臺可在垂直方向升降。
按照本發(fā)明的一種改進形式，上述的兩個相對的環(huán)狀溝道不是用機械加工的方法制做出來趨而是利用上述的壓下方法得到，這兩個溝道形成了上述截頭錐體形狀的環(huán)狀突出件的外側面，這里是由上述相對的兩個壓力模上的兩個環(huán)狀楔的動作來形成這些溝道的。這種改進不僅明顯地降低了生產加工成本，而且可以更加有效地將那個橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)鎖住，因為隨著壓力模的環(huán)狀楔的動作，上述的環(huán)狀突出件可以有一個比較大的徑向位移，所以那個臺肩形狀彈簧圓環(huán)的上述齒的上述環(huán)狀平邊的覆蓋距離增加了，從而使這些齒可以在徑向的位移更大一些。
不過，上述這種改進需要比主方法所需的壓力更大的壓力，因此在某些情況下，主方法更為有利，這種方法主要適用于尺寸非常小的滾柱軸承，比如那些用在回轉式多臂織機的由凸輪傳動的曲柄連桿的小頭的軸承以及用在上述織機的其他一些鉸接點上的軸承。
由于后面這種情況下所用軸承在直徑方向的尺寸很小，那些橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)的厚度可以做得很小，只有十分之一毫米，因此可以在相當?shù)募庸び不瘲l件下用金屬片來壓制，這也就是說得到很大的硬度。這樣就可以使所用滾柱的長度差不多等于整個軸承的厚度，而軸承厚度不得大于6毫米，這樣就使軸承具有很大的承受負載的能力。另一方面，為了使軸承外套的截頭錐體形狀的環(huán)狀突出件在壓下時不致使上述突出件伸出軸承的厚度，上述臺肩形狀彈簧圓環(huán)被做成這樣的形狀，即其外圓邊部被壓下形成一個環(huán)狀的平面。這樣的結果是，軸承外套上的上述向里張開的環(huán)狀凹槽必須具有一個環(huán)形臺階，這個臺階可以用來進行那些橫向臺肩形狀彈簧圓環(huán)的定心，而不需要用壓力模來進行定心。由于小尺寸的軸承的圓周速度低，那些橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)可在徑向伸到那一點使它也做為軸承內套的軸向臺肩，這樣就使得軸承內套滾動軌道的研磨更加簡單化。
最后，軸向尺寸很小而承載能力很大的滾柱軸承包括一個內套和一個外套;內套具有一個環(huán)形導板和用于上述滾柱的滾動軌道，而外套則具有上述滾柱的圓筒形的滾動軌道，按照本發(fā)明的這種滾柱軸承的特征在于上述這些滾柱是由兩個厚度不大的相對的橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)使其保持在其位置上，這兩個彈簧圓環(huán)彈性地插入上述軸承外套內側相對面的向里張開的環(huán)狀凹槽中，上述兩個彈簧圓環(huán)由兩個相對的傾斜的環(huán)狀突出件鎖定在其位置上，突出件具有截頭錐體的形狀，它們在軸向被壓下，壓到從上述臺肩形狀彈簧圓環(huán)向外伸的環(huán)狀齒上。
下面參照一些附圖對本發(fā)明加以說明，將按照一些推薦的實施例來說明，可以做一些技術上和結構上的改進，但并不超出本發(fā)明的范圍。
雖然這些附圖都是用于回轉式多臂織機的滾柱軸承，但是很明顯，本發(fā)明并非局限于這個領域，它可以應用于所有其他領域中，只要這些地方需要軸向尺寸非常小而承載能力很大的軸承。


圖1所示是回轉式多臂織機的回轉軸與主連桿之間的連接裝置的部分透視圖，這里采用了按照本發(fā)明的技術制做的滾柱軸承;
圖2所示是圖1中沿A-A線剖開的局部斷面圖;
圖3和圖4所示是按照本發(fā)明制做滾柱軸承的方法和步驟;
圖5-9所示是按照本發(fā)明的滾柱軸承的一種改進的實施例的制做方法和步驟;
圖10和圖11所示是按照本發(fā)明的滾柱軸承的一種改進的實施例的制做方法和步驟，它特別適合于小直徑軸承;
圖12所示平面圖是按照本發(fā)明用來把滾柱裝進內套圈之中以及將內套圈裝入軸承外套之中的裝置;
圖13所示是圖12中沿B-B線的斷面圖;
圖14所示是按照本發(fā)明將內套圈裝進軸承外套中去的過程。
參照這些附圖，1代表回轉式多臂織機的主回轉軸，軸上有鍵槽2，其中裝有一個鍵3，這樣，就使上述回轉軸與傳動曲柄軸連桿5的凸輪4相連接成為一體，連桿5的小頭系用小直徑滾柱軸承6安裝在編織機主連桿9的兩個側頰板7和8之間。上述的凸輪4構成了那個大直徑滾柱軸承的內套圈，這個軸承里擺滿了滾柱，而軸承的軸向尺寸不超過上述兩個側頰板7和8的間距，大約6毫米，曲柄連桿5的大頭5′構成了軸承的外套。軸承內套圈4包括一個環(huán)形的導圈和滾柱11的滾動軌道，而軸承外套5′則包括上述滾柱的環(huán)形滾動軌道12，滾柱由兩個相對的橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)13和14來將其固定在位置上，這兩個彈簧圓環(huán)的厚度很小。
為了將上述這兩個直徑大而厚度小的臺肩形狀的彈簧圓環(huán)13和14固定在位置上而又會使其產生任何變形，要按照本發(fā)明在軸承外套5′的內側5″的相對兩面上用機械加工的方法分別加工出兩個環(huán)狀凹槽15和16(參看圖3或圖5)，并加工出兩個相對應的環(huán)狀溝道17和18，這樣就形成了兩個相對的傾斜的環(huán)狀突出件19和20，這兩個突出件具有截頭錐體的形狀(見圖3)伸出來，它們的端部21和22決定著上述凹槽15和16的開口直徑，使之稍稍小于上述臺肩形狀圓環(huán)13和14的外徑。這樣就在上述突出件端部21和22與相對應的彈簧圓環(huán)13和14之間產生一個重疊距離23(參看圖3、5和10)，這樣，這些彈簧圓環(huán)就與上述的環(huán)狀凹槽15和16形成一種彈性插入，因此，一旦插入以后就固定在那里。此外，上述的環(huán)狀凹槽15和16都向里張開，從而在徑向產生一個較大的空間24，這就允許彈簧圓環(huán)有一些徑向運動，當上述的環(huán)狀突出件19和20被壓到伸出的凸臺26的環(huán)狀平邊25(參看圖3、5和10)上的時候，保證沒有徑向力傳到它們上面，上述伸出的凸臺26是在上述臺肩形狀的彈簧圓環(huán)13和14的外圓環(huán)上。
上面所講的軸向壓力是由兩個相對的壓力模27和28(參看圖4)作用上去的，每一個壓力模都具有一個環(huán)形伸出件29，它與上述臺肩形狀的彈簧圓環(huán)13和14的內邊30相配合，使其很好地在相應的向里張開的環(huán)狀凹槽中定位。借助上述的壓力，使那兩個環(huán)狀突出件19和20呈傾斜的形狀，它們也產生徑向移動，從而又增加了上述彈性安裝的重疊距離23，這樣就保證更多地覆蓋住上述的環(huán)形邊部25，因此得到更有效的鎖緊，當環(huán)狀突出件19和20的端部21和22與上述彈簧圓環(huán)13和14的外圓壁31相配合的時候，不會產生徑向力的傳遞(見圖2)。
按照本發(fā)明的另外一個實施例(見圖5-9)，上述的相對的環(huán)狀凹槽17和18不是用機械加工的方法加工在軸承外套5上，而是上述向里張開的相對的環(huán)狀凹槽15和16的外緣或外端21′和22′由兩個相對的壓力模32和33(參見圖6)從軸向予以壓下，這兩個壓力模除了上述的環(huán)狀突出件29以外，還具有一個環(huán)狀的模板34，它有一個傾斜面朝向軸承的里面。這樣，上述這個環(huán)狀模34的動作就楔入軸承的外套5′中(參見圖7和8)，產生相對的環(huán)狀溝道17′和18′，從而得到上述的傾斜突出件19和20，而這兩個突出件又在軸向被上述的壓力模32和33壓住，上述環(huán)狀模34的傾斜面35使上述的突出件19和20產生較大的徑向移動，結果仍然是得到彈簧圓環(huán)13和14的更為有效的鎖緊。
當滾柱軸承的直徑和軸向尺寸都很小的時候，比如在回轉式多臂織機主連桿9上，設在兩個側頰板7和8之間、位于傳動曲柄連桿5小頭的那個軸承6就是很小的，這里，臺肩形狀的彈簧圓環(huán)13′和14′的厚度都是以十分之一毫米計算的，因此都得用經過硬化處理的金屬片來制做，金屬片的硬度很大，所采用的方法是按照本發(fā)明的方法，如圖10和11所示。
按照這種方法，滾柱11所用的相對的橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)13′和14′都是壓制成型的，它的外圈邊部25′被壓成環(huán)狀的平壓邊形狀，與其相對應的傾斜的環(huán)狀突出件19和20從軸向壓到它的上面。
與此相對應，向里張開的環(huán)狀凹槽15和16分別具有一個環(huán)狀臺階36，它與上述的被壓下的邊部25′相配合以便使彈簧圓環(huán)13′和14′定位，而它們同時也用作上述軸承內套圈4的橫向臺肩，它們的里邊37在徑向伸到相應的環(huán)狀凹槽38處，凹槽是在上述軸承內套圈4的相對的外邊。
最后，在圖12-14中所示是按照本發(fā)明的一種用來將滾柱裝入軸承的裝置。
這個裝置有一個帶齒的輪子39，它裝在一個底座40上，可以回轉。由一個喂入機41將滾柱11裝入上述輪子39的齒中，這個輪子沿著一個環(huán)形槽42的切線方向回轉，這個環(huán)形槽的外圈由一個環(huán)狀面43(見圖12)來限定，而這個環(huán)狀面是由底座40和軸承內套圈4本身共同形成的，軸承內套4系安裝在一個回轉臺44(見圖13)上，可以在底座40上空轉，同時可以靠推力45在垂直方向升降(見圖14)，從而可以將上述的軸承內套4連同已經裝進去的滾柱一起裝到軸承的外套5′中，在這個軸承外套上已有一個臺肩形狀的彈簧圓環(huán)13事先彈性地插入進去了。
權利要求
1.一種制做軸向尺寸非常小而承載能力大的滾柱軸承的方法，這種軸承包括一個內套和一個外套，內套具有一個環(huán)形導板和用于上述滾柱的滾動軌道，而外套具有上述滾柱所有的滾動軌道；這種方法的特征在于它是由下列步驟組成的在上述軸承外套內側的兩個相對面上，用機械加工方法加工出兩個向里張開的相對的環(huán)狀凹槽和兩個相對應的環(huán)狀溝道，從而在二之間形成兩個相對的傾斜的環(huán)狀突出件，突出件大體上呈截頭錐體形狀向外伸出，用來決定上述凹槽的開口大?。恢谱鰞蓚€厚度不大的橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)，其外徑稍稍大于上述凹槽的上述開口直徑，并且在其外面圓周邊上具有一個伸出的齒，它有一個環(huán)狀的平邊；用適當?shù)陌脤L柱裝入上述軸承內套的上述環(huán)形導板和滾動軌道中；將上述橫向臺肩形狀彈簧圓環(huán)中之一彈性地插入軸承外套的上述環(huán)狀凹槽之中；用適當?shù)难b置將軸承內套連同已裝進去的滾柱裝到上述的軸承外套中，在軸承外套上已經彈性地插入一個橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)；將另外一個橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)彈性地裝到軸承外套的另外一個環(huán)狀凹槽之中；另外，用兩個相對的壓力模從軸向將軸承外套的上述兩個相對的傾斜的環(huán)狀突出件壓下，壓到上述橫向臺肩形狀彈簧圓環(huán)的上述伸出齒的壓下環(huán)狀平邊上。
2.一種制做軸向尺寸非常小而承載能力大的滾柱軸承的方法，這種軸承包括一個內套和一個外套，內套具有一個環(huán)形導板和用于上述滾柱的滾動軌道，而外套具有上述滾柱所用的滾動軌道;這種方法的特征在于它是由下列步驟組成的在上述軸承外套內側的兩個相對面上，用機械加工方法加工出兩個向里張開的相對的環(huán)狀凹槽;制做兩個厚度小的橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)，其外徑稍稍大于上述凹槽開口的直徑，并且在其外圓周端有一個伸出的齒，它具有環(huán)狀的平邊;用一種適當?shù)难b置把滾柱裝入上述軸承內套的環(huán)形導板和滾動軌道之中;把上述橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)中的一個彈性地插入軸承外套的上述環(huán)狀凹槽中的一個之中;用適當?shù)难b置將軸承內套連同已裝入的滾柱一起裝入上述的軸承外套中，有一個橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)已經被彈性地裝到軸承外套上;將另外一個橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)彈性地插入軸承外套的另外一個環(huán)狀凹槽中;另外，用兩個相對的壓力模將軸承外套的上述向里張開的環(huán)狀凹槽的外側邊在軸向壓到上述橫向臺肩形狀彈簧圓環(huán)的上述伸出齒的環(huán)狀平邊上，每一個上述的壓力模都有一個環(huán)狀楔，它可以靠近上述環(huán)狀凹槽的外側，環(huán)狀楔的傾斜面朝向軸承的里面。
3.一種按照權利要求1或2所述的制做滾柱軸承的方法，其特征是上述滾柱被裝入上述環(huán)形導板和上述軸承內套的滾動軌道中直到將上述軌道裝滿為止。
4.一種按照權利要求1或2所述的制做滾柱軸承的方法，其特征是上述相對的壓力模均有一個環(huán)狀突出件，它與上述橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)的內邊相配合。
5.一種按照權利要求1或2所述的制做滾柱軸承的方法，其特征是那個適于將滾柱裝入上述軸承內套的上述環(huán)形導板的滾動軌道之中，并且上述軸承內套和滾柱一起裝入上述鋼承外套(已有一個橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)彈性地插入這個外套中)的裝置具有一個帶齒的輪子，由一個喂入機將滾柱裝到輪子的齒間，上述輪子可在一個環(huán)形槽的切線方向回轉，這個環(huán)形槽由該裝置的固定的圓筒面和實際的軸承內套所構成，而軸承內套是安裝在該裝置的可空轉的回轉臺上，它可以在垂直方向升降。
6.按照上述任何一項權利要求所述的方法制做的軸向尺寸非常小而承載能力大的滾柱軸承，它具有一個內套和一個外套，內套具有一個環(huán)形導板和上述滾柱所用的滾動軌道，而外套具有一個用于上述滾柱的圓筒形滾動軌道，這種軸承的特征在于上述滾柱是靠兩個厚度小的橫向臺肩形狀的彈簧圓環(huán)來保持其位置的，這兩個彈簧圓環(huán)彈性地插入上述軸承外套內邊的相對面上的向里張開的環(huán)狀凹槽中，上述彈簧圓環(huán)是由兩個相對的傾斜的環(huán)狀突出件鎖定在其位置上，這兩個突出件具有截頭錐體形狀，它在軸向壓到從上述臺肩形狀的彈簧圓環(huán)向外伸的環(huán)狀齒上。
7.按照上述的任何一項或幾項權利要求所講的方法制做的軸向尺寸非常小而承載能力大的滾柱軸承，它具有一個內套和一個外套，它們都具有上述滾柱所用的相對的環(huán)形導板和滾動軌道，其特征在于上述滾柱是用兩個相對的臺肩形狀的彈簧圓環(huán)來保持其位置，圓環(huán)的厚度非常小，以十分之一毫米來計算，它們是用壓力成形的，因此可將其外圓邊部壓成平的環(huán)狀邊部，它與相對的截頭錐體形狀的環(huán)狀突出件相對應，彈簧圓環(huán)從軸向壓進去，它決定著上述軸承外套的相對面內的兩個向里張開的環(huán)狀凹槽開口大小，上述的彈簧圓環(huán)即彈性地插入這個凹槽中，上述凹槽具有一個臺階與上述彈簧圓環(huán)的上述壓制的外圓邊部相配合，彈簧圓環(huán)在徑向伸到上述軸承內套的相對的外邊部相應的環(huán)狀凹槽中。
全文摘要
一種制做軸向尺寸非常小而承載能力大的滾柱軸承的方法，它也適用于大直徑的滾柱軸承，這種方法包括將滾柱裝到軸承外套的環(huán)形導板和滾動軌道中并用兩個厚度小的橫向臺肩形狀彈簧圓環(huán)保持在其位置上，這兩上彈簧圓環(huán)彈性地插入軸承外套的相對面中的向里張開的凹槽中，上述圓環(huán)用適當?shù)膲毫δｆi定在其位置上，它在軸向壓下環(huán)狀突出件，以限定上述環(huán)狀凹槽的開口大小。這里包括對該方法的改進，同時也說明了按本發(fā)明的方法所制做的滾柱軸承。
文檔編號F16C19/26GK1039472SQ89104779
公開日1990年2月7日 申請日期1989年7月13日 優(yōu)先權日1988年7月13日
發(fā)明者科斯坦地諾·文西格拉, 馬西姆·阿爾代莫爾 申請人:努弗彼格諾工業(yè)機械及鑄造有限公司