專利名稱：爆片式安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于安全技術(shù)領(lǐng)域中受壓設(shè)備的泄壓防爆裝置——爆片式安全閥。
目前常用的泄壓防爆裝置有彈簧式安全閥和爆破片，這兩種裝置的使用性能各有優(yōu)缺點，彈簧式安全閥是依靠彈簧力壓緊閥芯，以阻止介質(zhì)泄漏，一旦超壓，流體介質(zhì)推開閥芯而卸壓。其優(yōu)點是可以通過調(diào)整彈簧力的大小，能夠在一定壓力范圍內(nèi)任意確定它的開啟壓力，且準(zhǔn)確度較高，一般誤差≤±2％，但這類安全閥常見的缺點是①閥芯關(guān)閉不嚴(yán)，經(jīng)常泄漏，尤其對有毒介質(zhì)、含固粒介質(zhì)不能適用。②閥芯往往被粘連，不能靈敏開啟，尤其對粘稠性介質(zhì)不能適用。③由于結(jié)構(gòu)上的原因，排放面積受到限制，故不適應(yīng)于排放量很大的場合。爆破片是一種結(jié)構(gòu)簡單的安全裝置，它是依賴膜片自身的強(qiáng)度極限，由設(shè)計者設(shè)計予定在某一壓力下破裂泄壓，爆破片的優(yōu)缺點與彈簧式安全閥恰恰相反，其特點是密封可靠，能適應(yīng)于各種粘稠性的、含固粒的及腐蝕性介質(zhì)，能適應(yīng)于較大排放量的場合。其缺點是要求爆破片的膜片在較準(zhǔn)確的予定壓力下破裂極為困難，由于影響每一張膜片爆破壓力的因素很多，如膜片厚度和直徑的誤差、材料機(jī)械性能的穩(wěn)定性誤差、熱處理效果的差異、膜片表面質(zhì)量的差異……等等，目前只有在技術(shù)裝備非常精良的專業(yè)工廠里才能生產(chǎn)出合格的爆破片產(chǎn)品，爆破壓力的誤差為±4％～±8％，(誤差遠(yuǎn)大于彈簧式安全閥)為了保證爆破片爆破壓力的準(zhǔn)確度，必須采用非常精良的生產(chǎn)設(shè)備、嚴(yán)格的加工工藝過程、繁多而精密的性能測試，從而將使成品的合格率大大降低，產(chǎn)品價格極為昂貴，爆破片雖有較多的優(yōu)點，卻由于爆破壓力的準(zhǔn)確度較低，產(chǎn)品造價昂貴，從而大大阻礙了爆破片的廣泛使用。
本實用新型的目的是提供一種新型安全防爆裝置，它在使用性能上密封可靠，能適應(yīng)于粘稠性、含固粒等各種介質(zhì)，能滿足較大的排放能力，能夠較精確地確定排放壓力，而且易于制造，成本低廉。
爆片式安全閥的總體結(jié)構(gòu)是由閥體、爆破膜、沖擊槍發(fā)射機(jī)構(gòu)和壓力連動機(jī)構(gòu)所組成。沖擊槍發(fā)射機(jī)構(gòu)和壓力連動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)可以采用機(jī)械型的，也可以采用電磁型的。


圖1是爆片式安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是氣動隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)示意圖，圖3是電磁型沖擊槍發(fā)射機(jī)構(gòu)及壓力連動機(jī)構(gòu)原理圖，
以下結(jié)合附圖對本實用新型工作過程的描述。
閥體是由上、中、下三部分構(gòu)成，下閥體1為安全閥的進(jìn)口，中閥體3為安全閥的出口，爆破膜2裝設(shè)在閥體的進(jìn)口與出口之間，沖擊槍發(fā)射機(jī)構(gòu)設(shè)置在爆破膜的上方，對于機(jī)械型的沖擊槍發(fā)射機(jī)構(gòu)是由沖擊槍5、發(fā)射彈簧6、鎖片7組成。沖擊槍的下端，朝向爆破膜，槍桿下端是帶有一組刀片的槍頭，機(jī)械型的壓力連動機(jī)構(gòu)，可以采用氣動隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，設(shè)置在發(fā)射機(jī)構(gòu)的尾部，它是由波紋管(或波形隔膜)11、推桿8、彈簧9及調(diào)節(jié)螺母10組成，在下閥體與氣動隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室之間裝有一根壓力連通管12。
流體壓力信號由閥體底部通過連通管12進(jìn)入波紋管11的內(nèi)腔，迫使波紋管伸長，并移動推桿8，同時克服一定的彈簧力，直至推桿的下端推動鎖片7，使鎖片發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從沖擊槍5尾部內(nèi)壁的制動槽中滑出，解除對沖擊槍的約束，沖擊槍在發(fā)射彈簧6的強(qiáng)力推動之下，帶有刀片的槍頭疾速刺破爆破膜2，從而使壓力系統(tǒng)(容器或管道)中的超壓能量得到安全泄放，本安全閥啟用之初，應(yīng)旋動調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整彈簧9的彈簧力，使之與波紋管內(nèi)的流體壓強(qiáng)所產(chǎn)生的推力在某一給定的壓力參數(shù)下達(dá)到平衡，以維持系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)，如果本安全閥用于給定的壓力參數(shù)較低時，氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的波紋管也可改用波形隔膜，如圖2所示，除此之外壓力連動機(jī)構(gòu)也可采用氣缸與活塞的結(jié)構(gòu)形式。
沖擊槍發(fā)射機(jī)構(gòu)和壓力連動機(jī)構(gòu)也可采用電磁型如圖3所示。這種沖擊槍發(fā)射機(jī)構(gòu)是由沖擊槍5和電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)13(包括固定鐵芯、可動鐵芯及線圈組成)，與其相配的壓力連動機(jī)構(gòu)是由電接點壓力表14和中間繼電器15 組成，壓力表按裝在安全閥進(jìn)口管線上，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到給定值時，壓力表的指針旋轉(zhuǎn)使電接點16接通，信號傳至中間繼電器，使其觸點17閉合，這時發(fā)射器中的電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)開始動作，帶動沖擊槍5將爆破膜刺破，使系統(tǒng)泄壓。
爆片式安全閥在結(jié)構(gòu)上由于采用了爆破膜作為超壓保險元件，所以這種安全閥具有密封可靠、無泄漏，能適應(yīng)于粘稠性、含固粒的及腐蝕性的各種介質(zhì)，在結(jié)構(gòu)上可以達(dá)到較大的排放面積等優(yōu)越性，由于采用了氣動隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)(或電接點壓力表)作為膜片的連動引爆裝置，它能在一定的壓力范圍內(nèi)通過調(diào)節(jié)的方式使之在任意予定的壓力參數(shù)下引爆，準(zhǔn)確度較高，一般誤差≤±2％，在此情況下膜片2已不是決定爆破壓力準(zhǔn)確度的關(guān)鍵元件，所以它的制造要求可以大大降低，從而爆片式安全閥的造價趨于低廉。
權(quán)利要求1.爆片式安全閥，作為受壓設(shè)備泄壓的防爆裝置，它主要是由閥體、爆破膜、沖擊槍發(fā)射機(jī)構(gòu)和壓力連動機(jī)構(gòu)所組成，其特征在于爆破膜2是被裝在閥體的進(jìn)出口之間；而且裝設(shè)在閥體上方的沖擊槍發(fā)射機(jī)構(gòu)和壓力連動機(jī)構(gòu)可以是機(jī)械型的，該機(jī)械型的沖擊槍發(fā)射機(jī)構(gòu)是由沖擊槍5、發(fā)射彈簧6和鎖片7組成；機(jī)械型的壓力連動機(jī)構(gòu)是由隔膜、彈簧9、推桿8和調(diào)節(jié)螺母10組成，其隔膜是波紋管或是波形隔膜11，并且在隔膜的氣室與閥體進(jìn)口之間裝有一根壓力連通管12。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆片式安全閥，其特征在于裝設(shè)在閥體上方的沖擊槍發(fā)射機(jī)構(gòu)和壓力連動機(jī)構(gòu)也可以是電磁型的，其電磁型的沖擊槍發(fā)射機(jī)構(gòu)是由沖擊槍和由固定鐵芯和可動鐵芯及線圈組成的電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)13組成；而電磁型的壓力連動機(jī)構(gòu)是由電接點壓力表14和中間繼電器15組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的爆片式安全閥，其特征在于沖擊槍指向爆破膜的一端裝有一組刀片。
專利摘要本實用新型是一種泄壓防爆裝置，爆片式安全閥，結(jié)構(gòu)由閥體、爆破膜、機(jī)械型或電磁型沖擊槍發(fā)射機(jī)構(gòu)和壓力連動機(jī)構(gòu)組成，機(jī)械型沖擊槍發(fā)射機(jī)構(gòu)由沖擊槍、發(fā)射彈簧及調(diào)節(jié)螺母組成，機(jī)械型壓力連動機(jī)構(gòu)由隔膜、彈簧、推桿調(diào)節(jié)螺母組成；電磁型結(jié)構(gòu)是有電接點壓力表、中間繼電器、電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)和沖擊槍。該安全閥密封可靠，無泄漏、適用粘稠性的、含固粒的及腐蝕性的各種介質(zhì)，適用于較大排放量的場合，爆破壓力誤差小，造價低。
文檔編號F16K17/02GK2055217SQ8920539
公開日1990年3月28日 申請日期1989年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月26日
發(fā)明者鐘漢輝, 鐘筠然 申請人:鐘漢輝