專利名稱：高壓微流量閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高壓微流量閥。
在液壓傳動(dòng)的高壓技術(shù)領(lǐng)域中，至今沒有最小控制流量為1～5毫升／分的微流量閥，國內(nèi)外現(xiàn)有的高壓流量閥，其最小控制流量均在10～15毫升／分以上，因此，要使控制系統(tǒng)的控制流量達(dá)1～5毫升／分，整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)必然十分復(fù)雜，這不僅會(huì)增加成本，而且使性能難以得到有效的保證。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高壓微流量閥，其工作壓力為210～300巴，最小穩(wěn)定流量為1～5毫升／分。
本實(shí)用新型由減壓閥和節(jié)流閥串聯(lián)組合而成。減壓閥和節(jié)流閥的軸線互相垂直，呈丁字形布局；閥套、閥座、閥芯等元件及油路的結(jié)構(gòu)和組配使該閥實(shí)現(xiàn)先減壓、后節(jié)流、在高壓下穩(wěn)定地控制微小流量和油液的壓力差。
本實(shí)用新型的閥體、端蓋用中碳鋼制作，減壓閥芯、節(jié)流閥芯用中碳鋼或低合金鋼制作，減壓閥套、節(jié)流閥座用鋁青銅制作。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。


圖1為本實(shí)用新型的剖面圖；圖2為節(jié)流閥芯的主視圖；圖3為節(jié)流閥芯的側(cè)視圖。
如圖所示，高壓微流量閥由減壓閥和節(jié)流閥串聯(lián)組合而成，減壓閥和節(jié)流閥的軸線互相垂直，呈丁字形布局。
組成高壓微流量閥的減壓閥包括閥體(1)、補(bǔ)償彈簧(2)、減壓閥芯(3)、減壓閥套(6)、端蓋(21)。減壓閥芯(3)為蘑菇狀結(jié)構(gòu)，其大小兩端的直徑比為2.5～3，大端的端面有一凹腔，用于固定補(bǔ)償彈簧(2)，小端開有油孔(8)，用于實(shí)現(xiàn)壓力補(bǔ)償；減壓閥套(6)內(nèi)表面開有一環(huán)形減壓槽、套體上開有油孔(4)(5)(7)。組裝時(shí)，閥體(1)上的進(jìn)油閥口P1通過油孔(7)與環(huán)形減壓槽連通。
組成高壓微流量閥的節(jié)流閥包括閥體(1)、節(jié)流閥座(9)、節(jié)流閥芯(10)、彈簧(12)、頂桿(13)、調(diào)節(jié)桿(14)、鋼珠(15)、端蓋(16)、手把(17)、鎖緊螺釘(18)。節(jié)流閥芯(10)為帶方尾的圓臺(tái)體，圓臺(tái)端面的周邊處開有一三角形通槽和截面為矩形的環(huán)形槽(19)，該環(huán)形槽以三角形通槽的兩槽邊為起點(diǎn)和終點(diǎn)；節(jié)流閥座(9)的孔為偏心孔，其偏心距小于1.6毫米；調(diào)節(jié)桿(14)的一端開有矩形槽，其尺寸與節(jié)流閥芯(10)的方尾匹配。組裝時(shí)，節(jié)流閥座(9)、節(jié)流閥芯(10)形成偏心端面三角槽式結(jié)構(gòu)；節(jié)流閥芯(10)的方尾置于調(diào)節(jié)桿(14)的矩形槽內(nèi)，彈簧(12)一端貼節(jié)流閥芯(10)的圓臺(tái)端面，一端固定在調(diào)節(jié)桿(14)的圓臺(tái)上，鋼珠(15)位于調(diào)節(jié)桿(14)的圓臺(tái)端面與端蓋(16)的內(nèi)端面之間，手把(17)固定在調(diào)節(jié)桿(14)的尾端，頂桿(13)穿過調(diào)節(jié)桿(14)的內(nèi)孔緊貼節(jié)流閥芯(10)的方尾端部，鎖緊螺釘(18)穿過調(diào)節(jié)桿(14)的內(nèi)孔緊貼頂桿(13)尾端，從而形成調(diào)節(jié)節(jié)流閥開口大小及鎖緊閥口位置的調(diào)節(jié)和固定裝置。
閥體(1)上開有油孔(11)(20)，油液通過油孔(11)從減壓閥進(jìn)入節(jié)流閥，通過油孔(20)至出油閥口P2。
閥體(1)、端蓋(16)(21)用45＃鋼制作，減壓閥芯(3)、節(jié)流閥芯(10)用40Cr制作，減壓閥套(6)、節(jié)流閥座(9)用鋁青銅制作。
該閥安裝尺寸按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其主要技術(shù)指標(biāo)如下額定工作壓力210巴～300巴，額定流量2～6毫升／分，最小穩(wěn)定流量1～5毫升／分，壓力變化對流量的影響小于±5％。
工作時(shí)，壓力油經(jīng)閥口P1、油孔(7)進(jìn)入減壓閥套(6)的環(huán)形減壓槽后，形成三條油路。一部分油通過油孔(5)、油孔(4)作用于減壓閥芯(3)的大端環(huán)形端面上，一部分油通過油孔(8)作用于減壓閥芯(3)的小端端面上，與補(bǔ)償彈簧(2)配合實(shí)現(xiàn)壓力補(bǔ)償，穩(wěn)定地控制油液的壓力差。一部分油通過油孔(5)、油孔(11)進(jìn)入節(jié)流閥芯(10)與端蓋(16)形成的腔體中，然后經(jīng)節(jié)流閥座(9)和節(jié)流閥芯(10)形成的節(jié)流口、油孔(20)至出油閥口P2流出。回轉(zhuǎn)手把(17)可使調(diào)節(jié)桿(14)帶動(dòng)節(jié)流閥芯(10)旋轉(zhuǎn)，從而得到不同大小的節(jié)流口來實(shí)現(xiàn)對流量的控制。手把(17)上有表示流量值的刻度，按一定刻度旋轉(zhuǎn)手把并擰緊鎖緊螺釘(18)即可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定地控制微小流量。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的高壓流量閥相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1.最小穩(wěn)定流量為1～5毫升／分，突破了現(xiàn)有高壓流量閥的最小穩(wěn)定流量值，可使需要微小流量的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡化、性能提高；2.價(jià)格低，僅為國內(nèi)所生產(chǎn)的2FRM5型高壓流量閥價(jià)格的50～60％；3.由于安裝尺寸按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，具有互換性，可替代進(jìn)口元件，便于用戶選用、安裝和維修。
權(quán)利要求1.一種高壓微流量閥，由減壓閥和節(jié)流閥串聯(lián)組合而成，其特征在于減壓閥和節(jié)流閥的軸線互相垂直，呈丁字形布局。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓微流量閥，其特征在于①減壓閥包括閥體(1)、補(bǔ)償彈簧(2)、減壓閥芯(3)、減壓閥套(6)、端蓋(21)，減壓閥芯(3)為蘑菇狀結(jié)構(gòu)，其大小兩端的直徑比為2.5～3，大端的端面有一凹腔，用于固定補(bǔ)償彈簧(2)，小端開有油孔(8)，用于實(shí)現(xiàn)壓力補(bǔ)償，減壓閥套(6)內(nèi)表面開有一環(huán)形減壓槽、套體上開有油孔(4)(5)(7)，組裝時(shí)，閥體(1)上的進(jìn)油閥口P1通過油孔(7)與環(huán)形減壓槽連接。②節(jié)流閥包括閥體(1)、節(jié)流閥座(9)、節(jié)流閥芯(10)、彈簧(12)，頂桿(13)、調(diào)節(jié)桿(14)、鋼珠(15)、端蓋(16)、手把(17)、鎖緊螺釘(18)，節(jié)流閥座(9)的孔為偏心孔，其偏心距小于1.6毫米，節(jié)流閥芯(10)為帶方尾的圓臺(tái)體，圓臺(tái)端面的周邊處開有一三角形通槽和截面為矩形的環(huán)形槽(19)，該環(huán)形槽以三角形通槽的兩槽邊為起點(diǎn)和終點(diǎn)，調(diào)節(jié)桿(14)的一端開有矩形槽，其尺寸與節(jié)流閥芯(10)的方尾匹配，組裝時(shí)，節(jié)流閥座(9)、節(jié)流閥芯(10)形成偏心端面三角槽式結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)桿(14)、鋼珠(15)、彈簧(12)、頂桿(13)、鎖緊螺釘(18)、端蓋(16)、手把(17)形成調(diào)節(jié)節(jié)流閥開口大小及鎖緊閥口位置的調(diào)節(jié)和固定裝置。③閥體(1)上開有油孔(11)(20)，油液通過油孔(11)從減壓閥進(jìn)入節(jié)流閥，通過油孔(20)至出油閥口P2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的高壓微流量閥，其特征在于閥體(1)、端蓋(16)(21)用中碳鋼制作，減壓閥芯(3)、節(jié)流閥芯(10)用中碳鋼或低合金鋼制作，減壓閥套(6)、節(jié)流閥座(9)用鋁青銅制作。
專利摘要高壓微流量閥，由減壓閥和節(jié)流閥串聯(lián)組合而成，減壓閥和節(jié)流閥的軸線互相垂直，呈丁字形布局，閥套、閥座、閥芯等元件及油路的結(jié)構(gòu)和組配使該閥實(shí)現(xiàn)先減壓、后節(jié)流、在高壓下穩(wěn)定地控制微小流量和油液的壓力差。該閥的工作壓力為210～300巴，最小穩(wěn)定工作流量為1～5毫升/分，安裝尺寸按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，價(jià)格僅為國內(nèi)所生產(chǎn)的2FRM5型高壓流量閥的50～60％，可替代進(jìn)口元件廣泛用于需要液壓傳動(dòng)的各個(gè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F16K17/04GK2062388SQ8921339
公開日1990年9月19日 申請日期1989年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月20日
發(fā)明者張光函, 俞銘錄 申請人:成都科技大學(xué)