專利名稱：圓柱滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，用于冶金、軋鋼及其它機(jī)械需要圓柱滾子軸承的領(lǐng)域。
已有的圓柱滾子軸承，單列的，特別是精密的或重載的大多采用車制實(shí)體保持架，保持架體及蓋用鉚釘鉚合。雙列或四列的滾子軸承，有的采用鐵制保持架，大多采用銅制的，軸承外圈有中擋邊其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壽命較低。專利號(88203660.2)的軸承，其結(jié)構(gòu)采用雙外圈(1)、單內(nèi)圈(2)、兩個一端開口的保持架(3)、兩個擋蓋(4)和沿圓周均布的四列圓柱滾子(5)組成，每兩列滾子(5)的端面靠著裝在一個保持架(3)內(nèi)(圖5)，封頭時是將保持架(3)的端頭(6)插入擋蓋(4)的方孔(7)中(圖6－7)，冷沖開口使兩側(cè)材料變形壓在擋蓋(4)的錐槽(8)處斜面上。(圖8)該軸承采用一端開口的保持架，用青銅材料制作，主要缺點(diǎn)是機(jī)械加工困難，材料易變形，加工精度難于保證，又廢棄了大量切屑，故材料利用率較低，成本高。
本實(shí)用新型的目的在于消除上述缺點(diǎn)，變一端開口的保持架為兩端開口，材料由青銅改為鋅鋁合金，由于鋅鋁合金強(qiáng)度高，耐磨性好又有良好的可塑性，可把原來保持架的機(jī)械切削加工變?yōu)闊釘D壓加工，提高了材料利用率，降低了制造成本。


圖1圓柱滾子軸承的縱剖面圖。
圖2隔離擋正視圖。
圖3隔離擋側(cè)視圖。
圖4端蓋的局部縱剖面圖。
圖5ZL88203660.2軸承的縱剖面圖。
圖6ZL88203660.2軸承的保持架縱剖面圖。
圖7ZL88203660.2軸承的擋蓋主視圖。
圖8ZL88203660.2軸承的擋蓋縱剖面圖。
本實(shí)用新型實(shí)施例(
圖1)其結(jié)構(gòu)由外圈(1)、內(nèi)圈(4)、端蓋(3)、隔離擋(2)和圓柱滾子(5)組成。每兩個相同的端蓋(3)與數(shù)個隔離擋(2)組成軸承的保持架，沿圓周均布的單列或數(shù)列圓柱滾子(5)裝在保持架內(nèi)並被隔離擋(2)隔開(
圖1、3)。端蓋(3)上(圖4)開有方錐孔(6)和周向斜槽(7)，隔離擋(2)的兩端設(shè)有方錐面(8)和開口(9)圖2)，裝配時，隔離擋(2)上的方錐面(8)插入端蓋(3)上的方錐孔(6)並與之相配，以保證位置精度，兩端封口時，使隔離擋(2)的開口(9)產(chǎn)生擠壓變形壓在端蓋(3)的斜槽(7)上形成一體的保持架，保持架位于外圈(1)和內(nèi)圈(4)之間。端蓋(3)和隔離擋(2)的材料為鋅鋁合金，由于鋅鋁合金有良好的可塑性，而且強(qiáng)度高，耐磨性好，故保持架的加工可改變以往的機(jī)械切削加工為熱擠壓加工，加工效率高，成本低而保持架的壽命不低于以往以青銅為材料的保持架。
實(shí)踐證明，用鋅鋁合金為材料比用青銅為材料的保持架，制造成本下降15～20％。
權(quán)利要求1.一種圓柱滾子軸承，由外圈、內(nèi)圈、保持架和沿圓周均布的單列或數(shù)列圓柱滾子組成，其特征在于每兩個相同的端蓋(3)與數(shù)個隔離擋(2)組成軸承的保持架，沿圓周均布的單列或數(shù)列圓柱滾子(5)裝在保持架內(nèi)並被隔離擋(2)隔開，端蓋(3)上開有方錐孔(6)和周向斜槽(7)，隔離擋(2)的兩端設(shè)有方錐面(8)和開口(9)，裝配時，隔離擋(2)上的方錐面(8)插入端蓋(3)上的方錐孔(6)並與之相配，兩端封口時，使隔離擋(2)的開口(9)產(chǎn)生擠壓變形壓在端蓋(3)的斜槽(7)上形成一體的保持架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子軸承，其特征在于端蓋(3)和隔離擋(2)的材料為鋅鋁合金。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，由兩個相同的端蓋與數(shù)個隔離擋組成軸承的保持架，沿圓周均布的單列或數(shù)列圓柱滾子(5)裝在保持架內(nèi)并被隔離擋隔開，端蓋上開有方錐孔和周向斜槽，隔離擋的兩端設(shè)有方錐面和開口，裝配時，隔離擋上的方錐面插入端蓋上的方錐孔并與之相配，兩端封口時，使隔離擋的開口產(chǎn)生擠壓變形壓在端蓋的斜槽上形成一體的保持架，保持架的材料采用鋅鋁合金，提高了工效，降低了成本，可廣泛用在機(jī)械制造行業(yè)中。
文檔編號F16C33/46GK2060490SQ8921665
公開日1990年8月15日 申請日期1989年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月16日
發(fā)明者李聯(lián)元, 田佐 申請人:北京軸承研究所