專利名稱：管接頭的制作方法
本申請的發(fā)明與連接管子的管接頭有關(guān)。
目前已經(jīng)有這類的管接頭，如

圖10所示，接頭內(nèi)裝有套管5，套管位于螺紋接頭1的大直徑孔11內(nèi)，并帶有傾斜表面50，該表面以這樣的方式傾斜，使其內(nèi)圓周表面直徑朝軸向開口處逐漸縮小;可滑動安裝的插管3，插管有穿孔30通向螺紋接頭1的小直徑孔10;和夾頭4，夾頭的外圓周表面40能與套管5的傾斜表面50接觸，夾頭設(shè)計(jì)成這樣，當(dāng)夾頭在套管5內(nèi)軸向滑動時夾頭的直徑可以擴(kuò)大和縮小。
但是用上述的常規(guī)管接頭，不可能在螺紋接頭1很深的大直徑孔11內(nèi)裝配這三個部件，即前述的套管5，插管3和夾頭4，因此在加工螺紋接頭1時必須大大減小大直徑孔周圍的壁厚。
結(jié)果，螺紋接頭1的大直徑孔11的加工就存在這樣一些問題，如機(jī)加工太多，甚至包括切削工序和塑性加工，如鍛造，以及由高精度機(jī)加工所帶來的困難。
而且常規(guī)的管接頭還存在成本高的問題，因?yàn)榧庸ぬ坠?要求用車床等切削，以便在套管5的內(nèi)圓周表面上形成傾斜面50，該面以這樣的方式傾斜使直徑朝軸向開口端逐漸縮小。
常規(guī)管接頭的另一個問題是，管接頭不能重復(fù)使用，因?yàn)橐坏⒐芙宇^與軟管H相連，就不能再將它們分開。
另外，常規(guī)管接頭還有下面描述的其它一些問題。
如圖10所示，通過將插管3同軸、可滑動地安裝在一端帶有外螺紋的圓筒形螺紋接頭1內(nèi)，把夾頭4旋轉(zhuǎn)在插管3和螺紋接頭1之間，并允許夾頭在那里前后自由移動，這樣就裝配成管接頭，設(shè)計(jì)的管接頭利用這些部件的保持力，將插入的管子以不可分離的狀態(tài)固定在插管3和夾頭4之間。
為了這個目的，如圖所示在螺紋接頭1的一端裝設(shè)管子插入口11a，并在管子插入口11a附近內(nèi)圓周表面上，形成朝其開口側(cè)直徑逐漸減小的錐體部分50。
如圖所示由彈性材料制成的夾頭4的外徑比管子插入口11a的直徑略大，在夾頭的圓周壁上形成朝向管子插入口11a的狹長切口42。
使夾頭4和插管3之間的縫隙略小于要連接管子的壁厚。
因此，用力將管子通過管子插入口11a插入到夾頭4和插管之間，然后拉動管子使夾頭4和插管3與管子一起移向管子插入口11a。從夾頭4與錐體部分50接觸的時候起，錐體部分50對夾頭4施加壓力;使其直徑縮小，因此夾頭4和插管3對管子的保持力增大，就以不可分離的狀態(tài)將管子固定。
就是說，這種管接頭使用非常方便，因?yàn)橹恍鑼⒐茏硬暹M(jìn)管插入口11a，然后再往回拉，就可非常容易地將管子與管接頭相連。
然而，用上述的這種管接頭有一種危險(xiǎn)，即在長期使用后夾頭4磨損的情況下，當(dāng)把要連接的管子往里推入時，夾頭4可能會破裂。這時，即使將管子往回拉也不能得到穩(wěn)定的連接力。
鑒于上述情況，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明，本發(fā)明的目標(biāo)是提供加工制造簡便，生產(chǎn)費(fèi)用低廉的管接頭。
本發(fā)明的另一目標(biāo)是提供這樣的管接頭，甚至在軟管H與管接頭連接之后還可將它們分開，因此管接頭能重復(fù)使用。
本發(fā)明還有一個目標(biāo)是提供的管接頭不僅能解決上述問題，而且也使管接頭能穩(wěn)定地連接管子，因?yàn)榧仁构茏邮艿綁毫Γ阅芊乐构茏用摮觥?br> 為了達(dá)到這些目標(biāo)，及從下面的描述和權(quán)利要求中顯而易見的其它目標(biāo)，本發(fā)明具有下述特征即，在本申請的權(quán)利要求1中所定義的本發(fā)明的管接頭包括兩端開口的筒體和在一端的連接部分，管套，在管套的內(nèi)圓周面上鄰近管子插入口有錐體部分，這部分的直徑向管子插入口逐漸縮小，管套的一端安裝在筒體連接部分，管套的另一端作為管子插入口。
裝在筒體上的插管，可在一定的范圍內(nèi)滑動，插管有一自由端面向管子插入口，和夾頭，位于管套的內(nèi)圓周表面和插管之間，可以自由地前后移動。
按權(quán)利要求2所定義的本發(fā)明的管接頭包括螺紋接頭1，在它的內(nèi)圓周表面上有小直徑的孔10和大直徑的孔11，和在它的外圓周表面上有圓周形的槽，管套2，連接在螺紋接頭1的圓周形槽12上，管套有錐形面21，以這樣的方式傾斜，其內(nèi)圓周表面的直徑向著不與槽連接的開口逐漸縮小，插管3，插管有穿孔30，通向螺紋接頭11的小直徑孔10，和在其一端有密封部件31，裝設(shè)的該部件能向螺紋接頭1的大直徑孔11滑動，和夾頭4，夾頭的外圓周表面40可與管套2的錐形而21接觸，設(shè)計(jì)的夾頭在管套2內(nèi)軸向滑動時其直徑可以擴(kuò)張和縮小。
此外，在權(quán)利要求3中所描述的本發(fā)明的管接頭與權(quán)利要求1或2中的管接頭有相同的結(jié)構(gòu)，包括能阻止插管15脫出的螺紋接頭1。
還有，在權(quán)利要求4中所描述的本發(fā)明的管接頭，與權(quán)利要求1或2中的管接頭有相同的結(jié)構(gòu)，所裝設(shè)的螺紋接頭1和管套2是可拆卸的。
按權(quán)利要求5所描述的管接頭包括兩端開口的圓筒形主體101，在它的內(nèi)圓周表面上有小直徑部分118和大直徑部分119，大直徑部分119的開口端作為管子插入口110，細(xì)長的可前后移動的圓筒102，其一自由端與主體101的小直徑部分118連接，可在一定的范圍內(nèi)自由滑動，另一自由端面向和鄰近管子插入口110，和保持圓筒103，可在主體101的大直徑部分119的內(nèi)圓周表面和細(xì)長的可前后移動的圓筒102之間自由地前后移動，主體在管子插入口110附近的內(nèi)圓周部分有一錐形部分111，其直徑向著開口端或管子插入口逐漸縮小，保持圓筒103的外徑稍大于管子插入口110的直徑，保持圓筒103有狹長的切口朝向管子插入口110，在細(xì)長的可前后移動的圓筒102和保持圓筒103之間的間隙略小于要插入管子的壁厚，
其中主體101包括筒體和與其連接的獨(dú)立的管套101b，機(jī)體有小直徑部分118，而管套有大直徑部分119和錐形部分111，細(xì)長的可前后移動的圓筒102的外圓周表面裝設(shè)一槽106，接納C形開口環(huán)107，當(dāng)該環(huán)脹大時其外徑略大于小直徑部分118的直徑，因此當(dāng)細(xì)長的可前后移動的圓筒102在其滑動范圍內(nèi)移到接近管子插入口110時，該槽106可位于小直徑部分118和大直徑部分119之間的臺階部分。
根據(jù)上述的機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的管接頭有下述功能在本發(fā)明權(quán)利要求1所描述中，由于管套是連接到筒體上，就不必將筒體厚度減小很多。另外管套可由管材拉制而成。
在本發(fā)明權(quán)利要求2中，由于連接到螺紋接頭1的大直徑孔11側(cè)的管套2內(nèi)裝有夾頭4，因而不必將螺紋接頭1的大直徑孔部分11的壁厚減小很多。
裝設(shè)夾頭4的管套2，其錐形而21可由管材拉制而成。
在本發(fā)明權(quán)利要求3中描述了可防止由于軟管插入管接頭不夠深而造成插管3從螺紋接頭1中脫出，并具有和權(quán)利要求1所述發(fā)明相同的功能。
在本發(fā)明權(quán)利要求4中描述了能夠分離軟管和管接頭，以及具有與權(quán)利要求1所述的相同的功能。
權(quán)利要求5至9所述的除權(quán)利要求1所述的功能外還有下述功能當(dāng)用管接頭連接管子時，按照本說明書中現(xiàn)有技術(shù)部分所述的方法很容易進(jìn)行這種連接。
在應(yīng)用這種管接頭的連接操作中，或者在拉管子時，當(dāng)放在細(xì)長可前后移動的圓筒的槽106內(nèi)的C形開口環(huán)107移到大直徑部分119時，C形開口環(huán)107的直徑變得大于小直徑部分118的直徑。
由于設(shè)計(jì)將槽106位于小直徑部分118和大直徑部分119的臺階部分，當(dāng)細(xì)長的可前后移動的圓筒102在它的滑動范圍內(nèi)移到接近管子插入口110時，C形開口環(huán)107脹大到這種程度以至不可能在管子連接狀態(tài)從槽106內(nèi)脫出。
因此，即使在連接好的管子上有壓力時，由于細(xì)長的可前后移動的圓筒102與主體101通過C形開口環(huán)107嚙合，阻止了細(xì)長的可前后移動的圓筒102的運(yùn)動。
通過解釋參考附圖將會更加清楚本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)。
圖1a，1b和1c表示按照權(quán)利要求1和2本發(fā)明管接頭的實(shí)施方案。圖1a是顯示管接頭未與軟管連接時的部分縱向剖面圖。圖1c是顯示連接的軟管內(nèi)有壓力時的部分縱向剖面圖。
圖2是本發(fā)明管接頭所用夾頭的部分縱向剖面圖。
圖3a和3b表示按照權(quán)利要求3本發(fā)明管接頭的實(shí)施方案。圖3a是顯示未與軟管連接時的部分縱向剖面圖。圖3b是顯示連接的軟管內(nèi)有壓力時的部分縱向剖面圖。
圖4a，4b和4c表示按照權(quán)利要求4本發(fā)明管接頭的實(shí)施方案。圖4a是顯示軟管與管接頭連接時的部分縱向剖面圖。圖4b是顯示將管接頭從軟管卸下操作的部分縱向剖面圖。圖4c是顯示管接頭和軟管在分離狀態(tài)的部分縱向剖面圖。
圖5是按照權(quán)利要求5本發(fā)明管接頭的半橫斷面圖。
圖6a，6b和6c是顯示螺紋接頭的大直徑孔和C形開口環(huán)之間關(guān)系的圖。
圖7是C形開口環(huán)的外徑圖。
圖8是保持圓筒的半橫斷面圖。
圖9是顯示管接頭與管子連接狀態(tài)的圖。
圖10是常規(guī)管接頭的半橫斷面圖。
現(xiàn)在參考附圖描述按照權(quán)利要求1，2，3和4本發(fā)明管接頭的構(gòu)造如下。
如圖所示，本發(fā)明的管接頭包括作為主體的螺紋接頭1，管套2，插管3和夾頭4。
螺紋接頭1的內(nèi)圓周表面上有小直徑孔10和大直徑孔11，在外圓周表面上有圓周形槽12。螺紋接頭1在其小直徑孔側(cè)外圓周表面上有外螺紋13。如圖3和4所示，在螺紋接頭的大直徑孔11端，有一環(huán)形突起部分向內(nèi)突出，朝向管子插入口或者螺紋接頭1軸向的一個開口端，因此可用它作為防止插管3脫出的鎖緊部分，這將在下面進(jìn)行描述。
將管套2固定在螺紋接頭1的圓周形槽12上，管套有錐形面21，該面這樣傾斜，其內(nèi)圓周表面直徑朝軸向開口端20逐漸縮小。如圖1和3所示，通過沖壓將管套2不可拆卸地固定在螺紋接頭1的圓周形槽12上。
如圖4所示的實(shí)施方案，在連接時(看圖4a)，將直徑大于管套2厚度的珠23插入到孔22中，孔在管套2的頂部附近，鄰接螺紋接頭1，珠被外套筒24的內(nèi)凸部分壓入到螺紋接頭1的圓周形槽12中，由于彈簧27的彈力將外套筒24推向螺紋接頭，彈簧裝在管套2的外凸部26和安裝在管套2圓周面上的外套筒24的內(nèi)凸部分25之間;另一方面，在分離時(看圖4b)，將珠23推出到外套管24的內(nèi)凹部28，從而珠23可從螺紋接頭的圓周狀槽12中顯露出來，使得外套筒反抗彈簧27的彈力被拉向管套2，從而使管套2可分離地連在螺紋接頭1上。
管套2可以用金屬管料或其他具有相等強(qiáng)度的管料制成，以降低生產(chǎn)成本。這是因?yàn)閷⑦@種管料拉制成如圖所示的錐形面21要求用車床或其他一般工藝中在套筒內(nèi)壁制斜面50所需的裝置可以毫無困難地進(jìn)行機(jī)加工來完成。
插管3有穿孔30，通向螺紋接頭1的小直徑孔10，插管3的一端可滑動地安裝在螺紋接頭1的大直徑孔11內(nèi)，一端有O型環(huán)作為密封元件31，以密封插管3和螺紋接頭1的大直徑孔11壁之間的隙縫。插管3在它的外圓周表面上有環(huán)形的肋32，以防止軟管H脫出，并有作為密封元件31的O型密封環(huán)密封插管3和軟管H之間的隙縫。
夾頭4的外圓周表面40能與管套2的圓錐狀表面21接觸，設(shè)計(jì)夾頭的直徑在軸向滑入到管套2內(nèi)時可以脹大或縮小。設(shè)計(jì)夾頭4的內(nèi)徑在正常狀態(tài)下小于軟管H的外徑，并有環(huán)形槽41防止軟管H脫出。為了讓夾頭4在管套2內(nèi)沿軸向滑動時可以脹大或縮小，夾頭4可以是這樣的結(jié)構(gòu)，如圖2所示沿著軸向有很多狹長切縫，但并不限于那種結(jié)構(gòu)。
為裝配上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明管接頭，首先把插管3插入到螺紋接頭1的大直徑孔11中，直到有密封元件31的插管3的一端碰到螺紋接頭小直徑孔10的開口。然后將夾頭4插入到插管3的圓周外，直到夾頭的一端碰到螺紋接頭大直徑孔11的開口，接著將管套固定在螺紋接頭1的圓周形槽12中。
還有為了使軟管與本發(fā)明的管接頭連接，如圖1b所示，將軟管H從管套的開口側(cè)20處插入到插管3的外圓周表面和夾頭4的內(nèi)圓周表面之間，直到軟管4的一端與螺紋接頭的大直徑孔11的開口接觸。如圖1c所示，當(dāng)軟管H內(nèi)有壓力時，插管3將在螺紋接頭的大直徑孔11內(nèi)滑動，移向管套2的開口20。同時由于軟管H與夾頭4一起也移向管套2的開口20，使得夾頭4的外圓周表面40與管套的圓錐形表面21接觸，因而夾頭的直徑縮小。軟管H的端部就牢固地夾緊在夾頭4的內(nèi)圓周表面和插管3的外圓周表面之間。
在這里的實(shí)施方案中，殼體用螺紋接頭1實(shí)現(xiàn)，但并不局限于此，也可以是別的形式。
在上述的實(shí)施方案中，用沖壓連接管套2與螺紋接頭1，但并不局限于此，可以用其他已知的工藝如螺紋。
還有在上述實(shí)施方案中，小直徑孔10和大直徑孔11的臺階部分用來防止插管3被推入過深，但是這也并不局限于此，例如可以使小直徑孔和大直徑孔的直徑相同，在中間裝設(shè)C型環(huán)或突出部。
換句話說，這樣的結(jié)構(gòu)很好，那地方限制插管3不會被推入過深，螺紋接頭1在插管3側(cè)的內(nèi)圓周面用大直徑孔11實(shí)現(xiàn)，插管3接觸的最后一點(diǎn)用小直徑孔10實(shí)現(xiàn)。
下面參考附圖，描述與本發(fā)明權(quán)利要求5至9相應(yīng)的管接頭的結(jié)構(gòu)。
如圖5所示，管接頭包括圓筒形的主體101，其兩端開口，細(xì)長的可前后移動的圓筒102同軸安裝在主體101內(nèi)，可在一定范圍內(nèi)滑動，保持圓筒103放在主體101和細(xì)長的可前后移動的圓筒102之間，可以自由地前后運(yùn)動。
主體101由管套101b沖壓到螺紋接頭101a的一端構(gòu)造而成，如同一張圖顯示的那樣，該管套101b的一端用作管子插入口110。(如上所述，在這個實(shí)施方案中，主體101是分為螺紋接頭101a和管套101b兩部分，但是也可用單個部件實(shí)現(xiàn)，代替分開的兩部分。
如同一圖中所示，構(gòu)造的螺紋接頭101a在它的內(nèi)圓周表面上有大直徑孔113和小直徑孔114，以及內(nèi)部突出部115，內(nèi)部突出部朝管子插入口110向內(nèi)傾斜，位于大直徑孔113內(nèi)與管套101b的連接端。
管套101b成圓筒形有一定的厚度，如圖5所示，使管套101b的直徑向著插入口逐漸縮小，在管子插入口110附近內(nèi)圓周上形成錐形部分111。
即，在這個實(shí)施方案中，在螺紋接頭101a中形成的大直徑孔113和小直徑孔114，與上述主體101的小直徑孔118相對應(yīng)，而管套101b的孔與上述主體101的大直徑孔119相對應(yīng)。
如圖5所示，細(xì)長的可前后移動的圓筒102有這樣的結(jié)構(gòu)，其大直徑部分120，中直徑部分121和小直徑部分122順序排列，以與螺紋接頭101a配合，使得大直徑部分120裝在大直徑孔113內(nèi)。
如圖一圖所示，大直徑部分120的直徑略小于螺紋接頭101a大直徑孔113的內(nèi)徑，在大直徑部分外圓周表面上裝設(shè)槽125，槽125還配備O型環(huán)，這樣保證了細(xì)長的可前后移動圓筒102的大直徑部分120和螺紋接頭101a的大直徑孔之間的氣密封。
中直徑部分121的外徑略小于內(nèi)部突出部115的內(nèi)徑，如圖5和6所示，在121部分的中間裝設(shè)槽106，槽106接納C型的開口環(huán)，其形狀如圖7所示。
將槽106的位置設(shè)計(jì)成這樣，當(dāng)細(xì)長的可前后移動的圓筒102在它的滑動范圍內(nèi)，移到接近管子插入口110的端部時，使槽通過螺紋接頭101a的一端，比螺紋接頭101a的這一端更接近管子的插入口110。有圓形截面的C型開口環(huán)的外徑比螺紋接頭101a的大直徑孔113的內(nèi)徑略小，比圖6a所示內(nèi)部突出部115的內(nèi)徑略大。
如圖5所示，小直徑部分122的直徑大約與要連結(jié)的管子的直徑相同，在小直徑部分的外圓周面上有圓周形的槽126。在槽126中放有O型環(huán)，因此當(dāng)管子H插入到細(xì)長的可前后移動的圓筒102和保持圓筒103之間時，能很好地保持管子H的內(nèi)圓筒表面和細(xì)長的可前后移動的圓筒102的外圓擊表面之間的氣密封，如圖9所示。
設(shè)計(jì)細(xì)長的可前后移動的圓筒102可在下述范圍內(nèi)滑動，即在大直徑孔113和小直徑孔114的臺階部分和內(nèi)部突出部115之間，從而圓筒可前進(jìn)或后退。
保持圓筒103由彈性合成樹脂制造，如圖5和8所示，它的外徑略大于管子插入口110的直徑。在管子插入口110側(cè)的外圓周上裝設(shè)與錐形部分111相應(yīng)的錐形部132，在其內(nèi)圓周面上裝設(shè)很多鎖緊釘133。在保持圓筒103的外圓周壁上交替設(shè)置通向一端的狹長切口130。和通向另一端的狹長切口134。
這個實(shí)施方案的設(shè)計(jì)是，在該細(xì)長的可前后移動的圓筒102和保持圓筒103都裝到主體101內(nèi)時，如圖5所示，使細(xì)長的可前后移動的圓筒102和保持圓筒103之間的間隙略小于如圖9中要插入管子H的厚度。
管接頭的結(jié)構(gòu)如上所述，當(dāng)用力將管子H通過主體101的管子插入口110插入到細(xì)長的可前后移動的圓筒102和保持圓筒103之間時，由于保持圓筒103的彈性恢復(fù)力，保持圓筒103和細(xì)長的可前后移動的圓筒102的保持力就作用到管子H上。在這種情況下，如果拉動管H，由于上述的效應(yīng)，由保持圓筒103的鎖緊釘133和細(xì)長的可前后移動的圓筒102的外圓周壁對管子H提供強(qiáng)大的力，從而保持管子不動，如圖9所示，鎖緊133咬住管子的外圓周面。
在這個實(shí)施方案里，在連接管子H的操作和將管子H拉出的操作中，放在細(xì)長可前后移動的圓筒102的槽106中的C型開口環(huán)107，在與內(nèi)部突出部115接觸通過時其直徑收縮，如圖6a至6c所示，脫離接觸之后又回到擴(kuò)張狀態(tài)。由于槽106的設(shè)計(jì)使其可以移動，當(dāng)細(xì)長可前后移動的圓筒在滑動范圍內(nèi)移動到接近管子插入口110的端部時，槽106的位置比螺紋接頭101a的端部更接近管子插入口110，在管子的連接狀態(tài)下，發(fā)現(xiàn)C型開口環(huán)107是在擴(kuò)張狀態(tài)，環(huán)的位置比內(nèi)部突出物115更接近管子插入口110。
因此既使有推力作用到連接的管子上，通過c型開口環(huán)107，細(xì)長可前后移動的圓筒102和螺紋接頭101a形成嚙合狀態(tài)，從而防止細(xì)長可前后移動的圓筒102運(yùn)動。所以管子H的連接狀態(tài)就很穩(wěn)定。
在管接頭的這種實(shí)施方案中，在螺紋接頭一端的管子連接部分或管子插入口的相反側(cè)，有螺紋連接結(jié)構(gòu)，從而另一有螺紋的管子可以擰在這個結(jié)構(gòu)的外面或插在這結(jié)構(gòu)內(nèi)。但并不局限于螺紋結(jié)構(gòu)，也可采用其它連接結(jié)構(gòu)。
在上面的實(shí)施方案中，小直徑部分118由大直徑孔113和小直徑孔114構(gòu)成，然而并不局限于此，也可使小直徑孔113和大直徑孔114有相同的直徑，大約在其中間裝設(shè)突出部件。在那種情況下，設(shè)計(jì)細(xì)長的可前后移動的圓筒102，使其可在此突出部件和內(nèi)突出部115之間的范圍內(nèi)前后滑動。
此外，在上面的實(shí)施方案中，通過將管套101b沖壓在螺紋接頭101a上構(gòu)成主體101，但并不局限于此，還可以利用其它機(jī)構(gòu)象螺紋連接，將螺紋接頭101a和管套101b連接構(gòu)成主體101。
按照本申請權(quán)利要求1的發(fā)明，由于不必將主體厚度減小很多，和管套可由管材拉制而成，因此可以提供加工簡單、生產(chǎn)費(fèi)用低廉的管接頭。
按照本申請權(quán)利要求1的發(fā)明，由于固定在螺紋接頭1大直徑孔11側(cè)的管套2裝有夾頭4，不必將螺紋接頭1的大直徑孔部分11的厚度減小很多，所以可大大減小機(jī)加工量，還因?yàn)檠b設(shè)夾頭4的管套2的錐形部分21可由管材拉制而成，能簡化機(jī)加工和降低生產(chǎn)費(fèi)用。
按照權(quán)利要求3的發(fā)明，不僅提供與權(quán)利要求2的發(fā)明相同的功能，而且由于該發(fā)明能防止連接時插管3從螺紋接頭1中脫出，從而保證了連接的可靠性。
按照權(quán)利要求4的發(fā)明，除具有與權(quán)利要求1的發(fā)明相同的功能外，因?yàn)樵摪l(fā)明可將軟管與管接頭分開，管接頭還能重復(fù)使用。
按照權(quán)利要求5至9的發(fā)明，除了具有與權(quán)利要求1發(fā)明的功能外，還有下列更多的功能即使壓力作用到已連接的管子上，由于細(xì)長的可前后移動的圓筒102通過C形開口環(huán)107與主體101嚙合，因而阻止了細(xì)長的可前后移動的圓筒102運(yùn)動，從而保證管子連接狀態(tài)的穩(wěn)定。
現(xiàn)在參考附圖已描述了認(rèn)為是本發(fā)明的各個優(yōu)選實(shí)施方案，將能理解對各部件的形狀，尺寸等可作各種修改而不會違背本發(fā)明的真正宗旨和偏離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種管接頭，其特征包括兩端開口，在一端有連接部分的圓筒體，管套，在管子插入口附近在管套的內(nèi)圓周上有錐形部分，管套的一端固定在筒體的連接部分，管套的另一端作為管子插入口，裝在筒體內(nèi)的插管能在一定的范圍內(nèi)滑動，并有一自由端面向管子插入口，和放在插管和管套的內(nèi)圓周表面之間的夾頭，可以前后自由移動。
2.一種管接頭，其特征包括螺紋接頭，在螺紋接頭的內(nèi)圓周表面上有小直徑的孔和大直徑的孔，在螺紋接頭的外圓周表面上有圓周形的槽，連接在螺紋接頭圓周形槽上的管套，有錐形的表面，以這樣的方式傾斜，管套內(nèi)圓周表面的直徑向著不與槽連接的這一開口端逐漸縮小，有穿孔的插管，孔通向螺紋接頭的小直徑孔和在插管的一端有密封部件，裝設(shè)的該部件可向螺紋接頭大直徑孔滑動，和夾頭，夾頭的外圓周表面可與管套的錐形面接觸，設(shè)計(jì)夾頭當(dāng)其在管套內(nèi)軸向滑動時，直徑可以擴(kuò)張和縮小。
3.按照權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征是裝設(shè)為螺紋接頭的結(jié)構(gòu)防止了插管脫出。
4.按照權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征是裝設(shè)的螺紋接頭和管套是可拆卸的。
5.一種管接頭，其特征包括圓筒形的主體，其兩端開口，在主體的內(nèi)圓周表面上有一小直徑部分和一大直徑部分，大直徑部分的開口端作為管子的插入口，細(xì)長的可前后移動的圓筒，其一自由端與主體的小直徑部分連接，可在一定的范圍內(nèi)自由滑動，其另一自由端靠近管子插入口，和保持圓筒，可在主體的大直徑部分的內(nèi)圓周表面和細(xì)長的可前后移動的圓筒之間自由地前后運(yùn)動，主體的管子插入口附近的內(nèi)圓周表面是成錐形，該部分的直徑向著插入口逐漸縮小，保持圓筒的外直徑略大于管子插入口的直徑，保持圓筒有一狹長的切口朝向管子插入口，在細(xì)長的可前后移動的圓筒和保持圓筒之間的間隙略小于要插入管子的壁厚，其中主體包括筒體和與其連接的可分離的管套，筒體有小直徑部分，而管套有大直徑部分和錐形部分，在細(xì)長的可前后移動的圓筒外表面上裝設(shè)一槽，以接納C型的開口環(huán)，在該環(huán)脹大時其外徑比小直徑部分的直徑大，所以當(dāng)細(xì)長的可前后移動的圓筒在滑動范圍內(nèi)移到接近管子插入口時，槽可以位于小直徑部分和大直徑部分之間的臺階部分。
6.按照權(quán)利要求5所述的管接頭，其特征是，主體的小直徑部分朝管子插入口的這一端有一內(nèi)部突出部分。
7.按照權(quán)利要求6所述的管接頭，其特征是，由內(nèi)部突出部向管子插入口內(nèi)部傾斜形成內(nèi)部突出部分。
8.按照權(quán)利要求7所述的管接頭，其特征是，C型開口環(huán)的外直徑在其脹大狀態(tài)時，略大于內(nèi)部突出部的內(nèi)直徑。
9.按照權(quán)利要求5、6、7或8所述的管接頭，其特征是C型開口環(huán)有圓形的截面。
全文摘要
本發(fā)明與連接管子的管接頭有關(guān)，管接頭包括兩端開口的圓筒體和與管套的連接部分，管套的內(nèi)圓周面上有朝開口端直徑逐漸減小的錐體部分，管套的一端連接到筒體的連接部分，管套的另一端作為管子的插入口，在筒體內(nèi)裝有插管，插管可在筒體內(nèi)的一定范圍自由滑動，并有自由端面對管子的插入口，有一夾頭放在插管和管套的內(nèi)圓周表面之間，可以前后自由移動。
文檔編號F16L33/22GK1051237SQ9010853
公開日1991年5月8日 申請日期1990年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月25日
發(fā)明者烏田睛示 申請人:有限會社日田-穆爾