專利名稱：全通閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及閥門，特別是具有手動止回功能、過濾功能和自動調(diào)節(jié)適應不同粘度介質(zhì)功能，尤其是兼具電磁閥、電動閥、氣動閥和液動閥諸類功能的全通閥。
現(xiàn)有技術中，帶驅(qū)動裝置的閥門是自動控制中應用廣泛的執(zhí)行器。一般都在其裝置中增加手動閥、過濾器、止回閥等等旁路附屬設備和管道，既占空間又增加費用。再者，不同粘度的介質(zhì)對電磁閥、電動閥、氣動閥和液動閥的技術參數(shù)要求不同。現(xiàn)在一般的辦法是按不同粘度的介質(zhì)設計各種不同參數(shù)的電磁閥、電動閥、氣動閥和液動閥。而且用于氣體的閥不能用于液體；同樣，用于液體的閥不能用于氣體。
為解決這個問題，專利號(85201792)的多功能電磁閥，在一定程度上解決了一些問題。但雖然具有可調(diào)加大流量和關小流量的功能，但兩者不能同用，更沒有流量調(diào)節(jié)的指示和止回功能。另外，為了適應不同粘度的介質(zhì)，采用調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)的辦法，但是當閥門用于蒸汽管道上時還是難于適應的。因早晨蒸汽管道里積存一定的冷凝水，若對早晨的不飽和蒸汽用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)，中午時，管道里大部份是飽和蒸汽，這時閥門往往很難開啟；若對中午的不飽和蒸汽進行調(diào)節(jié)，到第二天早晨時，也往往不能按控制器指令的信號去關閉或待冷凝水排出一定量后才關閉，導致動作不可靠，特別是通過兩種以上介質(zhì)的管道，就不適用。
本實用新型的目的在于綜合地解決上述的一系列問題，提出一種全通閥。
本實用新型是以如下方式完成的一般有驅(qū)動裝置的閥門，由引導主閥啟閉的先導閥與控制介質(zhì)通斷的主閥這兩大部份組成，先導閥與主閥腔間有孔道相連通，主背腔之間孔道往往是平衡孔、間隙要設計成不同參數(shù)而調(diào)節(jié)螺釘孔，靠手動調(diào)節(jié)。現(xiàn)在改為由驅(qū)動裝置中銜鐵運動來關閉閥體進口與閥芯背腔密封連接的通道，同時打開閥芯背腔與閥體出口密封連接的通道，背腔的介質(zhì)排到閥體出口，使主背腔的壓強很快形成壓差，而閥芯開啟；當驅(qū)動裝置控制銜鐵打開閥體進口與閥芯背腔密封連接的通道時，同時關閉閥芯背腔與閥體出口密封連接的通道，使介質(zhì)很快地向背腔予以補充，主背腔壓強很快達到平衡，閥芯在自重力或彈簧力的作用下緊壓著主閥座而切斷介質(zhì)的流通。
管道聯(lián)系式或直接聯(lián)系式的閥體上的通道與靜鐵芯上有通道密封相連通，或者與管座上加工的通道密封相連接，或與閥蓋上加工的通道密封相連接。
閥體的進口通道與背腔密封連接的通道，背腔與閥體的出口密封連接的通道，其啟閉由驅(qū)動裝置中的銜鐵同時控制。
壓蓋與微調(diào)螺桿之間由調(diào)節(jié)螺母可調(diào)密封或者直接用密封圈密封。微調(diào)螺桿上安裝有止回機構(gòu)，該機構(gòu)由止回芯與副閥座密封配合，微開螺桿通過微調(diào)螺桿、止回芯的中心道并把它們相連接。在止回芯與微調(diào)螺桿之間有連接件活動連接。止回機構(gòu)的固定是通過壓蓋與閥體相固定連接，微調(diào)螺桿與壓蓋螺紋連接。
本實用新型比以往技術有如下優(yōu)點自動、手動兩套裝置互不干擾，結(jié)構(gòu)緊湊，一閥多用，操作方便靈活，能自動調(diào)節(jié)適應不同粘度的介質(zhì)和控制一條管道多種介質(zhì)的通斷，并大大地提高動作的可靠性，而且省去幾只手動閥、過濾器、止回閥和旁路管道。
以下將結(jié)合附圖進一步詳細描述。


圖1是管道聯(lián)系式全通閥結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是管道聯(lián)系式全通閥局部剖視圖。
圖3是管道聯(lián)系式全通閥另一種局部視圖。
圖4是直接聯(lián)系式全通閥局部剖視圖。
參照
圖1，驅(qū)動裝置(1)可以是電磁線圈驅(qū)動或電動裝置或氣動裝置或液動裝置。引導主閥啟閉的先導閥與控制介質(zhì)通斷的主閥之間，由驅(qū)動裝置(1)帶動銜鐵(2)動作，實現(xiàn)控制。先導閥與主閥腔間有孔道相連接。
管道聯(lián)系式或直接聯(lián)系式，其閥體(7)上的通道(oa)與先導閥的靜鐵芯(23)上的通道(ob)密封相連通，或者閥體(7)上的通道(oa)與管座(22)上加工的通道密封相連接，或與閥蓋(3)上加工的通道密封相連接；也就是說，閥體(7)的進口通道(oa)與背腔密封連接的通道，背腔與閥體(7)的出口密封連接的通道，其啟閉由驅(qū)動裝置(1)中的銜鐵(2)同時控制。
為了實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)和止回功能，壓蓋(8)與閥體(7)密封固定連接，微調(diào)螺桿(10)穿過壓蓋(8)中心孔，壓蓋(8)與微調(diào)螺桿(10)之間由調(diào)節(jié)螺母(9)可調(diào)密封連接。在微調(diào)螺桿(10)上安裝有止回機構(gòu)，由止回芯(18)與副閥座密封配合，微開螺桿(11)通過微調(diào)螺桿(10)、止回芯(18)的中心孔道把它們相連接，在止回芯(18)與微調(diào)螺桿(10)之間有連接件(17)活動連接，止回芯(18)與微調(diào)螺桿(10)之間還有止回彈簧(16)，或當手輪(12)位置為朝上方向時，止回彈簧(16)可取消，靠止回芯(18)的自重力關閉。整個止回機構(gòu)通過壓蓋(8)與閥體(7)相固定連接，微調(diào)螺桿(10)與壓蓋(8)螺紋連接。
為了能清楚地看出流量情況，在微調(diào)螺桿(10)與微開螺桿(11)上有表示流量大小的刻度指示，并且有用于操縱的方頭或手輪(12)。
為了使調(diào)節(jié)與止回機構(gòu)能防止環(huán)境污染，在閥體(7)下部有一罩蓋將手輪(12)、微開螺桿(11)和微調(diào)螺桿(10)的伸出部份、調(diào)節(jié)螺母(9)、壓蓋(8)密封罩住。
動作原理如下當電磁線圈即驅(qū)動裝置(1)動作則銜鐵(2)向上運動，關閉閥體(7)進口通道(oa)與導閥靜鐵芯(23)上的(ob)通道，同時開啟導閥通道(od)與閥體(7)出口通道(oe)，介質(zhì)從閥體(7)的進口流經(jīng)過濾網(wǎng)(5)進入主腔，一部份流入閥體(7)進口通道(oa)，繼而流入導閥的靜鐵芯(23)通道(ob)被銜鐵(2)關閉。另一部份從閥芯(4)外間隙微量進入背腔予以補充，由于閥芯(4)外間隙的截面積等于或小于通道(oc)和閥芯背腔與閥體出口的通道(od)(oe)，背腔的壓強很快減少，當它跟主腔壓強的差值達到某一數(shù)值時，閥芯(4)受到介質(zhì)施于的力大于彈簧(20)的力和自重力，使閥芯(4)離開主座閥，介質(zhì)施于止回芯(18)的力推動止回彈簧(16)使閥門開啟。當電磁線圈即驅(qū)動裝置(1)控制導閥的銜鐵(2)向下運動，開啟閥體(7)進口通道(oa)與導閥的靜鐵芯(23)通道(ob)，同時關閉導閥通道(od)與閥體(7)出口的通道(oe)，一部份介質(zhì)即從上述通道流入通道(ob)，繼而流入導閥的銜鐵(2)外間隙和槽向背腔予以補充，使主背腔壓強很快達到平衡，因此閥芯(4)在彈簧(20)作用下緊緊壓著主閥座。繼而止回彈簧(16)使止回芯(18)也緊緊壓著副閥座，介質(zhì)倒流時，被止回芯(18)切斷，而微調(diào)螺桿(10)轉(zhuǎn)動向副閥座方向運動頂住止回芯(18)，縮短與副閥座距離，使介質(zhì)流向閥體(7)的出口流量減少。如果繼續(xù)轉(zhuǎn)動微調(diào)螺桿(10)，則流量可減為零。如果微調(diào)螺桿(10)向反方向轉(zhuǎn)動，拉動與止回芯(18)的連接件(17)，則使止回芯(18)與副閥座的距離增大，使介質(zhì)流向閥體(7)的出口流量增大，如再繼續(xù)轉(zhuǎn)動，便會失去止回作用。若轉(zhuǎn)動手輪(12)，帶動微開螺桿(11)向上方向運動，頂住閥芯(4)使之開啟，于是介質(zhì)施于止回芯(18)的力推動止回彈簧(16)而使閥門開啟，如果微開螺桿(11)繼續(xù)向上運動，則流量增大。
參照圖2，是管道聯(lián)系式第二實施例。閥體(7)進口通道(oa)與管座(22)上加工通道(of)密封連接，閥蓋通道(od)與閥體出口通道(oe)密封連接。
參照圖3，是管道聯(lián)系式第三實施例。閥體(7)進口通道(oa)與閥蓋(3)的通道(od)密封連接，導閥的靜鐵芯(23)通道(ob)與閥體(7)出口通道(oe)密封連接。
參照圖4，是直接聯(lián)系式第四實施例。閥體(7)進口通道(oa)與靜鐵芯(23)通道(ob)密封連接。閥體(7)進口通道(oa)也可與閥蓋(3)加工通道密封連接，也可與管座(22)加工的通道密封連接。
其動作原理與上述第一、二、三種實施例的不同點，在于直接聯(lián)系式的導閥通道(od)和閥體(7)出口通道(oe)配置在閥芯(4)中心。驅(qū)動裝置(1)控制銜鐵(2)上推動彈簧(25)再推動密封件(24)關閉閥體(7)進口通道(oa)與靜鐵芯(23)通道(ob)密封連接的通道。同時，帶動閥桿(26)開啟導閥，繼而帶動閥芯(4)上限位件(27)，因此閥芯(4)既在主背腔的壓力差作用下，又在閥桿(26)的拉力作用下開啟。驅(qū)動裝置(1)控制銜鐵(2)向下運動，閥桿(26)因彈簧(25)復位，關閉導閥孔，閥芯(4)在重力作用下復位。
為了防止介質(zhì)從各連接處泄漏，在各連接之間都進行密封。為了適用于有毒、易燃等介質(zhì)，密封要求很高情況下，在閥體(7)下部用罩蓋罩住。
由 上述實施例看出，本實用新型的改進與導閥的結(jié)構(gòu)型式無關，因此，導閥可以是常閉型或常開型或自保持型。同時與閥芯的型式也無關，可以是膜片式或活塞式。
附圖標記說明1.－－驅(qū)動裝置2.－－銜鐵3.－－閥蓋4.－－閥芯5.－－過濾網(wǎng)6.－－定位圈7.－－閥體8.－－壓蓋9.－－調(diào)節(jié)螺母10.－－微調(diào)螺桿11.－－微開螺桿12.－－手輪13.－－密封圈14.－－密封圈15.－－密封圈16.－－止回彈簧17.－－連接件18.－－止回芯19.－－密封圈20.－－彈簧21.－－緊固螺釘22.－－管座23.－－靜鐵芯Oa、Ob、Oc、Od、Oe、Of－－通道24.－－密封件25.－－彈簧26.－－閥桿27.－－限位件
權利要求1.一種全通閥，由引導主閥啟閉的先導閥與控制介質(zhì)通斷的主閥兩大部份組成，先導閥與主閥腔間有孔道相連通，其特征在于a閥體(7)上的通道(Oa)與先導閥的靜鐵芯(23)上的通道(Ob)密封相連通；b驅(qū)動裝置(1)中有一可同時控制閥體(7)的進口通道(Oa)與背腔密封連接的通道和背腔與閥體(7)的出口密封連接的通道的銜鐵(2)；c壓蓋(8)與微調(diào)螺桿(10)之間由調(diào)節(jié)螺母(9)可調(diào)密封或者直接用密封圈密封；d微調(diào)螺桿(10)上安裝有止回機構(gòu)，由止回芯(18)與副閥座密封配合，微開螺桿(11)通過微調(diào)螺桿(10)、止回芯(13)的中心孔道把它們相連接，在止回芯(18)與微調(diào)螺桿(10)之間有連接件(17)活動連接，止回芯(18)與微調(diào)螺桿(10)之間還有止回彈簧(16)，或當手輪(12)位置朝上方向時，止回彈簧(16)可取消靠止回芯(18)自重力關閉。整個止回機構(gòu)通過壓蓋(8)與閥體(7)相固定連接，微調(diào)螺桿(10)與壓蓋(8)螺紋連接。
2.根據(jù)權利要求1所說的全通閥，其特征在于閥體(7)上的通道(Oa)可與管座(22)上加工的通道密封相連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所說的全通閥，其特征在于閥體(7)上的通道(Oa)還可與閥蓋(3)上加工的通道密封相連接。
4.根據(jù)權利要求1所說的全通閥，其特征在于微調(diào)螺桿(10)與微開螺桿(11)上有表示流量大小的刻度指示。
5.根據(jù)權利要求1或2所說的全通閥，其特征在于驅(qū)動裝置(1)可以是電磁線圈或氣動裝置或液動裝置或電動裝置。
6.根據(jù)權利要求2所說的全通閥，其特征在于微調(diào)螺桿(10)與微開螺桿(11)上有用于操縱的方頭或手輪(12)。
7.根據(jù)權利要求1或2所說的全通閥，其特征在于閥體(7)下部有一罩蓋將手輪(12)，微開螺桿(11)和微調(diào)螺桿(10)的伸出部份，調(diào)節(jié)螺母(9)、壓蓋(8)密封罩住。
專利摘要本實用新型涉及閥門，特別是具有手動止回、過濾和自動調(diào)節(jié)適應不同粘度介質(zhì)功能，兼具電磁閥、電動閥、氣動閥和液動閥諸類功能的全通閥。其特征是驅(qū)動裝置控制銜鐵運動來啟閉閥體進口與閥芯背腔密封連接的通道，同時閉啟閥芯背腔與閥體出口密封連接的通道，使閥芯切斷或接通介質(zhì)，實現(xiàn)一條管路多種介質(zhì)的自動控制，并具有流量可調(diào)和調(diào)節(jié)量的刻度指示，還省去幾只手動閥、過濾閥、止回閥和管路管道及配件，大大提高動作的可靠性。
文檔編號F16K31/14GK2089094SQ90221350
公開日1991年11月20日 申請日期1990年9月24日 優(yōu)先權日1990年9月24日
發(fā)明者夏建新 申請人:夏建新