專利名稱：齒型帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種齒型帶，確切的說是一種鋼絲結(jié)構(gòu)齒型帶，主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的動力輸送。
現(xiàn)有的齒距9.8mm，齒深4mm、齒間4mm的鋼絲結(jié)構(gòu)齒型采用單絲直徑0.2mm的3×7組合的鍍銅鋼絲合股線，其鋼性高而韌性低當(dāng)齒型帶疲勞斷裂時，鋼絲線易突出體外而造成運轉(zhuǎn)障礙。再是鍍銅鋼絲合股線在齒型帶內(nèi)排列5根，其張力分布均衡度不夠而影響到齒型帶的使用壽命。
本實用新型的目的在于提供一種經(jīng)改進(jìn)的鋼絲結(jié)構(gòu)齒型帶，以提高它使用壽命并解決因其疲勞斷裂后易造成運轉(zhuǎn)障礙的缺點。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的截面呈倒立的正梯形形狀，梯形夾角為30°的齒型帶，由上而下按上包布(1)、伸張膠(2)、鋼絲粘合膠(3)、鋼絲線(4)、鋼絲粘合膠(3)、齒底膠(5)、下包布(6)的順序粘合成層狀結(jié)構(gòu)。其中，鋼絲線(4)采用單絲直徑為0.15－0.175mm的3×5組合的鍍銅鋼絲合股線在距上包布(1)2.9－3.1mm的平面內(nèi)等間距排列7根或9根。齒型帶帶體一側(cè)呈齒型構(gòu)造，鋼絲線(4)被鋼絲粘合膠(3)所包裹。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點。鋼絲線(4)采用單絲直徑為0.15－0.175mm的3×4或3×5組合的鍍銅鋼絲合股線，可使齒型帶韌性提高而鋼性降低。當(dāng)齒型帶疲勞斷裂時不至造成運轉(zhuǎn)障礙。鋼絲線(4)在齒型帶內(nèi)排列7或9根使其張力分布更趨于均衡從而提高了齒型帶的使用壽命15％以上，并彌補(bǔ)了因鋼絲線(4)減徑后所造成的整帶扯斷強(qiáng)力下降，且使之有所提高，而提高了齒型帶抗沖擊的能力15％以上。
以下結(jié)合附圖對本實用新型一個實施例做進(jìn)一步的描述附


圖1為齒型帶的側(cè)面圖；帶體的一側(cè)為齒型構(gòu)造。
附圖2為齒型帶的截面圖；圖中1－上包布、2－伸張膠、3－鋼絲粘合膠4－鋼絲線、5－齒底膠、6－下包布齒型帶帶頂寬度15mm齒距9.8mm、齒深4mm、齒間4mm、外周長1072mm、內(nèi)周長1015mm。帶的截面呈倒立的正梯形形狀，梯形夾角30°從上而下按上包布(1)、伸張膠(2)、鋼絲粘合膠(3)、鋼絲線(4)、鋼絲粘合膠(3)、齒底膠(5)、下包布(6)順序排列成層狀結(jié)構(gòu)鋼絲線(4)被鋼絲粘合膠(3)所包裹。鋼絲線(4)在距上包布(1)2.9－3.1mm處的平面內(nèi)等間距排列7根或9根。上包布(1)和下包布(6)采用21支／3×3帆布，伸張膠(2)和齒底膠(5)采用合成橡膠，鋼絲粘合膠(3)采用鈷鹽／RH樹脂粘合劑；鋼絲線(4)采用單絲直徑為0.15－0.175mm的3×4或3×5組合的鍍銅鋼絲合股線。
齒型帶在齒型帶成型模內(nèi)熱成型。將下包布(6)放入成型模內(nèi)，合模予熱至50℃時加壓，壓力2MPa。開模放入齒底膠(5)，加溫至70℃，壓力5MPa使下包布(6)與齒底膠(5)粘合固接。其后依次放入鋼絲粘合膠(3)，溫度70℃，壓力5MPa；放入鋼絲線(4)，溫度70℃，壓力5MPa；放入鋼絲粘合膠(3)，溫度70℃，壓力5MPa；放入伸張膠(2)、溫度60℃，壓力5MPa，最后在50℃溫度下將上包布(1)貼于伸張膠(2)上。至此各層之間粘合固接成一體。在此過程中鋼絲粘合膠(3)分兩層、兩次放入成型模中，其兩層之間放入鋼絲線(4)。將成型后的齒型帶再經(jīng)硫化和修整工序即可完成產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種齒型帶，帶體的一側(cè)呈齒型構(gòu)造，帶的橫截面為倒立的正梯型，梯型夾角為30°；由上而下按上包布(1)、伸張膠(2)、鋼絲粘合膠(3)、鋼絲線(4)、鋼絲粘合膠(3)、齒底膠(5)、下包布(6)順序粘合成層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于鋼絲線(4)采用單絲直徑0.15-0.175mm的3×4或3×5組合的鍍銅鋼絲合股線，在同一平面內(nèi)等間距排列7根或9根。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒型帶，其特征在于鋼絲線(4)距上包布(1)2.9－3.1mm。
專利摘要本實用新型是一種用于轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)動力輸送的齒型帶，帶體的一側(cè)呈齒型構(gòu)造，其橫截面為倒立正梯形形狀，由上而下按上包布1、伸張膠2、鋼絲粘合膠3、鋼絲線4、齒底膠5、下包布6順序粘合成層狀結(jié)構(gòu)，鋼絲線4采用單絲直徑0.15—0.175mm的3×4或3×5組合的鍍銅鋼絲合股線在距上包布1為2.9—3.1mm的同一平面內(nèi)等間距排列7根或9根。
文檔編號F16G5/00GK2122263SQ91211778
公開日1992年11月18日 申請日期1991年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月4日
發(fā)明者陶海巖 申請人:山東省諸城市第二橡膠制品廠