專利名稱：一種用于膨脹節(jié)及金屬軟管中的波紋管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種波紋管，特別是流體傳輸管道連接時用的膨脹節(jié)及金屬軟管中的波紋管。
傳輸流體的剛性管道，在連接時為了達到對角度、位置、位移的補償和滿足對減震、密封等的要求，經(jīng)常采用各種口徑的膨脹節(jié)和金屬軟管，它們的重要部分波紋管通常采用不同厚度的不銹鋼板滾壓,焊接而成[1][2]，當傳輸?shù)牧黧w中含有一定濃度的腐蝕介質(zhì)時(Cl-，H2S等)，波紋管加工時的殘余應力以及流體介質(zhì)溫度的變化與流速的變化所引起的應力，使波紋管處于力學-化學腐蝕敏感損傷的環(huán)境下，達不到原有使用壽命。
本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕及磨損的波紋管及其制造工藝。
本發(fā)明的主要特征是在所述的波紋管內(nèi)壁有一層Nl-P合金鍍層，鍍層的厚度大于30μm。其中含磷量在8～10%wt，當合金鍍層中P含量低于8%wt時，鍍層還伸性能較好，但耐蝕耐磨性較差，當含磷量高于10%wt時，鍍層還伸性能差，但耐蝕耐磨性能較高，為得到結合性較好的鍍層，要對普通波紋管內(nèi)壁預電鍍一層3～5μm的鎳，再化學鍍Nl-P。
預電鍍鎳的工藝參數(shù)為鹽酸(37%) 6～8克分子/升氯化鎳 0.80～0.90克分子/升混合稀土添加劑 0.01～0.02克分子/升溫度 20℃～30℃
PH ＜1電流密度 4～6A/dm2化學鍍 Nl-P 合金的工藝參數(shù)為硫酸鎳 0.07～0.12克分子/升次亞磷酸鈉 0.15～0.23克分子/升醋酸鈉 0.10～0.20克分子/升增速劑F 10～32克/升(丁二醇、氨基乙酸、乳酸混合物)溫度 80～90℃PH 4.5～5本發(fā)明所提供的波紋管，用于傳輸腐蝕性介質(zhì)的管路中時，能達到原設計使用壽命，下面通過實施例進一步詳述本發(fā)明。
實施例1(1)將不銹鋼波紋管(φ300×250mm)內(nèi)壁涂油清洗，外壁用夾具屏蔽;
(2)在20%鹽酸中活化處理后置于下述予鍍液中鹽酸(37%) 8克分子/升氯化鎳 0.9克分子/升氯化鈰 0.02克/升工作參數(shù)溫度 25℃PH ＜1時間 4分鐘電流密度 4A/dm2
出槽后水洗并立即化學鍍3小時其工藝參數(shù)如下硫酸鎳 0.12克分子/升次亞磷酸鈉 0.23克分子/升醋酸鈉 0.20克分子/升增速劑F 32克/升溫度 90℃PH 5由上述工藝獲得的Nl-P鍍層為32μm，含磷量10%wt。
實施例2管體為φ60×700mm(1)同上。
(2)除下列工藝參數(shù)外化學鍍同上 3小時硫酸鎳 0.07克分子/升次亞磷酸鈉 0.15克分子/升醋酸鈉 0.10克分子/升增速劑 10克/升PH 4.5所獲得的Nl-P鍍層為30μm，含磷量8%wt。
表1是實施例1、2與沒有鍍層的波紋管腐蝕性能的比較。
表1 250～300℃含50PPm Cl-高溫水。
不銹鋼膨脹節(jié) 1 2壽命 5個月 13個月 18個月參考文獻(1)美國膨脹節(jié)制造商協(xié)會標準(EJMA)(2)美國“FORMED軟管設計”程序。
權利要求
1.一種用于流體傳輸管道膨脹節(jié)及金屬軟管中的波紋管，由不銹鋼板滾壓焊接而成，其特征在于所述波紋管內(nèi)壁有一層，Nl-P合金鍍層，其厚度大于30μm，含磷量在8～10%wt。
2.一種專門用于得到權利要求1所述波紋管的制造方法，其特征在于首先預電鍍一層3～5μm的鎳，再化學鍍Nl-P，其工藝參數(shù)如下鹽酸(37%) 6～8克分子/升氯化鎳 0.80～0.90克分子/升混合稀土添加劑 0.01～0.02克分子/升溫度 20℃～30℃PH ＜1電流密度 4～6A/dm2化學鍍 Nl-P 合金的工藝參數(shù)為硫酸鎳 0.07～0.12克分子/升次亞磷酸鈉 0.15～0.23克分子/升醋酸鈉 0.10～0.20克分子/升增速劑F 10～32克/升溫度 80～90℃PH 4.5～5。
全文摘要
一種用于輸送含腐蝕介質(zhì)流體的膨脹節(jié)和金屬軟管中的波紋管。其主要特征是在該波紋管內(nèi)壁具有一層30μm以上厚度的Ni-P合金鍍層，其中磷含量為8～10％wt。施鍍Ni-P鍍層的工藝是在基體(不銹鋼等)預鍍鎳再化學鍍Ni-P合金來實現(xiàn)。由本發(fā)明所提供的波紋管具有優(yōu)良的抗局部腐蝕與環(huán)境腐蝕敏感損傷的特點，使用壽命接近原設計標準。
文檔編號F16L11/15GK1085265SQ92109940
公開日1994年4月13日 申請日期1992年9月29日 優(yōu)先權日1992年9月29日
發(fā)明者王繼蔭, 單大勇 申請人:中科院金屬腐蝕與防護研究所