專(zhuān)利名稱(chēng)：結(jié)構(gòu)改良的鏈條外鏈片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)改良的鏈條外鏈片，特別是指在施以鉚合倒角作業(yè)時(shí)，可擴(kuò)大外鏈片與鏈軸端部間的嵌合面積，以增加組裝鏈條的嵌合力的鏈條外鏈片。
鏈條是一種行車(chē)傳動(dòng)時(shí)的重要部件，隨著自行車(chē)傳動(dòng)方式的變化，鏈條的構(gòu)件之間相互嵌合的力量也必須有所增進(jìn)，才能在多功能變化傳動(dòng)中避免鏈條產(chǎn)生脫落現(xiàn)象(例如鏈條在變速過(guò)程中呈斜向卡抵現(xiàn)象)，以維護(hù)鏈條使用的安全性。而在鏈條所有構(gòu)件中，外鏈片因組裝在鏈條兩側(cè)，且經(jīng)常會(huì)與鏈輪的鏈齒產(chǎn)生斜向卡抵，若其嵌合力不佳就極易造成脫片的現(xiàn)象。本實(shí)用新型便是針對(duì)鏈條的外鏈片加以改良，以期增加鏈條的嵌合力。


圖1、2是一種以往鏈條外鏈片的正視圖及俯視圖，以往鏈條的外鏈片1為平板狀的板體，板體兩端部11分別形成直向的穿孔12，于兩穿孔12間則為上、下兩側(cè)彎弧、內(nèi)縮的腰部13。
圖3、4是一種以往外鏈片組裝在鏈條上的正視圖及剖視圖，當(dāng)外鏈片1組裝在鏈條2的鏈軸21兩端面時(shí)，其穿孔12便穿套在鏈軸21的端面。此時(shí)，因外鏈片1的穿孔12的內(nèi)孔直立的圓形，且較鏈軸21的外徑略小，因此在組合后外鏈片1與鏈軸21結(jié)合部位便毫無(wú)空隙。當(dāng)鏈軸21兩端面施以鉚合倒四角(亦有倒二角)作業(yè)時(shí)，鏈軸21端面向外擴(kuò)展的面積極為有限，導(dǎo)致外鏈片1與鏈軸21在嵌合后彼此間的嵌合力不佳。當(dāng)然，當(dāng)外鏈片1與鏈軸21間嵌合力不足時(shí)，會(huì)影響鏈條2使用的安全性，這是以往鏈條2外鏈片1的直向圓形穿孔12設(shè)計(jì)所衍生的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的主要目的是在提供一種嵌合面積大、嵌合力佳的結(jié)構(gòu)改良的鏈條外鏈片。
至于本實(shí)用新型的主要特征則在于外鏈片板體兩端部?jī)?nèi)側(cè)分別形成直徑與組裝的鏈軸配合的圓形小孔，于圓形小孔外側(cè)緣邊再?zèng)_壓形成菱形大孔。上述菱形大孔的寬度大于鏈軸的外徑，以便使組裝后的鏈軸與外鏈片板體外側(cè)緣邊間形成有空間。當(dāng)鏈軸兩端部進(jìn)行鉚接加工時(shí)，由于上述菱形大孔與鏈軸間的空間存在，可使得鏈軸端面易于向外擴(kuò)展，而形成寬度較大的阻擋界面，以增加外鏈片與鏈軸間的嵌合力。
為達(dá)成上述目的，所采用的技術(shù)手段及其功效，現(xiàn)舉兩個(gè)較佳可行實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下
圖1是以往鏈條外鏈片的正視圖；圖2是以往鏈條外鏈片的俯視圖；圖3是以往外鏈片組裝在鏈條上的正視圖；圖4是以往外鏈片組裝在鏈條上的剖視圖；圖5是本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例的正視圖；圖6是本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例的俯視圖；圖7是本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例組裝在鏈條上的正視圖；圖8是本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例組裝在鏈條上的剖視圖；圖9是本實(shí)用新型另一較佳可行實(shí)施例的正視圖。
首先，請(qǐng)參閱圖5、6。本實(shí)用新型提出的外鏈片3為平板狀的板體，板體兩端部31間同樣具有上下兩側(cè)彎弧的腰部32。但本實(shí)用新型提出的外鏈片的改良重點(diǎn)在于二端部31內(nèi)側(cè)分別形成直徑略小于組裝的鏈軸的桿徑的圓形小孔33，在圓形小孔33外側(cè)面則形成孔徑大于組裝鏈軸的桿徑的菱形大孔34，也即形成菱形的凹陷部34，或者說(shuō)穿設(shè)鏈軸的孔為圓形和較大的菱形的組合。上述菱形大孔34對(duì)角線341與板體兩圓形小孔33中心連線35相重疊。
請(qǐng)參閱圖7、8。當(dāng)本實(shí)用新型的外鏈片3組裝在鏈條4上時(shí)，鏈條4的鏈軸41兩端面411同樣會(huì)穿經(jīng)板體的圓形小孔33，并突出于菱形大孔34兩側(cè)面，此時(shí)，菱形大孔34孔徑邊線342與鏈軸41的桿體間具有充足的空間，因此，當(dāng)該鏈軸41兩端面411向下鉚合時(shí)，其端面411桿體可輕易的向外擴(kuò)展，所以其擴(kuò)展量遠(yuǎn)較以往為大。組合后鏈軸41與外鏈片3菱形大孔34內(nèi)側(cè)緣邊間更形成寬度較大的阻擋界面，以增加鏈軸41與外鏈片3間的嵌合力。
請(qǐng)參閱圖7。當(dāng)施以鉚合倒角作業(yè)時(shí)，鏈軸41每一角落延伸部位412的擴(kuò)散面積，必定會(huì)隨遠(yuǎn)離鏈軸41中心點(diǎn)而漸小，而菱形大孔34每一轉(zhuǎn)角處與鏈軸41中心點(diǎn)間是呈現(xiàn)為三角形狀態(tài)，此種擴(kuò)散容積正適合延伸部位412的擴(kuò)散，故此種菱形大孔34的設(shè)計(jì)要比圓形大孔設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)實(shí)用、不浪費(fèi)擴(kuò)散容積，此乃本實(shí)用新型大孔采用菱形的主要因素。
為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的構(gòu)形亦可如圖9所示，在外鏈片5的圓形小孔51外側(cè)面形成菱形大孔52即形成菱形凹陷部52，菱形大孔52的兩邊線521、522均與板體的兩圓形小孔51之間的中心連線6相平行，且對(duì)稱(chēng)地位于中心連線6上、下兩側(cè)邊。藉著上述菱形大孔52，同樣可使組裝的鏈軸端面嵌設(shè)于菱形大孔52上，以增加兩者間的阻擋界面與嵌合面積，在施以鉚合倒角作業(yè)時(shí)，鏈軸的延伸部尖端仍要配合朝向菱形大孔52的轉(zhuǎn)角處。當(dāng)然，為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，上述大孔的形狀亦可為方形，以供組裝鏈軸的端面嵌合。
由以上說(shuō)明可知，本實(shí)用新型提出外鏈片是在外鏈片的圓形小孔外側(cè)邊分別形成寬度大于組裝鏈軸桿徑的菱形大孔，藉著上述菱形大孔與鏈軸桿體間所形成的充足空間，可使鏈軸兩端面在進(jìn)行鉚合加工時(shí)，能夠輕易的向外擴(kuò)展，并形成寬度較大的阻擋界面。當(dāng)然，藉由上述阻擋界面的形成，可使得外鏈片與鏈軸間產(chǎn)生較佳的嵌合力，以防止鏈條在使用過(guò)程中因外力而產(chǎn)生脫片的現(xiàn)象，確實(shí)具有提高嵌合力的功效。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改良的鏈條外鏈片，該外鏈片是在板體兩端部上分別形成直徑略小于組裝的鏈軸桿徑的圓形小孔；其特征在于圓形小孔外側(cè)面分別形成菱形大孔，菱形大孔寬度大于組裝的鏈軸的桿徑，二者間形成有充足的空間。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)改良的鏈條外鏈片，其特征在于菱形大孔的對(duì)角線與板體兩圓形小孔中心連線相重疊。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)改良的鏈條外鏈片，其特征在于菱形大孔的二邊線與兩圓形小孔中心連線相平行，且對(duì)稱(chēng)地位于中心連線的上、下兩側(cè)。
專(zhuān)利摘要一種鏈條的外鏈片，該外鏈片主要是在板體兩端部?jī)?nèi)側(cè)分別形成圓形小孔，圓形小孔孔徑略小于組裝的鏈軸的外徑，在圓形小孔外側(cè)邊再形成菱形的大孔，其寬度大于組裝的鏈軸的外徑，兩者間并形成充足的空間；當(dāng)外鏈片與鏈軸相組合、且于鏈軸兩端面進(jìn)行鉚釘?shù)菇亲鳂I(yè)時(shí)，鏈軸的端面每一倒角延伸部會(huì)朝向外鏈片的菱形大孔轉(zhuǎn)角處擴(kuò)展，并使得兩者間形成較大的阻擋界面，進(jìn)而增加外鏈片與鏈軸間的嵌合面積與嵌合力。
文檔編號(hào)F16G15/00GK2127753SQ9220866
公開(kāi)日1993年3月3日 申請(qǐng)日期1992年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月12日
發(fā)明者吳能家 申請(qǐng)人:岳盟企業(yè)股份有限公司