專利名稱：組合滾動(dòng)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種向心滾動(dòng)軸承。
為減小軸承自身摩擦，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了多種新型軸承，如中國專利公告的《滾子滾珠軸承》(CN2097924U)，其特征是在內(nèi)外兩層滾珠的每相鄰四個(gè)滾珠之間裝有一個(gè)長鼓形滾子，減小了自身摩擦，但它的缺點(diǎn)是內(nèi)外承圈之間沒有直接連結(jié)體控制內(nèi)外承圈的軸向游動(dòng)，影響使用壽命。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足之處，而提供一種沒有滑動(dòng)摩擦、機(jī)械效率高、自身磨損小、使用壽命長的組合滾動(dòng)軸承。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣的組合滾動(dòng)軸承包括內(nèi)承圈、外承圈、滾珠，其特征是在內(nèi)外承圈之間由內(nèi)外兩層滾珠和兩端為圓柱體的鼓形滾子相間排列，在兩層滾珠與每相鄰的鼓形滾子之間裝有一個(gè)長鼓形滾子，其中一個(gè)長鼓形滾子為上、下兩部分用銷釘連接的活結(jié)型。也可將鼓形滾子換為滾珠，而將兩層滾珠改成兩層鼓形滾子。


圖1為組合滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)圖；圖2為A－A剖視圖；圖3為B－B剖視圖；圖4為活結(jié)型長鼓形滾子俯視圖；圖5為活結(jié)型長鼓形滾子剖視圖6為長鼓形滾子俯視圖；圖7為長鼓形滾子剖視圖；圖8為鼓形滾子俯視圖；圖9為鼓形滾子剖視圖；
圖10為實(shí)施例Ⅱ結(jié)構(gòu)圖；
圖11為C－C剖視圖；
圖12為空心鼓形滾子俯視圖；
圖13為空心鼓形滾子剖視圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖所示實(shí)施例對本實(shí)用新型作出詳細(xì)說明。
如
圖1～圖9所示，在內(nèi)承圈1和外承圈2之間由內(nèi)外兩層滾珠3和兩端為圓柱體的鼓形滾子4相間排列，在兩層滾珠3與每相鄰的鼓形滾子4之間裝有一個(gè)長鼓形滾子5，其中一個(gè)為活結(jié)型滾子6，它分為上下兩部分，用銷釘穿過其中心豎向圓孔連接鉚合。
如
圖10、
圖11所示，將鼓形滾子換為滾珠，而將兩層滾珠改成兩層鼓形滾子，其它結(jié)構(gòu)和實(shí)施例Ⅰ一樣。
如
圖12、
圖13所示，鼓形滾子可為空心鼓形滾子7，以減輕重量、降低成本。
本實(shí)用新型由于采用以上設(shè)計(jì)，鼓形滾子腰間凸出部分位于內(nèi)、外承圈的走槽中，兩端的圓柱體亦與內(nèi)、外承圈相切而橫向定位，增大了承載負(fù)荷能力，解決了內(nèi)、外承圈軸向游動(dòng)問題；長鼓形滾子腰間凹形走槽與相鄰的兩個(gè)滾珠和一個(gè)鼓形滾子成三點(diǎn)圓外切而定位，長鼓形滾子的邊緣不接觸內(nèi)、外承圈，其滾動(dòng)方向與滾珠及鼓形滾子的滾動(dòng)方向相反，如齒輪相互嚙合，所以不存在滑動(dòng)摩擦現(xiàn)象，提高了機(jī)械效率，降低了能耗，減小了表面磨損、刮傷或變形，延長了使用壽命，即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也不會因摩擦發(fā)熱而導(dǎo)致金屬表面疲勞；便于拆卸、組裝、清洗和更換，翻新容易。
權(quán)利要求1.一種組合滾動(dòng)軸承，它包括內(nèi)承圈(1)、外承圈(2)、滾珠(3)，其特征是在內(nèi)外承圈之間由內(nèi)外兩層滾珠(3)和兩端為圓柱體的鼓形滾子(4)相間排列，在兩層滾珠(3)與每相鄰的鼓形滾子(4)之間裝有一個(gè)長鼓形滾子(5)，其中一個(gè)為活結(jié)型滾子(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的組合滾動(dòng)軸承，其特征是可將鼓形滾子(4)換為滾珠(3)，而將兩層滾珠(3)改成兩層鼓形滾子(4)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合滾動(dòng)軸承，其特征是鼓形滾子可為空心鼓形滾子(7)。
專利摘要一種組合滾動(dòng)軸承，包括內(nèi)承圈、外承圈、滾珠，其特征是在內(nèi)外承圈之間由內(nèi)外兩層滾珠和兩端為圓柱體的鼓形滾子相間排列，在兩層滾珠與每相鄰的鼓形滾子之間裝有一個(gè)長鼓形滾子，其中一個(gè)為活結(jié)型；也可將鼓形滾子換為滾珠，而將兩層滾珠改成兩層鼓形滾子。解決了內(nèi)外承圈軸向游動(dòng)問題，無滑動(dòng)摩擦現(xiàn)象，機(jī)械效率高，能耗低，使用壽命長。
文檔編號F16C19/00GK2140443SQ9221757
公開日1993年8月18日 申請日期1992年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月8日
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