專利名稱：密接在單向閥體上的彈性套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及嚴(yán)密接合在單向閥體上的彈性套。為了和閥體的表面密封接合，套是固定的，液體被引導(dǎo)經(jīng)由以相隔一定間距配置的第一和第二出口通道通過(guò)閥體，以便在它們之間沒(méi)有直接流道，穿過(guò)閥體的兩通道，分別在閥體的外表面上開(kāi)口通向套的內(nèi)表面。當(dāng)增壓的流體通過(guò)閥體時(shí)，首先流體流經(jīng)一個(gè)通道進(jìn)入在閥體的外表面和套的內(nèi)表面之間的間隙，然后進(jìn)入另一通道并流出閥體。彈性套擴(kuò)張?jiān)试S流體流出閥體，當(dāng)向外流動(dòng)的流體流盡后，套回彈與閥體表面接合，阻止流體回流。
在美國(guó)專利4846810號(hào)中被通稱為“雷西爾閥”的閥組合件包括在彈性護(hù)罩或彈性套內(nèi)由側(cè)面密閉的單向閥體。套緊密地接合在閥體周圍，并為不直接相連的第一出口通道和第二出口通道提供密閉。彈性套通過(guò)O環(huán)形，粘接劑或通過(guò)熱的或化學(xué)的方法將套焊接在閥體上，從而密封在閥體的外表面上。需要密封是要保證進(jìn)入閥體進(jìn)口端的流體指向閥體的外表面和彈性套的內(nèi)表面之間，然后流經(jīng)通道到閥體出口。如果套的一端或兩端處是松動(dòng)的那么分配的流體將會(huì)漏失，雜質(zhì)將進(jìn)入在閥中的通道，最后進(jìn)入盛放通過(guò)單向閥分配的流體的容器。因此在單向閥使用期間或其后，在閥體的外表面和彈性套之間提供可靠的密封是保證不會(huì)沾污容器中內(nèi)容物的先決條件。
雖然“雷西爾閥”已被證明是有效的，但是為保持在彈性套和閥體之間的密封，使用隔離的O環(huán)形或其它方法，增加了套和O環(huán)形的成本以及在閥體上組裝套的工序也較復(fù)雜。
所以，本發(fā)明的主要目的是提供整體結(jié)合密封裝置的彈性套以及在單向閥體上組裝套的方法。
為實(shí)現(xiàn)套和單向閥體外表面的密封作用，根據(jù)本發(fā)明，彈性套模制成圓筒形構(gòu)件，在套的相對(duì)的兩端處或其附近帶有O環(huán)形部分或擴(kuò)大部分。另外，本發(fā)明還包括在單向閥體上自動(dòng)組裝彈性套的方法。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，在彈性套的相對(duì)的兩端處形成O形環(huán)擴(kuò)大部分。在一個(gè)實(shí)施例中，在套的兩端處擴(kuò)大部分是中央對(duì)稱的，從套的內(nèi)表面向內(nèi)凸出和從套的外表面向外凸出。在另一個(gè)實(shí)施例中，擴(kuò)大部分從套的外表面向外凸出，同時(shí)，擴(kuò)大部分的內(nèi)表面和套的內(nèi)表面對(duì)齊。在第三個(gè)實(shí)施例中，擴(kuò)大部分從套的內(nèi)表面向內(nèi)凸出，而擴(kuò)大部分的外表面和套的外表面對(duì)齊。擴(kuò)大部分在橫截面上可以是圓形的或其它形狀，其它結(jié)構(gòu)也是可能的。
在套上的擴(kuò)大部分所具有的直徑或徑向尺寸是在套的厚度的2-4倍范圍內(nèi)。例如，如果套厚是0.015英寸，那么，擴(kuò)大部分的直徑或徑向尺寸是在0.030-0.060英寸范圍內(nèi)。
在確定彈性套的尺寸和其它特征時(shí)，必須確定具體使用的單向閥，也就是說(shuō)，通過(guò)閥所分配物質(zhì)的種類和所分配流體的特性是射流、霧狀還是單個(gè)點(diǎn)滴。結(jié)果，影響和單向閥體一起使用的彈性套的種類有五種基本因素。一種因素是套的厚薄，其它因素是形成套的材料的硬度、材料的種類、套的直徑與O形環(huán)部分或擴(kuò)大部分的內(nèi)徑的比率，以及在套的外表面同套周圍的側(cè)面密閉罩的內(nèi)表面之間形成的腔的形狀。通過(guò)側(cè)面密閉套的罩，可以有孔眼或開(kāi)口。
由于所分配流體的種類和狀態(tài)的不同的特性，不同的狀態(tài)時(shí)影響彈性套的五種基本因素都有影響作用。由于經(jīng)濟(jì)上的原因，雖然不可能單獨(dú)地考慮各個(gè)因素，至少一個(gè)因素，例如厚薄可保持不變而通過(guò)改變套材料的硬度可以達(dá)到不同的結(jié)果。例如，硬度可以在15-60(A)的范圍內(nèi)，在套的兩端處的擴(kuò)大部分或圓形環(huán)的不同形狀和大小也是可能的。
開(kāi)始，和整體的O形環(huán)部分或擴(kuò)大部分一起模制成套。套軸向地在支承銷上滾壓，從而由一端向另一端卷起來(lái)，以備放置在閥體上。為安放O形環(huán)部分，閥體在它相對(duì)的兩端處具有縮小了外徑的部分。在卷起的情況下，有一個(gè)徑向的內(nèi)O形環(huán)部分，該部分放置在閥體一端處縮小了直徑的部分上。然后，套在閥體上滾動(dòng)，一直到另一O形環(huán)部分安置在閥體另一端處縮小了直徑的部分上為止。雖然這種組裝操作可以用手工完成，但最好通過(guò)搖控臂或自動(dòng)化組裝機(jī)械進(jìn)行。
另一方面，為了在軸向上和閥體對(duì)準(zhǔn)，向側(cè)面擴(kuò)張?zhí)祝卓梢匝b配在臂上，雖然套至少在它的長(zhǎng)度的最大部分以擴(kuò)張的形態(tài)安裝在閥體上，由于壓縮氣流，套徑向地向外擴(kuò)張。閥體是插進(jìn)套中的，直到在一端處的縮小了直徑的部分密接在套一端處的O形環(huán)部分內(nèi)為止。然后，在擴(kuò)張狀態(tài)下固定套的銷被除去，套徑向地向內(nèi)移動(dòng)并緊密接合在閥體的周圍，套的相對(duì)一端處的O形環(huán)部分安牢在閥體相對(duì)應(yīng)的縮小了直徑的部分上。
為了保證套的相對(duì)兩端處的O形環(huán)部分和閥體的外表面可靠地密封接合，提供兩部分的外蓋或外罩，分開(kāi)的兩部分所選用的大小與單向閥體和套的大小相應(yīng)，放置在閥體上。直到兩個(gè)蓋部分從相對(duì)兩端的每一端在閥體的軸向上壓緊單側(cè)的圓形環(huán)部分為止。在蓋部分端部的保證兩個(gè)O形環(huán)部分和彈性套之間的密封作用的位置上，采用通常的方法，例如，超聲波、熱、射頻或紅外線焊接以及化學(xué)和機(jī)械作用連接，將兩個(gè)蓋部分壓緊在一起，密封在一起。
組裝好的兩個(gè)蓋部分保證O形環(huán)部分或擴(kuò)大部分和閥體密封連接，并提供彈性套可以在其中徑向地向外擴(kuò)張?jiān)试S流體通過(guò)閥體的小室。在O形環(huán)部分上避免不均勻壓力分布是重要的。
現(xiàn)在，為分配容器中的東西，已經(jīng)結(jié)合好的閥體、彈性套和蓋準(zhǔn)備插入容器的出口端，構(gòu)成其一部分。
彈性套可以使用各種各樣的材料，所選用的材料具有和被分配的流體、閥的功能和對(duì)流體使用消毒的方法等的相容性。如果使用熱消毒，那么在整個(gè)消毒的溫度范圍內(nèi)和消毒所需時(shí)間內(nèi)，所選用的材料必須保持它的完好性，消毒可以用其它的方法完成，例如，通過(guò)光照射、電子束和環(huán)氧乙烷等等。
代替單獨(dú)的彈性套和使套密封于閥體外表面上的裝置，在本發(fā)明中密封裝置是以套的整體部分形成的。套是在軸向延伸的，具有在軸向上相距一定間距的相對(duì)的兩端上形成的密封裝置。密封裝置是采取O形環(huán)部分或擴(kuò)大部分的形式。擴(kuò)大部分在套上可以是居中的以便它們從套的外表面和套的內(nèi)表面徑向地向外凸出和徑向地向內(nèi)凸出。在另一個(gè)實(shí)施例中，擴(kuò)大部分從套的外面向外凸出，而擴(kuò)大部分的內(nèi)表面和套的內(nèi)表面對(duì)齊。在又一個(gè)實(shí)施例中，擴(kuò)大部分從套的內(nèi)表面向內(nèi)凸出，并且和套的外表面對(duì)齊。擴(kuò)大部分可以使用各種規(guī)則的或不規(guī)則的形狀。另外，這些實(shí)施例的其它的組合也是可能的。
構(gòu)成本發(fā)明特征的新的各種特征在權(quán)利要求書(shū)中有具體的描述并構(gòu)成本申請(qǐng)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容的一部分。為更好地理解本發(fā)明操作的優(yōu)點(diǎn)和通過(guò)使用達(dá)到的具體目的，需參閱以下附圖詳細(xì)描述本發(fā)明優(yōu)選的各個(gè)實(shí)施例。


圖1是說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的閥組合體的軸向延伸的截面圖。
圖2是類似于圖1的視圖，然而，它顯示在閥體適當(dāng)位置上的本發(fā)明的彈性套。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的彈性套的一個(gè)實(shí)施例的部分軸向延伸的視圖。
圖4是類似于圖3的視圖，顯示彈性套的另一個(gè)實(shí)施例。
圖5是類似于圖3和圖4的視圖，顯示本發(fā)明的彈性套的又一個(gè)實(shí)施例。
圖6A-6D說(shuō)明在閥體上放置彈性套準(zhǔn)備工作的不同的步驟。
圖7A-7B顯示在閥體上另一種放置彈性套的步驟。
圖8是垂直于套的軸線的截面圖，顯示另一種利用真空的組裝方法。
圖9是在閥體上組裝好的，正好在壓縮和密閉在支承蓋內(nèi)之前的套的部分軸向延伸的視圖。
圖10是顯示完全組裝好的圖9中的裝置的軸向延伸的截面圖，在圖1中美國(guó)專利4846810號(hào)中揭示的閥組合件12包括在入口端16和出口端18之間軸向延伸的閥體14。當(dāng)閥體放入分配容器開(kāi)口時(shí)，入口端16直接與容器中的東西保持連通。
第一出口通道20從入口端16伸出作為閥體14的軸向長(zhǎng)度的一部分。第一出口通道20的相對(duì)的一端從入口端16分支成若干獨(dú)立的第一孔道22并以一定的間距等角地分開(kāi)一直延伸到閥體14的外表面14a。隔開(kāi)一定距離朝向閥體的出口端18的是第二孔道24，它以一定的間距等角地分開(kāi)并從外表面14a向內(nèi)延伸接在第二出口通道26的里端上。第二出口通道26和第一出口通道20軸向地對(duì)準(zhǔn)，并且兩通道在閥體的軸向上相互隔離一定的間距。
在正常情況下，圍繞外表面14a并和它嚴(yán)密接合的是彈性套28。從鄰近入口端16到鄰近出口端18，彈性套遍布在閥體14的外表面14a上。在閥體的軸向上以一定距離隔開(kāi)的兩端處，套18是密封在閥體的外表面14a上的。當(dāng)套28放置在閥體上時(shí)，它是伸展開(kāi)的，以便它緊密接合在閥體的周圍，為貫穿閥體14的外表面并為第一和第二孔道22、24的開(kāi)口形成密閉。
套28通過(guò)安牢在閥體外表面上凹進(jìn)部分32上的O形環(huán)構(gòu)件30卡緊并密閉在閥體14的外表面14a上。為套的相對(duì)的兩端所使用的特殊的密封裝置可以依據(jù)所使用材料的類型和所分配流體的特征而改變。除了O形環(huán)構(gòu)件30外，套還可以通過(guò)熱的或化學(xué)粘接操作或使用粘合劑進(jìn)行密封。
如果在能被擠壓或壓縮的容器上安裝閥組合件12，那么容器中的東西將流出通過(guò)閥組合件12，首先經(jīng)過(guò)第一出口通道20進(jìn)入閥體14。當(dāng)流體流經(jīng)第一出口通道20，即進(jìn)入第一孔道22，并基本徑向向外地流到閥體的外表面14a。作用在彈性套28內(nèi)表面上的流體壓力，使其向外擴(kuò)張，以便流體在閥體14的外表面14a和套28的內(nèi)表面28a之間流動(dòng)，直到到達(dá)第二孔道24中的一個(gè)以便徑向向內(nèi)流動(dòng)，流體從第二孔道24進(jìn)入第二出口通道26的里端，并通過(guò)出口端18流出閥組合件。當(dāng)沒(méi)有流體流徑閥組合件12時(shí)，彈性套28為在閥體14的外表面14a處的第一和第二孔道22、24形成密閉。結(jié)果，流體分配之后，雜質(zhì)不能通過(guò)閥組合件回流進(jìn)入容器。當(dāng)流體擴(kuò)張彈性套28時(shí)，流動(dòng)的流體將阻擋雜質(zhì)進(jìn)入容器。當(dāng)分配的流體流進(jìn)第二孔道24時(shí)，彈性套28將收緊或回彈并堵住在閥體14的外表面14a上的孔道，以便防止通過(guò)第二出口通道26回流進(jìn)入容器。
為簡(jiǎn)化在圖1所示的閥組合件12，減少零件的數(shù)目，降低彈性套的成本以及簡(jiǎn)化套在閥體上的組裝，本發(fā)明提供在圖2中顯示的閥組合件112。閥組合件112包括具有入口端116和出口端118的軸抽延伸的閥體114。入口端116放置在分配容器中，(未顯示)，直接與分配的流體相連通。首先，在軸向上第一出口通道120從入口端116伸出，然后，通過(guò)孔道122到閥體114的外表面114a。外表面114a與彈性套128的內(nèi)表面128a相接觸。從第一孔道122相距一定的間距朝著出口端118方向的是在閥體114外表面114a上開(kāi)口的第二孔道124。第二孔道124通向第二出口通道126，以便通過(guò)閥組合件112的出口端分配流體。
彈性套128可以是橡膠或熱塑物質(zhì)或熱凝合的彈性材料制成，并在它的兩端處裝配有O形環(huán)擴(kuò)大部分130，同時(shí)，這些擴(kuò)大部分卡緊在閥體114的兩相對(duì)端的縮小了直徑的端部132內(nèi)。
在使用中，閥體114的入口端116放進(jìn)分配容器的出口，以便通過(guò)壓縮容器或計(jì)量泵的作用，如上面敘述在圖1中通過(guò)閥組合件12同樣的方法通過(guò)閥組合件分配流體。
在圖3中以模態(tài)形式來(lái)說(shuō)明在圖2中的彈性套128。彈性套128具有軸向延伸的圓筒形部分140其上帶有徑向內(nèi)表面140a和徑向外表面140b。在圓筒形部分140相對(duì)的兩端處都是O形環(huán)擴(kuò)大部分130。在圓筒形部分的兩端上的兩個(gè)擴(kuò)大部分是對(duì)準(zhǔn)中央的，兩個(gè)擴(kuò)大部分從圓筒形部分140的外表面140b向外凸出和從圓筒形部分140的內(nèi)表面140a向內(nèi)凸出。圓筒形部分140大約厚0.010-0.025英寸。擴(kuò)大部分130的直徑T是在圓筒形部分140的壁厚t的2-4倍范圍內(nèi)。因此，擴(kuò)大部分的直徑T是在0.020-0.100英寸范圍內(nèi)。另外，由于擴(kuò)大部分130的居中結(jié)構(gòu)，模制的擴(kuò)大部分的內(nèi)徑具有直徑d，而圓筒形部分140的內(nèi)表面具有較大直徑D1。
在圖4中顯示彈性套228的另一個(gè)實(shí)施例，其擴(kuò)大部分230具有和圓筒形部分240的內(nèi)表面240a對(duì)齊的內(nèi)表面以及從外表面240b徑向地向處凸出的外表面。
在圖5中顯示彈性套328的第三個(gè)實(shí)施例，它具有從圓筒形部分的內(nèi)表面340a向內(nèi)凸出的擴(kuò)大部分330，而擴(kuò)大部分的外表面和圓筒形部分的外表面340b對(duì)齊。
彈性套128、228、328的這些不同結(jié)構(gòu)，取決于閥體及閥組合件密閉支承蓋的形狀，提供必不可少的密閉作用。如上所述，在圖3、4和5中顯示的彈性套128、228、328是模制成型的狀態(tài)。圓筒形部分的內(nèi)徑D1比閥體的外徑D2較小，以便當(dāng)放置在閥體上時(shí)，套被擴(kuò)張并緊密地接合在閥體外表面的周圍，以保證在第一和第二出口通道120、126中的孔道122、124的可靠密閉。
在組裝操作中，如圖6A所示，彈性套128已模制成型并支撐在中心銷150上。雖然以手工組裝的方法進(jìn)行是可能的。但由于成本、效率和精度等原因，組裝的步驟是通過(guò)遙控臂或自動(dòng)化機(jī)械進(jìn)行的(未顯示)。
開(kāi)始，如圖6A和6B所示，仍然在模制的中心銷上時(shí)，套128在自身上卷起來(lái)，形成環(huán)形的纏繞部分，如圖6B所示。在圖6c中，環(huán)形纏繞部分從中心銷取下。在這種狀況下，環(huán)形部分的內(nèi)徑相當(dāng)于套128的圓筒形部分140的內(nèi)表面140a的直徑。這個(gè)內(nèi)徑D1大約等于閥體122的縮小了直徑的端部132的直徑，如圖2所示。
在閥體114上以自動(dòng)化操作組裝圖6C和6D的環(huán)形部分時(shí)，卷起來(lái)的部分的徑向外擴(kuò)大部分130放置在閥體114一端處的縮小了直徑的部分132內(nèi)，同時(shí)，彈性套128從一端向另一端展開(kāi)，直到在卷起的環(huán)形部分中心內(nèi)的擴(kuò)大部分130(圖6D所示)安牢在閥體相對(duì)端處的縮小了直徑的部分132上為止(圖中未顯示)。擴(kuò)大部分130的內(nèi)徑可以制成小于縮小了直徑的部分132的直徑，以便形成卡緊的作用力。然而，這并不是為保證在擴(kuò)大部分130和閥體之間的密封的先決條件，因?yàn)榭梢允褂闷渌姆椒?，這將在下面進(jìn)行敘述。
可以象在圖6A-6D所示那樣相同的方法組裝圖4和圖5中的實(shí)施例。
在圖7A和8B中顯示套在閥體上的另一種自動(dòng)化組裝的方法。在這一實(shí)施例中，彈性套128是模制成型的狀態(tài)，不像先前的實(shí)施例那樣卷起來(lái)，如圖7A所示，銷160插進(jìn)套的一端并在套的軸向長(zhǎng)度上延續(xù)一段距離。
在圖7B中，以虛線顯示套的模制狀態(tài)和以實(shí)線顯示套的擴(kuò)張狀態(tài)，從圖7A顯示的位置，通過(guò)徑向地向外移動(dòng)銷，安裝在銷160上的套128受到擴(kuò)張作用。結(jié)果，套128的一端成擴(kuò)張狀態(tài)。而另一端保持它開(kāi)始時(shí)的模制形態(tài)。如果需要的話，壓縮空氣可以吹進(jìn)套中，便于擴(kuò)張。如圖7B所示，隨著套的擴(kuò)張，閥體114插進(jìn)套中，直到未擴(kuò)張的擴(kuò)大部分130安牢在閥體的縮小了直徑的部分132上。然后，拔出銷使擴(kuò)張的擴(kuò)大部分130安牢在閥體相對(duì)端處的縮小了直徑的部分132上，完成套在閥體上的組裝。
在圖8中顯示另一種組裝結(jié)構(gòu)。以橫截面顯示的設(shè)置在套的外表面周圍的是四個(gè)真空構(gòu)件170。彈性套128在閥體上的組裝期間(未顯示)在每個(gè)真空構(gòu)件170處，真空施加于套上。真空構(gòu)件徑向地向外移動(dòng)，直到套到達(dá)以虛線表示的位置為止。閥體插時(shí)套內(nèi)，真空在真空構(gòu)件中中止，以便套128向內(nèi)移動(dòng)，變成和閥體114緊密接合，同時(shí)，在套兩端上的O形環(huán)擴(kuò)大部分130安入縮小了直徑的部分132上，如圖6D所示。
可以容易地理解，為在閥體上放置彈性套，可以使用另一種自動(dòng)化組裝操作。
在圖2中顯示的彈性套128和閥體114的外表面114a緊密接合。為保證在擴(kuò)大部分130和閥體114的縮小了直徑的端部132之間的密封接觸，可以在組合的閥體和彈性套的周圍設(shè)置蓋或罩，如圖9和圖10所示。
如果把一個(gè)完整的蓋放進(jìn)閥體上彈性的組合件中，那么，至少在一端套有發(fā)生位移而失去密封接觸的趨勢(shì)。
如圖9所示，在本發(fā)明中，蓋180由兩蓋件182制成，兩蓋件從相對(duì)兩端的每一端放置在閥體114和彈性套128的組合件上，當(dāng)端壁184接觸到擴(kuò)大部分130時(shí)，蓋180的兩中央端186之間有一間隙h。
為了成為完整的蓋180，通過(guò)力F把兩蓋件182壓在一起，直到蓋件182的兩中央端186相互接觸并強(qiáng)壓在一起，為了成為完整的蓋180，在兩中央端186處可將蓋件182焊接在一起，或者可以使用另外的連接方法。
當(dāng)兩蓋件182、182壓緊在一起時(shí)，兩端壁184、184壓向鄰近的擴(kuò)大部分130，保證在擴(kuò)大部分和閥體的縮小了直徑的端部132之間的密封接觸。
可以對(duì)比地參看圖3-5和圖9，成形的套的內(nèi)徑D1小于閥體的外徑D2，結(jié)果，彈性套128緊密接合在閥體的外表面114a的周圍。另外，從蓋180的內(nèi)表面徑向地向內(nèi)和套的圓筒形部分140的外表面140b之間留有一定的空隙。當(dāng)流體通過(guò)閥體分配時(shí)，它迫使套徑向地向外，在第一出口通道120和第二出口通道126之間形成流道。通過(guò)蓋180通向在套128的外表面140b和蓋180的內(nèi)表面之間的間隙188可設(shè)置排氣孔，當(dāng)分配的流體完全通過(guò)閥體后，保證套反彈以便和閥體的外表面重新緊密地接合。
雖然圖3-5所示的彈性套128、228、328具有基本為圓形的擴(kuò)大部分130、230、330，但這些擴(kuò)大部分可以形成其它規(guī)則的或不規(guī)則的各種形狀，這取決于閥組合件的操作條件，閥體114和蓋180的形狀以及形成彈性套的材料。
雖然已經(jīng)顯示并詳述了本發(fā)明的各具體實(shí)施例，以便說(shuō)明本發(fā)明原理的應(yīng)用情況，但是顯然，本發(fā)明可有其它的具體實(shí)施方式
，而并不背離本發(fā)明的原理。
權(quán)利要求
1.為在單向閥中阻擋回流的彈性套包括具有徑向內(nèi)表面、徑向外表面以及在軸線方向相距一定間隔的第一端和第二端的軸向延伸的圓筒形套；和所述套的第一和第二端鄰接的、整體形成的O形環(huán)部分，在所述O形環(huán)部分之間所述套在其徑向的方向上具有厚度(t)，所述O形環(huán)部分在其徑向方向上具有厚度(T)，它是在O形環(huán)部分之間套的厚度的2-4倍范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性套，其特征在于所述套是由彈性材料制成的，當(dāng)力施加于套的內(nèi)側(cè)時(shí)，它能夠徑向地向外擴(kuò)張，當(dāng)力消失時(shí)，它能徑向地向內(nèi)反彈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性套，其特征在于所述O形環(huán)部分是與所述圓筒形套整體形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性套，其特征在于所述O形環(huán)部分是在所述套上居中的擴(kuò)大部分，所述擴(kuò)大部分具有從所述圓筒形套的徑向外表面徑向地向外有一定距離的徑向外表面，以及從所述圓筒形套的徑向內(nèi)表面徑向地向內(nèi)有一定距離的徑向內(nèi)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性套，其特征在于所述O形部分是所述圓筒形套的擴(kuò)大部分，它具有和所述圓筒形套的徑向內(nèi)表面對(duì)齊的徑向內(nèi)表面以及從所述圓筒形套的徑向外表面徑向地向外突出的徑向外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性套，其特征在于所述O形環(huán)部分是擴(kuò)大部分，它具有和所述圓筒形套的徑向外表面對(duì)齊的徑向內(nèi)表面以及從所述圓筒形套的徑向內(nèi)表面徑向地向內(nèi)突出的徑向內(nèi)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性套，其特征在于所述套是由熱塑性彈性材料制成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性套，其特征在于所述套是由熱凝彈性材料制成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性套，其特征在于所述O形環(huán)部分其徑向截面是呈圓形的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性套，其特征在于所述O形環(huán)部分的外表面的至少一部分是非圓形的。
11.為從容器分配流體物質(zhì)的單向閥，包括具有為從容器接收流體物質(zhì)的入口端和為分配流體物質(zhì)到閥體外的出口端的閥體，所述閥體具有在所述閥體的入口端和出口端之間周向延伸的外表面;至少一個(gè)從所述閥體的入口端延伸到所述閥體的外表面的第一出口通道;至少一個(gè)從所述閥體外表面延伸到所述閥體出口端的第二出口通道;在閥體的外表面上以一定的間距配置所述第一和第二出口通道;一彈性套緊密接合在所述閥體的外表面的周圍，并在外表面上為所述第一和第二出口通道形成密閉，所述套具有徑向內(nèi)表面，徑向外表面，靠近所述入口端配置的第一端和靠近所述出口端配置的第二端，以及和所述套鄰近的第一和第二端整體地形成的，并與所述閥體形成流體密封的裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的單向閥，其特征在于所述裝置包括分別在所述套相對(duì)的兩端上的O形環(huán)擴(kuò)大部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的單向閥，其特征在于所述擴(kuò)大部分具有徑向內(nèi)表面和徑向外表面，所述擴(kuò)大部分的徑向內(nèi)表面從所述套的徑向內(nèi)表面向內(nèi)凸出，所述擴(kuò)大部分的徑向外表面從所述套的徑向外表面徑向地向外凸出。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的單向閥，其特征在于所述O形環(huán)擴(kuò)大部分具有徑向內(nèi)表面和徑向外表面，所述擴(kuò)大部分的徑向內(nèi)表面與所述套的徑向內(nèi)表面對(duì)齊，所述擴(kuò)大部分的徑向外表面從所述套的徑向外表面徑向地向外凸出。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的單向閥，其特征在于所述O形環(huán)擴(kuò)大部分具有徑向內(nèi)表面和徑向外表面，所述擴(kuò)大部分的徑向內(nèi)表面與所述套的徑向內(nèi)表面對(duì)齊，所述擴(kuò)大部分的徑向外表面從所述套的徑向外表面徑向地向外凸出。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的單向閥，其特征在于所述擴(kuò)大部分在徑向上的厚度是在兩擴(kuò)大部分之間的徑向上的套的厚度的2-4倍范圍內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的單向閥，其特征在于所述擴(kuò)大部分至少具有一些以非圓形方式延伸的外表面。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的單向閥，其特征在于所述擴(kuò)大部分至少?gòu)乃鎏讖较蛳騼?nèi)及從所述套徑向向外兩方向之中一個(gè)方向上凸出。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的單向閥，其特征在于所述閥體具有通過(guò)所述套連接的軸向延伸的中央部分和從所述中央部分向內(nèi)凹進(jìn)的一對(duì)相對(duì)的端部，并具有比所述中央部分較小的直徑，兩上所述端部在所述中央部分的兩相對(duì)端處形成環(huán)狀的肩部，所述擴(kuò)大部分安置在所述肩部，并和所述肩部密封接觸。
20.單向閥和在套相對(duì)端處的擴(kuò)大部分之間延伸的所述套的周圍設(shè)置密封蓋，所述蓋靠在所述擴(kuò)大部分上，并壓迫所述擴(kuò)大部分和所述閥體形成密封接觸。
全文摘要
為從容器分配流體物質(zhì)的單向閥，包括軸向延伸的閥體和裝在閥體上并和閥體緊密接合的彈性套，在套的兩端上整體地形成O形環(huán)擴(kuò)大部分，并和閥體相對(duì)兩端處縮小了直徑的部分緊密的密封接合，套可以用各種方法組裝在閥體上，包括使用機(jī)械的方法擴(kuò)張?zhí)撞⒎胖迷陂y體上，在閥體兩端處的擴(kuò)大部分在徑向上具有的厚度尺寸是在兩擴(kuò)大部分之間套的厚度的2—4倍范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)F16K15/14GK1097053SQ9310764
公開(kāi)日1995年1月4日 申請(qǐng)日期1993年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月30日
發(fā)明者喬治·德布什 申請(qǐng)人:“雷西爾閥”國(guó)際有限公司