專利名稱：無阻塞旁路懸浮渣料流體閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種無阻塞旁路懸浮渣料流體閥。
目前，國內(nèi)外用于電廠除灰管道、選礦后的尾礦處理管道等一些管道的旁路與主管路連接的閥門，都需在主管道上安裝三通，在三通之后安裝閘閥、蝶閥或球閥等閥門，用以控制旁路的通、斷或節(jié)流。當(dāng)閥門呈關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，流體中的懸浮物會(huì)沉積在三通和閥門之間，將旁路阻塞，以至閥門再度打開時(shí)，旁路中已無法通流，影響主管路的正常流通，達(dá)不到除灰目的。在清理旁路阻塞時(shí)，需用人力在旁路中將沉積物清理掉，才能保證旁路不阻塞，所以清理旁路十分不便，且耗費(fèi)人力。閘閥和蝶閥存在有受懸浮物卡塞使閥門關(guān)閉不嚴(yán)密的缺點(diǎn)。另外，所有常規(guī)的旁路閥都大而笨重，除本身造價(jià)高外，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需在每個(gè)閥體下做一個(gè)水泥墩。安裝施工費(fèi)用高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種無需三通具有閥體與主管道直捷聯(lián)接結(jié)構(gòu)，在主管道旁路出口處，即閥體的旁路入口處裝有與主管道曲率相匹配的弧形閥板的無阻塞旁路懸浮渣料流體閥，代替現(xiàn)有的旁路閥門。
該無阻塞旁路懸浮渣料流體閥，是由閥體、閥板、密封部件和閥板啟閉機(jī)構(gòu)所組成，其特征是它的閥體與主管道為直捷聯(lián)接結(jié)構(gòu)，在閥體的旁路入口處的正上方開有一個(gè)與閥板寬度相配合的長孔，閥體的旁路入口處做有閥板導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽由閥體的流道內(nèi)導(dǎo)槽和閥體的流道外導(dǎo)槽兩部分組成。流道內(nèi)導(dǎo)槽是做在閥體入口處流道內(nèi)側(cè)壁上的兩條凹槽，流道外導(dǎo)槽是做在閥體上部的兩塊延伸部內(nèi)側(cè)上的兩條凹槽，整條導(dǎo)槽的曲率與主管道外園曲率相匹配。其閥板是一個(gè)縱斷面與主管道的外園曲率相匹配的弧形的閥板，閥板從閥體流道外導(dǎo)槽插入，通過閥體上部所開長孔，進(jìn)入閥體流道內(nèi)導(dǎo)槽，閥體與閥板的外表面為密閉滑配合結(jié)構(gòu)，閥體的旁路入口與主管道旁路出口的外壁組成密封槽，密封部件裝在密封槽內(nèi)。閥板啟閉機(jī)構(gòu)是由齒輪、齒輪軸、齒條所組成，其裝配關(guān)系是齒輪與齒輪軸采用鍵連接，在閥板的上端部開有兩個(gè)齒輪軸孔，齒輪軸裝在兩個(gè)齒輪軸孔內(nèi)，兩條齒條固定在主管道外壁上，兩齒條曲率與主管道外園曲率相配合，兩個(gè)齒輪分別與兩齒條嚙合聯(lián)接，齒輪軸與手柄采用鍵連接。閥體的旁路入口與主管道的旁路出口為直接焊接結(jié)構(gòu)，也可為連接環(huán)螺釘聯(lián)接結(jié)構(gòu)，即在主管道旁路出口處的外壁上焊有帶至少6個(gè)內(nèi)螺紋孔的連接環(huán)，連接環(huán)是與主管道外園曲率相匹配、周邊與主管道旁路孔相配合的環(huán)。在閥體的旁路入口處的周邊做有與連接環(huán)相配合的翻邊，在連接環(huán)與閥體翻邊之間裝有密封墊，用螺釘將閥體與連接環(huán)上的內(nèi)螺紋孔連接。它的閥體還可為一種“T”字型三通結(jié)構(gòu)，其中“一”字段閥體管道直徑與主管道的管道直徑相同，“｜”字段閥體直徑與旁路管道直徑相同，在“一”字段閥體兩端做有能與主管道相連接的法蘭2，在“｜”字段閥體管道旁路出口端做有能與旁路管道相連接的法蘭1。法蘭1與旁路管道連接，法蘭2與主管道連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于閥板為一種與主管道外園曲率相匹配的弧形閥板，且裝在主管道旁路入口處，當(dāng)閥板開啟時(shí)，整個(gè)閥板被提到管路外，流體中懸浮物受流速影響，不會(huì)沉積在旁路中，阻塞旁路管道，即使在閥板關(guān)閉時(shí)，灰、渣等懸浮物也不會(huì)沉積在旁路入口處，再不需人工清理旁路；徹底克服了閥門關(guān)閉不嚴(yán)密的缺點(diǎn)；并且具有閥體結(jié)構(gòu)簡單，重量輕、材料是原有閥門的一半，成本低；施工現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)旁路閥門下再不需要混凝土支持墩，減少了建造和維護(hù)的費(fèi)用。
附圖一具有鋼板閥體及混合密封的無阻塞旁路懸浮渣料流體閥的原理結(jié)構(gòu)圖；附圖二具有鑄造閥體及硬密封的無阻塞旁路懸浮渣料流體閥的原理結(jié)構(gòu)圖；附圖三具有鑄造閥體及混合密封的無阻塞旁路懸浮渣料流體閥的原理結(jié)構(gòu)圖；附圖四具有三通式閥體及混合密封的無阻塞旁路懸浮渣料流體閥的原理結(jié)構(gòu)圖；以下將結(jié)合附圖進(jìn)一步作實(shí)施例說明。
實(shí)施例一附圖一是具有鋼板閥體及混合密封的無阻塞旁路懸浮渣料流體閥的原理結(jié)構(gòu)圖。先在主管道(112)上開一個(gè)與閥體入口(113)相匹配的旁路孔(115)，將閥體入口(113)直接焊接在旁路孔(115)周邊主管道(112)的外壁上。在閥體入口(113)處的正上方開有一個(gè)與閥板(103)相配合的長孔(116)，閥體入口(113)處做有閥板導(dǎo)槽的(109)，該導(dǎo)槽(109)由閥體(105)的流道內(nèi)導(dǎo)槽和閥體(105)的流道外導(dǎo)槽兩部分組成。流道內(nèi)導(dǎo)槽是做在閥體入口(113)處流道內(nèi)側(cè)壁上的兩條凹槽，流道外導(dǎo)槽是做在閥體(105)上部的兩塊延伸部內(nèi)側(cè)上的兩條凹槽，整條導(dǎo)槽(109)的曲率與主管道(112)外園曲率相匹配，在閥體(105)的旁路出口(114)處做有能與旁路管道相連接的法蘭(107)。其閥板(103)是一個(gè)縱斷面與主管道(112)的外園曲率相匹配的弧形的閥板(103)，閥板(103)從閥體(105)流道外導(dǎo)槽入口插入，通過閥體(105)上部所開長孔(116)，進(jìn)入閥體(105)流道內(nèi)導(dǎo)槽，閥體(105)與閥板(103)的外表面為密閉滑配合結(jié)構(gòu)，在閥體入口(113)的內(nèi)壁上做有一個(gè)臺(tái)肩與主管道(112)上的旁路孔(115)的外壁組成密封槽(110)，將用于密封的Y型密封圈(106)裝在密封槽(110)內(nèi)。閥板(103)的啟閉機(jī)構(gòu)是由齒輪(101)、齒輪軸(102)、齒條(104)所組成，其裝配關(guān)系是齒輪(101)與齒輪軸(102)采用鍵連接，在閥板(103)的上端部開有兩個(gè)齒輪軸孔(108)，齒輪軸(102)裝在兩個(gè)齒輪軸孔(108)內(nèi)，兩條齒條(104)固定在主管道(112)外壁上，兩齒條(104)曲率與主管道(112)外園曲率相配合，兩個(gè)齒輪(101)分別與兩齒條(104)嚙合聯(lián)接，齒輪軸(102)與手柄(111)采用鍵連接。齒輪軸(102)也可與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置或液壓驅(qū)動(dòng)裝置等常規(guī)連接。
實(shí)施例二附圖二是具有鑄造閥體及硬密封的無阻塞旁路懸浮渣料流體閥的原理結(jié)構(gòu)圖；先在主管道(212)上開一個(gè)與閥體入口(213)相匹配的旁路孔(215)，將帶有至少6個(gè)內(nèi)螺紋孔的連接環(huán)(206)焊接在主管道(212)的旁路孔(215)管壁的周邊外沿上，閥體(205)采用鑄造結(jié)構(gòu)。閥體入口(213)處做有與連接環(huán)(206)相配合的內(nèi)外翻邊，在連接環(huán)(206)外表面加裝上用于密封的與連接環(huán)(206)相匹配的密封墊(207)，用螺釘(210)將閥體(205)與連接環(huán)(206)上的內(nèi)螺紋孔連接。在閥體入口(213)處的正上方開有一個(gè)與閥板(203)相配合的長孔(216)，閥體入口(213)處做有閥板的導(dǎo)槽(209)，該導(dǎo)槽(209)由閥體(205)的流道內(nèi)導(dǎo)槽和閥體(205)的流道外導(dǎo)槽兩部分組成。流道內(nèi)導(dǎo)槽是做在閥體入口(213)處流道內(nèi)側(cè)壁上的兩條凹槽，流道外導(dǎo)槽是做在閥體(205)上部的兩塊延伸部內(nèi)側(cè)上的兩條凹槽，整條導(dǎo)槽(209)的曲率與主管道(212)外園曲率相匹配，在閥體(205)的旁路出口(214)處做有能與旁路管道相連接的法蘭(207)。其閥板(203)是一個(gè)縱斷面與主管道(212)的外園曲率相匹配的弧形的閥板(203)，閥板(203)從閥體(205)流道外導(dǎo)槽入口插入，通過閥體(205)上部所開長孔(216)，進(jìn)入閥體(205)流道內(nèi)導(dǎo)槽，閥體(205)與閥板(203)的外表面為密閉滑配合結(jié)構(gòu)，閥板(203)的啟閉機(jī)構(gòu)是由齒輪(201)、齒輪軸(202)、齒條(204)所組成，其裝配關(guān)系是齒輪(201)與齒輪軸(202)采用鍵連接，在閥板(203)的上端部開有兩個(gè)齒輪軸孔(208)，齒輪軸(202)裝在兩個(gè)齒輪軸孔(208)內(nèi)，兩條齒條(204)固定在主管道(212)外壁上，兩齒條(204)曲率與主管道(212)外園曲率相配合，兩個(gè)齒輪(201)分別與兩齒條(204)嚙合聯(lián)接，齒輪軸(202)與手柄(211)采用鍵連接。齒輪軸(202)也可與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置或液壓驅(qū)動(dòng)裝置等常規(guī)連接。
實(shí)施例三附圖三是具有鑄造閥體及混合密封的無阻塞旁路懸浮渣料流體閥的原理結(jié)構(gòu)圖；先在主管道(312)上開一個(gè)與閥體入口(313)相匹配的旁路孔(315)，將帶有至少6個(gè)內(nèi)螺紋孔的連接環(huán)(317)焊接在主管道(312)的旁路孔(315)管壁的周邊外沿上，閥體(305)采用鑄造結(jié)構(gòu)。閥體入口(313)處做有與連接環(huán)(317)相配合的內(nèi)外翻邊，在連接環(huán)(317)外表面加裝上用于密封的與連接環(huán)(317)相匹配的密封墊(318)，用螺釘(319)將閥體(305)與連接環(huán)(317)上的內(nèi)螺紋孔連接。在閥體入口(313)處的正上方開有一個(gè)與閥板(303)相配合的長孔(316)，閥體入口(313)處做有閥板的導(dǎo)槽(309)，該導(dǎo)槽(309)由閥體(305)的流道內(nèi)導(dǎo)槽和閥體(305)的流道外導(dǎo)槽兩部分組成。流道內(nèi)導(dǎo)槽是做在閥體入口(313)處流道內(nèi)側(cè)壁上的兩條凹槽，流道外導(dǎo)槽是做在閥體(305)上部的兩塊延伸部內(nèi)側(cè)上的兩條凹槽，整條導(dǎo)槽(309)的曲率與主管道(312)外園曲率相匹配，在閥體(305)的旁路出口(314)處做有能與旁路管道相連接的法蘭(307)。閥體入口(313)處所做的與連接環(huán)(317)相配合的內(nèi)翻邊，與連接環(huán)(317)及主管道(312)上的旁路孔(315)的周邊外壁組成密封槽(310)，將Y型密封圈(306)裝在密封槽(310)內(nèi)。其閥板(303)是一個(gè)縱斷面與主管道(312)的外園曲率相匹配的弧形的閥板(303)，閥板(303)從閥體(305)流道外導(dǎo)槽插入，通過閥體(305)上部所開長孔(316)，進(jìn)入閥體(305)流道內(nèi)導(dǎo)槽，閥體(305)與閥板(303)的外表面為密閉滑配合結(jié)構(gòu)，閥板(303)的啟閉機(jī)構(gòu)是由齒輪(301)、齒輪軸(302)、齒條(304)所組成，其裝配關(guān)系是齒輪(301)與齒輪軸(302)采用鍵連接，在閥板(303)的上端部開有兩個(gè)齒輪軸孔(308)，齒輪軸(302)裝在兩個(gè)齒輪軸孔(308)內(nèi)，兩條齒條(304)固定在主管道(312)外壁上，兩齒條(304)曲率與主管道(312)外園曲率相配合，兩個(gè)齒輪(301)分別與兩齒條(304)嚙合聯(lián)接，齒輪軸(302)與手柄(311)采用鍵連接。齒輪軸(302)也可與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置或液壓驅(qū)動(dòng)裝置等常規(guī)連接。
實(shí)施例四附圖四是具有三通式閥體及混合密封的無阻塞旁路懸浮渣料流體閥的原理結(jié)構(gòu)圖；它的閥體為一種“T”字型三通結(jié)構(gòu)，其中“一”字段閥體(412)的直徑與主管道的管道直徑相同，“｜”字段閥體(405)直徑與旁路管道直徑相同，在“一”字段閥體(412)管道兩端做有能與主管道相連接的法蘭2(417)，在“｜”字段閥體出口(414)端做有與旁路管道相連接的法蘭1(407)。法蘭1(407)與旁路管道連接，法蘭2(417)與主管道連接。在“一”字段閥體(412)管道中部開一個(gè)與“｜”字段閥體(405)管徑相配合的旁路孔(415)，將“｜”字段閥體入口(413)直接焊接在“一”字段閥體(417)管道所開的旁路孔(415)的周邊外壁上。在“｜”字段閥體入口(413)處的正上方開有一個(gè)與閥板(403)相配合的長孔(416)，“｜”字段閥體入口(413)處做有閥板的導(dǎo)槽(409)，該導(dǎo)槽(409)由“｜”字段閥體(405)的流道內(nèi)導(dǎo)槽和“｜”字段閥體(405)的流道外導(dǎo)槽兩部分組成，流道內(nèi)導(dǎo)槽是做在“｜”字段閥體(405)的旁路入口(413)處流道內(nèi)側(cè)壁上的兩條凹槽，流道外導(dǎo)槽是做在“｜”字段閥體(405)上部的兩塊延伸部內(nèi)側(cè)上的兩條凹槽，整條導(dǎo)槽(409)的曲率與“一”字段閥體(412)外園曲率相匹配。其閥板(403)是一個(gè)縱斷面與“一”字段閥體(412)的外園曲率相匹配的弧形的閥板(403)，閥板(403)從“｜”字段閥體(405)流道外導(dǎo)槽插入，通過“｜”字段閥體(405)上部所開長孔(416)，進(jìn)入“｜”字段閥體(405)流道內(nèi)導(dǎo)槽，“｜”字段閥體(405)與閥板(403)的外表面為密閉滑配合結(jié)構(gòu)，在“｜”字段閥體入口(413)的內(nèi)壁上做有一個(gè)臺(tái)肩與“一”字段閥體(412)管道上的旁路孔(415)的外壁組成密封槽(410)，將用于密封的Y型密封圈(406)裝在密封槽(410)內(nèi)。閥板(403)的啟閉機(jī)構(gòu)是由齒輪(401)、齒輪軸(402)、齒條(404)所組成，其裝配關(guān)系是齒輪(401)與齒輪軸(402)采用鍵連接，在閥板(403)的上端部開有兩個(gè)齒輪軸孔(408)，齒輪軸(402)裝在兩個(gè)齒輪軸孔(408)內(nèi)，兩條齒條(404)固定在“一”字段閥體(412)管道外壁上，兩齒條(404)曲率與“一”字段閥體(412)外園曲率相配合，兩個(gè)齒輪(401)分別與兩齒條(404)嚙合聯(lián)接，齒輪軸(402)與手柄(411)采用鍵連接。齒輪軸(402)也可與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置或液壓驅(qū)動(dòng)裝置等常規(guī)連接。
本實(shí)施例也可采用鑄造結(jié)構(gòu)，它的閥體是一種鑄造為“T”字型三通結(jié)構(gòu)，其中“一”字段閥體(412)的直徑與主管道的管道直徑相同，“｜”字段閥體(405)直徑與旁路管道直徑相同，在“一”字段閥體(412)管道兩端做有能與主管道相連接的法蘭2(417)，在“｜”字段閥體出口(414)端做有能與旁路管道相連接的法蘭1(407)。法蘭1(407)與旁路管道連接，法蘭2(417)與主管道連接。在“｜”字段閥體入口(413)處的正上方鑄有一個(gè)與閥板(403)寬度相配合的長孔(416)，“｜”字段閥體入口(413)處做有閥板的導(dǎo)槽(409)，該導(dǎo)槽(409)由“｜”字段閥體(405)的流道內(nèi)導(dǎo)槽和“｜”字段閥體(405)的流道外導(dǎo)槽兩部分組成，流道內(nèi)導(dǎo)槽是做在“｜”字段閥體入口(413)處流道內(nèi)側(cè)壁上的兩條凹槽，流道外導(dǎo)槽是做在“｜”字段閥體(405)上部的兩塊延伸部內(nèi)側(cè)上的兩條凹槽，整條導(dǎo)槽(409)的曲率與“一”字段閥體(412)外園曲率相匹配。在“｜”字段閥體入口(413)的內(nèi)壁上鑄有一個(gè)臺(tái)肩，與“一”字段閥體(412)管道上的旁路孔(415)的外壁組成密封槽(410)，將用于密封的Y型密封圈(406)裝在密封槽(410)內(nèi)。其閥板(403)是一個(gè)縱斷面與“一”字段閥體(412)的外園曲率相匹配的弧形的閥板(403)，閥板(403)從“｜”字段閥體(405)流道外導(dǎo)槽插入，通過“｜”字段閥體入口(413)上部所鑄長孔(416)，進(jìn)入“｜”字段閥體(405)流道內(nèi)導(dǎo)槽，“｜”字段閥體(405)與閥板(403)的外表面為密閉滑配合結(jié)構(gòu)，在“｜”字段閥體入口(413)的內(nèi)壁上鑄有一個(gè)臺(tái)肩與“一”字段閥體(412)管道上的旁路孔(415)的外壁組成密封槽(410)，將用于密封的Y型密封圈(406)裝在密封槽(410)內(nèi)。閥板(403)的啟閉機(jī)構(gòu)是由齒輪(401)、齒輪軸(402)、齒條(404)所組成，其裝配關(guān)系是齒輪(401)與齒輪軸(402)采用鍵連接，在閥板(403)的上端部開有兩個(gè)齒輪軸孔(408)，齒輪軸(402)裝在兩個(gè)齒輪軸孔(408)內(nèi)，兩條齒條(404)固定在“一”字段閥體(412)管道外壁上，兩齒條(404)曲率與“一”字段閥體(412)外園曲率相配合，兩個(gè)齒輪(401)分別與兩齒條(404)嚙合聯(lián)接，齒輪軸(402)與手柄(411)采用鍵連接。齒輪軸(402)也可與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置或液壓驅(qū)動(dòng)裝置等常規(guī)連接。
以上四種實(shí)施例主要說明了本實(shí)用新型采用了弧形閥板，閥板緊挨著主管道的旁路入口處安裝，省去了在主管道加裝三通，縮短了閥門到主管道的距離，流體中的懸浮物受流速影響不會(huì)沉積在旁路中阻塞旁路，且克服了閥門關(guān)閉不嚴(yán)密的缺點(diǎn)，所以達(dá)到無阻塞旁路的目的是可以實(shí)現(xiàn)的。
附圖 說明


圖1 圖2101－齒輪 201－齒輪102－齒輪軸 202－齒輪軸103－閥板 203－閥板104－齒條 204－齒條105－閥體 205－閥體106－Y型密封圈 206－連接環(huán)107－法蘭 207－密封墊108－齒輪軸孔 208－齒輪軸孔109－導(dǎo)槽 209－導(dǎo)槽110－密封槽 210－螺釘111－手柄 211－手柄112－主管道 212－主管道113－閥體入口 213－閥體入口114－閥體出口 214－閥體出口115－旁路孔 215－旁路孔116－長孔 216－長孔217－法蘭圖3 圖4301－齒輪 401－齒輪302－齒輪軸 402－齒輪軸303－閥板 403－閥板304－齒條 404－齒條305－閥體 405－“｜”字段閥體306－Y型密封圈 406－Y型密封圈307－法蘭 407－法蘭1308－齒輪軸孔 408－齒輪軸孔309－導(dǎo)槽 409－導(dǎo)槽310－密封槽 410－密封槽311－手柄 411－手柄312－主管道 412－“一”字段閥體313－閥體入口 413－“｜”字段閥體入口314－閥體出口 414－“｜”字段閥體出口315－旁路孔 415－旁路孔316－長孔 416－長孔317－連接環(huán) 417－法蘭2318－密封墊319－螺釘
權(quán)利要求1.一種無阻塞旁路懸浮渣料流體閥，是由閥體、閥板、密封部件及閥板的啟閉機(jī)構(gòu)所組成，其特征是它的閥體與主管道為直捷聯(lián)接結(jié)構(gòu)，在閥體入口處的正上方開有一個(gè)與閥板相配合的長孔，閥體入口處做有閥板的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽由閥體的流道內(nèi)導(dǎo)槽和閥體的流道外導(dǎo)槽兩部分組成，流道內(nèi)導(dǎo)槽是做在閥體入口處流道內(nèi)側(cè)壁上的兩條凹槽，流道外導(dǎo)槽是做在閥體上部的兩塊延伸部內(nèi)側(cè)上的兩條凹槽，整條導(dǎo)槽的曲率與主管道外園曲率相匹配，其閥板是一個(gè)縱斷面與主管道的外園曲率相匹配的弧形的閥板，閥板從閥體流道外導(dǎo)槽插入，通過閥體上部所開的長孔，進(jìn)入閥體流道內(nèi)導(dǎo)槽，閥體與閥板的外表面為密閉滑配合結(jié)構(gòu)，閥體的入口內(nèi)壁上的臺(tái)肩與主管道旁路孔的外壁組成密封槽，密封部件裝在密封槽內(nèi)，閥板啟閉機(jī)構(gòu)是由齒輪、齒輪軸、齒條所組成，其裝配關(guān)系是齒輪與齒輪軸采用鍵連接，在閥板的上端部開有兩個(gè)齒輪軸孔，齒輪軸裝在兩個(gè)齒輪軸孔內(nèi)，兩條齒條固定在主管道外壁上，兩齒條曲率與主管道外園曲率相配合，兩個(gè)齒輪分別與兩齒條嚙合聯(lián)接，齒輪軸與手柄鍵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無阻塞旁路懸浮渣料流體閥，所說的閥體與主管道直捷聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征是其閥體入口與主管道的旁路孔為直接焊接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無阻塞旁路懸浮渣料流體閥，所說的閥體與主管道直捷聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征是其閥體入口與主管道的旁路孔為連接環(huán)螺釘聯(lián)接結(jié)構(gòu)，即在主管道的旁路孔處的外壁上焊有帶至少6個(gè)內(nèi)螺紋孔的連接環(huán)，連接環(huán)是與主管道外園曲率相匹配、周邊與主管道旁路孔相配合的環(huán)，在閥體入口處的周邊做有與連接環(huán)相配合的翻邊，在連接環(huán)與閥體翻邊之間裝有密封墊，用螺釘將閥體翻邊與連接環(huán)上的內(nèi)螺紋孔連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無阻塞旁路懸浮渣料流體閥，所說的閥體與主管道直捷聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征是它的閥體是一種“T”字型三通結(jié)構(gòu)，其中“一”字段閥體管道直徑與主管道的直徑相同，“｜”字段閥體直徑與旁路管道直徑相同，在“一”字段閥體兩端做有能與主管道相連接的法蘭2，在“｜”字段閥體出口端做有能與旁路管道相連接的法蘭1。
專利摘要一種無阻塞旁路懸浮渣料流體閥，它是一種無需三通，具有閥體與主管道直捷聯(lián)接結(jié)構(gòu)，在主管道旁路出口處即閥體的旁路入口處裝有與主管道曲率相匹配的弧形閥板，密封件及閥板的齒輪、齒條啟閉機(jī)構(gòu)；具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、無阻塞現(xiàn)象、閥體重量輕、制造成本和安裝維護(hù)成本都低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K13/00GK2151332SQ9320553
公開日1993年12月29日 申請(qǐng)日期1993年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月13日
發(fā)明者李賢 申請(qǐng)人:李賢