專利名稱：料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于板栗脫皮機上的料閥。
1986年10月15日發(fā)明專利公報上公布了一名稱為《脫去板栗皮及板栗內(nèi)衣的設(shè)備》的專利申請，專利申請?zhí)柺?5103396，申請日是85年4月20日。該專利申請的說明書中對進料轉(zhuǎn)閥和出料轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)沒做具體描述。從公開銷售的板栗脫皮機來看，其進料轉(zhuǎn)閥和出料轉(zhuǎn)閥的閥體內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子外表面呈圓錐形，靠整體的錐面實現(xiàn)密封。這種料閥的結(jié)構(gòu)尺寸大，浪費材料，加工工藝難度大，不易保證密封效果。
本實用新型是為克服上述已有技術(shù)缺點而設(shè)計的一種板栗脫皮機料閥，其目的是要減小料閥的結(jié)構(gòu)尺寸，簡化加工工藝，提高密封效果。
本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的，料閥，它具有閥體7、安裝在閥體7內(nèi)的轉(zhuǎn)子11、與轉(zhuǎn)子11固定為一體的轉(zhuǎn)軸1和安裝在閥體7兩端的端蓋4、8。轉(zhuǎn)軸1通過軸承3、9安裝在端蓋4、8上。閥體7上帶有進料口5和出料口13，轉(zhuǎn)子11上帶有料穴6。它的特殊之處在于，閥體7的內(nèi)表面為圓柱面，轉(zhuǎn)子11的表面為圓柱面。料穴6的軸線與進料口5和出料口13的軸線在同一平面內(nèi)，使轉(zhuǎn)子11在轉(zhuǎn)動過程中料穴6能夠?qū)蔬M料口5和出料口13，利于進料和出料。本實用新型靠閥體7的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子11的表面兩個圓柱面進行密封。
本實用新型的轉(zhuǎn)子11的表面采用一層耐高溫、耐磨、有彈性的表面襯12固定在轉(zhuǎn)子體上，表面襯12的表面為圓柱面。本實用新型靠閥體7的內(nèi)表面和表面襯12的表面兩個圓柱面進行密封。
本實用新型的閥體7的內(nèi)表面采用一層耐高溫、耐磨、有彈性的表面襯12固定在閥體7上，表面襯12的表面為圓柱面。本實用新型靠表面襯12的表面和轉(zhuǎn)子11的表面兩個圓柱面進行密封。
本實用新型的表面襯12的兩端部分的表面上具有若干與轉(zhuǎn)子11軸線方向垂直的環(huán)狀溝槽15。表面襯12的中部靠近料穴6處的表面上具有若干與轉(zhuǎn)子軸線方向平行的溝槽16。
本實用新型的閥體內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子表面都采用圓柱面結(jié)構(gòu)，在料穴體積相等的情況下，比錐體結(jié)構(gòu)大大縮小了結(jié)構(gòu)尺寸，使料閥的體積縮小，重量減輕，節(jié)省了大量材料。由于在閥體內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子表面間增加了一層表面襯，表面襯有良好的彈性和耐磨性，可以將密封間隙設(shè)計的很小，即使兩個密封面有點接觸，也不會卡死轉(zhuǎn)子。這樣不僅大大提高了密封效果，而且對閥體和轉(zhuǎn)子的加工精度可以適當降低，簡化了加工工藝。表面襯表面上的溝槽不但進一步增強了密封效果，而且當兩個密封面接觸時，接觸的面積減小，減少了摩擦阻力，降低能耗。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細描述。


圖1為本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，并作為摘要附圖。
圖2為A－A視圖。
圖3為A部的放大圖。
圖4為B部的放大圖。
圖5為本實用新型的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為B－B視圖。
實施例1如
圖1、2所示，閥體7用金屬制成，它的內(nèi)表面為圓柱面，它的中部帶有垂直方向的進料口5和出料口13。轉(zhuǎn)子11和轉(zhuǎn)軸1用一段圓鋼車成一臺階軸，中間較粗的一段圓柱為轉(zhuǎn)子11，兩端較細的圓柱為轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)子11安裝在閥體7內(nèi)。轉(zhuǎn)軸1通過兩個滑動軸承3、9安裝在左右兩個端蓋4、8上。兩個端蓋4、8固定在閥體7的兩端。左端蓋8的左邊安裝有軸承蓋10，右端蓋4的右邊安裝有密封裝置2。轉(zhuǎn)子11上有兩只圓形料穴6，兩只料穴6對稱分布，它們的軸線與進料口5和出料口13的軸線在同一平面內(nèi)。表面襯12用加填料的聚四氟乙烯制成，它以一定的過盈量套裝在轉(zhuǎn)子11的表面上，并且，表面襯12的表面為圓柱面。料穴6附近的表面襯12留有與料穴6直徑相同的圓口。由于加填料的聚四氟乙烯具有良好的彈性和耐磨性，表面襯12的表面與閥體7的內(nèi)表面之間的間隙可以設(shè)計的很小，這樣既提高了密封效果，又不能卡死轉(zhuǎn)子11。如圖3所示，表面襯12的兩端部分的表面上具有若干與轉(zhuǎn)子11軸線方向垂直的環(huán)狀溝槽15，如果由于表面襯12與閥體7內(nèi)表面間的間隙過小而相互摩擦?xí)r，它可以減小表面襯12和閥體7內(nèi)表面的摩擦面積，并且可以阻止來自螺旋推進加熱器的高壓、高溫汽體向轉(zhuǎn)子11的軸向泄漏。如圖4所示，表面襯12的中部靠近料穴6處的表面上具有若干與表面的母線方向相同的溝槽16，如果由于表面襯12與閥體7內(nèi)表面間的間隙過小而相互摩擦?xí)r，它可以減小表面襯12與閥體7內(nèi)表面的摩擦面積，并且對進料口5和出料口13之間起密封作用。
實施例2如圖5、圖6所示，閥體7用金屬制成，它的內(nèi)表面為圓柱面，它的中部帶有垂直方向的進料口5和出料口13。轉(zhuǎn)子11和轉(zhuǎn)軸1用一段圓鋼車成一臺階軸，中間較粗的一段圓柱為轉(zhuǎn)子11，兩端較細的圓柱為轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)子11安裝在閥體7內(nèi)。轉(zhuǎn)軸1通過兩個滑動軸承3、9安裝在左右兩個端蓋4、8上。兩個端蓋4、8固定在閥體7的兩端。左端蓋8的左邊安裝有軸承蓋10，右端蓋4的右邊安裝有密封裝置2。轉(zhuǎn)子11上有兩只圓形料穴6，兩只料穴6對稱分布，它們的軸線與進料口5和出料口13的軸線在同一平面內(nèi)。
如圖2、圖6所示，當做為進料閥使用時，閥體7中部可開一泄汽口14，它的軸線與料穴6的軸線在同一平面內(nèi)。如果做為出料閥使用時，可以不開泄汽口14。
使用時，如圖2、圖6所示，板栗從進料口5進入，轉(zhuǎn)子11順時針旋轉(zhuǎn)。當料穴6對準進料口5時，板栗落入料穴6中。當料穴6轉(zhuǎn)到與出料口13對齊時，板栗經(jīng)出料口13落入螺旋推進加熱器中，同時螺旋推進加熱器中的高溫高壓汽體進入料穴6中。當料穴6轉(zhuǎn)到與泄汽口14對齊時，料穴6中的高溫高壓汽體經(jīng)泄汽口14排出。這可提高料穴6再轉(zhuǎn)到進料口5時的板栗充滿系數(shù)。
權(quán)利要求1.料閥，它具有閥體(7)、安裝在閥體(7)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(11)、與轉(zhuǎn)子(11)固定為一體的轉(zhuǎn)軸(1)和安裝在閥體(7)兩端的端蓋(4)、(8)，轉(zhuǎn)軸(1)通過軸承(3)、(9)安裝在端蓋(4)、(8)上，閥體(7)上帶有進料口(5)和出料口(13)，轉(zhuǎn)子(11)上帶有料穴(6)，其特征在于，閥體(7)的內(nèi)表面為圓柱面，轉(zhuǎn)子(11)的表面為圓柱面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述料閥，其特征在于，轉(zhuǎn)子(11)的表面采用一層耐高溫、耐磨、有彈性的表面襯(12)固定在轉(zhuǎn)子體上，表面襯(12)的表面為圓柱面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述料閥，其特征在于，閥體(7)的內(nèi)表面采用一層耐高溫、耐磨、有彈性的表面襯(12)固定在閥體(7)上，表面襯(12)的表面為圓柱面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述料閥，其特征在于，表面襯(12)的兩端部分的表面上具有若干與轉(zhuǎn)子(11)軸線方向垂直的環(huán)狀溝槽(15)，表面襯(12)的中部靠近料穴(6)處的表面上具有若干與轉(zhuǎn)子軸線方向平行的溝槽(16)。
專利摘要本實用新型是一種用于板栗脫皮機上的料閥。它克服了錐體結(jié)構(gòu)的料閥存在的結(jié)構(gòu)尺寸大，加工困難，不易保證密封效果等缺點。它具有閥體、安裝在閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子固定為一體的轉(zhuǎn)軸和安裝在閥體兩端的端蓋。轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在端蓋上。閥體上帶有進料口和出料口，轉(zhuǎn)子上帶有料穴。閥體的內(nèi)表面為圓柱面，轉(zhuǎn)子的表面為圓柱面。本實用新型主要用于板栗脫皮機。它結(jié)構(gòu)尺寸小，節(jié)省材料，加工工藝簡單，密封效果好。
文檔編號F16K5/00GK2172384SQ9321397
公開日1994年7月20日 申請日期1993年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月1日
發(fā)明者何肇泰, 石改信 申請人:青島市滄口機電設(shè)備廠