專利名稱：彈板式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種彈板式止回閥，其閥體的閥室內(nèi)卡設(shè)彈性的限止板，限止板本體至閥室內(nèi)擋緣以彈簧推頂閥板，達到雙重彈性止逆的效果。本實用新型可安置于任何方向上，具有使用方便的特性。
目前一般使用的止回閥結(jié)構(gòu)有多種型態(tài)，但無論何種型態(tài)，其均具有本身無法克服的缺點，進而影響止回閥的功能，如圖4所示，止回閥50的結(jié)構(gòu)多半是于小尺寸及小水量的配管上使用，其兩端設(shè)置具有內(nèi)螺紋的接頭51，兩接頭51間為中空的大閥室52，閥室52以隔墻53分事成上下兩部分，并于水平處設(shè)通道54，而于閥室52相對通道54的上方處另螺設(shè)一蓋體55，蓋體55底端限止住一閥板56，使閥板56受限于蓋體55作上、下的位移動作，借整體的重力，保持向下蓋于通道54上的形態(tài)，如此，閥室52的隔墻53下方的水流可經(jīng)由通道54推開閥板56進入閥室52上半部由另一接頭51引出，而反向則由于閥板56本身的重力蓋于通道54上，達到止回的效果，此種結(jié)構(gòu)具有以下的設(shè)計缺陷，從而影響止回功能1.蓋體55與閥板56間的限止配合長期浸于水中，極易生銹而卡死，無法確實達到止回目的。
2.水流于閥室52內(nèi)的流向是成S形流動，極易于轉(zhuǎn)折處造成亂流，影響水流的壓力產(chǎn)生，甚至造成回壓，影響閥板56向下蓋住通道54或向上掀開的動作，造成水流不順暢。
3.無法隨意設(shè)置，由于閥板56是借本身的重力向下蓋于通道54上，因此該閥板56必須保持如圖4所示的形態(tài)配管，倘所在的斜度或方向改變，必然會影響閥板56受重力的動作，而降低閥板56回蓋通道54的靈敏度，進而影響止回功能，故無法隨意設(shè)置。
另一種適用于大尺寸及大水量的止回閥設(shè)計如圖5所示，其是在閥體60的兩端設(shè)有接頭61，接頭61間形成大空間的閥室62，閥室62近一接頭61的通道63上方樞設(shè)一閥板64，閥板64固定于一擺臂65上，擺臂65的另一端樞接于通道63上方處，此種結(jié)構(gòu)亦具有以下的缺點1.碰撞聲大。其閥板64于止回的過程中借水流的加回沖以及本身重力的影響撞擊蓋合通道63，因此其碰擊的力量甚大，所發(fā)出的聲音亦十分的擾人。
2.密合止回程度不佳。因閥板64與通道65間的蓋合是借擺臂65的擺動，而擺臂65擺動的過程中，閥板64以一圓弧形的方式運動，因此閥板64與通道62最先接觸的位置是在接近樞接點處開始，而使得遠離樞接點處的閥板64與通道62無法確實的密接，造成止回泄漏的現(xiàn)象。
3.無法任意設(shè)置。由于閥板64回蓋通道63的力量是借本身的重量以及水流回沖而作動，故當止回閥60的設(shè)置斜度改變時，閥板64及擺臂65本身的重量對于回蓋通道63的能力度會有過大或過小的現(xiàn)象，影響止回的靈敏度。
除了上述的止回閥50、60結(jié)構(gòu)外，另有以彈簧推動閥板的止回結(jié)構(gòu)，但這種結(jié)構(gòu)形態(tài)的止回閥其結(jié)構(gòu)甚為復雜，必須配合多重的螺鎖及接合，方能將彈簧固定于止回閥閥室內(nèi)，閥板亦必須配合相當?shù)南拗菇Y(jié)構(gòu)，方能使閥板的移動保持平直的形態(tài)，造成整體結(jié)構(gòu)相當?shù)膹碗s，導致整體制作成本的增加，實有改良的必要。
本實用新型的主要目的在于提供一種可以最簡單的結(jié)構(gòu)，達到于任意方向上裝配，并可使整體的止回功能更為確實的彈板式止回閥。
本實用新型提供一種彈板式止回閥，其閥體兩端設(shè)具內(nèi)螺紋的接頭，兩接頭間形成大空間的閥室，閥室內(nèi)設(shè)彈簧及被彈簧推抵的閥板，其特征在于兩接頭內(nèi)側(cè)的孔徑有大小之分，小孔徑側(cè)接頭內(nèi)端向內(nèi)突設(shè)擋緣，以抵頂住閥板，擋緣相對閥室端緣凹設(shè)限板槽，閥室近大孔徑側(cè)接頭處設(shè)斜面，并于斜面上設(shè)限彈槽，于閥室內(nèi)由大孔徑接頭置入一限止板，并于限止板圓形本體周緣向限板槽伸設(shè)有配合限制住閥板及彈簧的限閥片，并向限彈槽設(shè)置支撐本體于閥室內(nèi)的頂彈片。
本實用新型具有以下的優(yōu)點1.結(jié)構(gòu)簡單。閥體10是一體鑄造而成，配合限閥板40與閥體10的閥室12的卡制，可快速的將限閥板40連同閥板20與彈簧30固定于閥室12內(nèi)，無需借由其他固定或螺鎖的手段即可完成，甚為方便快速，整體結(jié)構(gòu)簡單，其制作的成本亦十分的低廉。
2.止回確實。閥板20的頂持除具彈簧30的頂持力量外，還借限止板40的彈性頂持彈簧30，使閥板20具有雙重頂持的效果，以使閥板20的動作更為確實。
3.可作任意方向的配置。由于閥板20回蓋的力量除彈簧30本身的彈力外，還有限止板40的彈性力量回推，具有雙重推移的能力，而且閥板20還為限閥片42所限止，可確保閥板20以平直的形態(tài)位移，故其改變?nèi)我夥较蚺涔軙r，仍可確實保持其止回閥板20動作的順暢性。
4.整體彈性配置靈敏度高。由于閥板20與限閥片42間的限止亦為一彈性的形態(tài)，縱有水銹的產(chǎn)生，亦可借限閥片42的彈性變形，而不致使閥板20有卡死的現(xiàn)象。
5.流道可減少亂流保持水流的順暢性。由圖3所示的水流流動形態(tài)是以擴張及收束的方式于閥室12內(nèi)流動，并無大角度彎折的死角存在，無死角的存在自可減少亂流的產(chǎn)生，可確保水流的順暢性。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。
圖1為本實用新型的立體系統(tǒng)分解圖；圖2為本實用新型的組合剖面示意圖；圖3為本實用新型的水流動作示意圖4為一種現(xiàn)有止回閥的組合結(jié)構(gòu)圖；圖5為另一種現(xiàn)有止回閥的組合結(jié)構(gòu)圖。
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圖1、圖2，本實用新型具有一閥體10，其上、下兩端分別具有設(shè)內(nèi)螺紋的接頭11，上端接頭11內(nèi)側(cè)的孔徑較小，下端接頭11內(nèi)側(cè)的孔徑較大，并于兩接頭11間形成空間較大的閥室12，閥室12與小孔徑側(cè)接頭11連接處向內(nèi)突出一擋緣13，該擋緣13相對閥室12緣面上設(shè)凹陷的限板槽14，而于閥室12接近大孔徑側(cè)接頭11的斜面15上另設(shè)數(shù)限彈槽16。
一圓盤狀的閥板20圓徑略小于閥體10下端大孔徑側(cè)接頭11的內(nèi)徑，而略大于擋緣13的內(nèi)徑，使閥板20可由大孔徑接頭11置入，貼靠于擋緣13的底緣，閥板20的下方靠設(shè)一圈狀的彈簧30，于彈簧30的下方另設(shè)有一限止板40，借以將閥板20與彈簧30固定住。
限止板40的中心為一圓盤狀的本體41，本體41的圓徑略大于閥板20，其周緣向閥室12頂部的限板槽14伸設(shè)數(shù)限閥片42，借限閥片42與限板槽14的配合，使閥板20與彈簧30可確實保持在限閥片42的范圍內(nèi)，另外，本體41周緣向閥室12下方的限彈槽16伸設(shè)數(shù)頂彈片43，以支撐住本體41及本體41以上的彈簧30及閥板20。
由于限止板40整體以彈性材料制成，頂彈片43及閥片42均具有適當?shù)膹椥?，可使本體41于閥室12內(nèi)保持在適當?shù)膹椥愿叨壬希浜蠌椈?0的設(shè)置，使推頂?shù)拈y板20具有適當?shù)牧α糠馍w住擋緣13的內(nèi)徑。如圖3所示，以水流推移閥板20時，其為限閥片42所確實限止，可于限閥片42的范圍內(nèi)移動，水流則可由限閥片42間流入閥室12內(nèi)并經(jīng)頂彈片43間流出閥室12至另一接頭11。
權(quán)利要求1.一種彈板式止回閥，其閥體兩端設(shè)具內(nèi)螺紋的接頭，兩接頭間形成大空間的閥室，閥室內(nèi)設(shè)彈簧及被彈簧推抵的閥板，其特征在于兩接頭內(nèi)側(cè)的孔徑有大小之分，小孔徑側(cè)接頭內(nèi)端向內(nèi)突設(shè)擋緣，以抵頂住閥板，擋緣相對閥室端緣凹設(shè)限板槽，閥室近大孔徑側(cè)接頭處設(shè)斜面，并于斜面上設(shè)限彈槽，于閥室內(nèi)由大孔徑接頭置入一限止板，并于限止板圓形本體周緣向限板槽伸設(shè)有配合限制住閥板及彈簧的限閥片，并向限彈槽設(shè)置支撐本體于閥室內(nèi)的頂彈片。
專利摘要本實用新型涉及一種彈板式止回閥，其是在閥體內(nèi)的閥室卡設(shè)具彈性的限止板，限止板本體至閥室內(nèi)擋緣間設(shè)為彈簧推頂?shù)拈y板，借整體彈性的配合提高封水逆止的效果，本實用新型可安置于任何方向上，具有使用方便的特性。
文檔編號F16K15/00GK2169751SQ93214150
公開日1994年6月22日 申請日期1993年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月21日
發(fā)明者周石鑒 申請人:良俊工業(yè)有限公司