專利名稱：具有端接焊夾層密封環(huán)的閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于輸送高壓，高溫和/或高腐蝕性流體的閥的夾層金屬密封環(huán)，特別是具有夾層金屬密封環(huán)的閥。
已期滿的美國(guó)專利No.3，442，488公開(kāi)了一種圓盤閥，其中，圓盤可在開(kāi)啟位置和關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在開(kāi)啟位置，圓盤與穿過(guò)外殼的軸線大致平行，在關(guān)閉位置，圓盤大致橫向于外殼。圓盤轉(zhuǎn)軸相對(duì)于穿過(guò)外殼的主軸偏置。該專利公開(kāi)了將密封環(huán)裝設(shè)在圓盤上。
美國(guó)專利No.4，281，817公開(kāi)了一種類似的閥，其中密封環(huán)是在外殼上，并包括徑向向內(nèi)伸出的密封面，當(dāng)圓盤處于其關(guān)閉位置時(shí)，密封面與圓盤的周邊密封面相接和配合，形成一流體的密封。該閥的外殼包括一加大直徑的凹部，其位于流道穿過(guò)的部分，流道從外殼端部延伸至一軸向定位的密封環(huán)支承面。密封環(huán)靠著支承面，使其密封面徑向朝內(nèi)，并且一個(gè)導(dǎo)環(huán)固定于外殼上，位于加大直徑的凹部。
在可從本申請(qǐng)受讓人得到的上述專利公開(kāi)的閥的改進(jìn)型中，密封環(huán)安裝導(dǎo)環(huán)裝在外殼上，其不使用螺栓，并與密封環(huán)隔開(kāi)。一組裝在導(dǎo)環(huán)上的調(diào)整螺釘緊靠在密封環(huán)上，直接或通過(guò)一居中壓力環(huán)，迫使密封環(huán)靠在外殼支承面上，使其保持在位。
只要上述密封環(huán)是可壓縮材料的，例如橡膠體，并且受到較小的壓力，較低的熱和/或用于非腐蝕性流體，其就能很好地工作。對(duì)于高溫和高壓的場(chǎng)合，或當(dāng)用于腐蝕性流體時(shí)，密封環(huán)必須用金屬制成，例如不銹鋼夾層件。其難于防止一些加壓流體通過(guò)鄰接夾層表面泄漏，或至少是滲漏，特別是受到較高流體壓力時(shí)。過(guò)去，通過(guò)在相對(duì)的夾層面之間放一石棉材料的薄層來(lái)解決這一問(wèn)題。一旦軸向安裝力施加在夾層密封環(huán)上，夾層之間的石棉層防止流體滲漏出來(lái)。
因?yàn)楸娝苤氖迣?duì)健康的危害，其不再適于作為置于夾層間防止泄漏的材料。
因?yàn)榧词故菉A層微觀表面不規(guī)則也能引起泄漏，所以在密封環(huán)夾層上簡(jiǎn)單地施加大的軸向力來(lái)防止它們之間任何流體滲漏是不合理的。另外，夾層是薄的，其通常具有不大于1mm的厚度，典型地，它們通常具有小于該值的厚度。這樣薄的夾層在施加固定力的方向沒(méi)有剛度。這能導(dǎo)致夾層周邊上產(chǎn)生小的翹曲或偏移，這又能導(dǎo)致夾層間的流體滲漏。
結(jié)果，還需要在密封環(huán)夾層之間放一個(gè)襯墊。能夠承受高溫和防止任何流經(jīng)這種閥的腐蝕性流體的唯一合理材料是石墨。然而，石墨基本上是一非晶體材料，當(dāng)其受到高壓時(shí)，將成為無(wú)結(jié)構(gòu)整體的壓成粉末的煤粉狀。所以，其有在夾層之間“浮動(dòng)”的傾向。于是，其難于在夾層金屬密封環(huán)之間保持防漏密封。甚至當(dāng)密封初始建立時(shí)，閥在其關(guān)閉和開(kāi)啟位置之間反復(fù)循環(huán)，而使在較短的工作時(shí)間之后，引起夾層之間的石墨墊圈退化，而導(dǎo)致泄漏。
本發(fā)明消除了過(guò)去試圖防止壓力流體經(jīng)夾層金屬密封環(huán)泄漏時(shí)所遇到的問(wèn)題，其是通過(guò)消除密封環(huán)夾層相對(duì)面之間任何密封或墊圈來(lái)實(shí)現(xiàn)的。而代之以將夾層設(shè)置得相互平齊，以使相對(duì)的夾層面相鄰接。夾層內(nèi)緣或其外周緣以耐密封的方式焊在一起，以致其使流體不能經(jīng)鄰接的夾層面泄漏，所以不需要在夾層之間放一襯墊材料，而消除了上述的問(wèn)題。
因?yàn)榇篌w上夾層較薄，典型地少于1mm，并且其直徑能較大，例如大致1m或更大，所以，使用沿密封環(huán)夾層內(nèi)緣或外緣的防漏焊接邊緣與在夾層間放一較軟的墊圈相比更不容易實(shí)施。另外，環(huán)較窄，其寬度典型地處于0.3mm-0.8mm范圍之間。結(jié)果，當(dāng)將邊緣之一焊在一起時(shí)，在沿被焊接的整個(gè)周邊的一個(gè)點(diǎn)上，較大量的熱不均勻地施加在密封環(huán)上。在金屬夾層上所產(chǎn)生的熱膨脹和收縮，這導(dǎo)致了變形，包括永久性變形，例如導(dǎo)致夾層不均勻的局部波紋形。一旦出現(xiàn)了永久性變形，實(shí)際上這樣的密封環(huán)不可能重新完全平整了。如要形成一防漏密封所需的那樣。因此，具有邊緣焊在一起的夾層金屬的密封環(huán)以前未使用過(guò)。
于是，根據(jù)本發(fā)明的閥具有一密封環(huán)，其或裝于外殼上，或裝于閉合件，例如蝶閥、擋板閥或球閥的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤上。密封環(huán)具有兩或多個(gè)例如是不銹鋼的金屬夾層，對(duì)于裝在外殼上的密封環(huán)來(lái)說(shuō)，其外周緣以耐密封方式焊在一起。為了防止焊接時(shí)夾層變形，夾層邊緣被“冷焊”在一起。為了本發(fā)明的目的，“冷焊”是指一種焊接工藝，其釋放很少的熱進(jìn)入夾層體，防止夾層變形。在這方面，合適的焊接技術(shù)是間歇焊接工藝，其中，周期性地中斷焊接，也使熱釋放中斷，以限制熱在夾層中的積累;“Wolfram”惰性氣體(“WIG”)焊接，其是在一惰性氣體氣氛中焊接，不僅產(chǎn)生較少的熱，而且進(jìn)一步保護(hù)了金屬夾層和焊接材料免受化學(xué)反應(yīng)和氧化等影響;或最近發(fā)展起來(lái)的激光焊接技術(shù)，其是使激光束聚在夾層邊緣，以最少量的熱進(jìn)行焊接。這些焊接技術(shù)的不變形作用能通過(guò)在焊接期間使用使夾層固定平整的適當(dāng)夾具來(lái)加強(qiáng)。另外，這種夾具的構(gòu)造能使其吸收一些焊接時(shí)所產(chǎn)生的熱，以減少夾層所受到的熱量。焊縫例如是不銹鋼的。
本發(fā)明另一方面提供了一種單一的靜態(tài)密封，防止在密封環(huán)“后面”泄漏。密封環(huán)壓靠在其上的支承面(在外殼或圓盤上)包括一充以石墨襯墊的槽。當(dāng)密封環(huán)壓靠在支承面上時(shí)，其也靠在石墨襯墊上，在密封環(huán)和外殼之間形成一密封，防止流體在密封環(huán)后面泄漏。
未焊在一起的密封環(huán)夾層邊緣形成了一密封面，其與一閥座或圓盤上的閥座表面、或在密封環(huán)裝在圓盤的情況下與外殼相配合。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，密封環(huán)的密封面由夾層的相對(duì)彎曲端部所限定，以致當(dāng)閥關(guān)閉時(shí)，彎曲部分與相對(duì)的閥座密封接合。
根據(jù)閥的尺寸、由其輸送的流體、工作參數(shù)、初始溫度和壓力，根據(jù)本發(fā)明的焊接密封環(huán)結(jié)構(gòu)有至少兩個(gè)夾層，并可以有三個(gè)或更多。夾層數(shù)量的上限取決于能按上述方法將夾層焊在一起而不變形的能力。
本發(fā)明的密封環(huán)不僅能有效地形成密封，而且其制造成本，特別是裝設(shè)成本較低。另外，本發(fā)明的密封環(huán)在夾層之間沒(méi)有襯墊材料層，該材料層可能磨損，所以在過(guò)去要頻繁地更換密封環(huán)。所以，本發(fā)明的密封環(huán)要求很少的保養(yǎng)，由此，減少了閥的裝設(shè)和后來(lái)操作的整個(gè)成本。


圖1是本發(fā)明的包括一密封環(huán)的閥的局部側(cè)視圖;
圖2是用于圖1中閥的密封環(huán)定位環(huán)的側(cè)視圖;
圖3是本發(fā)明的密封環(huán)裝在一閥中的安裝方式的局部放大剖視圖。
參照附圖，圓盤閥2包括一外殼4，其沿一通道軸線8形成一流體通道6，通道從外殼第一端10延伸至第二端(未示)。一普通的外殼凸緣12在第一外殼端部從外殼徑向向外延伸，并具有螺孔14，用于將閥固定到具有螺栓的管道或類似物(未示)上。在通道內(nèi)側(cè)是一閥圓盤16，其裝有一可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于樞軸20上的支座18。樞軸軸線典型地與通道軸線8偏置。于是，凸緣的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給圓盤，使圓盤在基本平行于外殼軸線的打開(kāi)位置(未示)和圖1所示的關(guān)閉位置之間運(yùn)動(dòng)。一夾層金屬密封環(huán)22具有由一對(duì)密封環(huán)夾層66相對(duì)彎曲端部24形成的密封面26，當(dāng)圓盤處于其關(guān)閉位置時(shí)(如圖1所示)，密封面與典型的錐形圓周閥座或圓盤閥座面28相接合，形成一防漏密封。通過(guò)使圓盤在時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，如圖1所示，密封環(huán)和圓盤座之間的密封被破壞，當(dāng)圓盤處于與通道軸線8基本平行時(shí)，閥處于其全開(kāi)位置。
外殼通道6包括一從第一外殼端部10延伸至一軸向定位支承面30的加大直徑的凹部或部分，支承面30與第一外殼端部隔開(kāi)，并朝向該端部。為了將夾層密封環(huán)22固定在位，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中采用了一定位環(huán)34，其由一環(huán)形主體36和一從該處徑向向外伸出的突緣38構(gòu)成。突緣38延伸進(jìn)入一向內(nèi)開(kāi)口的圓周槽32，其例如可以有一個(gè)方形或矩形截面，其與支承面間隔一距離，位于支承面和第一外殼端部之間。突緣38的尺寸應(yīng)能合適地裝入槽32中，以致能通過(guò)將突緣滑動(dòng)插入而使其座落于槽中。配合公差應(yīng)足夠緊，以致在突緣和槽之間基本上沒(méi)有間隙。
為了使定位環(huán)能裝在圓周外殼槽中，環(huán)被分成三個(gè)或更多的圓形節(jié)段40、42和44，其各延伸小于180°的弧度。通過(guò)最初將節(jié)段定位于閥通道壁46內(nèi)部，然后使它們徑向向外運(yùn)動(dòng)，直至其突緣座落于槽32中，而裝上定位環(huán)。這要求至少一個(gè)定位環(huán)節(jié)段，例如，第一節(jié)段40的兩端48，是相互平行的。相鄰節(jié)段42、44的相對(duì)端50平行于第一節(jié)段邊緣，如圖2所示。節(jié)段42，44的另一相對(duì)端52也可以相互平行，最好它們也平行于第一節(jié)段的端部，以便于定位環(huán)節(jié)段的裝設(shè)。
為了防止例如在節(jié)段處于通道6頂部的情況下，第一節(jié)段40意外地從槽32中脫出，將閉鎖銷54插入跨越定位環(huán)節(jié)段相對(duì)端部之間間隙56的適當(dāng)尺寸的孔中。銷可以是簡(jiǎn)單的圓柱形，或可以具有螺紋，在這種情況下，在節(jié)段上的對(duì)應(yīng)孔也有螺紋。一旦裝設(shè)完畢，銷阻止定位環(huán)節(jié)段之間在徑向相對(duì)移動(dòng)，以致位于通道頂部的例如第一節(jié)段不會(huì)因重力從槽32中掉出。
在沒(méi)有空間限制的情況下，可將定位環(huán)直接螺接在外殼(未示)上，而代替前述的使定位環(huán)徑向突緣位于外殼對(duì)應(yīng)槽中而使其固定的方法。
定位環(huán)34包括幾個(gè)軸向定位的螺紋孔58，用于接納螺栓60，螺栓端部靠住覆蓋在密封環(huán)22平面部分上的一壓力環(huán)62，如下面將要詳細(xì)描述的。通過(guò)旋緊螺栓60，產(chǎn)生了一軸向力，使密封夾層24相互壓緊，并且密封環(huán)作為一整體靠在外殼支承面30上。
由螺栓60所產(chǎn)生的反作用力從螺栓傳遞到主體34，并從該處通過(guò)定位環(huán)突緣38傳遞到外殼40。因?yàn)橥痪壓线m地裝在外殼槽32中，所以不會(huì)產(chǎn)生楔入作用。調(diào)整螺釘46緊緊頂住螺栓60，使其閉鎖在位，防止其意外松開(kāi)。
現(xiàn)在特別參見(jiàn)圖1和3，密封環(huán)22由至少兩個(gè)環(huán)形密封環(huán)夾層66構(gòu)成，其徑向朝內(nèi)的端部由前述提到的彎曲端部24構(gòu)成。夾層的徑向外緣68是平齊的;也就是說(shuō)，它們?cè)谳S向是對(duì)齊的，通過(guò)一連續(xù)的周邊防漏焊縫70使其相互固定。如上所述，焊縫由“冷焊”，例如WIG焊或激光焊形成，以致在焊接時(shí)產(chǎn)生較少熱量，不致因熱應(yīng)力使夾層66變形。所以，夾層的主部72能保持平整。在焊接時(shí)，最好將夾層緊緊壓在一起，例如，可使用一焊接夾具(未示)，其便于使夾層相對(duì)面相互鄰接。
在外殼支承面30上形成一最好是方形或矩形的槽74，其位置應(yīng)使貼緊的夾層66的平的主部72覆蓋在槽上。槽基本上完全充以石墨制的襯墊76，以承受高溫和防止被可能流經(jīng)閥的腐蝕性材料侵蝕。因?yàn)槭r墊充滿了槽，并且槽的開(kāi)口側(cè)由密封環(huán)夾層覆蓋，在閥的使用中石墨不承受運(yùn)動(dòng)，并在使用中在封閉的槽的范圍內(nèi)能保持封閉在位。由此，就消除了前述的石墨襯墊在密封夾層間浮動(dòng)的問(wèn)題。
現(xiàn)在描述密封環(huán)的裝設(shè)和操作。典型地，首先裝設(shè)閥圓盤16，在其處于開(kāi)啟位置的同時(shí)，使密封環(huán)22軸向移動(dòng)進(jìn)入通道6，直至其平面部分72靠在軸向外殼面30上，并接觸石墨襯墊76。如果用壓力環(huán)62，將其軸向插入外殼，直至其靠在先定位的密封環(huán)上。
然后，除了具有平行端48的第一節(jié)段40之外，順序地插入所有節(jié)段，最后使第一節(jié)段在徑向并平行于其端部沿相鄰節(jié)段相對(duì)端50滑動(dòng)，直至其徑向突緣座落于槽32中，而將定位環(huán)節(jié)段40，42和44裝上?，F(xiàn)在，裝上閉鎖銷，使定位環(huán)節(jié)段保持在位。然后，使密封環(huán)相對(duì)于圓盤上的閥座面28對(duì)中，例如通過(guò)關(guān)閉圓盤而使密封環(huán)自我對(duì)中。然后，旋緊螺栓60，直至其對(duì)密封環(huán)22施加所需的軸向力，使密封環(huán)固定地安裝和定位在外殼中，并對(duì)石墨襯墊76施加一個(gè)必要的力，在其和覆蓋的密封環(huán)夾層66平面部分72之間形成一防漏密封。
襯墊76和密封環(huán)22之間的密封防止在密封環(huán)“后面”出現(xiàn)任何壓力流體的泄漏，即，例如從密封環(huán)右手側(cè)，如圖3所示，沿支承面30，繞壁70的外側(cè)，至密封環(huán)的左手側(cè)。因?yàn)橐r墊76是一不承受運(yùn)動(dòng)的受約束的靜態(tài)密封，所以，在高壓，高溫和/或當(dāng)輸送腐蝕性流體的條件下，都能保持密封。
應(yīng)注意到，因?yàn)樵诿芊猸h(huán)后面的石墨襯墊76在兩個(gè)方向防止泄漏，并且?jiàn)A層的彎曲端部24被偏置與閥座28形成牢固的密封接合，而與密封環(huán)哪一側(cè)受壓無(wú)關(guān)，所以，密封環(huán)22形成一雙向防漏密封。
作為上述本發(fā)明密封環(huán)結(jié)構(gòu)和安裝的一個(gè)變型，能將密封環(huán)裝在閥圓盤16上(未示)，而不是外殼4上。在這種情況下，密封環(huán)夾層周邊外端部相反地彎曲，而將夾層徑向內(nèi)緣焊在一起。在這種情況，外殼形成了一閥座表面，可與密封環(huán)彎曲端部密封接合。另外，密封環(huán)可由兩個(gè)以上的夾層組成。例如，在圖1和3所示的兩個(gè)夾層之間設(shè)置一個(gè)第三平夾層(未示)。作為另一個(gè)變型，第三夾層可以包括在一或另一方向彎曲而對(duì)應(yīng)于外密封環(huán)夾層彎曲度的端部。當(dāng)然，以能將節(jié)段以防漏方式焊在一起而不使夾層變形為條件，能增加另外的密封環(huán)，和平行或彎曲的端部。
權(quán)利要求
1.一種用于閥的夾層密封環(huán)，用于沿閥座形成一密封，密封環(huán)包括第一和第二對(duì)齊的平的由金屬構(gòu)成的環(huán)形夾層，夾層的相對(duì)面相互鄰接，各夾層限定了一內(nèi)緣和一外緣，接近夾層內(nèi)或外緣之一的裝置形成了密封環(huán)的密封面，用于與閥座接合，一金屬焊縫沿另一邊緣使夾層連接，焊縫是防漏的，防止流體在夾層鄰接面之間通過(guò)。
2.如權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其中，焊縫沿夾層外緣形成。
3.如權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其中，形成了密封面的裝置包括夾層形成了所述邊緣之一的相反彎曲部分，該部分在相反方向彎曲。
4.如權(quán)利要求3所述的密封環(huán)，其中，彎曲部分形成了夾層內(nèi)緣。
5.如權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其中，金屬為不銹鋼的。
6.如權(quán)利要求5所述的密封環(huán)，其中，焊縫是由WIG焊接所形成的。
7.如權(quán)利要求5所述的密封環(huán)，其中，焊縫是由激光焊所形成的。
8.如權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其中，包括至少三個(gè)夾層。
9.一種閥，包括一外殼，限定了一從中通過(guò)的流體通道;一閉合件可運(yùn)動(dòng)地裝在外殼上，可在一允許流體流經(jīng)外殼的開(kāi)啟位置和防止流體流經(jīng)外殼的關(guān)閉位置之間移動(dòng);一個(gè)閥座位于外殼和閉合件中的一個(gè)之上，并且一個(gè)配合密封環(huán)位于外殼和閉合件的另一個(gè)之上，當(dāng)閉合件處于其關(guān)閉位置時(shí)，閥座和密封環(huán)形成一防漏密封，密封環(huán)包括第一和第二平的同軸的由金屬構(gòu)成的夾層，并有一相對(duì)的平面相互搭接，夾層有一徑向內(nèi)、外緣，其一個(gè)邊緣包括用于與閥座相配合的裝置，在夾層另一邊緣采用一焊縫，焊縫使夾層保持平整，表面基本上相互鄰接，并形成一防漏密封，防止任何流體經(jīng)焊縫和夾層的相對(duì)表面通過(guò);和用于將密封環(huán)裝在外殼和閉合件中一個(gè)之上的裝置，安裝裝置包括向夾層施加一軸向壓力使其朝支承面偏置并且一個(gè)夾層與支承面鄰接的裝置，一個(gè)槽形成于支承面上，其位置使一個(gè)夾層能覆蓋該槽，一個(gè)石墨襯墊設(shè)于槽中并與一個(gè)夾層接觸，用于防止流體經(jīng)襯墊泄漏。
10.如權(quán)利要求9所述的閥，其中，石墨襯墊基本上完全充滿槽。
11.如權(quán)利要求9所述的閥，其中，閉合件是一轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的閥圓盤，并形成了閥座，密封環(huán)裝在外殼上，焊縫沿夾層外緣形成。
12.如權(quán)利要求11所述的閥，其中，夾層內(nèi)緣包括與閥座密封接合的彎曲的金屬部分。
13.如權(quán)利要求12所述的閥，其中，夾層的彎曲部分在相反方向彎曲。
14.如權(quán)利要求9所述的閥，其中，焊縫由激光焊接形成。
15.如權(quán)利要求9所述的閥，其中，焊縫由WIG焊接形成。
16.如權(quán)利要求9所述的閥，其中，包括至少三個(gè)密封環(huán)夾層。
17.如權(quán)利要求11所述的閥，其中，安裝裝置還包括一定位環(huán)，其可取下地固定于外殼，與密封環(huán)基本軸向?qū)R，定位環(huán)所具有的裝置施加一個(gè)軸向力使密封環(huán)偏置而靠在支承面上。
18.如權(quán)利要求17所述的閥，其中，施力裝置包括一位于定位環(huán)和密封環(huán)之間的壓力環(huán)，和一組繞定位環(huán)分布的軸向定位的螺栓，對(duì)壓力環(huán)施加一軸向力，并將力傳遞到密封環(huán)上。
19.一種閥，包括一外殼，限定了一從中通過(guò)的軸向流體通道外殼上裝有一圓盤，圓盤可在允許流體流經(jīng)通道的開(kāi)啟位置和防止流體流經(jīng)通道的關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng);閥的密封包括位于外殼和閉合件中一個(gè)之上的閥座表面，和在外殼和閉合件另一個(gè)之上的配合密封裝置，用于當(dāng)閉合件處于其關(guān)閉位置時(shí)形成一防漏密封，密封裝置包括由第一和第二環(huán)形的平密封環(huán)夾層構(gòu)成的密封環(huán)，夾層有相互接觸的鄰接面和軸向定位的外表面，夾層形成了內(nèi)外基本圓形的邊緣，邊緣之一形成了一密封面，用于當(dāng)閉合件處于其關(guān)閉位置時(shí)與閥座密封接合，和一繞另一邊緣連續(xù)延伸的防漏焊縫，焊縫使夾層以防漏方式連接，以致能防止流體經(jīng)夾層鄰接面滲漏，夾層的焊縫使其能保持大致平的形狀;在外殼和閉合件另一個(gè)上面的支承面適于接納密封環(huán)，以使外表面的一個(gè)鄰接于支承面;在面上形成一槽，其位置使所述夾層面能將其覆蓋;一石墨襯墊基本上充滿槽，并與一外夾層面接觸，用于防止所述夾層面和支承面之間有流體泄漏;和將密封環(huán)壓向支承面的裝置，用于將密封環(huán)固定在外殼和閉合件的另一個(gè)上，并在石墨襯墊和所述一個(gè)外夾層面之間保持一初始?jí)毫佑|;由此，當(dāng)閉合件處于其關(guān)閉位置而流體包括一高溫、高壓的腐蝕性流體時(shí)，能形成和維持一防漏密封。
20.如權(quán)利要求19所述的閥，其中，密封環(huán)夾層和焊縫包括不銹鋼。
21.如權(quán)利要求20所述的閥，其中，焊縫由激光焊接形成。
22.如權(quán)利要求20所述的閥，其中，焊縫由WIG焊接形成。
23.如權(quán)利要求19所述的閥，其中，密封環(huán)包括至少三個(gè)夾層。
24.如權(quán)利要求9所述的閥，其中，支承面包括一平面。
25.如權(quán)利要求24所述的閥，其中，包括與另一外密封環(huán)表面接合的軸向可移動(dòng)的壓力環(huán)，和向壓力環(huán)施加一軸向力的裝置，使密封環(huán)偏置靠在支承面上，并與襯墊形成密封接合。
26.如權(quán)利要求25所述的閥，其中，施加裝置包括與壓力環(huán)軸向隔開(kāi)并位于與密封環(huán)相反一側(cè)的定位環(huán)，和一組裝在定位環(huán)上的軸向定位的螺栓，對(duì)壓力環(huán)施加壓力。
27.如權(quán)利要求25所述的閥，其中，定位環(huán)包括一組分離的定位環(huán)節(jié)段。
28.如權(quán)利要求25所述的閥，其中，閥座形成于閉合件上，外殼限定了一支承面，密封環(huán)、壓力環(huán)和定位環(huán)固定在外殼上。
29.如權(quán)利要求25所述的閥，其中，密封環(huán)夾層包括徑向向內(nèi)延伸的反向彎曲的夾層端部，其與閉合件上的閥座密封接合。
全文摘要
一圓盤閥，有固定于外殼的夾層密封環(huán)，與閥圓盤的閥座面形成一防漏密封。密封環(huán)由兩或多個(gè)金屬夾層制成，通過(guò)例如WIG焊或激光焊將其外圓邊冷焊在一起，以防止流體經(jīng)夾層相對(duì)的鄰接面泄漏。一螺栓上緊的壓力環(huán)將夾層密封環(huán)在軸向壓靠在外殼的軸向定位的支承面上。在支承面上有一軸向開(kāi)口的槽，其由靠近的密封環(huán)夾層覆蓋，并充以石墨襯墊，以防止在密封環(huán)后面泄漏。另外，夾層密封環(huán)可裝在圓盤上，而配合閥座形成在外殼上。
文檔編號(hào)F16J15/08GK1102694SQ9410583
公開(kāi)日1995年5月17日 申請(qǐng)日期1994年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月6日
發(fā)明者西格貝特·亞當(dāng)斯, 托馬斯·海特曼 申請(qǐng)人:亞當(dāng)斯股份有限公司及設(shè)備兩合公司