專利名稱：焊鉚法連接有機(jī)涂層鋼板的制作方法
屬于有機(jī)涂層鋼板間的連結(jié)方法。
有機(jī)涂層鋼板表面涂復(fù)了一層有機(jī)涂層，由于有機(jī)涂層的絕緣性，使得有機(jī)涂層鋼板間的焊接變得困難，需清除欲焊接處的涂層再進(jìn)行焊接，如GB2096039A所述的一種點(diǎn)焊法(

圖1)，予先去除焊接電極(1)與有機(jī)涂層鋼板(2)、(3)所接觸處的涂層，在相接觸的有機(jī)涂層鋼板(2、3)的另一處有由一對(duì)導(dǎo)電夾鉗(6)和導(dǎo)電連接帶(7)組成導(dǎo)電回路，當(dāng)焊接電極通電、加壓后，電流形成一個(gè)回路，將有機(jī)涂層鋼板(2、3)點(diǎn)焊在一起，焊好的第一點(diǎn)可與焊接電極形成回路，通電后，其熱量可破壞第二焊點(diǎn)的涂層，使電流導(dǎo)通，焊接第二焊點(diǎn)，這種方法工序復(fù)雜，所連接的有機(jī)涂層鋼板如果是雙面涂復(fù)，焊接電極與上、下有機(jī)涂層鋼板接觸處的涂層需清除，并且有機(jī)涂層鋼板裝飾面的涂層損傷嚴(yán)重。
本發(fā)明的目的是為克服上述缺點(diǎn)，提供一種無(wú)需清除焊點(diǎn)處的涂層，操作簡(jiǎn)單，有機(jī)涂層鋼板可以是雙面涂復(fù)或單面涂復(fù)，裝飾面涂層損傷也不嚴(yán)重的有機(jī)涂層鋼板的連接方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，如圖2所示，在上有機(jī)涂層鋼板(2)的兩個(gè)連接處鉆孔，孔(4)內(nèi)各放入一個(gè)呈“凸”形的焊鉚釘(5)。焊鉚釘?shù)氖疽鈭D見(jiàn)圖3，焊鉚釘下部為一圓柱體，凸臺(tái)的直徑φ2小于圓柱體的直徑φ1，凸臺(tái)的高度h2等于上涂層鋼板(2)的厚度，凸臺(tái)端面的中心有一圓錐體，圓錐體的底圓直徑小于凸臺(tái)的直徑φ2，圓錐體的圓錐角α為60°～100°。在上有機(jī)涂層鋼板(2)上所鉆孔的直徑等于凸臺(tái)的直徑φ2。連接時(shí)，電容儲(chǔ)能型焊機(jī)充電，加壓0.6～0.8秒，由于焊鉚釘(5)凸臺(tái)端面上設(shè)計(jì)有錐形尖頭，因此在焊接電極1加壓和電流的共同作用下，錐形尖頭擊穿下有機(jī)涂層鋼板(3)表面上的涂層，使兩焊接電極之間形成一導(dǎo)電回路，將焊鉚釘(5)與下有機(jī)涂層鋼板(3)焊接在一起，從而實(shí)現(xiàn)了有機(jī)涂層鋼板(2、3)的連接，根據(jù)需要可以進(jìn)行多點(diǎn)連接。焊鉚釘下部圓柱體端面上的凸臺(tái)數(shù)也可做成兩個(gè)或兩個(gè)以上。
采用本發(fā)明，將兩塊有機(jī)涂層鋼板連接，上有機(jī)涂層鋼板的厚度不受限制，不需清除連接點(diǎn)處的涂層，操作簡(jiǎn)單，不需另設(shè)導(dǎo)電回路，且焊點(diǎn)處裝飾面的涂層損傷不明顯。
附圖及實(shí)施例圖1.點(diǎn)焊法焊接有機(jī)涂層鋼板示意圖1焊接電極2上有機(jī)涂層鋼板3下有機(jī)涂層鋼板6導(dǎo)電夾鉗7導(dǎo)電連接帶圖2.焊鉚法連接有機(jī)涂層鋼板示意圖1焊接電極2上有機(jī)涂層鋼板3下有機(jī)涂層鋼板4孔 5焊鉚釘圖3.焊鉚釘示意4.雙凸臺(tái)焊鉚釘示意5.雙凸臺(tái)焊鉚釘頂視6.雙凸臺(tái)焊鉚釘連接有機(jī)涂層鋼板示意圖1焊接電極2上有機(jī)涂層鋼板3下有機(jī)涂層鋼板4孔 5雙凸臺(tái)焊鉚釘圖7.三凸臺(tái)焊鉚釘示意8.三凸臺(tái)焊鉚釘頂視9.三凸臺(tái)焊鉚釘連接有機(jī)涂層鋼板示意圖1焊接電極2上有機(jī)涂層鋼板3下有機(jī)涂層鋼板
4孔 5三凸臺(tái)焊鉚釘實(shí)施例1將上有機(jī)涂層鋼板(厚度2.0mm)、下有機(jī)涂層鋼板(厚度1.2mm)連接在一起，焊接電源為電容儲(chǔ)能型，電容容量18×2200μF，變壓比不變，充電電壓150V(短路電流24KA)，焊接壓力1256N，在上有機(jī)涂層鋼板兩處各鉆一個(gè)φ4mm的孔，孔內(nèi)各放入一只用A3鋼制作的“凸”形的焊鉚釘，凸頭向下，焊鉚釘?shù)撞繄A柱體的直徑為φ18mm，圓柱體高h(yuǎn)12mm，凸臺(tái)直徑φ24mm、高h(yuǎn)22.0mm，凸臺(tái)端面上的圓錐底圓直徑φ2mm，圓錐角α為80°，電容儲(chǔ)能型焊機(jī)充電，加壓0.6秒，焊鉚釘與下有機(jī)涂層鋼板3焊在一起，有機(jī)涂層鋼板2、3被連接在一起，下有機(jī)涂層鋼板的裝飾面涂層損傷不明顯。
實(shí)施例2將兩有機(jī)涂層鋼板連接在一起，上有機(jī)涂層鋼板厚2.0mm，下有機(jī)涂層鋼板厚2.0mm，(圖6)。
焊接電源為電容儲(chǔ)能型，電容容量18×2200μF，變壓比不變，充電電壓165V(短路電流30KA)，焊接電壓2355N。在上有機(jī)涂層鋼板兩處各鉆兩孔，每孔孔徑φ3mm，兩孔中心距A為7mm，將兩只雙凸臺(tái)焊鉚釘凸頭向下，分別嵌入兩處的孔中，兩凸臺(tái)中心距A為7mm，凸臺(tái)直徑φ2為3mm，凸臺(tái)的高度h2為2mm，凸臺(tái)端面上為一圓錐，圓錐角α為90°，電容儲(chǔ)能型焊機(jī)充電，加壓0.7秒，雙凸臺(tái)焊鉚釘與下有機(jī)涂層鋼板(3)焊在一起，有機(jī)涂層鋼板2、3被連接在一起，下有機(jī)涂層鋼板的裝飾面涂層損傷不明顯。
實(shí)施例3將上有機(jī)涂層鋼板(厚度2.0mm)、下有機(jī)涂層鋼板(厚度2.0mm)連接地一起(圖9)。
焊接電源為電容儲(chǔ)能型，電容容量18×2200μF，變壓比不變，充電電壓180V(短路電流35KA)，焊接壓力2500N。在上有機(jī)涂層鋼板兩處各鉆三孔，每孔孔徑φ3mm，三孔圓心在φ3為7mm的同心圓上，每孔間距為120°；將兩只三凸臺(tái)焊鉚釘凸頭向下，分別嵌入兩處的孔中，焊鉚釘?shù)撞繄A柱體的直徑為φ110mm，三凸臺(tái)的圓心在φ7mm的同心圓上，凸臺(tái)間各相距120°，凸臺(tái)的直徑φ23mm，凸臺(tái)的高度h2為2mm，凸臺(tái)端面上為一圓錐，圓錐角α為90°，電容儲(chǔ)能焊機(jī)充電，加壓0.8秒，三凸臺(tái)焊鉚釘與下有機(jī)涂層鋼板3焊在一起，有機(jī)涂層鋼板2、3被連接在一起，下有機(jī)涂層鋼板的裝飾面涂層損傷不明顯。
權(quán)利要求
1.焊鉚法連接有機(jī)涂層鋼板，其特征在于，在上有機(jī)涂層鋼板上的兩處鉆孔，兩孔內(nèi)各嵌入一個(gè)呈“凸”形的焊鉚釘，焊鉚釘?shù)摹巴埂鳖^向下，焊鉚釘?shù)耐古_(tái)端面中心有一圓錐體，在焊接電極加壓及電流作用下，錐形體的尖頭擊穿下有機(jī)涂層鋼板表面的涂層，將焊鉚釘與下有機(jī)涂層鋼板焊在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊鉚法連接有機(jī)涂層鋼板，其特征在于，焊鉚釘其下部為一圓柱，凸臺(tái)的直徑小于上部圓柱體的直徑，凸臺(tái)的高度等于上有機(jī)涂層鋼板的厚度，凸臺(tái)端面中心有一圓錐體，圓錐體的底圓直徑小于或等于凸臺(tái)的直徑，圓錐體的圓錐角為60°～100°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊鉚法連接有機(jī)涂層鋼板，其特征在于，上有機(jī)涂層鋼板上所鉆孔的直徑，等于焊鉚釘凸臺(tái)的直徑。
全文摘要
焊鉚法連接有機(jī)涂層鋼板，在上有機(jī)涂層鋼板上的兩點(diǎn)鉆孔，孔內(nèi)各嵌入一個(gè)呈“凸”形的焊鉚釘，焊鉚釘?shù)南虏繛橐粓A柱體，凸臺(tái)的直徑小于圓柱體的直徑，凸臺(tái)的高度等于上有機(jī)涂層鋼板的厚度，凸臺(tái)端面中心有一圓錐體，圓錐體底圓直徑小于凸臺(tái)的直徑，圓錐體的圓錐角為60°～100°，上有機(jī)涂層鋼板上鉆孔的直徑等于焊鉚釘凸臺(tái)直徑，焊接電極放電、加壓，焊鉚釘圓錐體的錐尖擊穿下有機(jī)涂層鋼板表面的涂層，與下有機(jī)涂層鋼板焊在一起，實(shí)現(xiàn)兩塊有機(jī)涂層鋼板間的連接。
文檔編號(hào)F16B5/00GK1118414SQ9411390
公開(kāi)日1996年3月13日 申請(qǐng)日期1994年9月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月9日
發(fā)明者魏洪濤 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵(集團(tuán))公司