專利名稱：鼓凸狀管道的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道的制造方法，適合于裝配在另外的管道或軟管上，更具體地說涉及具有密封性能的“O”形圈的管道等的制造方法。
對于連接在高壓流體或低壓流體管道或軟管上的裝配管道常采用旋壓加工法制造。連接管或管道與軟管具有帶密封槽的圓柱密封，該槽用于將環(huán)形“O”形圈保持在圓周上。
圖20A、20B表示這種旋壓加工方法。這是把管道9放在旋壓機上，使旋輪60與要形成保持“O”形圈的密封槽16的部位相接觸，并對其進行擠壓。使旋輪60朝圖20B的箭頭a方向繞管道9的圓周轉(zhuǎn)動，同時使旋輪60朝圖20B的箭頭b自轉(zhuǎn)，由此使管道9的外徑61的一部分漸漸地旋壓下去，從而形成保持“O”形圈的密封槽16。
以前的在管道上形成圓環(huán)狀密封槽的旋壓加工方法會對保持密封“O”形圈的密封槽底面的材料表面產(chǎn)生拉伸作用，在密封槽的底面材料會產(chǎn)生皺紋(如圖20B上的R點)，因而難于確保密封面的光潔度，有因密封不好而形成泄漏的問題。
另外，由于用壓力加工方法對管道的外徑進行加工，此后又對保持“O”形圈的密封槽進行旋壓加工，把加工裝置從壓力機換成旋輪機，伴隨著這樣的操作就要花去運送和裝配管道的時間，因而生產(chǎn)率較低，也難確保管道的外徑和密封槽底面的同心度。
本發(fā)明的目的是提供一種只用壓力加工就能形成帶有環(huán)狀密封槽的管道制造方法。這種方法成本低而且生產(chǎn)率高。本發(fā)明的另一目的是提供一種能確保管道的外徑和密封槽底面的同心度的管子，能生產(chǎn)出高質(zhì)量的管道。
為了達到上述的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)措施包含下面工序，即擠壓被切削成規(guī)定長度管道，使管道的中間部分向外側(cè)鼓凸的管道鼓凸工序;
擠壓上述的管道的鼓凸部分，使其形成鼓凸形狀的鼓凸成形工序;
從外側(cè)擠壓上述管道，把上述管道的從端部到鼓凸狀部位中間的那部分管道向內(nèi)側(cè)收縮的縮管工序;
把上述管道的從端部到上述縮管部位中間的規(guī)定長度的管道向外擴張，在上述管道的中部形成槽的擴管工序。
另外，本發(fā)明還采用下述的技術(shù)措施在上述管道鼓凸工序之前，使上述管道的內(nèi)徑擴大的擴管工序。
另外，本發(fā)明還采用下述技術(shù)措施在上述的縮管工序和擴管工序之間，在上述被縮管部位和沒被縮管部位之間進行擠壓，并在相對于管道的軸向大致成直角的方向成形的槽整形工序。
本發(fā)明還采用了下述的技術(shù)措施，即上述的制造方法中的縮管工序包括第1縮管工序和第2縮管工序;
第1縮管工序從外側(cè)擠壓上述管道，把管道的從端部到鼓凸狀部位中間的那部分管道向內(nèi)側(cè)收縮，由此把管道的被縮管部位和沒被縮管部位之間的那部分形成相對于管道的軸向有15°～30°傾斜的傾斜面;
上述第2縮管工序從外側(cè)擠壓管道，把管道的從端部到鼓凸狀部位中間的那部分管道向內(nèi)側(cè)收縮，由此把管道的被縮管部位和沒被縮管部位之間的那部分形成相對于管道的軸向有約45°傾斜的傾斜面。
此外，本發(fā)明又采取如下的技術(shù)措施，即上述的槽整形工序是從內(nèi)側(cè)擠壓上述管道，把管道的從端部到被縮管部位中間的那部分管道的壁厚減薄，同時擠壓管道的被縮管部位和沒被縮管部位之間的那部分，使其大致垂直于管道的軸向。
還有一個技術(shù)措施是在上述的擴管工序之后，設(shè)有槽側(cè)面成形工序，上述的槽側(cè)面成形工序擠壓用擴管的部位和沒被擴管部位之間的那部分管道，使其大致垂直于管道的軸向。
另外的措施還有在上述管道鼓凸工序之前設(shè)有切削工序，是對管道的從端部到上述管道中間的內(nèi)徑進行切削的工序。
采用的技術(shù)措施還有在上述切削工序之后，設(shè)有對管道內(nèi)徑被切削的部位進行退火處理的退火工序。
此外，還采用下述措施，即它含有用內(nèi)側(cè)凸?？刂魄邢鞒梢?guī)定長度的管道內(nèi)徑，并用外側(cè)凸模使這管道的外徑縮管，然后使這管道的中間部分向外側(cè)鼓凸的管道鼓凸工序;
用內(nèi)側(cè)凸?？刂粕鲜龉艿赖膬?nèi)徑，并用外側(cè)凸模擠壓上述管道的鼓凸部，使其形成鼓凸形狀的鼓凸成形工序;
用內(nèi)側(cè)凸模對上述管道的內(nèi)徑進行控制，并用外側(cè)凸模從外側(cè)擠壓上述管道，使上述管道的從端部到鼓凸狀部位中間的那部分管道向管道的內(nèi)側(cè)收縮的縮管工序;和用外側(cè)凸模對上述管道的外徑進行控制，并用內(nèi)側(cè)凸模從內(nèi)側(cè)擠壓上述管道，使上述管道的從端部到縮管部位中間的規(guī)定長度部分向管道外側(cè)擴張，在上述管道的中部形成槽的擴管工序。
用本發(fā)明的管道制造方法，由于只用壓力加工就能在管道的中間形成槽，因而容易使加工工序自動化，同時又有能縮短加工時間的優(yōu)良效果。
由于不需要把管道安裝在旋輪機(旋壓加工)上也可進行加工，因而就沒必要進行管道的移送和安裝作業(yè)工序，能減少加工工時和縮短加工時間。由于不用把管道從壓力機上卸下，因而能確保管道的外徑和槽的同心度。由此，若把具有密封性能的“O”形圈放到槽里，“O”形圈就能均勻地受到壓縮，能保持良好的密封性，因而就能提供高質(zhì)量的管道。
由于制造裝置只用一臺壓力機就能完成，因而就不需要旋輪機(旋壓加工)，能使成本降低。由此，能提高生產(chǎn)率，提供便宜的制品。此外，保持“O”形圈的槽底面的材料表面不會受到拉伸，因而槽底面的材料不會產(chǎn)生皺紋(圖20的R點)，這樣就不會有密封面的光潔度不好的問題，解決了由于密封不好而引起泄漏的問題，所以能提供高質(zhì)量的管道。
由于是通過縮管工序成形，所以保持“O”形圈的槽底面與管道的軸方向平行，而且與管道的外徑有較高的同心度。另外通過槽整形工序可使鼓凸狀側(cè)的槽側(cè)面與管道軸向大致成直角。因此能在管道裝配嵌接時可以牢靠地保持“O”形圈，防止“O”形圈的裝配傾斜和偏移，具有防止泄漏的效果。又由于槽底面和管道的外徑的同心度較高，因而能均勻地壓縮“O”形圈，由此能延長“O”形圈的壽命，保持良好的密封性。
通過把縮管工序分成把管道的被縮管部位和沒被縮管部位之間的部分形成具有相對于管道的軸向成15°～30°角傾斜的傾斜面的第1縮管工序和把管道的被縮管部位和沒被縮管部位之間的部分形成具有相對于管道的軸向約成45°傾斜的傾斜面的第2縮管工序，就可使管道不會發(fā)生過度塑性變形而進行縮管，由此就不會引起管道的龜裂和破裂，能提供高質(zhì)量的管道。
由于在槽整形工序中，從內(nèi)側(cè)擠壓管道，使管道的從端部到被縮管部位的中間的壁厚減薄，并擠壓管道的被縮管部位和沒被縮管部位之間的部分，使其形成相對于管道的軸向大致成直角的角度，由此，就能較容易地只對壁厚減薄加工過的部位進行塑性加工，而槽底面沒被減薄加工部分，因此仍能保持強度以便進行下道工序的擴管加工。因而加工時不會使槽底面發(fā)生縱向彎曲或變形。通過這些加工，能防止“O”形圈的裝配傾斜或偏移，能防止密封泄漏，同時能均勻地壓縮“O”形圈，由此，能延長“O”形圈的使用壽命，同時能保持良好的密封性。
由于在擴管工序后，有對管道的被擴管部位和沒被擴管部位之間的部分進行擠壓，使其形成相對于管道的軸向大致成直角的槽側(cè)面成形工序，因而在管道的裝配嵌接時，能牢靠地保持“O”形圈。而且，被擴管的部位在管道嵌接插入時起導(dǎo)引的作用，當(dāng)被擴管的部位較長時，能防止“O”形圈的裝配傾斜和偏移，有防止密封泄漏的效果。由此能延長“O”形圈使用壽命，同時能保持良好的密封性。
即使所用的管道強度較高，由難加工的材料構(gòu)成，但通過切削和退火處理，就能容易地只對管道的端部進行加工，使其他部分保持與原材料同樣的形狀和強度，能提供高質(zhì)量、價格低廉的鼓凸狀的帶環(huán)狀密封槽的管道。
由上述的說明可清楚地看出，本發(fā)明是一種前所未有的具有優(yōu)良效果的制造方法。
圖1是部分截面?zhèn)让鎴D，表示用本發(fā)明所制造的管道的連接狀態(tài);
圖2是部分截面?zhèn)让鎴D，表示由本發(fā)明的方法制造的軟管;
圖3是表示由本發(fā)明制造的陽側(cè)管子的部分截面?zhèn)让娣糯髨D;
圖4是表示由本發(fā)明制造的陽側(cè)管子的部分截面?zhèn)让鎴D;
圖5是致冷循環(huán)系統(tǒng)的概略圖;
圖6是有縱向彎曲部的陽側(cè)管子的部分截面?zhèn)让鎴D;
圖7是表示使密封槽底面變形的陽側(cè)管子的部分截面?zhèn)让鎴D;
圖8是槽整形工序后的陽側(cè)管子的部分截面?zhèn)让鎴D;
圖9是退火工序后的管道硬度曲線圖;
圖10是壓力加工機的概要圖;
圖11是示于圖10的脹形凸模臺的平面圖;
圖12是表示第6凸模另一實施例的凸模結(jié)構(gòu)圖;
圖13是表示在另一個實施例中第6工序加工的管道加工圖;
圖14是表示本發(fā)明的陽側(cè)管子正與陰側(cè)管子的裝配嵌接圖;
圖15是本發(fā)明所示的陽側(cè)管子正與陰側(cè)管子的裝配嵌接圖;
圖16是圖14和圖15中的P點放大圖;
圖17是內(nèi)徑切削后的陽側(cè)管子的部分截面?zhèn)让鎴D;
圖18是由本發(fā)明制造的陽側(cè)管子的部分截面?zhèn)让娣糯髨D;
圖19是表示由本發(fā)明制造的陽側(cè)管道與陰側(cè)管道處在分離狀態(tài)的部分斷面?zhèn)让鎴D;
圖20(A)是表示以前的旋壓加工的示意圖;
圖20(B)是20(A)的Ⅰ-Ⅰ斷面圖;
圖21是表示用本發(fā)明方法的第1工序加工的管道加工圖;
圖22是表示用本發(fā)明方法的第2工序加工的管道加工圖;
圖23是表示用本發(fā)明方法的第3工序加工的管道加工圖;
圖24是表示用本發(fā)明方法的第4工序加工的管道加工圖;
圖25是表示用本發(fā)明方法的第5工序加工的管道加工圖;
圖26是表示用本發(fā)明方法的第6工序加工的管道加工圖;
圖27是表示用本發(fā)明方法的第7工序加工的管道加工圖;
圖28是表示用本發(fā)明方法的第8工序加工的管道加工圖;
圖29是第1凸模的凸模結(jié)構(gòu)的橫截面圖;
圖30是第2凸模的凸模結(jié)構(gòu)的橫截面圖;
圖31是第3凸模的凸模結(jié)構(gòu)的橫截面圖;
圖32是第4凸模的凸模結(jié)構(gòu)的橫截面圖;
圖33是第5凸模的凸模結(jié)構(gòu)的橫截面圖;
圖34是第6凸模的凸模結(jié)構(gòu)的橫截面圖;
圖35是第7凸模的凸模結(jié)構(gòu)的橫截面圖;
圖36是第8凸模的凸模結(jié)構(gòu)的橫截面圖;
下面，以汽車上的空調(diào)裝置的制冷劑管道上所用的一個實施例來說明本發(fā)明。
圖5是汽車上用的空調(diào)裝置的致冷循環(huán)系統(tǒng)概略圖。由壓縮機1、冷凝器2、儲存筒3、膨脹閥4、蒸發(fā)器5構(gòu)成致冷循環(huán)系統(tǒng)，通過皮帶6和離合器7，由車用發(fā)動機8驅(qū)動。
而且，在壓縮機1、冷凝器2、儲存筒3、膨脹閥4和蒸發(fā)器5之間用管道(管子)9或軟管10連接著。
圖1表示陽側(cè)管子13和陰側(cè)管子14的連接狀態(tài)的部分截面?zhèn)让鎴D，而圖19表示陽側(cè)管子13和陰側(cè)管子14分離狀態(tài)的局部斷面?zhèn)让鎴D。
在陽側(cè)管子13的頂端13a側(cè)(圖1的右側(cè))外周上設(shè)置著環(huán)狀突起(鼓凸部)部15，同時在比這突起部15更靠管子頂端13a的一側(cè)上形成保持“O”形圈用的環(huán)狀槽16。通常，陽側(cè)管子13由金屬(例如鋁、銅、黃銅、不銹鋼、鐵等)制造的材料管道構(gòu)成，以確保連接部分的氣密性。本實施例中應(yīng)用鋁A3003材料。(這里所述的陽側(cè)管子13相當(dāng)于權(quán)利要求里記載的管道，管子頂端13a相當(dāng)于權(quán)利要求里記載的管道的頂端，鼓凸部15相當(dāng)于權(quán)利要求里記載的鼓凸部分，密封槽16相當(dāng)于權(quán)利要求里記載的槽)。
這里，“O”形圈12是圓環(huán)狀，斷面是圓形的。而且“O”形圈12由橡膠等有彈性的材料構(gòu)成，本實施例使用直徑為1.8mm的RBR(即，用于兩種氟隆R12和R134a的橡膠)。
在陽側(cè)管子13的外周，比鼓凸部15更靠后一側(cè)(圖1的左側(cè))上安裝著螺母17，螺母17也由金屬材料制成，在本實施例中，用鋁A6061材料。
通常，陰側(cè)管子14和陽側(cè)管子13一樣，由金屬材料管道構(gòu)成，在本實施例里用鋁A3003材料。
如圖1所示，在陰側(cè)管子14的頂端部還設(shè)置著帶六角頭部18a的管接頭18。在比六角頭部18a更頂端的一側(cè)(圖1的左側(cè))，這個管接頭18還具有通過“O”形圈與陽側(cè)管子13的外周相嵌接的圓筒部18b，在圓筒部18b的外周上形成與螺母的陰螺紋17a螺紋結(jié)合的陽螺紋18c。而且，在圓筒部18b的頂端有頂端部18e，在這頂端部18e的內(nèi)徑一側(cè)形成容易進行嵌接的傾斜部18d。管接頭18也是用金屬材料制造的，本實施例使用的材料是鋁DA 7N11。
而且，陰側(cè)管子14和管接頭18被釬焊成一體。
為連接陽側(cè)管子13和陰側(cè)管子14，把管接頭18的圓筒部18b套在外周密封槽16里保持著“O”形圈12的陽側(cè)管子13的外周上，并把圓筒部18b的頂端面壓入到與鼓凸部15相接觸為止。
然后，通過把圓筒部18b外周上形成的陽螺紋18c和在螺母17內(nèi)周上形成的陰螺紋17a螺紋結(jié)合，使兩者結(jié)合在一起，從而將陽側(cè)管子13和陰側(cè)管子14彼此連接起來。
下面，對本發(fā)明的陽側(cè)管子13的制造方法進行說明。
圖10表示壓力機(脹形加工機)11的概要。這個壓力機11具有保持陽側(cè)管子13的夾頭22、調(diào)整陽側(cè)管子13的安裝高度的擋塊21、配設(shè)著對陽側(cè)管子13進行壓力加工的脹形凸模41～48的脹形凸模臺20、使脹形凸模臺20回轉(zhuǎn)的凸模換位馬達19。而且，如圖11所示，把第1凸模41～第8凸模48這八個凸模配置成離脹形凸模臺20的中心距離相同。
先用管子切斷機、金工鋸(鐵鋸)或車床等工具把作為加工材料的管道切成規(guī)定的長度之后，除去毛刺(即進行倒角)，準備好裝有螺母17的陽側(cè)管子13。
接著，由安裝在壓力機11上的夾頭22夾持陽側(cè)管子13。這時，用擋塊21調(diào)整陽側(cè)管子13的安裝高度。
此后，使擋塊21動作、后退。
下面，說明由脹形凸模41～48形成的陽側(cè)管子13的圓環(huán)狀密封槽的制造工序。圖21～圖28表示由脹形凸模臺20這個作為壓力機11的金屬模的操作而進行的管道加工圖。在每個圖中，中心線左側(cè)表示該工序加工過程中的狀態(tài)，中心線右側(cè)是表示該工序壓力加工后的狀態(tài)。
這里，對作為金屬模的脹形凸模臺20進行說明。脹形凸模臺20固定和包括八個凸模，圖29～圖36表示各個凸模。
圖29是第1凸模41，包括安裝在脹形凸模臺20上的夾具51、對陽側(cè)管子13的外側(cè)進行控制的圓筒狀的外側(cè)凸模23、加工陽側(cè)管子13內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)凸模24和為了使內(nèi)側(cè)凸模24動作而使內(nèi)側(cè)凸模24與夾具51連接的螺栓40。夾具51包括把第1凸模41安裝在脹形凸模臺20上的圓柱狀的保持部51a、將第一凸模41固定在脹形凸模臺20上的固定部51b和夾具本體51c。夾具本體51c在其內(nèi)側(cè)與內(nèi)側(cè)凸模24相接，并由螺栓40固定著。夾具本體51c在其外側(cè)上與外側(cè)凸模23相接。外側(cè)凸模23設(shè)置著使螺栓40通到外部并確保內(nèi)側(cè)凸模24沿上下方向的動作行程的長孔23a。又由這長孔23a和螺栓40把外側(cè)凸模23固定在第1凸模41上。而且內(nèi)側(cè)凸模24包括通過螺栓40固定在夾具本體51c上的柱體(cylinder)24a和從內(nèi)側(cè)加工陽側(cè)管子13的心軸24b，心軸24b的頂端具有相對于心軸24b軸向傾斜的錐部24c(本實施例里傾斜角是15°～25°)而變細。
圖30表示的是第2凸模42，包括安裝在脹形凸模臺20上的夾具52、擠壓拉沖陽側(cè)管子13的外側(cè)的圓筒狀外側(cè)凸模25、控制陽側(cè)管子13內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)凸模26和將外側(cè)凸模25與夾具52連接在一起的螺釘50。夾具52包括把第2凸模42安裝在脹形凸模臺20上的圓柱狀保持部52a和將第二凸模42固定在脹形凸模臺20上的固定部52b及夾具本體52c。夾具本體52c的內(nèi)側(cè)與外側(cè)凸模25及內(nèi)側(cè)凸模26相接，它由螺絲50固定在外側(cè)凸模25上。內(nèi)側(cè)凸模26位于外側(cè)凸模25和夾具本體52c的內(nèi)側(cè)，被保持成能沿上下方向移動。圓筒狀的外側(cè)凸模25的下側(cè)有相對于中心軸向外側(cè)擴大的錐部25a(本實施例約傾斜20度)。內(nèi)側(cè)凸模26包括位于外側(cè)凸模25與夾具本體52c的內(nèi)側(cè)的能沿上下方向移動的柱體(cylinder)26a和從內(nèi)側(cè)對陽側(cè)管子13進行控制的心軸26b。心軸26b的頂端變細，形成容易插入陽側(cè)管子13內(nèi)的錐部26c。另外，在心軸26b的中間部位設(shè)有與被加工的陽側(cè)管子13的管子頂端13a相接的臺階部26d。
圖31表示的是第3凸模43，包括安裝在脹形凸模臺20上的夾具53、對陽側(cè)管子13的向外側(cè)膨脹進行擠壓的圓筒狀外側(cè)凸模27、對陽側(cè)管子13的內(nèi)側(cè)進行控制的內(nèi)側(cè)凸模28和把外側(cè)凸模27與夾具53連接在一起的螺絲50。夾具53包括將第3凸模43安裝在脹形凸模臺20上的圓柱狀保持部53a、將第三凸模43固定在脹形凸模臺20上的固定部分53b及夾具本體53c。夾具本體53c的內(nèi)側(cè)與外側(cè)凸模27和內(nèi)側(cè)凸模28相接，它由螺絲50固定在外側(cè)凸模27上。內(nèi)側(cè)凸模28位于外側(cè)凸模27和夾具本體53c的內(nèi)側(cè)，被保持成能沿上下方向移動。而且內(nèi)側(cè)凸模28包括位于外側(cè)凸模27與夾具本體53c的內(nèi)側(cè)的能沿上下方向移動地被保持著的柱體28a和從內(nèi)側(cè)控制陽側(cè)管子13的心軸28b。心軸28b的頂端變細，具有使其容易插入到陽側(cè)管子13內(nèi)的錐部28c。另外，在心軸28b的中間部位設(shè)有與被加工的陽側(cè)管子13的頂端13a相接的臺階部28d。
圖32表示的是第4凸模44，包括安裝在脹形凸模臺20上的夾具54、擠壓陽側(cè)管子13的外側(cè)而使其縮小管徑的圓筒狀外側(cè)凸模29、對陽側(cè)管子13的內(nèi)側(cè)進行控制的內(nèi)側(cè)凸模30和將外側(cè)凸模29與夾具54連接在一起的螺絲50。夾具54包括把第4凸模44安裝在脹形凸模臺20上的圓柱狀保持部54a、固定第四凸模44在脹形凸模臺20上的固定部分54b及夾具本體54c。夾具本體54c的內(nèi)側(cè)與外側(cè)凸模29和內(nèi)側(cè)凸模30相接，由螺絲50固定在外側(cè)凸模29上。內(nèi)側(cè)凸模30位于外側(cè)凸模29與夾具本體54c的內(nèi)側(cè)，被保持成能沿上下方向移動。在圓筒狀外側(cè)凸模29的下側(cè)，在下端稍微靠上處(在本實施例里，從外側(cè)凸模29的下端到錐部29a的下端的距離是3～6mm)，有相對中心軸向外側(cè)擴大的錐部29a(在本實施例里錐部與中心軸成15度～30度角)。而內(nèi)側(cè)凸模30包括位于外側(cè)凸模29與夾具本體54c的內(nèi)側(cè)的能沿上下方向移動地被保持著的柱體30a和從內(nèi)側(cè)對陽側(cè)管子13進行控制的心軸30b。心軸30b的頂端變細，具有使其容易插入到陽側(cè)管子13內(nèi)的錐部30c。
圖33表示的是第5凸模45，包括安裝在脹形凸模臺20上的夾具55、擠壓陽側(cè)管子13的外側(cè)使其管徑縮小的圓筒狀外側(cè)凸模31、對陽側(cè)管子13的內(nèi)側(cè)進行控制的內(nèi)側(cè)凸模32和將外側(cè)凸模31與夾具55連接在一起的螺絲50。夾具55包括把第5凸模45安裝在脹形凸模臺20上的圓柱狀保持部55a、把第五凸模45固定在脹形凸模臺20上的固定部55b及夾具本體55c。夾具本體55c的內(nèi)側(cè)與外側(cè)凸模31和內(nèi)側(cè)凸模32相接，它由螺絲50固定在外側(cè)凸模31上。內(nèi)側(cè)凸模32位于外側(cè)凸模31和夾具本體55c的內(nèi)側(cè)，能沿上下方向移動地被保持著。在圓筒狀外側(cè)凸模31的下側(cè)，在下端稍微靠上一點(在本實施例里，從外側(cè)凸模31的下端到錐部31a下端的距離是3～6mm)，有相對于中心軸向外側(cè)擴大的錐部31a(在本實施例里該錐部相對于中心軸傾斜約45度角)。內(nèi)側(cè)凸模32包括位于外側(cè)凸模31與夾具本體55c的內(nèi)側(cè)的能沿上下方向移動地被保持著的柱體32a和從內(nèi)側(cè)對陽側(cè)管子13進行控制的心軸32b。心軸32b的頂端變細，具有使其容易插入到陽側(cè)管子13內(nèi)的錐部32c。此外，在心軸32b的中間部位，臺階部32d與被加工的陽側(cè)管子13的頂端13a相接。
圖34表示的是第6凸模46，包括安裝在脹形凸模臺20上的夾具56、對陽側(cè)管子13的外側(cè)進行控制的圓筒狀中間凸模34和外側(cè)凸模33、對陽側(cè)管子13的內(nèi)側(cè)進行加工的內(nèi)側(cè)凸模35和為了使內(nèi)側(cè)凸模35動作而把內(nèi)側(cè)凸模35與夾具56連接在一起的螺栓40。夾具56包括把第6凸模46安裝在脹形凸模臺20上的圓柱狀保持部56a、將第6凸模46固定在脹形凸模臺20上的固定部56b和夾具本體56c。夾具本體56c的內(nèi)側(cè)與內(nèi)側(cè)凸模35相接，由螺栓40固定。而大致呈圓柱狀的中間凸模34位于夾具本體56c的下方。夾具本體56c的外側(cè)與外側(cè)凸模33相接。其中，中間凸模34位于外側(cè)凸模33的里面，在這中間凸模34的下端外側(cè)設(shè)有使加工油容易逸出的錐形部34a。另外，在中間凸模34的上部外側(cè)上附設(shè)著彈簧49。由這彈簧49的夾緊力，中間凸模34就容易與外側(cè)凸模33聯(lián)動而運動。外側(cè)凸模33設(shè)有使螺栓40通到外部并確保內(nèi)側(cè)凸模35沿上下方向的動作行程的長孔33a。而且由這長孔33a和螺栓40把外側(cè)凸模33保持在第6凸模46上。另外，外側(cè)凸模33的下側(cè)設(shè)有加工油逸出的逸出孔33b。內(nèi)側(cè)凸模35包括通過螺栓40固定在夾具本體56c上的柱體35a和從內(nèi)側(cè)對陽側(cè)管子13進行加工的心軸35b。心軸35b的頂端變細，形成相對于心軸35b的軸向成傾斜狀的錐部35c。另外，在心軸35b的中間部位設(shè)有與被加工的陽側(cè)管子13的頂端13a相接的臺階部35d。而且在心軸35b的臺階部35d的下側(cè)、設(shè)有使陽側(cè)管子13的壁厚減薄的平刃口凸臺部35e。
圖35表示的是第7凸模47，包括安裝在脹形凸模臺20上的夾具57、對陽側(cè)管子13的外側(cè)進行控制的圓筒狀外側(cè)凸模36、對陽側(cè)管子13的內(nèi)側(cè)進行加工的內(nèi)側(cè)凸模37和為了使內(nèi)側(cè)凸模37動作而把內(nèi)側(cè)凸模37與夾具57連接在一起的螺栓40。夾具57包括把第7凸模47安裝在脹形凸模臺20上的圓柱狀保持部57a、把第7凸模47固定在脹形凸模臺20上的固定部57b及夾具本體57c。夾具本體57c的內(nèi)側(cè)與內(nèi)側(cè)凸模37相接，由螺栓40固定著。而夾具本體57c的外側(cè)與外側(cè)凸模36相接。外側(cè)凸模36設(shè)置著使螺栓40通到外部并確保內(nèi)側(cè)凸模37的上下方向動作行程的長孔36a。由這長孔36a和螺栓40把外側(cè)凸模36保持在第7凸模47上。而且，內(nèi)側(cè)凸模37包括通過螺栓40與夾具本體57c固定著的柱體37a和從內(nèi)側(cè)對陽側(cè)管子13進行加工的心軸37b，心軸37b的頂端變細，形成相對心軸37b的軸向成傾斜狀的錐部37c。此外，在心軸37b的中間部位設(shè)有使待加工的陽側(cè)管子13的內(nèi)徑擴大的軸徑較大的平刃口凸臺部37d。而且在平刃口凸臺部37d的下側(cè)設(shè)有傾斜的錐部37e(在本實施例里傾斜35度～50度角)。
圖36表示的是第8凸模48，包括將其安裝在脹形凸模臺20上的夾具58、對陽側(cè)管子13的外側(cè)進行控制的圓筒狀外側(cè)凸模38、對陽側(cè)管子13的內(nèi)側(cè)進行加工的內(nèi)側(cè)凸模39和為了使內(nèi)側(cè)凸模39動作而把內(nèi)側(cè)凸模39與夾具58連接在一起的螺栓40。夾具58包括把第8凸模48安裝在脹形凸模臺20上的圓柱狀保持部58a、將第8凸模48固定在脹形凸模臺20上的固定部58b和夾具本體58c。夾具本體58c的內(nèi)側(cè)與內(nèi)側(cè)凸模39相接，由螺栓40固定。而且，夾具本體58c的外側(cè)與外側(cè)凸模38相接。外側(cè)凸模38設(shè)置著使螺栓40通到外部并確保內(nèi)側(cè)凸模39的上下方向的動作行程的長孔38a，而且由這長孔38a和螺栓40把外側(cè)凸模38保持在第8凸模48上。內(nèi)側(cè)凸模39包括通過螺栓40與夾具本體58c固定著的柱體39a和從內(nèi)側(cè)對陽側(cè)管子13進行加工的心軸39b。心軸39b的頂端相對于心軸39b的軸向變細，形成傾斜的錐部39c。此外，在心軸39b的中間部位設(shè)有臺階39d，它是為了擠壓被加工的陽側(cè)管子13的內(nèi)側(cè)，使陽側(cè)管子13的中間部位大致垂直于心軸39b的軸向。
上面，對第1凸模41～第8凸模48的八個凸模的形狀進行了說明。其中，分別使用了各種凸模，然而，使用同樣形狀或具有相同的結(jié)構(gòu)部件也可以。
下面，說明脹形凸模臺20的操作和被加工的陽側(cè)管子13的形狀變化。
首先，由圖10中所示凸模換位馬達19驅(qū)動使脹形凸模臺20回轉(zhuǎn)，把第1凸模41(圖11)調(diào)整到陽側(cè)管子13的上部。
在圖21所示的稱作“擴管工序”的第1工序中，使第1凸模41下降，直到內(nèi)徑比陽側(cè)管子13的外徑大的外側(cè)凸模23下降到與夾頭22接觸上。這時外側(cè)凸模23起到對保持在夾頭22上的陽側(cè)管子13的規(guī)定的外徑尺寸進行控制的作用。然后，為了對陽側(cè)管子13進行擴管，把頂端有相對于陽側(cè)管子13的軸向成15～25度角傾斜的錐部24c并具有軸徑比陽側(cè)管子13的內(nèi)徑還大的平刃口凸臺24e的內(nèi)側(cè)凸模24下降，這時，由錐部24c將陽側(cè)管子13上的從被保持在夾頭22上的部位起的上側(cè)管子擴大到規(guī)定的尺寸。然后，使第1凸模41上升，結(jié)束第1工序。
本實施例為了便于進行脹形加工，首先對陽側(cè)管子13進行擴管，然后，進行下一工序，但也可省略擴管工序(第1工序)進行下一工序。
接著，由凸模換位馬達19驅(qū)動，使脹形凸模臺20回轉(zhuǎn)，把第2凸模42調(diào)整到陽側(cè)管子13的上部。
在圖22所示的稱作“鼓凸工序”的第2工序中，使第2凸模42下降，為了確保(控制)在第1工序擴管后的陽側(cè)管子13的內(nèi)徑尺寸，把內(nèi)側(cè)凸模26插入陽側(cè)管子13里。此后使內(nèi)徑下側(cè)上具有相對于陽側(cè)管子13的軸向成約20角度傾斜的錐部25a并具有內(nèi)徑比陽側(cè)管子13的外徑稍小的外側(cè)凸模25下降。這時，把陽側(cè)管子13的管徑縮小至規(guī)定的尺寸，在已被擴管部位的下側(cè)端形成鼓凸部15a。其中，鼓凸部15a的突出側(cè)由錐部25a的傾斜規(guī)定。然后，使第2凸模42上升，結(jié)束第2工序。
此后，由凸模換位馬達19驅(qū)動，使脹形凸模臺20回轉(zhuǎn)，把第3凸模43調(diào)整到陽側(cè)管子13的上部。
在圖23所示的稱作鼓凸成形工序的第3工序中，使第3凸模43下降，為了確保(控制)陽側(cè)管子13的內(nèi)徑尺寸，把內(nèi)側(cè)凸模28插入陽側(cè)管子13。此后使內(nèi)徑大致與陽側(cè)管子13的外徑相等的外側(cè)凸模27下降。由外側(cè)凸模27擠壓在第2工序形成的鼓凸部15a，通過把鼓凸部15a擠壓到夾頭22上的鼓凸成形槽22a里，形成鼓凸狀的鼓凸部15。然后使第3凸模43上升，結(jié)束第3工序。
此后，由凸模換位馬達19驅(qū)動，使脹形凸模臺20回轉(zhuǎn)，把第4凸模44調(diào)整到陽側(cè)管子13的上部。
在圖24所示的稱作第一縮管工序的第4工序中，使第4凸模44下降，為了確保(控制)陽側(cè)管子13的內(nèi)徑尺寸，先把內(nèi)側(cè)凸模30插到陽側(cè)管子13里。這里，內(nèi)側(cè)凸模30具有軸徑比陽側(cè)管子13的內(nèi)徑還小的心軸30b。此后，使外側(cè)凸模29下降到與夾頭22接觸，其內(nèi)徑下側(cè)具有相對于陽側(cè)管子13的軸向有15～30度角傾斜的錐部29a，并且其內(nèi)徑比陽側(cè)管子13的外徑還小。這時，由于錐部29a位于比外側(cè)凸模29下端稍微靠上一些，因而在陽側(cè)管子13中的從管子頂端13a到鼓凸部15中間的部分使管徑縮小到規(guī)定的尺寸。因此從陽側(cè)管子13的鼓凸部15稍微向上的幾mm的部分沒有被縮管，在被縮管的部分和沒被縮管部分之間有沿錐部29a的傾斜面16d。然后，使第4凸模44上升，結(jié)束第4工序。
此后，由凸模換位馬達19驅(qū)動，使脹形凸模臺20回轉(zhuǎn)，把第5凸模45調(diào)整到陽側(cè)管子13的上部。
在圖25所示的稱作第二縮管工序的第5工序中，使第5凸模45下降，為了確保(控制)陽側(cè)管子13的內(nèi)徑，先把內(nèi)側(cè)凸模32插入到陽側(cè)管子13里。其中，內(nèi)側(cè)凸模32具有軸徑與陽側(cè)管子13的內(nèi)徑幾乎相等的心軸32b。此后，把外側(cè)凸模31下降到與夾頭22相接觸，其內(nèi)徑下側(cè)具有比第4工序的錐部29a更加傾斜，相對于陽側(cè)管子13的軸向約有45度角傾斜的錐部31a，而且其內(nèi)徑幾乎和陽側(cè)管子13的外徑相同。這時，由錐部31a在陽側(cè)管子13的被縮管部位和沒被縮管部位之間形成沿錐部31a傾斜的傾斜面16d。然后，把第5凸模45上升，結(jié)束第5工序。
在本實施例里，用第4工序(第1縮管工序)和第5工序(第2縮管工序)來實施陽側(cè)管子13的縮管工序，但是也可以把第4工序省略，只用第5工序來進行縮管。
但在這種場合下，由于陽側(cè)管子13的縮管加工引起的塑性變型的程度較大，因而陽側(cè)管子13與外側(cè)凸模29可能會熱粘合，在使外側(cè)凸模29上升時，有可能使陽側(cè)管子13破裂。因此縮管工序最好還是盡量分成第4工序和第5工序這樣兩個工序來進行。
下一個工序，由凸模換位馬達19驅(qū)動，使脹形凸模臺20回轉(zhuǎn)，把第6凸模46調(diào)整到陽側(cè)管子13的上部。
在圖26所示稱作槽整形工序的第6工序中，使第6凸模46下降，直到外側(cè)凸模33下降到與夾頭22相接觸，外部凸模33從外側(cè)控制陽側(cè)管子13的從鼓凸部15到管子頂端13a一側(cè)的在第4、第5工序沒被縮管的部位。這時，外側(cè)凸模33起到對保持在夾頭22上的陽側(cè)管子13的外徑尺寸進行規(guī)定的作用。同時，由于彈簧49的作用，使中間凸模34也與外側(cè)凸模33聯(lián)動下降，前者具有與陽側(cè)管子13的已被縮管部位的外徑幾乎相同的內(nèi)徑。當(dāng)中間凸模34的內(nèi)徑側(cè)的下端下降到與陽側(cè)管子13的已被縮管部位和沒被縮管部位之間的有錐形的傾斜面16d的上端(管子頂端13a一側(cè))相接觸時，外側(cè)凸模33和中間凸模34停住。這里，中間凸模34規(guī)定(控制)了陽側(cè)管子13的已被縮管部位的外徑。此后，使內(nèi)側(cè)凸模35下降，它具有軸徑比陽側(cè)管子13的已被縮管的內(nèi)徑大的平刃口凸臺35e。這時，由平刃口凸臺35e使陽側(cè)管子13的從管子頂端13a到已被縮管部位中間的這部分壁厚減薄(本實施例是把壁厚為1.0～1.2mm的陽側(cè)管子13減薄到壁厚是0.9～1.15mm)。圖8表示的是由第1工序到第6工序已被加工了的陽側(cè)管子13形狀的側(cè)向部分斷面圖。由于從圖8上的S點到管子頂端13a已進行過薄壁加工，因而只在陽側(cè)管子13的壁厚減薄的部位進行的加工容易進行。而且，內(nèi)側(cè)凸模35的柱體35a擠壓中間凸模34，受擠壓的中間凸模34擠壓處在被縮管了的部位和沒被縮管部位之間的呈錐形的傾斜面16d，形成約垂直于陽側(cè)管子13的軸向的密封槽側(cè)面16a(靠鼓凸部15一側(cè))和與陽側(cè)管子13的軸向大致平行的密封槽的底面16b。這里，中間凸模34是浮動結(jié)構(gòu)，因為為了使加工油從外部凸模33和中間凸模34之間的部分流出，并防止滯留在陽側(cè)管子13與外側(cè)凸模33和中間凸模34相接的角部16c里，設(shè)置了逸出孔33b。它是使加工油從外側(cè)凸模33和中間凸模34之間逸出的機構(gòu)。結(jié)果，中間凸模具有半徑較大的曲面(倒角)。此后，使第6凸模46上升，完成第6工序。
在本實施例中，實施了把陽側(cè)管子13的縮管工序分成第4工序(第1縮管工序)和第5工序(第2縮管工序)和第6工序(槽整形工序)，也可把第4工序和第6工序省略，只用第5工序來縮管。
但這種情況下，由于由縮管加工引起的陽側(cè)管子13的塑性變形的程度增大，陽側(cè)管子可能會與外側(cè)凸模29熱結(jié)合，在使外側(cè)凸模29上升時，陽側(cè)管子13就可能發(fā)生龜裂或破裂。另外，由于此時陽側(cè)管子13的鼓凸部15側(cè)的密封槽的側(cè)面16a難于作成大致垂直于陽側(cè)管子13的軸向，因而組裝到密封槽16里的“O”形圈12就可能發(fā)生傾斜和偏移，產(chǎn)生密封不好的問題。另外，若把第5凸模45的外側(cè)凸模31的錐部31a的傾斜加大(例如相對于陽側(cè)管子13的軸向成50～85度角)而進行加工，則鼓凸部15一側(cè)的密封槽側(cè)面16a的傾斜就加大，此時雖然容易保持“O”形圈12，但陽側(cè)管子13加工更難而且可能與外側(cè)凸模29熱咬合，更容易引起龜裂和破裂。為此，最好把縮管工序分成第4工序和第5工序，并追加第6工序一共三個工序加以實現(xiàn)。
接著，由凸模換位馬達19驅(qū)動，使脹形凸模臺20回轉(zhuǎn)，把第7凸模47調(diào)整到陽側(cè)管子13的上部。
在圖27所示的被稱作擴管工序的第7工序中，使第7凸模47下降，直到從外側(cè)對陽側(cè)管子13進行控制的外側(cè)凸模36下降到與夾頭22相接觸。這時，外側(cè)凸模36起到對保持在夾頭22上的陽側(cè)管子13的外徑尺寸進行規(guī)定的作用。然后，為了對陽側(cè)管子13的已被縮管的部位的內(nèi)部從密封槽側(cè)面16a到管子頂端13a那一側(cè)，即從圖8所示的S點到管子頂端13a(即在第6工序被薄壁加工的部位)的部分進行擴管，使具有位于心軸37b中間的平刃口凸臺部37d和相對于心軸37b軸向成35～50度角傾斜的錐部37e的內(nèi)側(cè)凸模37下降。這時，根據(jù)內(nèi)側(cè)凸模37的插入深度來調(diào)整密封槽底面16b的寬度(即管子頂端13a側(cè)的密封槽側(cè)面16a和鼓凸部15側(cè)的密封槽側(cè)面16a之間的距離)，在本實施例中是2.5～5mm。此后，使第7凸模47上升，完成第7工序。
此后，由凸模換位馬達19驅(qū)動，使脹形凸模臺20回轉(zhuǎn)，把第8凸模48調(diào)整到陽側(cè)管子13的上部。
在圖28所示的稱作槽側(cè)面成形工序的第8工序中，使第8凸模48下降，直到從外側(cè)對陽側(cè)管子13進行控制的外側(cè)凸模38下降到與夾頭22相接觸。這時，外側(cè)凸模38起到對保持在夾頭22上的陽側(cè)管子13的外徑尺寸進行規(guī)定的作用。然后使內(nèi)側(cè)凸模39下降。這時用臺階部39d擠壓陽側(cè)管子13上的由第7工序擴管后的部位和密封槽底部16b之間的傾斜部分，形成約垂直于陽側(cè)管子13的軸向的在管子頂端13a一側(cè)的密封槽側(cè)面16a。由此，在本實施例中，擴口部13b的長度約是6～9mm(示于圖18)。此后，使第8凸模48上升，從而完成第8工序。
在本實施例中，是在陽側(cè)管子13的擴管工序后，實施第8工序(槽側(cè)面成形工序)，但也可把第8工序省略，只用第7工序的擴管來形成密封槽側(cè)面16a(靠管子頂端13a一側(cè))。
但在這種情況下，由于仍希望把密封槽側(cè)面16a(靠管子頂端13a一側(cè))盡可能加工成垂直于陽側(cè)管子13的軸向，因而由擴管加工引起的塑性變形程度就增大。由此使陽側(cè)管子13與內(nèi)側(cè)凸模39熱咬合，此時，內(nèi)側(cè)凸模39上升時，使陽側(cè)管子13發(fā)生龜裂和破裂的可能性增大。因此，擴管工序應(yīng)當(dāng)分為第7工序和第8工序，用第7工序使密封槽側(cè)面16a相對于陽側(cè)管子13的軸向成35～50度角，再用第8工序使密封槽側(cè)面16a大致垂直于陽側(cè)管子13的軸向。
接著，使擋塊21動作，并使其前進到陽側(cè)管子13上。
把夾頭22的夾持解開，把完成上述第1～第8工序的加工后的陽側(cè)管子13卸下。
用上述的加工工序完成從材料管道到陽側(cè)管子13的加工。
表1里列出了在第1～第8工序的各個工序加工后的陽側(cè)管子13的頂端壁厚的變化，其中列舉了三個例子，它們是陽側(cè)管子的外徑為8mm、壁厚為1.0mm;外徑為1/2英寸、壁厚為1.2mm和外徑為5/8英寸、壁厚為1.2mm。
表1
(注)單位mm，D直徑，in英寸下面，說明本發(fā)明的第2實施例。
第2實施例是把第1實施例中的第6工序作了變更的制造方法。
先用圖12說明脹形凸模臺20的第6凸模46a。
第6凸模46a包括安裝在脹形凸模臺20上的夾具56、都對陽側(cè)管子13的外側(cè)進行控制的圓筒狀中間凸模34和外側(cè)凸模33、對陽側(cè)管子的內(nèi)側(cè)進行加工的內(nèi)側(cè)凸模35和為了使內(nèi)側(cè)凸模35動作而把內(nèi)側(cè)凸模35與夾具56連接在一起的螺栓40。夾具56包括把第6凸模46安裝在脹形凸模臺20上的圓柱狀保持部56a、固定第6凸模46于脹形凸模臺20上的固定部56b和夾具本體56c。夾具本體56c的內(nèi)側(cè)與內(nèi)側(cè)凸模35相接，由螺栓40固定著。大致成圓柱狀的中間凸模34位于夾具本體56c的下邊。而夾具本體56c的外側(cè)與外側(cè)凸模33相接。中間凸模34位于外側(cè)凸模33中，在這中間凸模34的下端外側(cè)設(shè)置著使加工油容易逸出的錐部34a。而且在中間凸模34的上部外側(cè)附設(shè)著彈簧49。彈簧49的夾緊力使中間凸模34容易與外側(cè)凸模33聯(lián)動而運動。在外側(cè)凸模33上設(shè)置著使螺栓40通到外部的確保內(nèi)側(cè)凸模35的上下方向動作行程用的長孔33a。由這長孔33a和螺栓40使外側(cè)凸模33保持在第6凸模46a中。另外，在外側(cè)凸模33的下側(cè)，設(shè)置著供加工油逸出的逸出孔33b。內(nèi)側(cè)凸模35包括通過螺栓40與夾具本體56c固定的柱體35a和從內(nèi)側(cè)對陽側(cè)管子13進行加工的心軸35b。心軸35b的頂端沿心軸35b的軸向變細，形成錐部35c。在心軸35b的中間部位還設(shè)置著與被加工的陽側(cè)管子13的頂端13a相接觸的臺階部35d。
下面，說明脹形凸模臺20的第6凸模46a的動作和被加工的陽側(cè)管子13的形狀變化。
在圖13所示的稱作槽整形工序的第6工序中，使第6凸模46a下降，直到外側(cè)凸模33下降到與夾頭22相接觸，前者從外側(cè)控制陽側(cè)管子13的從鼓凸部15到管子頂端13a那一側(cè)的在第4或第5工序沒被縮管部位的那部分管子。這里，外側(cè)凸模33起到對保持在夾頭22上的陽側(cè)管子13的外徑尺寸進行規(guī)定的作用。另外，由于彈簧49的作用，使內(nèi)徑與陽側(cè)管子13的被縮管部位的外徑大致相同的中間凸模34和外側(cè)凸模33聯(lián)動下降。當(dāng)中間凸模34的內(nèi)徑側(cè)下端下降到與陽側(cè)管子13的已被縮管的部位和沒被縮管部位之間傾斜的錐部上端(靠管子頂端13a側(cè))相接觸時，中間凸模34停止。這時，中間凸模34規(guī)定(控制)陽側(cè)管子13的已被縮管部位的外徑。此后，使具有軸徑大致與陽側(cè)管子13的被縮管的內(nèi)徑相同的心軸35b的內(nèi)側(cè)凸模35下降。這時，內(nèi)側(cè)凸模35的柱體35a擠壓中間凸模34，被擠壓的中間凸模34擠壓陽側(cè)管子的被縮管部位和沒被縮管部位之間的錐形的傾斜部，形成約垂直于陽側(cè)管子13軸向的密封槽側(cè)面16a(鼓凸部15側(cè))和大致平行于陽側(cè)管子13軸向的密封槽底面16b。這里，中間凸模34形成浮動結(jié)構(gòu)，因為提供了一個釋放加工油的機構(gòu)，該機構(gòu)釋放在外側(cè)凸模33和中間凸模34之間的加工油，以避免加工油滯留在外側(cè)凸模33和中間凸模34與陽側(cè)管子13相接的角部16c里。角部16c的形狀是半徑較大的曲面(倒角)。此后，使第6凸模46a上升，完成第6工序。
除了本工序有些不同，其余都是和第1實施例相同的，經(jīng)過這些工序加工，能制造出如圖3所示的陽側(cè)管子13。
上述過程制成的陽側(cè)管子13由于在第6工序(槽整形工序)沒進行薄壁加工，所以在后續(xù)工序中對陽側(cè)管子13的管子頂端13a側(cè)的加工就較難。因此，會出現(xiàn)如圖4所示的情況，管子頂端13a側(cè)的密封槽側(cè)面16a與陽側(cè)管子13的軸向之間的角度ψ很難形成直角。
圖14表示圖4所示的陽側(cè)管子13在相對于陰側(cè)管子14傾斜的狀態(tài)下嵌接的情況。而圖15表示圖3所示的陽側(cè)管子13在相對于陰側(cè)管子14傾斜的狀態(tài)下嵌接的情況。圖16是圖14和圖15中的P點放大圖。
陽側(cè)管子13的擴口部13b在插入到陰側(cè)管子14里時，起導(dǎo)引控制的作用，如果擴口部13b較長，可防止“O”形圈12裝配傾斜或偏移，有防止發(fā)生密封泄漏的作用。
因此，在裝配圖4所示的陽側(cè)管子13時，如圖14所示，由于擴口部13b的尺寸較短，在插入到陰側(cè)管子14里時，會有較大的傾斜。在這種情況下，如圖16所示，“O”形圈12可能碰到陰側(cè)管子14的頂端部18e，結(jié)果發(fā)生裝配傾斜或偏移。
與此相對，在用圖3所示的陽側(cè)管子13進行裝配時，則如圖15所示，由于擴口部13b的尺寸較長，直到把陽側(cè)管子13更深地插入到陰側(cè)管子14里都在對其導(dǎo)引。因此能如圖16所示，通過“O”形圈12與陰側(cè)管子14的錐部18d相碰，防止了“O”形圈卡住。
由上面的說明可知，為了加長陽側(cè)管子13的擴口部13b，最好使管子頂端13a的密封槽側(cè)面16a盡可能垂直于陽側(cè)管子13的軸向。
當(dāng)陽側(cè)管子13的頂端部難以加工時，就會如圖6所示，在鼓凸部15側(cè)的密封槽側(cè)面16a和密封槽底面16b間發(fā)生縱向彎曲，或如圖7所示，密封槽底面16b發(fā)生變形，使陽側(cè)管子13的耐久性降低，還可能由于“O”形圈12的變形造成密封不良。因此在第6工序最好如實施例1所示，對陽側(cè)管子13的從P點到管子頂端13a側(cè)那部分進行薄壁加工。
下面，說明本發(fā)明的第3實施例。
第3實施例中對使用軟管10的本發(fā)明的制造方法進行說明。
圖2是車輛上所用的軟管管道(軟管)10的側(cè)向部分斷面圖。軟管10由橡膠部分10b和管道部分10a構(gòu)成，通過緊密鉚接套筒59的Q點部位而將它們連接起來。在管道部分10a中的陽側(cè)管子13上安裝著螺母17，由此與壓縮機1或冷凝器2相連接。
這時，軟管10的陽側(cè)管子13與管道9的陽側(cè)管子13一樣，在頂端側(cè)(即圖2的右側(cè))的外周上設(shè)置著環(huán)狀的鼓凸部15，在比鼓凸部15更靠邊的頂端側(cè)上形成保持“O”形圈12的環(huán)狀密封槽16。陽側(cè)管子13通常是金屬(鋁、銅、黃銅、不銹鋼、鐵等)制的材料管構(gòu)成。在本實施例中使用強度高的鋁A6063-T83作為陽側(cè)管子13的原材料，這是因為要進行橡膠部分10b與管道部分10a的鉚接，管道部分10a需要有足夠強度。但強度高的材料有難加工的問題。因而，即使進行與實施例1相同的加工也不能進行優(yōu)良的加工。
因而先如圖17所示，對作為管道部分10a的陽側(cè)管子13的從管子頂端13a到U點那部分的內(nèi)徑進行切削，通過壁厚減薄處理使其便于加工。在本實施例中，對陽側(cè)管子13的從管子頂端13a開始的23～24mm部分進行切削。本工序稱作切削工序。
此后，把切削的部位放在高頻淬火的裝置中加熱到580℃以上，然后進行退火。本工序稱為退火工序。圖9表示這種經(jīng)過退火處理的陽側(cè)管子13的不同部位的威氏硬度。
圖9的縱軸是表示威氏硬度(Hv)，橫軸是表示離陽側(cè)管子13的管子頂端13a的距離(mm)。
從管子的頂端13a到圖9中的U點的那部分硬度低于威氏硬度50(Hv)以下。另外，雖然在U點附近，威氏硬度有些升高，但這在壓力加工上不會成為問題。這樣，通過與實施例1同樣的加工，就能在陽側(cè)管子13上加工出圓環(huán)狀密封槽。
此外，通過套筒59把陽側(cè)管子13和橡膠部分10b鉚接的Q點處的陽側(cè)管子13的壁部較厚，而且威氏硬度約在80(Hv)以上，幾乎和材料管的硬度相同。雖然Q點附近的威氏硬度只少許降低，但這些在壓力加工上都不會成問題。因此就有可能在保持鉚接時所要求的強度的情況下進行管道的壓力加工。
如上所述，經(jīng)過對陽側(cè)管子13的頂端進行內(nèi)徑切削形成的壁厚減薄處理和由退火形成的軟化處理，就能容易地把陽側(cè)管子13加工成有圓環(huán)狀的密封槽。
把這陽側(cè)管子13安裝在壓力機11上，進行和實施例1同樣的第1工序～第8工序的壓力加工，就能形成如圖18所示的具有圓環(huán)狀密封槽的軟管10用的陽側(cè)管子13。
雖然實施例1和實施例2說明了把本發(fā)明制造方法應(yīng)用于以螺母管接頭形式連接在管道9上的例子，而實施例3說明了把本發(fā)明制造方法應(yīng)用于螺母管接頭形式連接在軟管10上的例子，但其他實施例還可用樹脂或金屬形成的預(yù)留孔接頭來與管道9或軟管10進行連接。
結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于所公開的實施例，在本發(fā)明權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)包括全部變型和等同的配置。
權(quán)利要求
1.鼓凸狀管道的制造方法，包括擠壓被切削成規(guī)定長度的金屬制成的管道，使這管道的中間部分向外側(cè)鼓凸的管道鼓凸工序；擠壓上述管道鼓凸部分，使其形成鼓凸形狀的鼓凸成形工序；從外側(cè)擠壓上述管道，把從上述管道的端部到上述管道的鼓凸狀部分中間的那部分管道向內(nèi)側(cè)收縮的縮管工序；把從上述管道的端部到上述管道的縮管部分中間的規(guī)定長度的管道向外側(cè)擴大，在上述管道的中部形成槽的擴管工序。
2.如權(quán)利要求1所述的鼓凸狀管道的制造方法，其特征在于在上述的管道鼓凸工序前，有擴大上述管道內(nèi)徑的擴管工序。
3.如權(quán)利要求1所述的鼓凸狀管道的制造方法，其特征在于在上述的縮管工序和擴管工序之間，具有擠壓上述管道的已被縮管部位和沒被縮管部位之間的那部分管道，使其約垂直于管道的軸向的槽整形工序。
4.如權(quán)利要求3所述的鼓凸狀管道的制造方法，其特征在于上述的縮管工序包括第1縮管工序和第2縮管工序;上述的第1縮管工序是從外側(cè)擠壓上述管道，把管道的從端部到管道的鼓凸狀部分中間的那部分管道向管道內(nèi)側(cè)收縮，由此把管道的被縮管部位和沒被縮管部位之間的那部分形成相對于管道的軸向有15°～30°傾斜的傾斜面;上述的第2縮管工序是從外側(cè)擠壓管道，把管道的從端部到管道鼓凸狀部分中間的那部分管道向管道內(nèi)側(cè)收縮，由此把管道的被縮管部位和沒被縮管部位之間的那部分形成相對于管道的軸向有約45°傾斜的傾斜面。
5.如權(quán)利要求3所述的鼓凸狀管道的制造方法，其特征在于上述的槽整形工序是從內(nèi)側(cè)擠壓上述管道，把管道的從端部到管道的被縮管部位中間的那部分管道的壁厚減薄，同時擠壓管道的被縮管部位和沒被縮管部位間的那部分管道，使其大致垂直于管道的軸向。
6.如權(quán)利要求1所述的鼓凸狀管道的制造方法，其特征在于在上述擴管工序之后，有槽側(cè)面成形工序，這時擠壓在上述擴管工序中管道的被擴管部位和沒被擴管部位間的那部分管道，使其大致垂直于上述管道的軸向。
7.如權(quán)利要求1所述的鼓凸狀管道的制造方法，其特征在于在上述管道鼓凸工序之前有切削工序，這是對部分管道的內(nèi)徑進行切削的工序，這部分管道是指從管道的端部到上述管道中間那部分管道。
8.如權(quán)利要求7所述的鼓凸狀管道的制造方法，其特征在于在上述的切削工序之后有退火工序，這是對上述管道的內(nèi)徑被切削的部位進行退火的工序。
9.一種鼓凸狀管道的制造方法，使用具有多個凸模的壓力機，包括用內(nèi)側(cè)凸模對切削成規(guī)定長度的金屬制的管道內(nèi)徑進行控制，并用外側(cè)凸模使這管道的外徑縮管，然后使這管道的中間部分向外側(cè)鼓凸的管道鼓凸工序;用內(nèi)側(cè)凸模對上述管道的內(nèi)徑進行控制，并用外側(cè)凸模擠壓上述管道的鼓凸部，使其形成鼓凸狀的鼓凸成形工序;用內(nèi)側(cè)凸模對上述管道的內(nèi)徑進行控制，并用外側(cè)凸模從外側(cè)擠壓上述管道，使上述管道的從端部到鼓凸狀部位中間的那部分管道向管道的內(nèi)側(cè)收縮的縮管工序;用外側(cè)凸模對上述管道的外徑進行控制，并用內(nèi)側(cè)凸模從內(nèi)側(cè)擠壓上述管道，使上述管道的從端部到縮管部位中間的規(guī)定長度部分向管道外側(cè)擴張，在上述管道的中間形成槽的擴管工序。
10.一種制造具有鼓凸狀部分的管道的制造方法，使用具有多個凸模的壓力機，每個凸模均有內(nèi)、外凸模構(gòu)件，所述方法包括;擴管工序，將第1內(nèi)側(cè)凸模構(gòu)件插入管道內(nèi)，并用第1外側(cè)凸模構(gòu)件控制管道的外側(cè);管道鼓凸工序，將第2內(nèi)側(cè)凸模構(gòu)件插入經(jīng)擴管工序的管道內(nèi)，并用第2外側(cè)凸模構(gòu)件作用于管道外部;第一縮管工序，用第3內(nèi)側(cè)凸模構(gòu)件和第3外側(cè)凸模構(gòu)件使所述管子的從端部到所述傾斜面起點的部分收縮以形成在鼓凸部分的傾斜面;第二縮管工序;用第4內(nèi)側(cè)凸模構(gòu)件第4外側(cè)凸模構(gòu)件使所述傾斜面更加傾斜;槽整形工序，用第5內(nèi)側(cè)凸模構(gòu)件、中間凸模構(gòu)件和第5外側(cè)凸模構(gòu)件在所述管道外表面形成槽;擴管工序，用第6內(nèi)側(cè)凸模構(gòu)件和第6外側(cè)凸模構(gòu)件調(diào)整所述槽的深度;成槽工序，用第7內(nèi)側(cè)凸模構(gòu)件和第7外側(cè)凸模構(gòu)件完成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種只用壓力加工就能制造有保持“O”形圈的密封槽，而且便宜、質(zhì)量好的陽側(cè)的管子。通過擠壓陽側(cè)管子，在其中部形成鼓凸部；再擠壓以形成鼓凸形部。再使管子從頂部到鼓凸部中間的那部分縮管，形成在鼓凸側(cè)的密封槽側(cè)面和底面。擠壓管子的從頂端到S點部分，進行管壁減薄加工。此后使壁厚減薄部分擴管，使其形成管子頂端側(cè)的密封槽側(cè)面。在這些工序中，使密封槽側(cè)面大致垂直于陽側(cè)管子的軸向，由此防止“O”形圈的裝配傾斜和偏移。
文檔編號F16L19/03GK1109956SQ94118808
公開日1995年10月11日 申請日期1994年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月26日
發(fā)明者芳野誠, 江藤俊哉, 高脅益二郎, 伊藤勝 申請人:日本電裝株式會社