專利名稱:斜楔滾柱式超越離合器的制作方法
本實(shí)用新型屬于一種帶斜楔機(jī)構(gòu)的滾柱式超越離合器。
目前常用的離合器有嚙合式和摩擦式兩大類。嚙合式離合器靠嚙合傳動(dòng)，結(jié)合時(shí)沖擊、噪聲、磨損都較大，只能在相對(duì)速度很低或幾乎停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下才能結(jié)合。摩擦離合器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要較大的軸向結(jié)合力，結(jié)構(gòu)尺寸大，且摩擦面之間有相對(duì)滑動(dòng)，功率損耗大。而通常用的超越離合器，當(dāng)主動(dòng)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)便帶動(dòng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，只有當(dāng)從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速超過主動(dòng)軸時(shí)，離合器才脫開，否則，不能人為控制離合。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種新的離合器，它既能在高轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)結(jié)合，無噪聲，又結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，尺寸較小，軸向結(jié)合力小，功率損耗小，還能人為控制離合，同時(shí)，當(dāng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速超過主動(dòng)軸時(shí)，離合器還能自行脫開。
本實(shí)用新型包括外殼〔9〕和滾柱〔3〕，加入了推動(dòng)滾柱〔3〕運(yùn)動(dòng)與外殼〔9〕接觸實(shí)現(xiàn)離合作用的斜楔〔4〕和推動(dòng)斜楔〔4〕運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)錐套〔5〕以及輸出結(jié)〔2〕。
滾柱〔3〕和斜楔〔4〕嵌在輸出結(jié)〔2〕的槽孔〔13〕中，可上下自由滑動(dòng)。圖2中斜楔〔4〕，滾柱〔3〕數(shù)目的多少，可根據(jù)所需傳遞功率和離合器尺寸大小而定。槽孔〔13〕有偏置和正置兩種設(shè)置方法(分別如圖2和圖3所示)，可根據(jù)所需傳遞動(dòng)力的轉(zhuǎn)向而定，偏置槽孔用于傳輸單向動(dòng)力，能實(shí)現(xiàn)超越動(dòng)作(圖2)；正置槽孔用于傳輸雙向動(dòng)力(圖3)，但不能實(shí)現(xiàn)超越動(dòng)作，槽孔〔13〕內(nèi)安有彈簧〔12〕，彈簧〔12〕的設(shè)置方法隨槽孔〔13〕的不同而異。輸出結(jié)〔2〕的內(nèi)孔加工成錐形，其直徑和長(zhǎng)度與滑動(dòng)錐套〔5〕之外錐相配合，并保證輸出結(jié)〔2〕之錐孔位置的壁厚小于滾柱〔3〕的直徑與斜楔〔4〕相應(yīng)位置的厚度之和，以確保滾柱〔3〕與外殼〔9〕接觸，斜楔〔4〕與滾柱〔3〕的接觸面加工成平面，與滑動(dòng)錐套〔5〕之外錐的接觸面加工成弧形錐面，弧形錐面尺寸與滑動(dòng)錐套〔5〕之外錐面相配合，并保證斜楔〔4〕與滾柱〔3〕接觸的平面，其縱向與外殼〔9〕的軸線平行，其橫向與外殼〔9〕的中心線垂直。
所需傳遞的動(dòng)力由傳動(dòng)軸〔1〕輸入，帶動(dòng)離合器外殼〔9〕旋轉(zhuǎn)。若控制壓力介質(zhì)經(jīng)閉合輸壓孔〔10〕進(jìn)入閉合壓力腔〔8〕中，介質(zhì)的壓力推動(dòng)滑動(dòng)錐套〔5〕向左運(yùn)動(dòng)，由滑動(dòng)錐套〔5〕之外錐面推動(dòng)斜楔〔4〕和滾柱〔3〕向外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾柱〔3〕運(yùn)動(dòng)至與外殼〔9〕接觸時(shí)，由于摩擦作用，將滾柱〔3〕帶動(dòng)隨外殼〔9〕滾動(dòng)，將彈簧〔12〕壓縮，滾柱〔3〕偏離外殼〔9〕的中心位置后，外殼〔9〕之內(nèi)壁與斜楔〔4〕在槽孔〔13〕中構(gòu)成的空間高度逐漸變矮，當(dāng)空間高度小于滾柱〔3〕的直徑時(shí)，便將滾柱〔3〕卡住，使輸出結(jié)〔2〕與外殼〔9〕之間不能相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因而使輸出結(jié)〔2〕隨外殼〔9〕一起轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到了離合器閉合，使傳動(dòng)軸〔1〕所傳輸?shù)膭?dòng)力由輸出結(jié)〔2〕輸出的目的。
若控制壓力介質(zhì)經(jīng)分離輸壓孔〔11〕進(jìn)入由滑動(dòng)錐套〔5〕內(nèi)腔與內(nèi)套〔6〕端面構(gòu)成的分離壓力腔〔7〕中，介質(zhì)的壓力推動(dòng)滑動(dòng)錐套〔5〕向右運(yùn)動(dòng)，使斜楔〔4〕退回，滾柱〔3〕松動(dòng)，彈簧〔12〕將滾柱〔3〕推向空檔最高位置，使輸出結(jié)〔2〕與外殼〔9〕脫離，傳動(dòng)軸〔1〕與外殼〔9〕空轉(zhuǎn)。
如圖2所示，若別的動(dòng)力使輸出結(jié)〔2〕的轉(zhuǎn)速超過傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速，則由于輸出結(jié)〔2〕與外殼〔9〕的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使?jié)L柱〔3〕滾向空檔位置，輸出結(jié)〔2〕與外殼〔9〕脫節(jié)，離合器處于超越狀態(tài)。
本實(shí)用新型除可同樣具備超越離合器功能外，由于加入了斜楔和滑動(dòng)錐套機(jī)構(gòu)，使離合器的離合狀態(tài)能人為控制，由于滾柱與外殼摩擦面窄位相卡實(shí)現(xiàn)離合，無須動(dòng)力源停車而能在高轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)結(jié)合，無噪聲，磨損小。與其他摩擦離合器相比，本實(shí)用新型需軸向結(jié)合力小，不易打滑，功率損耗很??；傳輸同等功率，本實(shí)用新型的直徑和長(zhǎng)度比普通摩擦離合器小20％以上。
圖1主視圖1－傳動(dòng)軸 2－輸出結(jié) 3－滾柱 4－斜楔 5－滑動(dòng)錐套 6－內(nèi)套 7－分離壓力腔 8－閉合壓力腔 9－外殼 10－閉合輸壓孔 11－分離輸壓孔圖2槽孔偏置的離合器A－A剖視圖12－彈簧 13－槽孔圖3槽孔正置的離合器A－A剖視圖
權(quán)利要求
1.斜楔滾柱式超越離合器，它包括外殼[9]和滾柱[3]。本實(shí)用新型的特征在于有推動(dòng)滾柱[3]運(yùn)動(dòng)與外殼[9]接觸實(shí)現(xiàn)離合作用的斜楔[4]和推動(dòng)斜楔[4]運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)錐套[5]以及輸出結(jié)[2]。
2.據(jù)權(quán)利要求
1所述的離合器，其特征在于輸出結(jié)〔2〕上開有供斜楔〔4〕和滾柱〔3〕滑動(dòng)的槽孔〔13〕，槽孔〔13〕與彈簧〔12〕的設(shè)置方位可根據(jù)所需傳遞動(dòng)力的轉(zhuǎn)向而定。
3.據(jù)權(quán)利要求
1所述的離合器，其特征在于斜楔〔4〕、滾柱〔3〕數(shù)目的多少，可根據(jù)所需傳遞功率和離合器尺寸大小而定。
4.據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的離合器，其特征在于輸出結(jié)〔2〕內(nèi)孔加工成錐形，其直徑和長(zhǎng)度與滑動(dòng)錐套〔5〕之外錐相配合，輸出結(jié)〔2〕之錐孔位置的壁厚小于滾柱〔3〕直徑與斜楔〔4〕相應(yīng)位置的厚度之和。
5.據(jù)權(quán)利要求
1所述的離合器，其特征在于斜楔〔4〕與滾柱〔3〕的接觸面加工成平面，與滑動(dòng)錐套〔5〕之外錐的接觸面加工成弧形錐面，弧形錐面尺寸與滑動(dòng)錐套〔5〕之外錐面相配合；斜楔〔4〕與滾柱〔3〕接觸的平面其縱向與外殼〔9〕的軸線平行，其橫向與外殼〔9〕的中心線垂直。
6.據(jù)權(quán)利要求
1所述的離合器，其特征在于輸出結(jié)〔2〕之槽孔〔13〕中安有彈簧〔12〕。
專利摘要
斜楔滾柱式超越離合器包括外殼[9]、滾柱[3]。其特征在于有推動(dòng)滾柱[3]運(yùn)動(dòng)與外殼[9]接觸實(shí)現(xiàn)離合作用的斜楔[4]和推動(dòng)斜楔[4]運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)錐套[5]以及輸出結(jié)[2]。該離合器除可同樣具備超越離合功能外，還能人為控制離合狀態(tài)；它能在高轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)結(jié)合，無噪聲；所需軸向結(jié)合力小，傳動(dòng)可靠不打滑，功率損耗?。欢页叽巛^小，較同等要求的普通摩擦離合器小20％以上。
文檔編號(hào)F16D41/00GK86206413SQ86206413
公開日1987年4月29日 申請(qǐng)日期1986年8月30日
發(fā)明者萬立新 申請(qǐng)人:萬立新導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan