專利名稱：滾壓軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾壓軋輥，特別涉及改進(jìn)的其中由擋環(huán)、滾壓環(huán)聯(lián)接結(jié)構(gòu)組成的滾壓軋輥，使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)能傳送至滾壓環(huán)時(shí)，能形成較大的扭矩傳遞，并能確實(shí)減少旋轉(zhuǎn)軸的疲勞和損壞。
滾壓是使高溫或常溫的金屬材料在滾壓軋輥的滾壓環(huán)(一般來說，使用具有極好耐磨性的材料例如超硬質(zhì)合金，陶瓷，或硬質(zhì)合金)之間通過來制造多種截面的板材，棒材，管材，型材的加工方法。


圖1a和b所示的是用于這種滾壓工作的滾壓軋輥的通常的形式。
使?jié)L壓軋輥以這樣的結(jié)構(gòu)形成，包括具有鍵槽5a、6a的旋轉(zhuǎn)軸1，所述鍵槽接納連接鍵5、6，所述鍵將第一和第二擋環(huán)3、4固定于旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸具有一段直徑相同的部分來依次插入裝配第一擋環(huán)3、滾壓環(huán)2和第二擋環(huán)4，旋轉(zhuǎn)軸的螺紋部分9用于聯(lián)接環(huán)螺母7，當(dāng)?shù)谝粨醐h(huán)3、滾壓環(huán)2和第二擋環(huán)4裝配到兩側(cè)鍵槽5a、6a已經(jīng)安裝鍵5、6的旋轉(zhuǎn)軸1上時(shí)，所述環(huán)螺母固定住旋轉(zhuǎn)軸的開口端；鍵5、6分別插入并固定于旋轉(zhuǎn)軸的鍵槽5a、6a；第一和第二擋環(huán)3、4分別固定于旋轉(zhuǎn)軸的鍵5、6；環(huán)螺母7連同調(diào)整螺釘8聯(lián)結(jié)于螺紋部分9。
其次，圖2a和b所示的是另一種形式的常規(guī)的滾壓軋輥。
這里，它是以這樣的方式構(gòu)成的，旋轉(zhuǎn)軸部分同擋環(huán)3、4定位在一起，滾壓環(huán)2具有錐形的圓錐部分10，第一擋環(huán)3、滾壓環(huán)2和第二擋環(huán)4依次套入錐體部分10，其后通過壓擠把錐形圓套筒11強(qiáng)制地插入這些管件之中，因而使?jié)L壓環(huán)固定在旋轉(zhuǎn)軸上。
再者，圖3a和b仍然是另外形式的通常的滾壓軋輥，這里與圖1和圖2類似，把滾壓環(huán)2固定于旋轉(zhuǎn)軸上，它采取的構(gòu)成方式是依次把多個(gè)彈簧墊圈12、第一擋環(huán)3、滾壓環(huán)2、第二擋環(huán)4和環(huán)螺母7插入具有螺紋部分9和錐體部分10的旋轉(zhuǎn)軸1。
根據(jù)圖1的普通滾壓軋輥中的這種結(jié)構(gòu)，如圖1b所示，當(dāng)為加工原材料A，滾壓軋輥的旋轉(zhuǎn)軸1在驅(qū)動(dòng)力作用下旋轉(zhuǎn)時(shí)，許多個(gè)擰緊在環(huán)螺母7上的調(diào)節(jié)螺釘8按箭頭方向松開，以使?jié)L壓環(huán)2獲得大的扭矩。
這時(shí)，第二擋環(huán)4被松開的調(diào)節(jié)螺釘8軸向地朝滾壓環(huán)2推壓，其結(jié)果是，滾壓環(huán)2因第二擋環(huán)4的推壓作用靠軸向壓力緊密地固定于旋轉(zhuǎn)軸1。
然而，這里因能對(duì)滾壓環(huán)2產(chǎn)生強(qiáng)有力的軸向壓力，同旋轉(zhuǎn)軸1的緊固性可以得到改善，但是相反地，調(diào)節(jié)螺釘8產(chǎn)生的過度的軸向壓力能向旋轉(zhuǎn)軸1施加不合理的拉伸力，這種不合理的拉伸力的產(chǎn)生引起旋轉(zhuǎn)軸1的快速疲勞和損壞。
再有，就圖2而論，錐形的薄圓套筒11聯(lián)接于旋轉(zhuǎn)軸1上形成的圓錐部位10的外側(cè)，從而對(duì)滾壓環(huán)2產(chǎn)生很強(qiáng)的反壓力，因比滾壓環(huán)2能緊密地固定于旋轉(zhuǎn)軸1。
然而，因旋轉(zhuǎn)軸1和套筒11相接觸的反壓力是很大的，當(dāng)滾壓環(huán)2的厚度因使用或重復(fù)碾壓而磨損變薄時(shí)，滾壓環(huán)2不能抵抗由此產(chǎn)生的反壓力而損壞，所以它在獲得結(jié)構(gòu)可靠性上存在著問題。
還有，滾壓軋輥的溫度不能因使用過程中接觸高溫的滾壓材料而上升，在這種情況下，聯(lián)結(jié)部分的直徑的擴(kuò)張引起旋轉(zhuǎn)軸和滾壓環(huán)聯(lián)結(jié)強(qiáng)度的變化，因此它存在結(jié)構(gòu)可靠性降低的問題。
再有，就圖3而論，滾壓環(huán)2是通過3個(gè)彈簧墊圈12和分開的圓環(huán)13固定于具有圓錐部分10的旋轉(zhuǎn)軸1之上的，以便糾正上述常規(guī)技術(shù)中的問題，為了能夠同時(shí)獲得合適的扭力和可靠的支撐性能。
然而，因?yàn)樵摲桨甘沟媒M成部分的內(nèi)徑是做成圓錐形的，所以很難保證容易地進(jìn)行制造，并且由于它使用較多的零部件，所以引起這些部件價(jià)格的提高。
再者，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)有較多的部件聯(lián)結(jié)于旋轉(zhuǎn)軸1，所以難以排除由于滾壓軋輥本身的長度變長、體積或重量增加帶來的不利因素，除這些之外，溫度的變化可能引起部件之間聯(lián)接力的減弱，當(dāng)滾壓環(huán)2意想不到地?fù)p壞時(shí)，將產(chǎn)生直接損壞旋轉(zhuǎn)軸1的問題。
為此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種滾壓軋輥，它的構(gòu)成能夠改進(jìn)常規(guī)技術(shù)中存在的這些問題。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這樣一種具有斜面凹槽和凸出斜面結(jié)構(gòu)的滾壓軋輥，該結(jié)構(gòu)使?jié)L壓環(huán)和擋環(huán)在限定的相互接觸的部分相互吻合從而把旋轉(zhuǎn)軸的大扭矩傳遞給滾壓環(huán)，并且因?yàn)椴粚?duì)旋轉(zhuǎn)軸施加過度的拉伸力，所以避免了旋轉(zhuǎn)軸的疲勞和損壞。
圖1a是部件分解圖，所示的是常規(guī)的滾壓軋輥，b是局部剖面視圖，所示的是圖a中的主要部件的聯(lián)接狀態(tài)，圖2a所示的是另一例常規(guī)滾壓軋輥的視圖，b是局部剖面視圖，所示的是圖a中的主要部件的聯(lián)接狀態(tài)，圖3a所示的仍舊是另一例常規(guī)滾壓軋輥的視圖，b是局部剖面視圖，所示的是圖a中的主要部件的聯(lián)接狀態(tài)，圖4a是依據(jù)本發(fā)明的滾壓軋輥的部件分解圖，b是局部剖面視圖，所示的是圖a中的主要部件的聯(lián)接狀態(tài)，并且圖5是簡圖，所示的是圖4的另一實(shí)施例。
下面，本發(fā)明更具體的特征可以通過參照附圖所作的更詳細(xì)的說明得到理解。
圖4所示的是依照本發(fā)明的滾壓軋輥。
該滾壓軋輥包括具有鍵槽5a、6a的和螺紋部分9的旋轉(zhuǎn)軸1，其預(yù)先設(shè)定部分的直徑是固定的；通過分別插入鍵槽5a、6a而固定于旋轉(zhuǎn)軸的連接鍵5、6；依靠鍵5、6固定于旋轉(zhuǎn)軸1的第一和第二擋環(huán)；置入第一和第二擋環(huán)之間的滾壓環(huán)；連同頂緊調(diào)節(jié)螺釘8一起安裝于旋轉(zhuǎn)軸1的螺紋部分9的環(huán)螺母7。
所述滾壓環(huán)由在與第二擋環(huán)接觸部分具有適當(dāng)凸出斜面a的滾壓環(huán)20構(gòu)成，并且第二擋環(huán)21上形成有與滾壓環(huán)20上的凸出斜面a形狀相同的斜面凹槽b。
圖5所示的是本發(fā)明的另一實(shí)施例。
這里，滾壓環(huán)20是由在兩端分別與第一和第二擋環(huán)相接觸的部分具有按預(yù)定高度凸出的凸出斜面a的滾壓環(huán)25構(gòu)成的，第一和第二擋環(huán)23、24在各自與滾壓環(huán)25上的凸出斜面a的對(duì)應(yīng)部分具有與凸出斜面a形狀相同的斜面凹槽b，除這些之外，其余的結(jié)構(gòu)與圖4的結(jié)構(gòu)相同。
這些結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明的操作和效果如下。
首先，根據(jù)一種方法組裝本發(fā)明，滾壓軋輥的組裝是這樣完成的把第一擋環(huán)3接到裝于旋轉(zhuǎn)軸1鍵槽5a的聯(lián)接鍵5上，再把一側(cè)具有凸出斜面a的第二滾壓環(huán)20聯(lián)接到第一擋環(huán)3，然后把一側(cè)具有形狀與凸出斜面a相同的斜面凹槽b的擋環(huán)21連接到安裝于鍵槽6a上的聯(lián)連鍵6上，然后把在螺孔7a中安裝了調(diào)節(jié)螺釘8的環(huán)螺母7緊固于旋轉(zhuǎn)軸1上形成的螺紋部分9。
如圖4b所示，根據(jù)這樣組裝的滾壓軋輥，當(dāng)原材料A在兩個(gè)平行的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸1之間擠壓時(shí)，第一和第二擋環(huán)3、21借助鍵5、6與緊固到旋轉(zhuǎn)軸1上的滾壓環(huán)一起向前轉(zhuǎn)動(dòng)。
這時(shí)，滾壓環(huán)20上凸出斜面a與第二擋環(huán)21上的斜面凹槽b相配合借此依靠表面壓力作緊密接觸的向前旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
并且，當(dāng)若干個(gè)緊固于環(huán)螺母7的調(diào)整螺釘8向著箭頭方向松開，第二擋環(huán)21通過壓力進(jìn)一步接觸和固定于滾壓環(huán)20和第一擋環(huán)3時(shí)，滾壓環(huán)20堅(jiān)實(shí)地固定于旋轉(zhuǎn)軸1，從而滾壓環(huán)20在不在旋轉(zhuǎn)軸1上滑動(dòng)的情況下獲得強(qiáng)有力的扭矩。
再者，由滾壓環(huán)20導(dǎo)致的過度的拉伸力因此不傳遞給旋轉(zhuǎn)軸1。
這時(shí)，滾壓所需的旋轉(zhuǎn)力(轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩)的大約20—30％是通過第一擋環(huán)3和滾壓環(huán)20之間的摩擦力傳遞的，70—80％能依靠第二擋環(huán)21和滾壓環(huán)20形成的斜面凹槽b和凸出斜面a來傳遞。
圖5所示的本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，滾壓環(huán)25兩端的凸出斜面a在旋轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)期間分別與第一和第二擋環(huán)23、24的斜面凹槽b相配合，其結(jié)果是它能夠傳遞為圖4的運(yùn)轉(zhuǎn)性能兩倍的扭矩。
在另一方面，如上所述，當(dāng)若干個(gè)緊固于環(huán)螺母7的調(diào)節(jié)螺釘8朝箭頭方向松開時(shí)，同第一和第二擋環(huán)23、24偶合的滾壓環(huán)25在壓力的作用下與它們進(jìn)一步接觸從而旋轉(zhuǎn)力能無滑動(dòng)地進(jìn)行傳遞。
這樣，根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)闈L壓軋輥是由形成有凸出斜面和斜面凹槽的滾壓環(huán)和擋環(huán)偶合結(jié)構(gòu)組成的，所以可以避免如前所述的因滾壓產(chǎn)生的滑動(dòng)，并且因?yàn)檫^度的拉伸力沒有施加給旋轉(zhuǎn)軸，所以還能夠有效地避免旋轉(zhuǎn)軸的疲勞和損壞。
權(quán)利要求
1.一種滾壓軋輥，它包括具有鍵槽5a、6a和螺紋部分9的旋轉(zhuǎn)軸1，其預(yù)先設(shè)定部分的直徑是固定的，通過分別插入鍵槽5a、6a而固定于旋轉(zhuǎn)軸1的連接鍵5、6，依靠鍵5、6固定于旋轉(zhuǎn)軸1的第一和第二擋環(huán)，置入第一和第二擋環(huán)之間的滾壓環(huán)，以及連同頂緊調(diào)節(jié)螺釘8一起安裝于旋轉(zhuǎn)軸1的螺紋部分9的環(huán)螺母7，其特征是所述滾壓環(huán)由在與第二擋環(huán)接觸部分具有適當(dāng)凸出斜面a的滾壓環(huán)20構(gòu)成，并且第二擋環(huán)21上形成有與滾壓環(huán)20上的凸出斜面a形狀相同的斜面凹槽b。
2.如權(quán)利要求1所述的滾壓軋輥，其特征是所述的滾壓環(huán)20是由在兩端分別與第一和第二擋環(huán)相接觸的部分具有按預(yù)定高度凸出的凸出斜面a的滾壓環(huán)25構(gòu)成的，第一和第二擋環(huán)23、24在各自與滾壓環(huán)25上的凸出斜面a的對(duì)應(yīng)部分具有與凸出斜面a形狀相同的斜面凹槽b。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滾壓軋輥。常規(guī)滾壓軋輥存在著缺陷，即發(fā)生由于滾壓造成滾壓環(huán)在旋轉(zhuǎn)軸上滑動(dòng)的現(xiàn)象，并且，因?yàn)橥ㄟ^利用調(diào)節(jié)螺釘把滾壓環(huán)固定于旋轉(zhuǎn)軸從而向旋轉(zhuǎn)施加不合理的拉伸力，所以產(chǎn)生過度的軸向壓力，加速旋轉(zhuǎn)軸的疲勞和損壞。然而，本發(fā)明的構(gòu)成通過把形成有凸出斜面a和斜面凹槽b的滾壓環(huán)20、25和擋環(huán)23、24相偶合，能在不滑動(dòng)的情況下獲得強(qiáng)有力的扭矩，并且因這種構(gòu)成，過度的拉伸力沒有施加給旋轉(zhuǎn)軸，其結(jié)果是能夠避免旋轉(zhuǎn)軸的疲勞和損壞。
文檔編號(hào)F16D1/08GK1115697SQ95102030
公開日1996年1月31日 申請(qǐng)日期1995年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月5日
發(fā)明者權(quán)炳基, 崔昌熙 申請(qǐng)人:大韓重石株式會(huì)社