專利名稱：滑動軸承所裝配造紙機的管狀輥套的方法及其管狀輥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及利用滑動軸承來裝配造紙機或等效機器所用輥的管狀輥套的方法，在此方法中，輥套是由作用在它上面的或作用于輥端的液壓滑動軸承件支承在一固定的輥軸上，這些軸承件是由液壓介質的壓力進行液壓加載的。
此外，本發(fā)明還涉及利用滑動軸承來裝配造紙機或等效機器所用輥的管狀輥套的方法，在此方法中，輥套是由作用于它上面的或作用于輥端的液壓滑動軸承件支承在一固定的輥軸上，而所說的輥則沿徑向在至少一個平面即所謂主載平面的方向中加載。
再有，本發(fā)明還涉及到利用了上述方法的用于造紙機或等效機器的一種管狀輥，此輥的輥套是由作用于這一輥套內表面上的和/或作用于輥端的滑動軸承件支承在一固定的輥軸上，這些滑動軸承件是由液壓介質的壓力加載的。
另外，本發(fā)明也還涉及到利用本發(fā)明方法的用于造紙機或等效機器的一種管狀輥，此輥的輥套是由作用在這一輥套內表面上的和/或作用在輥端上的滑動軸承件作旋轉式地支承，這些滑動軸承件是由液壓介質的壓力加載，而所說的輥是在至少一個平面的方向中沿徑向加載，這一平面即所謂主加載平面。
造紙機中的管狀輥通常是借助輥軸承通過輥套端而安裝到輥軸上的。這種傳統(tǒng)的軸頸支承方式有著它的優(yōu)點，例如軸頸支承的操作是能夠頗為簡便地完成的，而到目前，它的費用也被認為是相當合算的。但是這種將輥套由其端部用軸頸永久性地支承于軸上的傳統(tǒng)的軸頸支承方式則不適合造紙機的幾乎所有使用目的。在大多數(shù)情形中，輥套必須能相對于輥軸沿徑向運動，這一性質例如從與支承輥成壓送接觸的凸面可變的輥考慮是頗為經常需要有的。此外，特別是在考慮到對線性載荷的分布進行控制時，已嘗試過在凸面可變的輥中用凸面變動裝置使輥套按所希望的方式定形，這時的輥端也必須能相對于軸依徑向運動，以便能在輥端區(qū)域同樣可以控制線性載荷的分布。除了在輥端區(qū)中的上述分布控制特性外，控制輥端區(qū)中的載荷還會影響到輥端區(qū)的溫度控制。
這就是為什么已然開發(fā)了其中的整個輥套能夠相對于輥軸的徑向加載的方向而運動的這樣一類輥。這類輥的一種已在申請人先前的歐洲專利0332594號描述到，其中的凸面可變輥的端部軸承并不是直接安裝在輥的中央軸上，而是把這些軸承裝配在能相對于輥軸作徑向運動的相分開的環(huán)形件上。上述專利號中所公開的這種凸面可變輥是一種壓送輥，而輥套的徑向運動限制于壓送平面的方向。徑向運動完成之后，液壓動力裝置即裝配到前述環(huán)形部件與輥軸之間，這種動力裝置是借助液壓介質使端部軸承移向壓區(qū)或自壓區(qū)離開。這種解決問題的方法的主要目的在于打開或關閉壓區(qū)。還有著許多相似類型的其它的輥，它們雖然是用稍許不同的技術制成，但卻能產生基本上是一致的作用。
用輥軸承來裝配輥還會給輥的制造和操作帶來相當多的缺點和/或問題。缺點之一是輥軸承需要對輥套作一定的機加工。軸承的磨損也會造成問題，此外，輥軸承還會限制用于輥的油或流體。例如，下面的性質可以看作是傳統(tǒng)的軸頸支承方式的弱點。
速度的限制即使在目前，輥的轉速超過了軸承制造廠家所規(guī)定的最大允許速度。
輥壓精度在當前的工藝水平下，很難進一步提高組裝好的輥的精度。在傳統(tǒng)的輥中，即使所有的部件(軸承、軸承隔圈、軸套的外表面)都機加工成盡可能的精密，但這方面的缺陷卻會集中表現(xiàn)在組裝好的輥中。
在先有技術中已同樣知道用滑動軸承來裝配軸套。這種帶有滑動軸承的輥例如已在美國專利5060357號與5111563號中描述過。在美國專利5060357號中，輥套設有裝配在其端件區(qū)域中的輥軸承，這樣的軸承是裝配在與前述歐洲專利0332594號中所說類型相似的分開的環(huán)件上。這樣的輥意味著是一種壓送輥，同時輥套可以相對于軸在壓區(qū)平面中的方向內運動，例如用來打開和關閉壓區(qū)。輥套的側向支承，也即在橫切壓區(qū)平面的方向中的支承是通過滑動軸承相當復雜的結構來解決的，進行這樣復雜安排的目的在于能使輥套能在壓區(qū)平面的方向中作精確的運動。這種結構的缺點就在于它的復雜性，例如要有許多滑動面和鉸接裝置，由于這樣的原因，就不能認為這種結構的操作可靠性、可控性與相關性是良好的。以美國專利5060357號為依據(jù)的另一種解決辦法是，借助這種設備從外側來的橫切壓區(qū)平面和施加到輥上的力不能得到補償，因為這種力會破壞輥套內表面與仿形滑腳間的油膜。
在美國專利5111563號中，描述了由滑動軸承從側向支承一個輥的結構型式，這種結構型式比上述美國專利的解決方法簡單。但是，這種將滑動軸承設置在側向中的結構型式是通過鉸接來實現(xiàn)的，同樣不能補償從外側施加到輥上的側向力。
本發(fā)明的目的在于提供一種新型方法，借助滑動軸承為造紙機或等效機器裝配所用的管狀輥的輥套，同時提供利用這種方法的管狀輥；借助本發(fā)明的方法與輥，可以避免先有技術中涉及的某些缺點，并在同時對既有的方法與結構以及對既有的這種輥作出了有實質意義的改進。
為了達到上述目的，本發(fā)明的方法的第一實施例的主要特征是輥套是由按相反方向沿徑向和/或軸向作用的一些滑動軸承件支承到輥軸上，使得當有移動或企圖移動輥套的外側力施加到輥套上時，可把位于較高載荷側的滑動軸承件的壓力提節(jié)到高于作用在相反方向中的滑動軸承件中的壓力水平，而抵消這種外側力。
本發(fā)明的方法的第二實施例的主要特征在于輥套是由按相反方向沿徑向和/或軸向作用的一些滑動軸承件支承到輥軸上，使得在第一支承方向中，輥套是由相對于這一支承方向固定地安裝在輥軸上的一或幾個滑動軸承件支承，而在相反的支承方向中，輥套是由可相對于此時的支承方向位移的至少一個滑動軸承支承，同時此至少一個滑動軸承件的有效區(qū)顯著地小于作用在第一支承方向中的滑動支承件的有效區(qū)。
本發(fā)明的方法的第三實施例的特征在于輥套是由在主加載方向中依相反方向沿徑向作用的幾個滑動軸承件支承，使得輥套能在上述主加載方向中移過一定距離，在這種情形下，當輥套在此方向中趨近它的預定極限位置時，輥套的運動便為滑動軸承制動，最后在它的極限位置處序止運動。
本發(fā)明的方法的第四實施例的特征在于輥套是由基本上是在主加載方向中依相反方向沿徑向作用的幾個滑動軸承件支承到輥軸上，這些滑動軸承件中設有用來控制制動力的裝置，使得在此主加載方向中可讓輥套運動過一定距離，而且當輥套趨向它在此方向中的預定的極限位置時，可通過上述控制制動壓力的裝置對輥套的運動制動，最后由滑動軸承件把這一運動停止到它的極限位置。
利用了上述方法的輥的第一實施例，其主要特征在于輥套是由依相反方向沿徑向和/或軸向加載的滑動軸承件支承在輥軸上，這些滑動軸承件連接一個控制裝置或一個相應的控制閥，這個裝置或閥設置成用來分配依相反方向作用的滑動軸承件中的壓力，使得從外側施加到輥套上的力的平行于滑動軸承件作用方向的力的分量被抵消。
利用了上述方法的輥，它的第二實施例的主要特征在于輥套是由依相反方向沿徑向和/或軸向加載的滑動軸承件支承在輥軸上，這些按前述第一支承方向作用的滑動支承件是以在此支承方向中為固定的方式安裝在輥軸上，而按相反支承方向作用的那些滑動軸承件則可在所說支承方向中相對于輥軸位移，使得固定安裝的滑動軸承件的有效區(qū)顯著地大于可位移地安裝的滑動軸承件的有效區(qū)。
利用了上述方法的輥的第三實施例的主要特征在于輥套是由在主加載方向中按相反方向沿徑向加載的滑動支承件支承在輥軸上，這些滑動軸承件連接一控制裝置或相應的控制閥，它們經設定成用來分配按相反方向作用的滑動軸承件中的壓力，可使軸套進行某種預定的最大運動，在這種情形下，當輥套趨近它的極限位置時，此控制裝置或控制閥便可用來控制滑動軸承件的壓力，制止輥套的運動使它最后停止在它的極限位置。
利用了上述方法的輥的第四實施例的主要特征在于輥套是由若干滑動軸承件支承在輥軸上，這些軸承件是由依相反方向基本上是在主加載方向中沿徑向加載的滑動軸承件支承在輥軸上，每個滑動軸承件連接著它自身的制動壓力控制裝置，使得輥套可以進行某種最大的位移運動，由此當輥套趨近它的極限位置時，這一制動壓力控制裝置可把制動壓力傳送入滑動軸承件，而能對軸套的運動進行制動，最后使輥套在它的極限位置處止動。
借助本發(fā)明，與先有技術相比，可以獲得許多的顯著優(yōu)點，在這些有關的優(yōu)點中例如有下面將加以敘述的。利用本發(fā)明的滑動軸承作軸頸支承的方式可以不需從外側控制來控制輥套的運動。此外，利用本發(fā)明的方法，可使輥套非常精確地定位。上述滑動軸承的安裝形式當軸套位置由于某種原因偏離它的預定值時，能自動地將輥套的位置調準到正確位置。輥的軸頸支承方式是由液壓滑動軸承件來完成的，由于這種控制方式，流體與動力的消耗是很低的，借助于通過滑動軸承的裝配方式，也易使從滑動軸承件作用到輥套上的力最小化。此外，借助本發(fā)明的滑動軸承進行的軸頸支承方式也在輥套的極限位置區(qū)中保護了滑動軸承件的流體膜。在本發(fā)明中所進行的工作方式是相當簡單的，因而使操作可靠。至于本發(fā)明的其它優(yōu)點與特點可從下面對比發(fā)明所作的詳細描述中獲得理解。
下面參照附圖以舉例方式描述本發(fā)明。


圖1是依據(jù)本發(fā)明由滑動軸承裝配的輥的完整的示意性剖面圖。
圖2是沿圖1中II-II線的示意性剖面圖。
圖2A是軸向支承方式最佳結構的一個示范性實施例的示意性透視圖。
圖3是依據(jù)本發(fā)明由滑動軸承裝配的輥的側向支承方式的第一實施例的較詳細的部分剖面圖。
圖3A較詳細地說明了用于圖3所示輥的輥套側向支承方式的控制裝置。
圖4說明與圖3相對應的上述輥套的側向支承方式的第二實施例。
圖5說明與圖3和圖4相對應的上述輥套的側向支承方式的第三實施例。
圖6說明與圖3至圖5相對應的上述輥套的側向支承方式的第四實施例。
圖7A與7B是依據(jù)本發(fā)明的輥的輥套的側向支承方式另一典型實施例的較詳細的部分剖面圖。
圖8是一個示意性的部分剖面圖，表明了輥套支承方式的第一實施例以及對輥套在輥加載方向中運動的控制。
圖9與圖8相對應，說明了輥套在上述加載方向中支承方式的第二實施例。
圖10與圖8和圖9相對應，說明了輥套在上述加載方向中支承方式的第三實施例。
圖11與圖8到圖10相對應，說明了輥套在上述加載方向中支承方式的第四實施例。
圖12是與圖8至11相對應的剖面圖，說明輥套支承方式的另一實施例以及輥套在所謂主加載方向中運動的控制。
圖12A較詳細地表明了用作如圖12所示支承方式中的控制裝置以及由這種控制裝置進行的機械式強制控制。
圖13表明不同于圖2所示實施例的另一種結構，在這種結構中可以采用圖12所示的支承方式。
圖14全面地示意性表明了可以應用依據(jù)本發(fā)明的輥的位置狀況。
圖15是一軸向的部分剖面圖，表明輥套的軸向支承以及對輥套在軸向中運動的控制。
圖16與圖15相對應，說明對輥套作軸向支承的第二實施例。
圖17與圖15和圖16相對應，說明對輥套作軸向支承的第三實施例。
圖18與圖15至圖17相對應，說明對輥套作軸向支承的第四實施例。
圖19A和19B是依據(jù)本發(fā)明的對輥套作軸向支承的另一最佳典型實施例的較詳細的部分剖面圖。
這樣，圖1與圖2是依據(jù)本發(fā)明裝配有滑動軸承的管狀輥的完整的示意性剖面圖，而圖1是這個輥的在垂直平面中的軸向剖面圖，圖2則是圖1所示的輥沿II-II線的剖面圖。在圖1與2中，這個輥一般以參考序號10標出，在相應實施例中，輥10是一種凸面可變輥，包括一固定的輥軸11，上面裝配著可旋轉的輥套，此輥套是由液壓加載件17支承在輥軸上。液壓加載件能在壓送平面中有效地工作，通過它們可以調節(jié)輥套12的形狀和在輥的軸向中控制輥的壓區(qū)分布。
圖1與圖2所示的輥10是一種僅僅設置有滑動軸承的輥，從而輥10完全沒有那種傳統(tǒng)的裝配在輥端的輥軸承。輥10的軸頸支承是用滑動軸承件來完成的，其中的在圖1與圖2所示輥的情形中，于壓區(qū)平面方向內可在加載方向上起作用的那些滑動軸承件以參考序號14與14a標明。第一滑動軸承件14是在壓送方向也就是在加載方向中起作用，而第二滑動軸承件則是在相反方向中起作用。在圖1與圖2的典型實施例中，還示出了輥10同時裝配有可在橫切上述加載方向中起作用的滑動軸承件15、15a，它們是以相反的方向進行工作。由于輥10是一種僅僅裝配著滑動軸承的輥，它也還裝設有可在軸向中依相反方向起作用的滑動軸承件16、16a，它們通過流體薄膜為中介而支承在輥端13、13a。如圖1與圖2所示，滑動軸承件14、15、14a、15a是通過中介的流體膜支承在輥套12的內表面上而于徑向中起作用。從圖1中可以看到，在徑向中起作用的滑動軸承件14、14a、15、15a都是成對設置的，使得各個滑動軸承件有兩個部件，它們在軸向中可并肩地設置。但從操作上考慮，上述結構型式并不是非如此不可的，因為，例如只借助單一滑動軸承件也可以實現(xiàn)軸頸支承。
另一方面，圖2中示明的滑動軸承件14、14a、15、15a則裝配成可在加載方向同時在橫切這個方向的方向中起作用。但也還可有更多數(shù)量的滑動軸承件，它們裝配成能依不同的角度位置于徑向上起作用。至于軸向滑動軸承件，還可作進一步的說明，與圖1不同，輥套12的軸向運動可只由僅僅是單一的滑動軸承件16、16a獨立地控制，這些軸承件能依相反方向在同一平面中起作用。此外，也可以有較多數(shù)目的這類軸向滑動軸承件16、16a，它們例如是等間隔地分開，作用于輥端13、13a的內表面。
圖2A中示明了這種軸向滑動軸承件的一個更為優(yōu)越的實施例。根據(jù)這一實施例，軸向滑動軸承靴16b是環(huán)形的滑動軸承，在它的支承在輥端13、13a處的支承面內形成有流體袋108。類似地在輥軸11中形成有環(huán)形槽16c，其中配合有滑動軸承件的“活塞部”。也可這樣地來設置軸向支承，使得滑動軸承件16b是從相對的側部支承在同一輥端13上，這種情形下就不需在輥的相對一端上的軸向滑動軸承。
圖3是將輥套12支承在橫切加載方向的方向中的第一實施例的示意性剖面圖。與圖1和圖2中的情形相同，圖3中的輥套是以參考序號12標明，輥軸是以參考序號11標明。先來敘述用于輥套12側向支承方法的一般結構。正如先前所說，輥套12是由裝配在橫切加載方向的方向中的軸承件15、15a支承在輥軸11上的，軸承件15、15a是按相對的兩個方向起作用的。就它們的工作情況而論，滑動軸承件15、15a是常規(guī)的，亦即它們是通過中介的流體膜支承在此輥套的內表面12′上的。
在圖3中，輥軸11上安裝有框架件23、23a，同時滑動軸承件15、15a設有可為液壓介質加壓的空腔21、21a，框架件23、23a裝配成可以插入這些空腔中。框架件23、23a可以由密封件23′、23′a相對于空腔21、21a密封于滑動軸承件15、15a中。在滑動軸承件15、15a的外表面上以通常方式形成有流體袋24、24a，它們通過毛細孔25、25a與待加壓的空腔21、21a通連。這樣，用于給滑動軸承件15、15a加載的液壓介質便沿著中央導管20引入到輥內，并由此通過輸送導管19通向滑動軸承件15、15a。輸送導管19雖不直接與滑動軸承件15、15a通連，但輥上設有控制裝置26把液壓介質分配給滑動軸承件15、15a。
在圖3的實施例中，上述控制裝置26裝配在第一滑動軸承件15的框架件23內，液壓介質即由此控制裝置26沿著壓力導管35通入第一滑動軸承件15的空腔21內，再沿連接導管18和業(yè)已形成在第二滑動軸承件15a的框架件23a中的壓力導管35a進入第二滑動軸承件15a的空腔21a內。
下面聯(lián)系圖3A來更詳細地描述控制裝置26的結構與作業(yè)?？刂蒲b置26包括由裝配于孔36中的三部式滑動件29、30、31組成的閥，這個孔36是已經形成在第一滑動軸承件15的框架件23中的。此滑動件的中部29、第一端部30與第二端部31通過心軸27相互通連，這三個滑動部29、30、31相互依某種距離分開，得以在這些滑動部之間保留有用于壓力介質的流道32、33。第一流道32通過壓力導管35與空腔21通連，第二流道33以相應的方式通過連接導管18同時通過已經形成在第二滑動軸承件15a的框架件23a中形成的壓力導管35a，同第二滑動軸承件15a的空腔21a通連。在控制裝置26的三部式29、30、31的后方，在孔36的底部上安裝有一個彈簧28，使滑動件29、30、31加載朝向滑動軸承件15而讓心軸27被支承到所述空腔的底部22上。液壓介質便沿著輸送導管19通到控制裝置26而進入孔36內業(yè)已形成在輸送導管19上的環(huán)形槽34中，通過這種槽34，液壓介質就按所需方式有了入口，經過第一和/或第二流道32/33，而進入到第一或/或第二滑動軸承件內。以上就是一種滑動結構的典型實施例。若考慮能具有相同的功能，這種滑動件也可按不同的方式構造。
利用上述控制裝置26，可以抵消作用在輥上的側向力?？刂蒲b置26業(yè)已起到了作用，通過它，液壓介質的壓力對各個滑動軸承件15、15a受到了控制，而能把較高的壓力傳送到加載的一側以反抗外側的載荷而移動輥套。從圖3A中可以看到，要是朝相對于給第一滑動軸承件15加載的方向施加一外側載荷，在圖3A中，此三部式滑動件29、30、31的反抗彈簧28的力而推向左方，打開第一流道32而關閉第二流道33。這時，來自輸送導管19的液壓介質的壓力便通過第一流道32與壓力導管35，進入第一滑動軸承件15的空腔21內，上述滑動件的中間部便阻止此壓力進入第二滑動軸承件15a的空腔21a內。這樣就有較高的壓力通入第一滑動軸承件15的空腔21內，而所說壓力在此將軸套位置校準到正確位置。
控制裝置26經構造成，使得即使是輥套12作很小的運動，也能按所需方式控制液壓介質的流動和壓力。如圖3A所示，這是可以簡單地作到的，使得滑動件的中間部29的軸向長度會略短于已經在孔36中已經形成的環(huán)形槽34的長度。當滑動件的中間部29的長度基本上等于已形成在孔36中的環(huán)形槽34的長度時，例如借助于此圖所示滑動件的中間部29的形狀，就可以在所示的中間位置處，使流體具有通向兩個滑動軸承件15、15a的入口。緊接滑動件29、30、31從圖3所示的中間位置移開后，流道便對空腔21、21a中的一個打開，與此同時，流道對于相對的那個空腔便關閉。這樣，控制裝置26對于輥套12的運動便立即無延遲地起反應。
圖4表明將外套側向地支承于裝配有滑動支承件上的第二實施例。圖4所示方法不同于圖3之處在于，圖4的實施例中設有對側向支承的一個預控制器，為此下面將完整地描述這種方法。在圖4中同樣用參考序號12標明裝配有滑動軸承的輥的輥套12，并以參考序號11表明輥軸。在此實施例中，上述的輥同樣設置有作用在與加載方向橫切的方向中的滑動軸承件15、15a，它們同樣以相互相反的方向作用?；瑒虞S承件15、15a包括一個接附到上面裝有這些滑動軸承件的輥軸11之上的框架件23、23a，且使框架件23、23a能進入已然形成在滑動軸承件15、15a中的并可以加壓的空腔21、21a內，框架件23、23a由密封件23′、23′a相對于空腔21、21a密封。在滑動軸承件15、15a的外表面中形成有油袋24、24a，它們通過毛細孔25、25a與滑動軸承件中的受壓空腔21、21a通連。用來加壓滑動軸承件15、15a的液壓介質特別是油，通過毛細孔25、25a進入油袋24、24a內，而在滑動軸承件15、15a與輥套的內表面12′之間形成一流體膜。
在第一滑動軸承件15的機架23內已形成有類似于結合圖3與圖3A所示實施例中描述的控制裝置26。這樣，此控制裝置26包括一個孔已經形成在第一滑動軸承件15的框架件23中的孔，而在此孔內已按圖3A所示方式裝配有三部分式滑動件29、30、31。此滑動件29、30、31裝配有一心軸27，此心軸抵靠著第一滑動軸承件中空腔的底部22，在孔36的底部上裝配一彈簧28使滑動件加載而壓向空腔的底部22?？刂蒲b置26設有兩個流道32、33，它們一方面為滑動件的中間部29限定，另一方面由第二端部31所限定。當滑動件29、30、31處于圖4所示的中間位置時，上述兩個流道經環(huán)形槽34和輸送導管19與中央導管20通連，而液壓介質即通過它而輸送給滑動軸承件15、15a。
但是控制裝置26并不是依賴控制裝置26中滑動件29、30、31的位置而把液壓介質直接分配給滑動軸承件15、15a的，而是如圖4的實施例中所示，這種輥上另外設有一控制閥40?？刂崎y40包括一個三部分式的滑動件41、42、43，此滑動件在孔40a內運動，滑動件的中間部41和兩個端部42與43在相互之間限定出一個第一流道44和一個第二流道45。控制閥40設有一個壓力輸送導管46，它與一個用來將液壓介質輸送給控制裝置26的相同的中間導管20通連。當控制閥的滑動件41、42、43處于圖4所示中間位置時，液壓介質便有了經控制閥的壓力輸送導管46進入孔40a內已有的環(huán)形槽51內并從此再進到各流道44、45的進口。當滑動件41、42、43從圖4所示中間位置移向例如左側時，滑動件的中間部41便關閉了控制閥的壓力輸送導管46與第二流道45的接口，同時則擴大了與第一流道46的接口。第一流道44經第一壓力導管49與第一滑動軸承件15的空腔21通連，類似地，第二流道45經第二壓力導管50與已經形成在第二滑動軸承件15a的框架件23a內的壓力導管35a通連，然后再同空腔21a通連。控制裝置26中的第一流道32通過第一壓力控制導管47與在滑動件第二端部43后面的控制閥40的孔40a通連。
另外，在圖4所示的情形中，當有較高的壓力受控經過控制裝置26和控制閥40而到達滑動軸承件15、15a的有外部載荷從該側的方向施加到輥上的這一側時，位于這一側上的滑動軸承件便會移動輥套12而反抗此外部載荷。在實際操作中，上述情況是會發(fā)生的，從而當有外部載荷例如從圖4所示的左方施加到輥上，企圖將輥套12移向圖4的右方時，這時的控制裝置26的滑動件29、30、31由于為彈簧28所偏動也移向右方，在此情形下，輸送導管19與第二流道33的接口便打開，同時由于滑動件中間部29的作用而關閉上與第一流道32的接口。此時，輸送導管19便有了通過第二流道33和通過第二壓力控制導管48的進口，而得以在控制閥40中的三部式滑動件的第二端部43后面起作用。當此壓力將控制閥40的滑動件41、42、43移動到圖4中的右方時，滑動件的中間部41便關閉從控制閥的壓力輸送導管46到此控制閥的第一流道44的接口，同時打開從此控制閥的壓力輸送導管46到控制閥的第二流道45的接口，并從這一流道45再沿第二壓力導管50和第二軸承件15a的框架件23a中已有的壓力導管35a，而進到第二軸承件15a的空腔21a中。這時，在第二滑動軸承件15a的空腔21a內便形成了一個高于第一軸承件15的空腔21中既有壓力的壓力，而這一較高的壓力便將把輥套12的位置校正到正確位置。在輥套12的位置得到校正后，控制裝置26的滑動件29、30、31以及控制閥40的滑動件41、42、43便返回到圖4所示的中間位置，在此再次成為正常情況。
這樣，圖4所示實施例的作業(yè)在很大程度上是與圖3所描述的類似，但是存在有這樣的差別，由于在圖4的實施例中采用了由控制閥40進行的預控制，故不會有未采用預控制的圖3實施例中某些情形下可能使輥套發(fā)生振蕩式的橫向運動一類問題。此外，控制閥40的結構也使得，即使只讓輥套12作微細的運動，也能按所需方式控制液壓介質流和壓力。這已通過類似于圖3A相對于控制裝置26所描述的方式實現(xiàn)，即只需適當?shù)剡x擇滑動件的中間部41相對于環(huán)形槽51的尺寸以及/或者此中間部41的形狀便可。這樣，即使只讓滑動件41、42、43作很小的運動，也能控制進入第一壓力導管49或進入第二壓力導管50中的液壓介質流和壓力。
圖5表明在設有滑動軸承的輥中對輥套12作側向支承的第三實施例。這一實施例的與上述兩實施例不同的特點在于，輥套12的位置與運動是以不同于前述的方式測量的。同時，在圖5所示的實施例中，所說的輥設有按相反方向沿橫切加載方向的方向作用的兩個滑動軸承件15、15a，這些軸承件是相對著輥套的內表面12′支承的。在此實施例中，同于以前所描述的，滑動軸承件15、15a設有空腔21、21a，而在這些空間內插接著設在輥軸11上的框架件23、23a，這些框架件則通過中介的密封件23′，23′a相對于空腔21、21a密封。此外，滑動軸承件15、15a的外表面上設有油袋24、24a，它們經由貫通滑動軸承件15、15a而形成的毛細孔25、25a與加壓的空間21、21a通連。這樣，液壓介質流體便能從空腔21、21a通過毛細孔25、25a而進入油袋24、24a，在滑動軸承件15、15a與輥套的內表面12′之間形成一流體膜。
在圖5的實施例中，于第一滑動軸承件15內裝配有一種位置測量裝置52，它測量著第一滑動軸承件15相對于框架件23的位置，因而測量出輥套12相對于輥軸11的位置。這一位置測量裝置52包括用于此測量裝置的一個機架56，在此機架中裝配一滑動件55，此滑動件設有一心軸53并用一彈簧54加載，使得此心軸53支承成對向第一滑動件15中空腔的底部22。此位置測量裝置52用電磁方式和某種等效方式控制。圖中具體示明了用電磁方式控制的方法。圖5的實施例設有一個類似于圖4中實施例所用的控制閥40。這樣，用來給滑動軸承件15、15a加壓的液壓介質便從中央導管20經過此控制閥的壓力輸送導管46而進入控制閥40內，此控制閥按所需方式將液壓介質流與壓力分配給兩個滑動軸承件15、15a。事實上，這里的控制閥40與圖4中的不同僅僅在于，圖4實施例中控制閥40的滑動件41、42、43的位置是用壓力控制，而圖5實施例中滑動件41、42、43的位置則是用電磁力控制。在圖5中，用參考序號57標明這種電磁控制，它具體指的是從位置測量裝置52到控制閥40的一種電磁控制連接件。
在圖5的實施例中，是在橫切加載方向對輥套12的運動進行控制，使得當例如在圖5中從右方加施外側載荷時，輥套12便要移向圖5中的左方，這時的第一滑動軸承件15以及因此在心軸27影響下的位置測量裝置的滑動件55，都反抗彈簧54的力而移向圖5的左方，這樣，通過控制連接件57的中介，用電磁方式將一控制指令發(fā)送給控制閥40的滑動件41、42、43，也使此滑動件移向圖5的左方。在此情形下，滑動件的中間部便關閉從控制閥的壓力輸送導管46通過第二流道45、第二壓力導管50以及設在第二滑動軸承件15a的空腔21a中框架件23a中的壓力導管35a的接口，并以相應的方式打開從控制閥的壓力輸送導管46通過此控制閥40第一流道44進入第一壓力導管49并從此再進入第一滑動軸承件的空腔21內的接口。這樣，流入第一滑動軸承件15的空腔21內的液壓介質便增多，而空腔21中的壓力也就增加。然后，這一較高的壓力便使軸套12反抗外側的載荷面移動，使軸套12由它在外側載荷下已經移動了的位置校正到一正確位置。一旦輥套12的位置得到了校正，控制閥40的滑動件41、42、43便返回到圖5所示的中間位置。要是外側載荷是從相反的方向加到輥上時，這方面的操作自然是相似的。
圖6示明在設置有滑動軸承的輥中對輥套12作側向支承的第四實施列。這一實施例在很大程度類似于圖5所示實施例，因而在圖6的支承方式中，所說的輥也設有類似于圖5實施例中所示的那些輥，此外，圖6實施例中的這一輥也設有類似相對于圖5所述的控制閥40。圖6中的實施例不同于圖5的實施例之處在于，在圖5的實施例中，測量輥套位置的裝置52是裝在輥內通過第一滑動軸承件15的中介而測量輥套12的位置，但在圖6的實施例中，位置測量裝置58則裝配在輥的外側。從位置測量裝置58到控制閥40，有一個完全類似于例如在圖5中描述過的電磁控制連接件59。在圖6的實施例中，測量裝置可以是其中所示的一種無接觸的控制器，或與圖6中所示不同，是一種設有一個始終處在輥套12外表面上的跟蹤件的探測器。從位置測量裝置58，通過電磁或等效的方式，將有關輥套12位置的信息沿著電磁的或等效的控制連接件，不斷地傳送給控制閥40，此控制閥的作業(yè)與圖5中所示的一致。這樣，在圖6的實施例中，輥套12就能以前面所述的方式始終保持在正確位置。
參看圖3至6所示的實施例，應該指出，其中描述了可任意選擇一種最佳方式來實現(xiàn)和構造滑動軸承件15、15a。即使是此種滑動軸承件15、15a在圖3至圖6所示的結構上可以有顯著的不同。還應該指出，盡管如此，在圖4至圖6中，控制閥40是作為一種在輥內的結構完成的，但整個控制閥40也可以裝配在輥的外側。這種控制閥40只要能提供類似的操作性能，在結構上是可以不同于這里所示的。
圖7A與7B中的示意性剖面圖，示明了在橫切加載方向的方向上來支承輥套12的本發(fā)明的另一些實施例。圖7A與7B基本上是相互一致的，不同的是，在圖7A的情形中，液壓介質是從同一個壓力源通過同一壓力導管20通向滑動軸承件15，15a從兩個相反方向起作用的，而在圖7B的情形，液壓介質是從不同的壓力源通過不同的壓力導管20、20A通向滑動軸承件15、15a，而從兩個相反方向起作用的。與圖1與2所示的情形相同，在圖7A與7B中，輥套用參考序號12而輥軸用參考序號11標明。下面先描述用來對輥套12進行側向支承方式的一般結構。正如以前所描述過的，輥套12是用在橫切加載方向的方向中裝配的滑動軸承件支承到輥軸11上的。滑動軸承件的操作是常規(guī)方式的，因而它們是通過流體膜的中介對向輥套的內表面12′受到支承的。
在圖7A與7B所示實施例中，第一滑動軸承件15安裝在輥軸11上，使得這一軸承件不能相對于輥軸11在徑向中運動。但第一滑動軸承件安裝到輥軸11上時并非完全固定的，而是可以與輥套12的位置一致相對于輥軸11傾斜。為此目的，在輥軸11上裝有一框架件23，在此框架件中例如用圖7A與7B中所示球形的鉸接的軸承22b安裝上第一滑動軸承件15。
相反，按一相反方向作用的第二滑動軸承件則可動地相對于輥軸11依徑向設置。為此目的，在圖7A與圖7B所示的實施例中，已在輥軸11上裝有一框架件23a，同時第二滑動軸承件15a則設有一可由液壓介質加壓的空腔21a，框架件23a經裝配成插入到空腔21a內?？蚣芗?3a的外端呈球形，它通過密封件23′a的中介支承成對向滑動軸承件15a中空腔21的柱形內壁，形成一個可讓滑動軸承件15a在它上面轉動的鉸接式軸承。在各個滑動軸承件15、15a內按常規(guī)方式形成有流體袋24、24a，通過毛細孔25、25a與液壓介質源通連。第一滑動軸承件15的毛細孔25直接與輸送導管19通連，而第二滑動軸承件15a的毛細孔25a則與可加壓的空腔21a通連，而液壓介質則從導管19a通入空腔21a中。
在圖7A與7B中具體地示明了，按兩個相反方向作用的滑動軸承件15、15a具有不同的尺寸，因而用來使滑動軸承件支承向輥套12′內表面上的有效面積也具有不同的尺寸。相對于輥軸11在徑向上固定的第一滑動軸承件15要比作用在相反方向的滑動軸承件15a有著較大的這種面積，兩個軸承件15、15a的上述面積之比最好能使第一滑動軸承件15的面積是按相反方向作用的第二滑動軸承件15a的面積的兩倍。采用這樣的結構型式，可使用來側向支承輥套12的設備；能在兩個方向上支承等量的力。下面用例子加以說明。
考慮有外部橫向力作用于輥套12上的情形，并用下面的符號來說明這種情況A1＝第一滑動軸承件15的面積P1＝作用在第一滑動軸承件15上的壓力A2＝第二滑動軸承件15a的面積P2＝作用在第二滑動軸承件15a上的壓力F＝沿橫向(從圖3A與圖3B中的右方)作用到輥上的外力于是，根據(jù)力的平衡條件，有P2A2＋F＝P1A1從上述例子可以看到，待輸送給滑動軸承件15、15a的壓力僅僅取決于從外部施加到輥上的力F。對外力F所作的平衡與補償最好是在滑動軸承15、15a兩者的兩積比是2的情況下來求得。這時，不論從外側施加到輥上的力F的大小，輥套總是處于平衡態(tài)的?？梢韵嘈牛@種支承力會產生使輥套12變寬的效應，而這種效應甚至可部分地認為是一個優(yōu)點。這是因為此時能更好地控制外套端部區(qū)的溫度。理由是，作用在橫向上的滑動軸承件15、15a是如圖1所示精確地設定在輥套的兩端區(qū)中。
圖8是一個示意的部分剖面圖，表明了第一實施例中在加載方向上，對裝配有滑動軸承的輥作支承以及軸頸支承的情形，正確地說，是在圖1所示的凸面可變輥10，在壓送平面中的情形。同樣地，在圖8中也是用參考序號11、12分別表示輥軸與輥套的。下面首先描述圖8所示支承裝置的結構，進而描述此支承裝置的操作。
輥套12是由反抗輥套內表面12′而加載的滑動軸承件14、14a所支承，這些軸承件依圖8所示方式作用在兩個相反方向上，使第一滑動軸承件14相對于給輥套12施加的外側載荷而給此輥套加載，亦即在圖1所示情形是相對于壓區(qū)的，而第二滑動軸承件14a則依相反方向給輥套加載。在圖8所示結構中，滑動軸承件14、14a設有可加壓的空腔61、61a，而對于每個滑動軸承件14、14a，有框架件63、63a安裝在輥軸11上，這些框架件插合在空腔61、61a內并用密封件63′、63′a相對于這些空腔密封，使滑動軸承件14、14a可相對于框架件63、63a運動?；瑒虞S承件就它們的結構而論是常規(guī)的，它們的外表面上設有油袋64、64a，經由通過滑動軸承件的毛細孔65、65a與空腔61、61a通連。這樣，液壓介質特別是油便可從加壓的空腔61、61a通過毛細孔64、64a進入油袋64、64a，在滑動軸承件14、14a與輥套的內表面12′之間形成流體膜。
在圖8所示的實施例中，作用在加載方向上的第一滑動軸承件14設有一控制裝置66，它包括一個孔76，這個孔是事先形成在滑動軸承件的框架件63之內并在其中裝配有可移動的三部式滑動件69、70、71，它包括中間部69、第一端部70與第二端部71，它們又通過一心軸67相互連接，此心軸使它們保持成相互分開的心軸本身安裝成頂靠向第一滑動軸承件14的空腔的底部62。在孔76的底部上，于滑動件第二端部71的下方裝有彈簧68，它把心軸67推抵向空腔的底部62?？刂蒲b置66包括一個閥，液壓介質即通過中間導管20A與輸送導管19送到這個閥中，而該閥則把壓力，以及按所需預定比例通過控制裝置66的滑動件69、70、71所限定的流道72與73，通連接導管18A同時通過滑動軸承件14、14a的框架件63、63a中形成的壓力導管75、75a的液壓介質流，分配到滑動軸承件14、14a中的空腔61、61a內。此外，在孔76內形成一個處在供給導管19A與孔76之間連接點處的環(huán)形槽74。
顯然，在根據(jù)本發(fā)明的輥中，輥套12可在相對于輥軸11的徑向同時可在加載方向中運動。在圖8所示情形中，輥套12示明在中間位置，而輥套12可從此中間位置朝兩個方向移動一定距離。例如在圖1所示的凸面可變輥10的情形，這個輥與一支承輥形成一個壓區(qū)(輥隙)，而允許輥套12在兩個方向上作適當?shù)睦?5mm的運動。這一尺寸自然只是作為例子給出的。利用控制裝置66，可把輥套12的運動控制在有關的加載方向并把此運動限制在所需最大值的范圍內。從圖8可以看到，控制裝置66的滑動件中間部的軸向長度大于已形成在孔76中的環(huán)形槽74的軸向長度，特別是這樣規(guī)定的尺寸對于控制輥套12的運動具有決定意義。
如圖8所示，輥套12處在中間位置，滑動件的中間部69完全蓋住環(huán)形槽74。當輥套12開始從圖8中所示位置按兩個方向之一例如圖8中的朝下方向運動時，相對于輥套內表面12′通過一流體膜為中介而加載的第一滑動軸承件14便跟隨輥套12運動，并在同一方向中通過心軸67的中介壓迫控制裝置66的滑動件反抗彈簧68的加載。滑動件中間部69的軸向長度的尺寸取定成，當輥套12趨近其允許的極限位置時，滑動件69、70、71即移動到這樣一個位置，使得液壓介質可以從輸送導管19A通過環(huán)形槽74而到滑動件中間部之外，進入第一流道72并從這里繼續(xù)沿壓力導管75再進入空腔61。這樣就為輥套12的運動形成了一種制動壓力，它使輥套12最后停止到它允許的極限位置。然后，最好是將通向滑動軸承件14、14a的且將設定壓力本身的壓力導管關閉。上述裝置形式的優(yōu)點是，它可使輥套12在沒有外部控制的條件下進行受控運動，此外，它還在輥套12的極限位置處保護了滑動軸承件14、14a的流體膜。當輥套12按相反方向運行時，上述裝置自然有著相似的操作。
圖8所示出的內容的不足之處在于它只是示明了輥套12的運動的受控與制動方式。但是完全明顯的是，除了圖8中已示明的壓力連接結構外，還必須在圖8所示的各個滑動軸承件14、14a的空腔61、61a內以及其中間位置處供給一標準的設定壓力，借助這一設定壓力，滑動軸承件14、14a也同樣在此圖所示情形下對向輥套的內表面12′受到加載。正如圖8中所示，上述設定壓力的源是不能通過輸送導管19A來設置的，這是因為滑動件的中間部69完全蓋住環(huán)形槽74并阻止了液壓介質流入兩個流道72、73。為了提供這一設定壓力，在各框架件63、63a只必須形成另一個與壓力源通連的導管，通過這一另設導管內的液壓介質是不通過控制裝置66的。
圖9與圖8相對應，示明了在一裝配有滑動軸承件的輥中對輥套12運動進行控制的第二實施例。圖9的實施例不同于圖8所示例之處在于圖8中所示結構設有預控制裝置。下面先簡述圖9所示裝置形式的結構。在此圖9中，輥軸與輥套分別以參考序號11與12標出。在加載方向上，輥套12是由作用于輥套內表面12′上的滑動軸承件14、14a所支承，這些軸承件是按兩個相反方向作用的。與圖8中的實施例類似，滑動軸承件14、14a上設有安裝在輥軸11上的框架件63、63a，它們插在滑動軸承件14、14a內已經形成的空腔61、61a內。用密封件63′、63′a依類似于圖8所示方式進行密封。在滑動軸承件14、14a的外表面上形成有油袋64、64a，它們通過毛細孔65、65a與空腔61、61a連通，這樣，液壓介質就能通過毛細孔65、65a從空腔61、61a進到油袋64、64a內，在輥套內表面12′與滑動軸承件14、14a之間形成流體膜。
另外，在圖8的實施例的結構中，以與圖類似的方式設有一控制裝置66，它包括一個已形成在第一滑動軸承件14的框架件63中的孔76，孔中裝配為可以移動的三部式滑動件69、70、71，此滑動件由在它下方裝配于孔76的底部上的彈簧68朝向第一滑動軸承件14加載，使得滑動件的心軸67相對空腔的底部62支承。同樣，與圖8類似，在孔76中形成有環(huán)形槽74，它通過輸送導管19A與中央導管20a連通，而液壓介質便由此中央導管20a輸送給控制裝置66。
與圖8不同，圖9的實施例還設有一控制閥80，形成了用來控制軸套12運動的預控制裝置。從原理上說，控制閥80的結構類似于例如圖4所示的控制閥40，從而控制閥80也包括一種在孔80a中的可移動的三部式滑動件81、82、83，在此滑動件中于各滑動部之間保留有用于壓力控制的流道84、85。控制閥80中的孔80a設有一環(huán)形槽91，控制閥80便從這個環(huán)形槽通過壓力輸送導管86與中央導管20A通連?？刂蒲b置66的第一流道72通過壓力控制導管87與該滑動件第一端部82后方的孔80a通連，類似地，控制裝置66的第二流道73則通過第二壓力控制導管88與滑動件第二端部后方的控制閥的孔80a通連。另一方面，第一壓力導管89從控制裝置80的第一流道84通向第一滑動軸承件14的空腔61，類似地，此控制裝置的第二流道85則通過第二壓力導管90與形成在第二滑動軸承件的框架件63a內的壓力導管75a通連，并從此導管75a進一步與空腔61a通連。與圖8中所示實施例中的情形相同，在圖9的這一示范性的實施例中，也沒有示明用來給滑動軸承件14、14a輸送設定壓力本身的裝置。
圖9所示實施例按如下所述方式工作。在圖9中，輥套12是示明在它的中間位置處，當輥套12從所示中間位置移向兩個方向中的任一方時，例如在圖9的向下方向內，控制裝置66可使輥套12移動一定程度，出于相對于圖8所述的類似理由，即此移動的距離是由控制裝置66的滑動件的中間部69的軸向長度確定。
當輥套12趨近其極限位置時，便打開了從輸送導管19A進入第一流道72的接口，并由此再打開沿著第一壓力控制導管87進入控制閥80的滑動件第一端部后方的孔80a內的接口。這樣，來自第一壓力控制導管87的壓力便把控制閥80的滑動件朝圖9中的下方移動，使得此滑動件的中間部81完全關閉上從控制閥80的壓力輸送導管86進入此控制閥的第二流道85的接口，同時相應地打開進入第一流道84的接口，并由此通道使來自中央導管20A的液壓介質流與壓力通過此控制閥的壓力輸送導管86，能夠通過第一壓力導管89進入第一滑動軸承件的空腔61內。在這種情形下，通入第一滑動軸承件的空腔61內的壓力便形成了用于輥套12運動時的制動壓力，這一壓力最終使輥套12在其極限位置處停止運動。這樣，圖9所示實施例的作業(yè)基本上與圖8所示的類似，例外的是，由于有了控制閥80，便為控制輥套12的運動提供了一種阻尼作用，這樣，在圖9的實施例中便消除了圖8實施例中可能發(fā)生的突然振動與震蕩。
圖10示明了在加載方向，例如在圖1所的凸面可變輥情形中的壓區(qū)平面的方向中，來控制軸套運動的第三實施例。同樣，在圖10所示實施例中，用參考序號11、12分別標明輥軸、輥套、與圖8和圖9所示方式類似，輥套12由按相反方向作用在加載方向的滑動軸承件14、14a相對于軸11支承，這兩個輥承件設有空腔61、61a，并以框架件63、63a插入這些空腔并接裝到輥軸11之上。框架件63、63a與空腔61、61a間的密封是由密封件63′，63′a按前述方式配置。另外，滑動軸承件14、14a以前述的方式在其外表面上設有油袋64、64a，它們通過毛細孔65、65a與空腔61、61a通連，使得液壓介質能從空腔61、61a通過毛細孔65、65a而進入油袋64、64a內，在滑動軸承件14、14a與輥套的內表面間形成流體膜。
圖10的實施例與圖8和9所示的實施例不同，在它的結構中有一個設在輥內的位置測量裝置92，在圖10所示情形中，裝置92是和第一滑動軸承件14相連的。在所述的這一典型的實施例中，裝置92是一種電磁控制的位置測量裝置，它包括一個用于此測量裝置的機架96。機架96上裝有滑動軸承件14的框架件63同時裝有配備了可移動的心軸93的滑桿95，滑桿95由彈簧94加載，使得心軸93可以靠抵住此空腔的底部62。此外，圖10所示的裝置設有一與圖9中所示類似的控制閥80，此控制閥的滑動件81、82、83的運動通過電磁控制連接件92，以電磁方式，根據(jù)位置測量裝置92接受上述控制閥的控制?？刂崎y80經過壓力導管89和90與各個滑動軸承件14、14a的空腔61、61a通連。以上作業(yè)原理也可以不同于電磁作業(yè)。
圖10所示實施例的作業(yè)情況如下。首先對位置測量裝置92的滑桿95設定某種極限值，當輥套12移動到足夠遠而使滑桿95到達它的相當于此輥套預定極限位置的預設定值時，位置測量裝置便通過控制連接件97給出一個移動控制閥80的滑動件81、82、83的指令。要是輥套12朝圖10中所示下方移動使滑桿95的運動達到它的預設極限值時，位置測量裝置92便發(fā)出一指令，使控制閥80的滑動件81、82、83朝圖10中的下方移動，此時的壓力與液壓介質流便能從中央導管20A，通過控制閥的壓力輸送導管86而進入控制閥80的第一流道84，并從這里繼續(xù)沿第一壓力導管89而進入第一滑動軸承件14的空腔61內，而為輥套12的運動形成制動壓力。在其它方面的操作則與相對于圖8與9所述的類似。
圖11示明依據(jù)本發(fā)明用來對于裝有滑動軸承的輥，在加載方向中亦即在圖1所示輥10的情形的壓區(qū)平面方向中，控制輥套12的位置和運動的裝置的第四典型實施例。圖11所示實施例在其它方面是同圖4所示實施例相似和一致的，不同的是，在圖10的實施例中，位置測量裝置92是裝配在輥內，而在圖11所示明的裝配方法中，則把一位置測量裝置98設在輥外。就操作方式來說，此測量裝置98可以與圖10中所示的類似，例如可使測量裝置98通過無接觸的探測器或是與輥套12接觸的探測器，根據(jù)輥套12的所在位置，沿控制連接件99發(fā)送給控制閥80一個電磁的或其它形式的信號，以對位于加載側的滑動軸承件14、14a產生一制動壓力。在圖11的實施例中，由于同樣必須讓輥套12從圖11所示中間位置在兩個方向上能進行一定大小的最大運動，因而把位置測量裝置98裝配成為能在輥套12趨近它的極限位置時，發(fā)出一個使控制閥的滑動件81、82、83移動的信號。
在圖9、10與11所示的實施例中，已描述到將控制閥80裝配于輥內。當然，控制閥80也可以裝配在輥外，但操作與上述類似。此外，圖9、10與11以至圖8的實施例都有一個共同特點，也就是正如所敘述到的，這些圖中都沒有說明設定壓力本身是如何通到滑動軸承件中的。在這幾個圖所表明的實施例中，垂點都無例外地都集中于輥套運動的控制方式以及在滑動軸承件14、14a中產生制動壓力的方式。將設定壓力引導到滑動軸承件14、14a的方法則可以用完全屬常規(guī)的裝置解決。
圖12是在所謂主加載方向，亦即在圖1所示凸面可變輥10情形中的壓區(qū)平面的方向，對軸套進行支承的實施例。在圖12中，這樣的壓區(qū)平面用參考字符A標明，而輥軸與軸套同樣分別用參考序號11與12標出。下面首先描述圖12所示支承裝置的結構然后描述這種支承裝置的工作。
輥套12是由相對它內表面加載的滑動軸承件14、14a支承，這些軸承件按圖12所示方式朝兩個相反方向作用，使第一滑動軸承件14對向施加到輥套上的外側載荷，亦即在圖1所示情形中對向壓區(qū)，給輥套12加載，而第二滑動軸承件14a則按相反方向給此輥套加載。在圖12所示情形，滑動軸承件14、14a于是便設在壓區(qū)平面A朝兩個相反方向起作用?；瑒虞S承件14、14a設有可加壓的空腔361、361a，而對于各個滑動軸承件14、14a則把框架件63、63a安裝于輥軸11上，這些框架件插入滑動軸承件的空腔361、361a中并相對于空腔由密封件63′、63′a密封，使滑動軸承件14、14a可相對于框架件63、63a運動。
滑動軸承件14、14a的結構是常規(guī)的，因而它們的外表面上設有油袋64、64a，這些油袋經由通過滑動軸承件的毛細孔65、65a與空腔361、361a通連。在滑動軸承件14、14a的空腔361、36a的底部上用螺栓一類緊固件固定有底部件321、321a，在這些底部件中形成了使空腔361、361a與毛細孔65、65a連接的孔323、323a，并經這些毛細孔與油袋64、64a連通。這樣，從加壓的空腔361、361a，通過孔323、323a以及毛細孔65、65a，壓力介質便能進入油袋64、64a內，在滑動軸承件14、14a與輥套的內表面12′之間形成一層流體膜。
用來加載滑動軸承件14、14a的壓力介質是通過壓力導管320、320a引入滑動軸承件的。這樣，便可通過壓力導管320、320a輸送設定壓力，利用此設定壓力可把所需大小的載荷施加到滑動軸承件14、14a上。在各滑動軸承件14、14a中還通過有第二種導管，即制動壓力輸送導管319、319a，經由它們可把制動壓力傳送給滑動軸承件14、14a，利用這種壓力可把滑動軸承件的有關運動，從而可把輥套12的運動，在輥套12趨近它的極限位置時得到制動，而最后由所說制動壓力使輥套12停止在上述可允許的極限位置處。制動壓力輸送導管3 19、319a并不是直接通入滑動軸承件14、14a的空腔361、361a內，而是由裝在滑動軸承件框架件上的控制裝置326、326a來控制使制動壓力進入空腔361、361a。通過控制裝置326、326a，這種制動壓力就可按所需方式在框架件63、63a中已形成的凹球面328與設在滑動軸承件14、14a的底部件上的凸球面327、327a間起作用。從圖12中還可看到在框架件321、321a上設有銷釘324、324a，這種銷釘是在輥套12接近它的極限位置時作用到控制裝置326、326a上的?？刂蒲b置326、326a的結構，同樣還有上述支承裝置運行時的機械式可靠控制，都將在圖12A這一有關上述控制裝置的較詳細的圖中作更細致的描述。
如圖12A所示，控制裝置326是一種簡單的止回閥，有一個閥體330，內部裝有一由彈簧333加載的封閉件331，它在圖12A所示情形下覆蓋和封閉住閥口32。在圖12A的實施例中，在制動壓力輸送導管319的孔口上安裝有一支承件334，后者之上設定著上述彈簧333。在其它方面，圖12A的符號與圖12中的相當，因而參考序號1指輥軸，序號63指滑動軸承件的框架件，序號328指形成在框架件63中的凹球面。類似地，序號321指滑動軸承件的底部件，序號327指形成在此底部件上的凸球面，序號323指通過底部件321的孔，而序號324指安裝在此底部件上的銷釘。如前面結合圖1 2所述的，恰當?shù)脑O定壓力是通過圖12A中未表明出的壓力導管320輸送到滑動軸承件內的。在制動壓力輸送導管319中始終保持有一定大小的制動壓力，在圖12A所示情形中，控制裝置326即止回閥也是關閉的。
當輥套12在滑動軸承件的加載方向逼近它的極限位置時，亦即在圖12A的情形，當輥套12向下運動時，滑動軸承件14本身與框架63相互趨近，從而也使圖12A所示球面327、328的間隙變得更小。當上述運動趨近它的極限位置時，銷釘324插入止回閥的孔口332內，使封閉件311從孔口332上移開，而打開從輸送導管319進入球面327與328之間空隙內的流道。當輥套12從而當滑動軸承件完全處在它們的極限位置時，在極端情形下，球面327、328便可能相互觸合，但即使如此，液壓介質是能夠從制動壓力輸送導管319進入孔323內，并由此再通過毛細孔65進入流體袋64的。這樣，在極端的情形下，即使壓力導管320所存在的用作設定壓力的壓力為零，在滑動軸承件14與輥套的內表面12′之間仍然保留有流體膜。相互對應的球面327、328以及孔323經形成為，即使所說球面327、328相互接觸，孔323也不會被封閉，而通過孔323保持進入油袋64的恒定的連通。當輥套12已返回到它在圖12與12A所示的“正常位置”時，構成控制裝置326的止回閥即被再次關閉，從而輸送導管319內的壓力就不能通到止回閥的封閉件331之外。由于輥套12的運動距離極其有效，亦即從圖12所示的中間位置在各個方向例如運動約10-25mm，這樣止回閥326的口就必須能迅速打開，以使制動壓力能足夠快地作用到框架件63與底部件321之間的空隙。這就是為什么不需以任何其它方式來限定或控制制動壓力的流動，而只需開/關操作就夠用的緣故。這便是寧可把傳統(tǒng)的止回閥用作這種控制裝置的理由。完全類似于上面所述的一種結構是同樣可以用于其它滑動軸承件14a的。
在圖12中還另外描述了一種可代替圖12A所示控制裝置326的控制方式。根據(jù)圖12A，止回閥326的打開是由機械方式來進行有效控制的，但根據(jù)圖12的另一種方式，止回閥326是從外面進行電控的。根據(jù)圖12，這種電控是按下述方式實現(xiàn)的在輥的主加載方向，也即在壓區(qū)平面A中的方向，在輥套12的兩側安裝有極限探測器340、340a，它們例如是電感連接件。極限探測器340、340a與控制器件341電連接，而此控制器件還另外電連接到各控制裝置326、326a上。后兩個控制裝置亦即止回閥326、326a上。后兩個控制裝置亦即止回閥326、326a自然還設有電控件(未示明)。極限探測器340、340a并不經常測量輥套12的運動，但探測器340、340a是所謂開關型連接器，它們是在輥套12的運動在其運動方向上達到某個預定極限位置時才起動，起動時，極限開關340/340a輸送一脈沖給控制器件341，后者再將一電控指令在輥套12的運動趨近其預設極限位置的這一側時直接發(fā)送給控制裝置326/326a，使止回閥326/326a打開而讓制動壓力進入各滑動軸承件14/14a中。這樣，借助上述的電控方法，可以取得與前述機械式有效控制方法的相同結果。
圖13示明可代替圖2所示實施例的另一種實施例。正如結合圖2業(yè)已描述過的，在實施本發(fā)明時可采用多個裝配成按不同角度位置沿徑向起作用的滑動軸承。這樣，圖13表明的是以類似于結合圖2所述的方式對輥套12作橫向即側向支承的情形，也就是由滑動軸承件15、15a朝兩個向反方向作用。由于在主加載方向也即在壓區(qū)平面A的方向中已經實現(xiàn)了對輥套12的支承，下面提出另一種方法，即讓滑動軸承件14′、14″14′a、14″a并不直接作用于主加載方向，而使從此方向按角度a以相反的方向發(fā)散。圖13所示的實施例特別有用之處在于，通過這一實施例可以獲得一個高于圖2所示結構中的力，這是由于滑動軸承件14′、14″與14′a、14″a的分別作用在主加載方向上的力合成的結果。圖13的實施例在所有其它方面都同前述的類似，因而可對作用于主加載方向上的各滑動軸承件應用上述的控制裝置。
圖14更全面地示意地表明了能夠對本發(fā)明中的輥加載的可能位置。在圖14所示的情形中，輥10是在兩個平面的方向中加載，這樣，本發(fā)明中的輥10便與兩個支承輥1、2形成了壓區(qū)。于是在圖14的情形中，輥10便有了兩個壓區(qū)平面A和B，它們相互構成一角度β。此外，如圖14所示，此第一支承輥1是所謂的擴展壓送輥，它與本發(fā)明中的輥10構成一個擴展壓區(qū)N1。在圖14的情形，另一個支承輥2是通常的支承輥，它形成一個壓區(qū)N2。對有關本發(fā)明中的輥來說，也可有其它種類的構型。
圖15示明在設有滑動軸承的輥中，對輥套12進行軸向支承的第一實施例。這種軸向支承方式很大程度上類似于從側向去支承輥套12的安排方式，因而例如可把圖3所示的支承裝置幾乎不變地用作輥套的軸向支承。在圖15中，輥軸與輥套分別用參考數(shù)號11與12標出。輥套12有兩個輥端13、13a，輥套內部裝配著軸向滑動軸承件16、16a，它們支承在輥軸11上，依兩個相反方向起作用，并且是抵靠著上述輥端的內表面16、16a受到支承。滑動軸承件16、16a較圖3所示的簡單，使得在圖15的實施例中只是在輥軸11內形成有孔，而在這些孔中可移動地裝配上滑動軸承件16、16a的柱塞部。自然，這些在軸11上形成的用于滑動軸承件16、16a的孔配備有必須的密封件16′、16′a。
第一軸向滑動軸承件16連接一個一般以參考序號100標明的控制裝置?？刂蒲b置100包括一個已經形成在輥軸11中的滑動件101、102、103，此滑動件的中間部101同兩個端部102與103在它們之間界定出了用來流通液壓介質的流道104、105。控制裝置的這個三部式滑動件101、102、103配備有一根心軸107，而在孔113的底部上，在滑動件101、102、103的下方則裝配有一彈簧106，它將心軸壓抵向第一軸向滑動軸承件16的柱塞部?；瑒虞S承件16、16a自然設有油袋108、108a，通過這些滑動軸承件內形成有毛細孔109、109a，這些毛細孔使已輸送到滑動軸承件下的液壓介質與油袋108、108a連通，從而能使液壓介質可以通過毛細孔109、109a進入油袋108、108a內，以在上述輥端的內表面13、13′a與滑動軸承件16、16a之間形成必要的流體膜。
控制裝置100與液壓介質輸送導管110相通，此導管通入已形成在控制裝置的孔113內的環(huán)形槽114中。環(huán)形槽114的軸向長度與所述三部式滑動件的中間部101的軸向長度已相互配合成這樣的方式，使得在圖15所示的中間位置處，滑動軸承件16、16a能接受通過流道104、105與通過連接導管111來自輸送導管110的以及來自壓力導管112的壓力。圖15所示裝置在工作時使得，當有外軸向力作用于輥套12上時，滑動件101、102、103控制著通向滑動軸承件16、16a的壓力，而抵消所說的外部軸向力。例如，當輥套12從圖15所示中間位置右移時，控制裝置100的滑動件101、102、103也向右移，這時的中間部101便切斷輸送導管110到第二滑動軸承件16a的連接，對應地打開通向第一滑動軸承件16的連接。這樣，在第一滑動軸承件16之下便有壓力形成，此壓力使輥套12回到它的中間位置。
至于軸向支承的另一有益的實施例可具體參看圖2A和有關說明。
圖16示明了在裝配有滑動軸承件的輥中，對輥套作軸向支承的第二實施例。圖16的實施例與圖15中所示的不同處在于，圖16的結構中還另設有一提供預控制的控制閥120。此控制閥包括一個已形成在它上面的孔120a，孔中裝配一三部式滑動件121、122、123。在控制閥120的孔120a內形成有一環(huán)形槽131，控制閥120通過它同其本身的壓力輸送導管126通連，并經此導管126再與主導管110A通連，通過主導管110A，液壓介質也供給于輸送導管110并從它再輸送給控制裝置100。由控制閥120的三部式滑動件的中間部121同兩個端部122和123所限定出的流道124、125則通過壓力導管129、130與相對的滑動軸承件16、16a通連，此外，由控制裝置100的三部式滑動件的中間部101同兩個端部102、103所界定出的流道104、105則通過壓力控制導管127、128與控制閥120的滑動件的相對端部122、123的后側連通。
圖16所示結構的工作情況如下。當有一外側軸向力從左方施加到例如圖16中所示的輥上時，輥套12與第一軸向滑動軸承件便移向圖16中的右方。這時，控制裝置100的滑動件也移向右方，在此情形下，滑動件的中間部101便關閉控制裝置100的第二流道105而打開第一流道104。這時，沿輸送導管110輸送給控制裝置100的壓力與液壓介質流，便能夠通過所說第一流道104而作用于第一壓力控制導管，并從它作用于控制閥120的后端部。上述壓力移動著控制閥120的滑動件121、122、123，使得滑動件的中間部121截止住液壓介質流向第二滑動軸承件16a，而相應地打開通過第一壓力導管129而流向第一軸向滑動軸承件16的流體通道。這樣，在第一軸向滑動軸承件16之下就可以有較第二滑動軸承件16a下方較高的壓力，而這一較高的壓力便把輥套在軸向上移到它的中間位置。利用這種結構可以抵消作用到輥套12上的外側軸向力。與圖15相比較，圖16中的結構的不同處是控制閥120給圖16中的結構提供了一種阻尼效應，能夠較平穩(wěn)地在相應運動中校正輥套12的位置并不會發(fā)生顯著的軸向震蕩運動。
圖17中的實施例與圖15和圖16中所示的不同之處在于，軸向滑動軸承件16、16a并未設有與圖15和圖16相對應的液壓控制裝置100，但在圖17的實施例中，所說的輥配置有一位置測量裝置132。在圖17中，此位置測量裝置132是裝配在第一軸向滑動軸承件16的后方，包括此測量裝置本身用的一個機架136，此機架上已裝有可以移動的滑動件，這個滑動件則配備有一根心軸133。在這一測量裝置的機架136內，在滑動件135的下方安裝了一個彈簧件134，它給滑動件135加載，使心軸133能相對第一滑動軸承件16得到支承，這樣，此位置測量裝置的滑動件135便與第一軸向滑動軸承件16一齊運動。圖17的實施例還另設有與設在圖16結構中的相類似的一個控制閥120。此控制閥120通過壓力導管129與130，把來自壓力輸送導管126的壓力與液壓介質流分配給相對的滑動軸承件16、16a。
圖17中的實施例在工作時，使得當有外部軸向力例如從圖17的左方作用到輥套12上時，這一外部力便把輥套12移動到圖17的右方。這時，第一滑動軸承件16和位置測量裝置132的滑動件135也依相應的方式運動到右方。如圖17所示，位置測量裝置132例如是用電磁方式操作的，在這樣的情形下，這一裝置是借助一電磁控制連接件137而與控制閥120相連接的。這里的工作原理可以是不同于電磁方式的。當位置測量裝置132的滑動件135移向右方，沿著控制連接件137把一控制信號傳遞給控制閥120，而使控制閥的滑動件移向遠方。在這種情形下，控制閥的滑動件的中間部121便截斷壓力與液壓介質流通向第二軸向滑動軸承件16a，并以相應的方式，僅僅打開第一軸向滑動軸承件16的連通通道，在這種情形下，就會在第一滑動軸承件16下方形成一個較第二軸向滑動軸承件16a下出現(xiàn)的壓力較高的壓力，在這種情形下，這一較高的壓力便會反抗上述外力而起作用而將輥套12移回它的中間位置。
圖18的實施例除下述不同之處外是與圖17中所示的一致，即此實施例中的位置測量裝置138是設在所述的輥外。按照與圖6相應的方式，位置測量裝置138或是設有一個無接觸的探測器或是設有一個與輥端13接觸的探測器，使得當有外部軸向力作用到輥套12上時，此位置測量裝置便通過控制連接件便將一個與輥套12的軸向位置相應的控制指令，發(fā)送給結構與操作都和圖17所述的控制閥相同的控制閥120。于是，圖18所示實施例的操作便完全與結合圖17所描述的相似。
在圖16、17與18中，已經讀到過控制閥120是裝在輥內的。此控制閥120自然也可以安裝在輥外，但其操作并不會與先前描述過的有何不同。在圖15至圖18中，軸向滑動軸承件16、16a只是相當示意性的表出，盡管它們的工作形式與前述類似，但它們的結構可以與這些圖中所示的不同。在上面的說明中并沒有討論輥中的密封問題，但這是可以用任何已知的方法來解決的。
在圖19A與19B中，示明了另一種實施例，其中可把依據(jù)本發(fā)明的方法與設備用于輥套12的軸向支承。圖19A與19B所示的兩個典型實施例除下述情況外，在其它方面都是完全一致，在圖19A的實施例中，從相反方向沿軸向作用的滑動軸承件是通過壓力導管230來供應來自同一壓力源的液壓介質，而在圖19B的實施例中，是從不同的壓力源給按相反方向起作用的滑動軸承件16、16a提供液壓介質的。在圖19A與19B中，輥套12設有輥端13、13a，而滑動軸承件16、16a即裝配成沿軸向作用于這些輥端的內表面13、13a。在圖19A與圖19B的實施例中，滑動軸承件16、16a是圖2A所示類型的環(huán)形滑動軸承，從本發(fā)明的觀點上看，這類軸承可以看作是可供選擇的最佳類型。至于它們的操作，滑動軸承件16、16a屬常規(guī)的，從而在滑動軸承件16、16a上設有流體袋234、234a或等效部分，液壓介質是通過滑動軸承件16、16a經由毛細孔235、235a進入其中的，使得滑動軸承件16、16a是通過油膜的中介而相對輥端13、13a的內表面支承的。如圖19A與圖19B所示，第一滑動軸承件16是固定地安裝在輥軸11上。在軸向支承裝置中，甚至不需要使用已在圖7A與7B所示典型實施例中作為包括在第一滑動軸承件的支承裝置內而描述過的那種鉸接式軸承。另一方面，作用在軸向上的第二滑動軸承件16a則以可沿軸向運動的形式安裝在輥軸11上，在此滑動軸承件16a的后面已形成有一個可加壓的空腔231a，它通過密封件233′a密封，在其中輸入有液壓介質，而液壓介質便能通過毛細孔232a進入流體袋234a中。液壓介質是通過輸送導管232a進入空腔231中的。也可使第一滑動軸承件16上的流體袋234通過毛細孔235直接與輸送導管232連通。如圖19A與19B所示，第一滑動軸承件16大于第二滑動軸承件16a，同時以類似于上述輥套的橫向支承前形，在此最佳的典型實施例中，第一滑動軸承件16的面積是第二滑動軸承件16a面積的兩倍。利用這樣的措施，就能取得相同的放果，也就是使通到滑動軸承件16、16a的液壓介質的壓力只同從外部施加到輥上的軸向力有關。在這一典型的最佳實施例中，其中的面積比是2，而在依據(jù)本發(fā)明的方法中，外部載荷可以完全補償。
上面已對照附圖用舉例方式描述了本發(fā)明。但是本發(fā)明并不僅僅限于在這些附圖中所描述到的幾個典型實施例，而在后附權利要求書所限定的本發(fā)明的概念范圍內，本發(fā)明的不同于所述的不同的實施例是可以表明出這種變更型式。
權利要求
1.一種由滑動軸承來裝配造紙機或等效機器所用輥的管狀輥套的方法，在此方法中，輥套(12)是用作用在它上面或作用在輥端(13、13a)上的液壓滑動軸承件(14、14a；15、15a；16、16a)支承到一固定的輥軸(11)上，而這些軸承件是利用一種液壓介質的壓力以液壓方式加載的，特征在于輥套(12)是用在兩個相反方向上沿徑向和/或軸向作用的滑動軸承件(15、15a；16、16a)支承到輥軸(11)上，使得當有移動或可能移動輥套(12)的外力施加到此輥套上時，設在較高載荷這一側的滑動軸承件(15、15a；16、16a)中的壓力，則被調節(jié)到一個高于依相反方向作用的滑動軸承件中的壓力，而使這種外力被抵消。
2.一種由滑動軸承來裝配造紙機或等效機器所用輥的管狀輥套的方法，在此方法中，輥套(12)是用作用在它上面或作用在輥端(13、13a)上的液壓滑動軸承件(14、14a；15、15a；16、16a)支承到一固定的輥軸(11)上，而這些軸承件是利用一種液壓介質的壓力以液壓方式加載的，同時所說的輥是在至少一個平面的方向即所謂主加載方向中沿徑向加載，特征在于輥套(12)是用在兩個相反方向上沿徑向在上述主加載方向中作用的滑動軸承件(14、14a)支承到輥軸(11)上，使得輥套(12)可在所說主加載方向移過一定距離，在此種情形下，當輥套(12)在此方向趨近它的預設極限位置時，輥套(12)的運動即受到這些滑動軸承件(14、14a)的制動而最后停止到它的極限位置處。
3.如權利要求1或2所述的方法，特征在于在兩個相反方向上的作用滑動軸承件(14、14a；15、15a；16、16a)中的壓力是由一控制裝置(26、66、100)或由一等效的控制閥(40、80、120)進行控制，這樣的控制裝置或控制閥則直接根據(jù)輥套(12)的運動來進行控制的。
4.如上述任一項權利要求所述的方法，特征在于控制裝置(26、66、100)是根據(jù)按兩上相反方向作用的滑動軸承件(14、15、16)中之一的運動進行控制，而得以將壓力與液壓介質流分配給所說的滑動軸承件(14、14a；15、15a；16、16a)。
5.如上述任一項權利要求所述的方法，特征在于各個控制閥(40、80、120)是利用根據(jù)輥套(12)的位置定位的一個控制裝置(26、66、100)的壓力進行控制的，通過這一控制閥，壓力與液壓介質流即按所需的比例分配給按兩個相反方向作用的滑動軸承件(14、14a；15、15a；16、16a)。
6.如權利要求1或2所述的方法，特征在于輥套(12)的位置是由電磁的或等效的位置測量裝置(52、58；92、98；132、138)測量的，通過這種裝置，將輥套(12)定位所需的控制指令發(fā)送給控制著輥套(12)位置的控制閥(40、80、120)，而將壓力按某種比例分配給作用到兩個相反方向上的滑動軸承件(14、14a；15、15a；16、16a)。
7.如權利要求6所述的方法，特征在于輥套(12)的位置是從輥內通過一滑動軸承件(14、15、16)的中介而測量的。
8.如權利要求6所述的方法，特征在于輥套(12)的位置是由輥(10)的外表面從此輥外測量的。
9.如上述任一項權利要求所述的方法，特征在于輥套(12)是徑向地支承在主加載方向，特別是支承在壓區(qū)平面的方向上，在此方向中，輥(10)是由液壓加載件(17)并且是在橫切上述方向的方向中受到支承。
10.如權利要求2所述的方法，特征在于對于所說液壓滑動軸承件的(14、14a)加載的設定壓力本身以及液壓介質流，當軸套(12)到達它的預定極端位置時便被截止。
11.一種用來支承造紙機或等效機器所用輥的管狀輥套的方法，在此方法中，輥套(12)是用作用在它上面和或作用在輥端(13、13a)上的液壓滑動軸承件(15、15a、16、16a)支承到一固定的輥軸(11)上，而這些軸承件是利用一種液壓介質的壓力以液壓方式加載的，特征在于輥套(12)是用在兩個相反方向上沿徑向和/或軸向作用的滑動軸承件(15、15a；16、16a)支承到輥軸(11)上，使得在第一支承方向上，輥套(12)是由一或幾個滑動軸承件(15、16)支承，這些軸承是相對于所說支承方向固定地安裝在輥軸(11)上，而在相反的支承方向上，輥套(12)是由至少一個滑動軸承件(15a、16a)支承，此滑動軸承件可相對于輥軸(11)在所說支承方向上位移，而它的有效面積顯著地小于作用在第一支承方向上的滑動軸承件(15、16)的有效面積。
12.如權利要求11所述的方法，特征在于在輥套(12)由固定的滑動軸承件所支承的第一支承方向中，輥套(12)受到相當于相反支承方向中的有效面積兩倍的有效面積支承。
13.如權利要求11或12所述的方法，特征在于輥套(12)是由液壓介質的一個基本上相等的壓力在兩個相反的方向上支承。
14.如權利要求11至13所述的方法，特征在于液壓介質是從同一壓力源通向作用在兩個相反方向上的滑動軸承件(15、15a；16、16a)的。
15.一種由滑動軸承來裝配造紙機或等效機器所用輥的管狀輥套的方法，在此方法中，輥套(12)是用作用在它上面和/或作用在輥端(13、13a)上的液壓滑動軸承件(14、14a；14′、14′a；14″、14″a、15、15a、16、16a)支承到一固定的輥軸(11)上，而這些軸承件是利用一種液壓介質的壓力以液壓方式加載的，同時所說的輥則是在至少一個平面的方向即所謂主加載方向沿徑向從外側加載，特征在于輥套(12)是用在兩個相反方向上基本上于主加載方向(A)中沿徑向作用的滑動軸承件(14、14a)支承到輥軸(11)上，同時這些軸承件設有用來控制制動壓力的裝置(326、326a)，使得在所說主加載方向(A)中，可使輥套(12)移動一定距離，由此當輥套(12)在上述方向趨近它的預定極限位置時，輥套(12)的運動即受到用來控制制動壓力的裝置(326、326a)制動，而最后由滑動軸承件(14、14a)使此運動停止在它的極限位置。
16.如權利要求15所述的方法，特征在于對滑動軸承件(14、14a)的制動壓力是據(jù)輥套(12)的運動來控制，使得隨輥套(12)一起運動的滑動軸承件(14、14a)當輥套(12)趨近它的預定的極限位置時，打開從制動壓力控制裝置(326、326a)到滑動軸承件(14、14a)的流道。
17.如權利要求15或16所述的方法，特征在于當輥套(12)趨近它的預定的極限位置時，用來將制動壓力輸送給滑動軸承件(14、14a)的流道并立即地基本上是完全地打開。
18.如權利要求15至17中任一項所述的方法，特征在于對滑動軸承件(14、14a)的加載設定壓力本身以及液壓介質流，當輥套(12)到達它的預定的極限位置時便被截止。
19.如權利要求15至18中任一項所述的方法，特征在于輥套(12)基本上是支承在壓區(qū)平面(A)的方向中以及在橫切此壓區(qū)平面的方向中。
20.利用權利要求1至10中任一項所述的用于造紙機或等效機器的方法中的一種管狀輥，所述輥的輥套(12)由作用在此輥套的內表面(12′)上和/或作用在輥端(13、13a)上的滑動軸承件(14、14a；15、15a；16、16a)，可旋轉地支承在一固定的輥軸(11)上，這些滑動軸承件是由液壓介質的壓力加載，特征在于輥套(12)是用在兩個相反方向上依徑向和/或軸向加載的滑動軸承件(15、15a；16、16a)支承在輥軸(11)上，這些滑動軸承件(15、15a；16、16a)連接一個控制裝置(26、100)或連接一個相應的控制閥(40、120)，這個控制裝置或控制閥經安排成用能分配按兩個相反方向作用的滑動軸承件(15、15a；16、16a)中的壓力，使得從平行于滑動軸承件(14、14a；15、15a；16、16a)作用方向的外側施加到輥套(12)上的力的分力被抵消。
21.利用權利要求1至10中任一項所述的用于造紙機或等效機器的方法中的一種管狀輥，所述輥的輥套(12)由作用在此輥套的內表面(12′)上和/或作用在輥端(13、13a)上的滑動軸承件(14、14a；15、15a；16、16a)，可旋轉地支承在一固定的輥軸(11)上，這些滑動軸承件是由液壓介質的壓力加載，而所說的輥則是在至少一個平面的方向中即所謂主加載方向中被加載，特征在于輥套(12)是用在在主加載方向中的兩個相反方向上依徑向加載的滑動軸承件(14、14a)支承在輥軸(11)上，這些滑動軸承件連接一個控制裝置(66)或連接一個相應的控制閥(80)，這個控制裝置或控制閥經安排成用能分配按兩個相反方向作用的滑動軸承件(14、14a)中的壓力，使得軸套(12)可有某種預設定的最大位移的運動，在這種情形下，當輥套(12)趨近它的極限位置時，控制裝置(66)或相應的控制閥(80)即可用來控制對滑動軸承件(14、14a)的壓力，而得以對輥套(12)的運動進行制動，最后使此輥套停止在它的極限位置。
22.如權利要求20或21所述的輥，特征在于控制裝置(26、66、100)或相應的控制閥(40、80、120)是連接成直接根據(jù)輥套(12)的運動進行控制的。
23.如權利要求20、21或22所述的輥，特征在于控制裝置(26、66、100)包括一個閥，這個閥與作用在兩個相反方向上的滑動軸承件(14、15、16)中之一相連接，使得所說滑動軸承件(14、15、16)的運動控制著控制裝置(26、66、100)的上述閥之中的滑動件，而得以將壓力與液壓介質流分配給滑動軸承件(14、14a；15、15a；16、16a)。
24.如權利要求20至23中任一項所述的輥，特征在于控制裝置(26、66、100)經設定成控制一獨立的控制閥(40、80、120)，這一控制閥則把壓力與液壓介質流分配給作用在兩個相反方向上的滑動軸承件(14、14a；15、15a；16、16a)。
25.如權利要求20、21或22所述的輥，特征在于輥(10)配備有一電磁的或等效的位置測量裝置(52、58；92、98；132、138)，此裝置裝配成用來測量輥套(12)的位置并將一控制指令發(fā)送給控制著輥套(12)位置的控制閥(40、80、120)，以把壓力按一定比例分配給作用于兩個相反方向的滑動軸承件(52、92、132)。
26.如權利要求25所述的輥，特征在于位置測量裝置(52、92、132)是裝配在與一滑動軸承件(14、15、16)相連接的輥內。
27.如權利要求25所述的輥，特征在于位置測量裝置(58、98、138)是裝配在輥的外側，從輥套(12)的外表面來測量此輥套的位置。
28.如權利要求20至27任一項中所述的輥，特征在于在兩個相反方向上作用于徑向的滑動軸承件(14、14a；15、15a)是設定在輥的主加載方向中，特別是在壓區(qū)平面的方向中，在這樣的方向中，輥(10)是相對于輥軸(11)載荷的在其整個軸向長度上的由液壓加載件(17)支承并處在上述方向的橫向中。
29.如權利要求21所述的輥，特征在于控制裝置(66)或相應的控制閥(80)經裝設在，當輥套(12)已到達它的預定極限位置時，切斷通向滑動軸承件(14、14a)的設定壓力本身和液壓介質流。
30.利用權利要求11至14中任一項所述的用于造紙機或等效機器的方法中的一種管狀輥，所述輥的輥套(12)由作用在此輥套的內表面(12′)上和/或作用在輥端(13、13a)上的滑動軸承件(15、15a；16、16a)，可旋轉地支承在一固定的輥軸(11)上，這些滑動軸承件是由液壓介質的壓力加載，特征在于輥套(12)是用在兩個相反方向上依徑向和/或軸向加載的滑動軸承件(15、15a；16、16a)支承在輥軸(11)上，在這些滑動軸承件中，作用在第一支承方向中的滑動支承件(15、16)在所說支承方向上固定地安裝到輥軸(11)上，而依相反方向作用的滑動軸承件(15a、16a)則在所說支承方向上可相對于輥軸(11)位移，同時，固定安裝的滑動軸承件(15、16)的面積顯著地大于安裝成可移動的滑動軸承件的面積。
31.如權利要求30所述的輥，特征在于作用在第一支承方向上且取固定形式安裝的滑動軸承件(15、16)的面積是作用在相反方向上的滑動軸承件(15a、16a)面積的兩倍。
32.如權利要求30或31所述的輥，特征在于作用在兩個相反方向上的滑動軸承件(15、15a；16、16a)是與同一個公用的壓力源相連通的。
33.如權利要求30至32中任一項所述的輥，特征在于連通相同的壓力來作用到按兩個相反方向作用的滑動軸承件(15、15a；16、16a)上。
34.如權利要求30至33中任一項所述的輥，特征在于用來對輥套(12)作徑向支承且在所說的支承方向上以不動方式安裝于輥軸(11)上的滑動軸承件(15)，是用鉸接式軸承件(226)或等效零件以可旋轉的方式安裝到輥軸(11)上。
35.如權利要求30至34中任一項所述的輥，特征在于用來對此輥作軸向支承且在此支承方向上安裝成不動方式的滑動軸承件(16)是剛性地固定在輥軸(11)之上。
36.如權利要求30至35中任一項所述的輥，特征在于用來對輥作軸向支承的滑動軸承件(16、16a)是環(huán)形的滑動軸承。
37.利用權利要求15至19中任一項所述的用于造紙機或等效機器的方法中的一種管狀輥，所述輥的輥套(12)由作用在此輥套的內表面(12′)上和/或作用在輥端(13、13a)上的滑動軸承件(14、14a；14′、14′a；14″、14″a；15、15a；16、16a)，可旋轉地支承在一固定的輥軸(11)上，這些滑動軸承件是由液壓介質的壓力加載，而所說的輥是在至少一個平面的方向中亦即在所謂主加載方向(A)中沿徑向從外側受到加載，特征在于輥套(12)是由從兩個相反方向上基本上在主加載方向(A)中沿徑向加載的滑動軸承件(14、14a)支承在輥軸(11)上，而每個上述滑動軸承件連接著它自身的一個制動壓力控制裝置(326，326a)，使得輥套(12)可作一定的最大位移運動，由此，當輥套(12)趨近它的極限位置時，上述控制裝置(326、326a)可安排成將制動壓力輸送給滑動軸承件(14、14a)，以便對輥套(12)的運動進行制動，最后使軸套(12)的運動停止在它的極限位置。
38.如權利要求37所述的輥，特征在于制動壓力控制裝置(326、326a)連接到相應的滑動軸承件(14、14a)上，使得此控制裝置(326、326a)被連接成為能根據(jù)輥套(12)的運動，在強制控制下打開而讓制動壓力通過滑動軸承件(14、14a)。
39.如權利要求37所述的輥，特征在于所說的輥設有電力的和/或電磁的連接件以及控制裝置(340、340a；341)，它們與制動壓力控制裝置(326、326a)連接成，可根據(jù)輥套(12)的運動用電力方法打開所說的控制裝置(326、326a)，而讓制動壓力通到相應的滑勸軸承件(14、14a)。
40.如權利要求37、38或39所述的輥，特征在于所說制動壓力控制裝置(326)是一種止回閥，它當輥套(12)處于一正常位置時關閉以阻止制動壓力進入滑動軸承件(14、14a)，而在輥套(12)處在或鄰近它的極限位置時即完全打開，以允許有最大制動壓力作用于滑動軸承件(14、14a)上。
41.如權利要求37、38或40所述的輥，特征在于在滑動軸承件(14、14a)的柱塞部上形成有部件(321、321a；324、324a)，它們當輥套(12)在鄰近它的極限位置處時，打開從制動壓力控制裝置(326、326a)到滑動軸承件(14、14a)的流道。
42.如權利要求41所述的輥，特征在于在滑動軸承件(14、14a)的柱塞部上裝配有一銷釘(324、324a)或等效零件，它當輥套(12)處在鄰近它的極限位置上時，打開控制裝置(326)的止回閥的封閉件(331)。
43.如權利要求37至42中任一項所述的輥，特征在于液壓滑動軸承件(14、14a)是以相互相對的相反方向設定在壓區(qū)平面(A)中，同時此輥另設有一個作用在橫切壓區(qū)平面的方向中的滑動軸承件(15、15a)。
44.如權利要求37至42任一項中所述的輥，特征在于基本上是作用在主加載方向(A)中的一批滑動軸承件，是以成對的形式安裝并從所說的主加載方向(A)依大小相等的程度發(fā)散向所說方向的各側。
全文摘要
在用滑動軸承來裝配用于造紙機等的輥套的方法中，以作用到此輥套或輥端上的液壓滑動軸承件將輥套支承在固定輥軸上，軸承件是用液壓介質的壓力加載。輥套是由依反向作用于徑向和/或軸向的滑動軸承支承到輥軸上，可在移動軸套的某種外力施加到輥套上時，能把較高載荷側的軸承件中壓力調節(jié)到高于作用在相反方向的軸承件中的壓力以抵消這類外力。當輥套在主加載方向中移近至其極限位置時被制動，最后軸承件終止其運動。還公開了利用此方法的一種輥。
文檔編號F16C17/00GK1122417SQ95102459
公開日1996年5月15日 申請日期1995年3月9日 優(yōu)先權日1994年3月9日
發(fā)明者朱安尼·尼斯卡寧, 佩卡·基維奧嘉, 約哈·萊蒂恩, 埃薩·倫蘇, 埃薩·薩拉范梅基 申請人:維美德紙張機械公司