專利名稱：低壓管道連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料輸送管道連接技術(shù)領(lǐng)域，是一種低壓管道的快速連接方法。
低壓復(fù)合管及金屬管的連接一般采用承插式、法蘭等方式。隨著我國(guó)復(fù)合材料工業(yè)的迅速發(fā)展，玻璃鋼管、塑料復(fù)合管的生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化水平不斷提高，這種新型材料管已在工礦企業(yè)開(kāi)始推廣。由于管材端部的法蘭盤，承插口通常需要采用二次加工法即將預(yù)制好的法蘭盤，承插頭與直管進(jìn)行膠接，這樣難以與直管實(shí)現(xiàn)同步機(jī)械化生產(chǎn)，其結(jié)果影響管材的生產(chǎn)能力，又難以保證膠結(jié)質(zhì)量，膠接處往往是復(fù)合管的薄弱環(huán)節(jié)，在使用中經(jīng)常在此處出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，甚至開(kāi)裂、破壞，這已成為制約低壓復(fù)合管推廣應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)，這一難點(diǎn)至今尚未得到妥善，有效地解決。雖然，金屬管連接方式比較成熟，但為適應(yīng)快速連接的要求和根治泄漏現(xiàn)象還有待于進(jìn)一步研究。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，從有利于復(fù)合管道的機(jī)械化生產(chǎn)以及推廣應(yīng)用出發(fā)，結(jié)合金屬管連接中尚有泄漏的問(wèn)題，提供一種可在施工現(xiàn)場(chǎng)操作的兩接管層復(fù)合快速連接方法。
圖1套筒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2對(duì)接結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的(參見(jiàn)附圖)一種低壓管道連接方法，是相對(duì)接的兩管口處均采用層復(fù)合結(jié)構(gòu)，它包括強(qiáng)度層1、熱縮塑料層2、界面粘結(jié)層3，強(qiáng)度層1經(jīng)界面粘結(jié)層3連接接管口外壁，熱縮塑料層2緊箍于強(qiáng)度層和兩接管外壁面。
本發(fā)明所用的材料為熱縮塑料管、塑料帶，玻璃鋼及其合成樹(shù)脂，玻璃纖維和助劑。
熱縮塑料管，塑料是用經(jīng)鈷60照射特殊處理的硅橡膠改性聚氯乙烯，聚乙烯塑料制造，均勻受熱后在100-140度范圍的可發(fā)生收縮，其收縮率可達(dá)50％以上，收縮后的形狀可與支持物的形狀保持一致。
玻璃鋼可以是不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛、呋喃玻璃鋼及玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料璃鋼，如玻纖增強(qiáng)聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS等。
合成樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂，不飽和聚酯樹(shù)脂聚氨脂等。
玻璃纖維為中堿，無(wú)堿玻璃纖維及其織物玻璃纖，玻璃纖帶，制為玻璃纖維短切氈，表面氈。
助劑為樹(shù)脂固化劑，促進(jìn)劑，阻燃劑，無(wú)機(jī)顆粒粉料，和橡膠基、樹(shù)脂基膠粘劑。
本發(fā)明的制造方法是采用手糊工藝和卷纏工藝相結(jié)合，其套筒結(jié)物是先將復(fù)合材料管、玻璃鋼套筒連接部位進(jìn)行打毛處理，分別刷涂樹(shù)脂粘劑，在管端局部纏繞浸膠玻璃纖維后，將兩管端插入玻璃鋼或金屬套筒。再將事先套入的熱縮塑料管段移到連接部位，或?qū)⑵溆脽峥s塑料帶纏緊，然后，用加熱器均勻加熱，使熱縮塑料受熱收縮緊箍于連接處。出可將波紋橡膠密封套分別安裝在兩管端部，再將兩管端壓入套筒內(nèi)并加工熱縮塑料層。對(duì)按法是先將兩管端打毛，刷涂樹(shù)脂膠粘劑，對(duì)齊，再用手糊工藝制作玻璃鋼強(qiáng)度層，至規(guī)定厚度，然后如上所述加工熱縮塑料層，熱收縮力對(duì)玻璃鋼層加壓，使其更加密實(shí)，溫度提高，更加有利于玻璃鋼固化，從而使復(fù)合管牢固連接為一體。
本發(fā)明實(shí)施例實(shí)施例1(見(jiàn)附圖1)強(qiáng)度層1采用套筒結(jié)構(gòu)，套筒結(jié)構(gòu)是用已予制成型的玻璃鋼或金屬套筒，在相對(duì)接的兩管口處涂布粘結(jié)層3后，分別插入套筒內(nèi)，而后加熱縮料層2。這是將預(yù)先套在復(fù)合管上的熱縮塑料管移至連接部位，再均勻加熱至100-140度，塑料受熱收縮緊箍于接口處即可完成快速連接。
實(shí)施例2(見(jiàn)附圖1)強(qiáng)度層1為套筒結(jié)構(gòu)，粘結(jié)層3為波紋橡膠密封管墊。在相對(duì)接的兩管口外安裝橡膠密封管墊后，分別壓入玻璃鋼或金屬套筒，而后加熱縮塑料層2。
實(shí)施例3(見(jiàn)附圖2)相對(duì)接的兩管口外壁涂布粘結(jié)層3，兩管口對(duì)接，外纏卷玻璃鋼強(qiáng)度層，并在其外設(shè)置熱縮塑料層2。
實(shí)施例4(見(jiàn)附圖1、2)當(dāng)管道內(nèi)輸送介質(zhì)處于150-250℃溫度時(shí)，可在強(qiáng)度層1與熱縮塑料層2之間加入隔熱層。其它操作方式如實(shí)施例1中所述。
以上所述的4個(gè)實(shí)施例中的熱縮料層2均可用纏卷熱縮塑料帶，加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。而界面粘結(jié)層3即是強(qiáng)度層1與復(fù)合管的膠接層，又是復(fù)合管的密封層，可有效地提高管線的承內(nèi)壓能力。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是省去了復(fù)合管生產(chǎn)時(shí)的法蘭盤、承插頭制造工序，及其與管材管件的膠接工序，提高了生產(chǎn)效率，有利保證產(chǎn)品質(zhì)量；采用熱縮塑料層提高了接口的密封性，強(qiáng)度和耐腐蝕性，能避免管口滲漏現(xiàn)象，增加了管線的安全可靠性。該發(fā)明可廣泛用于低壓金屬管連接，及金屬管“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的制止。
權(quán)利要求
1.一種低壓管道連接方法，其特征在于相對(duì)接的兩管口處均采用層復(fù)合結(jié)構(gòu)，它包括強(qiáng)度層1、熱縮塑料層2、界面粘結(jié)層3，強(qiáng)度層1經(jīng)界面粘結(jié)層3連接接管口外壁，熱縮塑料層2緊箍于強(qiáng)度層和兩接管外壁面。
2.按照權(quán)利要求1所述的連接方法，其特征在于強(qiáng)度層1為套筒結(jié)構(gòu)，在相對(duì)接的兩管口處涂布粘結(jié)層3后，分別插入套筒內(nèi)，而后加熱縮塑料層2。
3.按照權(quán)利要求1所述的連接方法，其特征在于強(qiáng)度層1為套筒結(jié)構(gòu)，粘結(jié)層3為橡膠密封管墊，在相對(duì)接的兩管口外安裝波紋橡膠密封管墊后，分別壓入套筒，而后加熱縮塑料層2。
4.按照權(quán)利要求1所述的連接方法，其特征在于相對(duì)接的兩管口外壁涂布粘結(jié)層3，兩管口對(duì)接，外纏玻璃鋼強(qiáng)度層，并在其外設(shè)置熱縮塑料層2。
5.按照權(quán)利要求1所述的連接方法，其特征在于當(dāng)管道內(nèi)輸送介質(zhì)處于150-250℃時(shí)，可在強(qiáng)度層1與熱縮塑料層2之間加入隔熱層。
全文摘要
本發(fā)明涉及管道連接領(lǐng)域，是一種低壓輸送管道快速連接方法。其技術(shù)要點(diǎn)是相對(duì)接的兩管口處均采用層復(fù)合結(jié)構(gòu)，它包括強(qiáng)度層1，熱縮塑料層2，界面粘結(jié)層3，強(qiáng)度層1經(jīng)界面粘結(jié)層3，連接管外壁，熱縮塑料層2，緊箍于強(qiáng)度層和兩接管外壁面。此法省去了復(fù)合管生產(chǎn)時(shí)的法蘭盤、承插頭制備工序及其與管材、管件的膠接工序，也有利于復(fù)合管機(jī)械化生產(chǎn)和管道的推廣應(yīng)用。也有利于鋼管快速連接，及其“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的制止。
文檔編號(hào)F16L21/02GK1150625SQ9511222
公開(kāi)日1997年5月28日 申請(qǐng)日期1995年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月21日
發(fā)明者李學(xué)閔, 卜兆云, 翟俊成, 蘇衍良 申請(qǐng)人:山東建筑材料工業(yè)學(xué)院