專利名稱：樹脂cvj護套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種諸如用在等速接頭的樹脂護套，這種樹脂護套通過設(shè)置在波紋管部分兩端的一大直徑安裝部和一小直徑安裝部而安裝在兩軸上，這兩個軸在旋轉(zhuǎn)時，在它們之間有一運行角(交叉軸角)，使用這種樹脂護套可保存潤滑脂或防塵(在本發(fā)明中，這種護套一般指樹脂CVJ護套)。本發(fā)明尤其涉及一種可避免由樹脂CVJ護套的波紋管部分呈S形彎曲時所產(chǎn)生的缺陷的結(jié)構(gòu)。
總的來講，傳統(tǒng)的CVJ護套1包括在波紋管部分3兩端的一安裝在一等速接頭2的外輪部6上的大直徑安裝部4和一安裝在該等速接頭2的旋轉(zhuǎn)軸8上的小直徑安裝部5，如

圖1所示。作為CVJ護套1，主要使用的橡皮護套設(shè)置一有兩至四個凸紋的波紋管部分，而近來研制的樹脂護套的波紋管部分，其凸紋比橡皮護套的凸紋多，使其具有柔軟性。例如，作為傳統(tǒng)樹脂CVJ護套，有一個具有如圖1所示的六個凸紋的錐形護套。
在樹脂CVJ護套的凸紋數(shù)量必須增加的情況下，會存在一個在波紋管部分中間形成一根部的傾斜面特別容易磨損的問題，從而縮短護套的使用壽命。
作為本發(fā)明人和其他人解決這種問題的多種研究結(jié)果，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，盡管認為護套的變形是在軸向均勻壓縮所有的凸紋，使護套以一彎曲的方式形成的，當(dāng)對等速接頭給定一大的運行角時，實際上，護套壓縮側(cè)(交叉軸角θ較小的一側(cè))以護套呈S狀(這種變形在本說明書中指S形彎曲)的方式產(chǎn)生變形。那可能是因為等速接頭的運行角的中心P偏離護套大直徑安裝部的固定中心O的緣故，如圖1所示，因此，沒有壓縮壓縮側(cè)的所有凸紋，而是它們中的部分在軸向有些伸長。此外，在伸長側(cè)(交叉軸角較大的一側(cè))，不是所有的凸紋都伸長(擴展)，而是部分被壓縮。另外，伸長的凸紋的移動促進了被壓縮的凸紋的移動，從而，使凸紋開始相互接觸，尤其是引起凸紋的接觸壓力的增加。再者，已發(fā)現(xiàn)這樣一種現(xiàn)象，即，在壓縮側(cè)的凸紋沒有壓縮，但在接近小直徑安裝部的凸紋處可能出現(xiàn)伸長。此外已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)護套呈S形彎曲時，一最大的壓力作用在在從彎曲點接近小直徑安裝部的一凸紋組與從彎曲點接近大直徑安裝部的一凸紋組之間形成一根部(在本說明書中，根部尤其是指彎曲點的根部)的傾斜面上。S形彎曲是一種不可避免的現(xiàn)象，形成彎曲點根部的傾斜面相互間的接觸就不可避免。另外，由于凸紋直徑和根部的直徑從大直徑安裝部到小直徑安裝部逐漸減小，波紋管部分總體上呈錐形，形成各凸紋一側(cè)并面對小直徑安裝部的傾斜面(在本說明書中是指小直徑安裝部側(cè)的傾斜面)比面對大直徑安裝部的傾斜面(指大直徑安裝部側(cè)的傾斜面)長。當(dāng)較大的壓力作用在形成彎曲點根部30的傾斜面31和33時，一比大直徑安裝部側(cè)的傾斜面31長、并形成凸紋相對側(cè)的小直徑安裝部側(cè)的傾斜面32在翹曲方向推一凸紋，從而，一尖銳的拱部33與形成根部30的相對側(cè)的傾斜面33強烈接觸(線接觸)，(見圖5B)。因此，形成彎曲點根部30的傾斜面31和33開始相互接觸時，這些面的表面壓力在S形彎曲期間增加，與任何其他傾斜面相比，這些表面明顯地磨損壞了，從而縮短了護套的使用壽命。要注意的是，當(dāng)波紋管部分呈S形彎曲時，彎曲點是指該接頭具有運行角時，在壓縮側(cè)的波紋管部分伸長部與壓縮部之間的一點。
根據(jù)由于S形彎曲在形成一彎曲點的根部的兩傾斜面之間出現(xiàn)的接觸是一個不可避免的現(xiàn)象這一事實，因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種樹脂CVJ護套，這種護套能減少在波紋管部分壓縮側(cè)上、接近大直徑安裝部的凸紋的接觸壓力，能提高使用壽命。
為了實現(xiàn)這一目的，在一樹脂CVJ護套中包括一由四個或更多的相連的峰頂和根部組成的波紋管部分；一設(shè)置在波紋管部分一端的大直徑安裝部；和一設(shè)置在波紋管部分另一端的小直徑安裝部，本發(fā)明如權(quán)利要求1所述，它的特點是，當(dāng)波紋管部分呈S形彎曲時，在從一彎曲點接近大直徑安裝部的一凸紋組與從彎曲點接近小直徑安裝部的一凸紋組之間形成一根部的接近小直徑安裝部的凸紋的大直徑安裝部側(cè)的傾斜面，形成有一個朝護套的外側(cè)彎曲的凸面。
在這種情況下，當(dāng)波紋管部分呈S形彎曲時，形成彎曲點根部的小直徑安裝部側(cè)的凸紋的大直徑安裝部側(cè)的傾斜面的剛度增加抵抗翹曲，形成彎曲點的根部的兩傾斜面之間的接觸也變得困難。此外，即使它們相互接觸，曲率平緩的傾斜面相互接觸，加寬接觸面積，同時減少表面壓力。從而提高護套的使用壽命。
另外，在如權(quán)利要求1所述的樹脂CVJ護套中，本發(fā)明的特點是，在峰頂與根部之間的彎曲的大直徑安裝部側(cè)的傾斜面的擴展長度基本上等于在峰頂與根部之間的、形成同一凸紋相對側(cè)的小直徑安裝部側(cè)的傾斜面擴展長度。在此所述的在峰頂與根部之間的傾斜面的擴展長度是指，當(dāng)傾斜面伸展呈直線狀態(tài)所得到的長度。在這種情況下，即使在S形彎曲期間，較大的壓力作用在彎曲點，由于在峰頂與根部之間的大直徑安裝部側(cè)的圓弧狀傾斜面的擴展長度基本上等于在峰頂與根部之間的、形成同一凸紋相對側(cè)的小直徑安裝部側(cè)的傾斜面的擴展長度，當(dāng)凸紋翹曲時，凸紋的頂端不會與形成在彎曲點的根部的另一側(cè)的傾斜面，即在接近大直徑安裝部的一凸紋組中的小直徑安裝部側(cè)傾斜面接觸。即，傾斜面有平緩彎曲的表面，并在較寬的區(qū)域相互接觸，從而減少了表面壓力。
另外，在如權(quán)利要求1所述的樹脂CVJ護套中，根據(jù)權(quán)利要求3的本發(fā)明的特點是，至少一個在接近大直徑安裝部的凸紋組中的大直徑安裝部側(cè)的傾斜面形成一個凸起的彎曲表面。在這種情況下，不僅是形成彎曲點的根部的傾斜面有凸起的彎曲表面，而且，在接近大直徑安裝部的凸紋組中的大直徑安裝部側(cè)的傾斜面也形成凸起的彎曲表面，增加抵抗凸紋翹曲的剛度，其中傾斜面被壓縮并可能會相互接觸。因此，在波紋管部分呈S形彎曲期間，在壓縮側(cè)，不僅在一接近大直徑安裝部的凸紋組與一在接近小直徑安裝部的凸紋組之間形成根部的兩傾斜面的接觸壓力被減弱，而且，在接近大直徑安裝部的凸紋組中的傾斜面的接觸壓力也減弱了，在任何地方，都不會出現(xiàn)由于局部的強大的作用力而使傾斜面相互接觸。
另外，在如權(quán)利要求3所述的樹脂CVJ護套中，根據(jù)權(quán)利要求4的本發(fā)明的特點是，在接近大直徑安裝部的凸紋組中峰頂與根部間的大直徑安裝部側(cè)的傾斜面，即由一朝護套的外側(cè)彎曲的凸面構(gòu)成的傾斜面的擴展長度基本上等于在峰頂與根部間的、形成同一凸紋相對側(cè)的小直徑安裝部側(cè)傾斜面的擴展長度。在這種情況下，在壓縮側(cè)，盡管由于S形彎曲而形成較大的壓力，但在接近小直徑安裝部、形成彎曲點的根部的拱部中，不僅沒有產(chǎn)生翹曲，而且，在接近大直徑安裝部、形成彎曲點的根部的凸紋也沒有產(chǎn)生翹曲，因而，傾斜面在它們曲率平緩的表面上、在較寬的范圍內(nèi)相互接觸，以減少表面壓力。
此外，在如權(quán)利要求1至4中的任何一項所述的樹脂CVJ護套中，根據(jù)權(quán)利要求5的本發(fā)明的特點是，在接近大直徑安裝部的一凸紋組中的峰頂與根部間的直徑差比在接近小直徑安裝部的一凸紋組中的峰頂與根部間的直徑差小。在這種情況中，由于在接近小直徑安裝部的一凸紋組中的峰頂與根部間的直徑差較小，接近小直徑安裝部的一凸紋組的擴展長度則變短，由此不會促使形成彎曲點根部的和在接近大直徑安裝部的凸紋組中的凸紋的諸表面被壓縮，以減少在這些部位中的接觸壓力。
此外，在如權(quán)利要求1至4中的任何一項所述的樹脂CVJ護套中，根據(jù)權(quán)利要求6至8的本發(fā)明的特點是，在接近大直徑安裝部的凸紋組與接近小直徑安裝部的一凸紋組之間的根部的剛度比任何其他根部的剛度大，那是因為在接近小直徑安裝部的凸紋組與接近大直徑安裝部的凸紋組之間的根部的厚度比任何其他根部的厚度大；在接近小直徑安裝部的凸紋組與接近大直徑安裝部的凸紋組之間的根部的打開角度比任何其他根部的打開角度大；或另外對在接近小直徑安裝部的凸紋組與接近大直徑安裝部的凸紋組之間的根部提供一加固件。
在這樣一種情況中，由于在接近小直徑安裝部的凸紋組與接近大直徑安裝部的凸紋組之間的根部的剛度比任何其他根部的剛度大，即使在壓縮側(cè)的接近小直徑安裝部的凸紋組被擴展、移動，即，這凸紋組的軸向伸長也會被剛度較大的根部抑制住。因此，縱然給予等速接頭一個較大的運行角，在壓縮側(cè)的、接近小直徑安裝部的凸紋組的擴展也受到抑制，從而，在兩個凸紋組之間形成根部的傾斜面間的接觸壓力和接近大直徑安裝部的凸紋的接觸壓力得到減少。
此外，在如權(quán)利要求1至8中的任何一項的樹脂CVJ護套中，根據(jù)權(quán)利要求9的本發(fā)明的特點是，除至少兩個或以上的接近小直徑安裝部的根部之外的根部形成U形槽。在這種情況中，由于接近大直徑安裝部的凸紋組具有兩種類型根部，即易變形的V形根部和U形根部，即使護套形成S形彎曲，在壓縮側(cè)的、接近小直徑安裝部的凸紋組的擴展長度是比較小的，該凸紋組的自由度與接近大直徑安裝部的凸紋組相比是比較小，可避免形成在彎曲點的根部的兩傾斜面發(fā)生劇烈的接觸，從而不會促使在接近大直徑安裝部的凸紋組中的凸紋的壓縮，因而，減少了這些部分的接觸壓力。
圖1是一傳統(tǒng)的樹脂CVJ護套以及一等速接頭的垂直剖視圖；圖2是本發(fā)明樹脂CVJ護套的第一實施例的垂直剖視圖，圖中只示出從中心線開始的半個護套及半個等速接頭；圖3示出當(dāng)?shù)人俳宇^有一個運行角度時圖2中的護套的變形狀態(tài)；圖4A是一個放大的垂直剖面圖，它示出圖2中的樹脂CVJ護套在接近小直徑安裝部的凸紋組與接近大直徑安裝部的凸紋組之間中央的一根部；圖4B示出圖4A護套的變形狀態(tài)的剖視圖；圖5A是一個放大的垂直剖面圖，它示傳統(tǒng)樹脂CVJ護套在接近小直徑安裝部的凸紋組與接近大直徑安裝部的凸紋組之間中央的根部；圖5B是一個垂直剖面圖，它示出圖5A護套的變形狀態(tài)；圖6是本發(fā)明樹脂JVC護套的第二實施例的垂直剖面圖，圖中從中心線開始只示出護套和等速接頭的一半；圖7是本發(fā)明樹脂JVC護套的第三實施例的垂直剖面圖；圖8是本發(fā)明樹脂JVC護套的第四實施例的垂直剖面圖，圖中從中心線開始只示出護套和等速接頭的一半；
圖9是本發(fā)明樹脂JVC護套的第五實施例的垂直剖面圖，圖中從中心線開始只示出護套和等速接頭的一半；圖10是本發(fā)明樹脂JVC護套的第六實施例的垂直剖面圖，圖中從中心線開始只示出護套和等速接頭的一半；圖11是本發(fā)明樹脂JVC護套的第七實施例的垂直剖面圖，圖中從中心線開始只示出護套和等速接頭的一半。
下面將結(jié)合所示的實施例詳細描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。
圖2示出本發(fā)明樹脂CVJ護套的第一實施例。樹脂CVJ護套1的凸紋比橡膠護套的凸紋多而易變形。通常，根據(jù)具體情況，CVJ護套至少有四到六個或六個以上的凸紋。此實施例的CVJ護套1包括具有相連的峰頂和根部的波紋管部分3，其中凸紋的數(shù)量為六；在波紋管部分3一端的與等速接頭2的外輪6連接的大直徑安裝部4；以及在波紋管部分3另一端的與等速接頭2的旋轉(zhuǎn)軸8銜接的小直徑安裝部5。大直徑安裝部4和小直徑安裝部5通過固定件7和9緊緊地固定于等速接頭2上。應(yīng)予以注意的是一般用熱塑樹脂作為制造護套1的樹脂。
波紋管部分3被基本上分成兩個凸紋組A和B，即當(dāng)波紋管部分呈S形彎曲時從一彎曲點靠近大直徑安裝部4的凸紋組B和從同一點靠近小直徑安裝部5的凸紋組A，以及靠近小直徑安裝部的凸紋組A的大直徑安裝部側(cè)傾斜面11，該傾斜面11有一個在兩個凸紋組A和B之間的根部10，并且有一個朝護套外側(cè)彎曲的凸起表面。這里，在峰頂和根部之間的大直徑安裝部側(cè)的彎曲傾斜面11的擴展長度(當(dāng)傾斜面伸直時的長度)最好與形成在峰頂與根部之間的拱部相對側(cè)的小直徑安裝部側(cè)傾斜面12的擴展長度基本相等。例如如圖4A所示，大直徑安裝部側(cè)的傾斜面11的長度α與小直徑安裝部側(cè)的傾斜面12的長度β之間的關(guān)系定為αβ。在這種情況下，如圖4B所示，即使施加一大的壓力，凸紋A3也不會撓曲，具有一平緩曲率表面的大直徑安裝部側(cè)的傾斜面11開始與成為根部10另一側(cè)的直的小直徑安裝部側(cè)的傾斜面13接觸，從而減少表面壓力。此外，盡管由于形成彎曲點根部10的大直徑安裝部側(cè)的傾斜面11的形狀，靠近大直徑安裝部4的凸紋組B不同于靠近小直徑安裝部5的凸紋組A，但這些組的其他傾斜面基本上是直的，其厚度也基本相同。
根據(jù)如上所述構(gòu)造的樹脂CVJ護套1，當(dāng)?shù)人俳宇^具有大的運行角度時，護套1變成如圖3所示的形狀。應(yīng)該注意到，在圖3中的波紋管部分3中，在旋轉(zhuǎn)軸8的上面部分是伸長側(cè)，在旋轉(zhuǎn)軸8的下面部分是壓縮側(cè)。這種關(guān)系在所有的類似圖中都相同，因而省略有關(guān)的說明。
例如，在由于圖3中所示的等速接頭的運行角度而使CVJ護套1彎曲的情況下，在受壓側(cè)，靠近大直徑安裝部4的凸紋組B在軸線方向受壓，而靠近小直徑安裝部5的凸紋組A正好相反即擴展。同時在伸長側(cè)，靠近大直徑安裝部4的凸紋組B中的凸紋B4至B6擴展，而靠近小直徑安裝部5的凸紋組A中的凸紋A1至A3正好相反即受壓。因此，整個護套1呈S形變形，較強的壓力作用在壓縮側(cè)，使得在此壓縮側(cè)的形成彎曲點根部10的傾斜面11和13開始相互接觸。然而，由于大直徑安裝部側(cè)的傾斜面11有一凸起表面且剛度較大，即使較強的壓力作用在其上也難以變形。因此，雖然不能完全阻止形成根部10的傾斜面11和13相互之間的接觸，但能避免會引起磨損的嚴重接觸。此外，由于整個護套不是尖銳彎折而是有一個曲率半徑，內(nèi)圓周面不會與等速接頭2的旋轉(zhuǎn)軸8接觸。
圖6示出第二個實施例。在這個實施例中，不僅僅是形成彎曲點的根部10的大直徑安裝部側(cè)傾斜面11有一個凸起表面，而且，至少一個或一個以上的靠近大直徑安裝部的凸紋組B的大直徑安裝部側(cè)的傾斜面14有凸起表面。在這種情況下，通過在靠近大直徑安裝部的凸紋組B的壓縮而會相互接觸的大直徑安裝部側(cè)的傾斜面14以及形成彎曲點的根部10的傾斜面11和13都有凸起表面，其結(jié)果是高的剛度阻止了凸紋B4、B5和B6的撓曲。因此，在靠近大直徑安裝部的凸紋組B中的傾斜面14和15之間形成的接觸以及形成彎曲點的根部10的傾斜面11和13之間形成的接觸，在壓縮側(cè)呈S形彎曲的時候被削弱，所以在任何地方看不到由于局部強作用力作用而相互接觸的部分。此外，在這個實施例的護套中，在峰頂與根部之間具有凸起表面的每個大直徑安裝部側(cè)的傾斜面14的展開長度α’最好基本上等于在各個凸紋B4至B6的相對側(cè)的、在峰頂與根部之間的每個小直徑安裝部側(cè)的傾斜面15的展開長度β’。在這種情況下，即使在S形彎曲的時候作用強壓力，由于從峰頂延伸到根部的大直徑安裝部側(cè)的彎曲傾斜面14的展開長度基本上等于從峰頂延伸到根部、形成上述凸紋相對側(cè)的小直徑安裝部側(cè)的直傾斜面15的展開長度(α’β’)，在受壓側(cè)，不僅僅在靠近小直徑安裝部的凸紋組A中的、形成根部10的凸紋A3不會出現(xiàn)撓曲，而且在靠近大直徑安裝部的凸紋組B也不會出現(xiàn)撓曲，在傾斜面11與13之間以及傾斜面14與15之間在具有一平緩曲率的較大面積上形成接觸，因而可進一步降低表面壓力。
此外，圖7示出本發(fā)明的第三實施例。在這個實施例中，關(guān)于兩組凸紋組A、B中各個凸紋的峰頂與根部之間的直徑差C1和C2，靠近小直徑安裝部5的凸紋組A中的凸紋A1至A3的直徑差小于靠近大直徑安裝部4的凸紋組B中的凸紋B4至B6的直徑差。當(dāng)然，在相同的凸紋組中的凸紋的直徑差可以有差別也可以沒有差別。因而，靠近小直徑安裝部的凸紋組A中的峰頂與根部之間的直徑差C1中的最大的一個小于靠近大直徑安裝部4的凸紋組B中的峰頂與根部之間的直徑差C2中的最小的一個。這里所描述的峰頂與根部之間的直徑差是指從構(gòu)成一組凸紋組的凸紋A1至A3或凸紋B4至B6的隆起部分到根部(或在圖8中示出的實施例所提供的U形槽的情況中，在內(nèi)圓周面的底點)的差距，即凸紋的高度。自然可以設(shè)定峰頂與根部之間的直徑差與同一凸紋組中的相應(yīng)凸紋相同。
例如，如果波紋管部分3有六個凸紋，第一凸紋A1、第二凸紋A2和第三凸紋A3屬于靠近小直徑安裝部5的凸紋組A，而第四凸紋B4、第五凸紋B5和第六凸紋B6屬于靠近大直徑安裝部4的凸紋組B。在這個例子中，如果設(shè)置在從S形彎曲時的彎曲點、靠近大直徑安裝部4的凸紋組B與從相同一點靠近小直徑安裝部5的凸紋組A之間的邊界的根部10是這樣設(shè)置的，即凸紋的數(shù)量被相等地一分為二，根部10在第三凸紋A3的峰頂與根部的小直徑差C1與第四凸紋B4的峰頂與根部的大直徑差C2之間起邊界作用。這里，凸紋組A的各個峰頂和根部被定位在凸紋組B的凸紋與根部之間。即，凸紋組A的峰頂和根部在凸紋組B的根部內(nèi)徑處(用線i表示)與凸紋外徑處(用線o表示)之間，該兩個位置設(shè)想在凸紋組A處。
凸紋組A和凸紋組B的位置關(guān)系不限于圖7所示的位置關(guān)系，例如，兩凸紋組A和B的根部可對齊，使所有的接近大直徑安裝部4的凸紋組B和接近小直徑安裝部5的凸紋組A的根部內(nèi)圓周表面與一光滑彎曲(象一炮彈殼的軌跡)的內(nèi)接線i接觸，圖中沒有示出。此外，凸紋組A的直徑比凸紋組B的直徑小，以提供雙平面形狀(double-level shape)，凸紋組A的凸紋高度可以與凸紋組B的凸紋高度有很大的差距，這在圖中沒有示出。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的樹脂CJV護套1，除圖2所示實施例的護套的性能之外，還有下面的性能。
即，當(dāng)CVJ護套1如圖3所示S形彎曲時，在壓縮側(cè)，接近大直徑安裝部4的凸紋組B軸向壓縮，而接近小直徑安裝部5的凸紋組A相反地擴展開來。此時，由于接近小直徑安裝部5的凸紋組A的凸紋A1至A3的峰頂與根部的直徑差C1較小，所以，護套軸向擴展長度(峰頂和根部軸向伸長時所形成的長度)也較小，對接近大直徑安裝部4的凸紋組B的凸紋B4至B6的壓縮所起的作用不大。另一方面，在伸長側(cè)，接近大直徑安裝部4的凸紋組B的凸紋B4至B6伸長，而接近小直徑安裝部5的凸紋組A的凸紋A1至A3相反地壓縮。然而，由于接近小直徑安裝部的凸紋組A的峰頂與根部間的直徑差較小，其壓縮量較小，所以，不會促使接近大直徑安裝部4的凸紋組B的伸長。因此，盡管整個護套1呈S形變形，但避免了帶彎曲點的根部的傾斜面11和13的相互接觸，接近大直徑安裝部4的凸紋B4和B6也不會強烈接觸。還有，整個護套由于有了一曲率半徑而不會尖銳彎折，因此，凸紋的內(nèi)表面不會與等速接頭2的旋轉(zhuǎn)軸8接觸。
圖8是本發(fā)明的樹脂CVJ護套的第四實施例。在本發(fā)明中，從波紋管部分3的S形彎曲點接近大直徑安裝部4的凸紋組B的根部16進一步形成U形槽17，由樹脂CVJ護套中的U形槽17以及在其上的V形區(qū)，形成雙層根部。與其他根部18的情況相比，由于雙層根部16有上升部，凸紋很容易軸向擴展和變形。因而，與接近小直徑安裝部5的凸紋組A相比，接近大直徑安裝部4的凸紋組B的變形更容易，而接近小直徑安裝部5的凸紋組A的變形比較困難。接近大直徑安裝部4的凸紋組B中的根部形狀不同于接近小直徑安裝部4的凸紋組A的根部形狀，但峰頂與根部的直徑差和兩凸紋組間的厚度差基本上沒什么不同。順便說明一下，較佳的是接近小直徑安裝部的凸紋組A至少有兩個或兩個以上的沒有U形槽17的、基本上為V形的根部18，以減少接近大直徑安裝部的凸紋組B中傾斜面14與15間的接觸壓力。然而，更佳的是，凸紋組A的峰頂和根部的數(shù)量與B的基本相同。
根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的樹脂CVJ護套1，除圖1所示的護套1的性能之外，當(dāng)護套1由于等速接頭的運行角度而呈S形彎曲時，具有下面的效果。
即，與接近大直徑安裝部4的凸紋B4至B6相比，接近小直徑安裝部5的很少有變形的凸紋A1至A3，在壓縮側(cè)的擴展長度(峰頂和根部軸向伸長時所形成的長度)較小，它們不會促使接近大直徑安裝部4的凸紋B4至B6的壓縮。另一方面，在伸長側(cè)，接近大直徑安裝部4的凸紋B4至B6伸長，而接近小直徑安裝部5的凸紋A1至A3相反地壓縮。然而，由于易變形的、接近大直徑安裝部4的凸紋B4至B6伸長而形成的擴展長度，至少整個護套1有一較小的曲率半徑可避免翹曲。因而，盡管護套1作為一整體以S形變形，但避免了有彎曲點的根部10的傾斜面11和13相互間的強烈接觸，而且，接近大直徑安裝部4的凸紋B4至B6也不會相互接觸。此外，整個護套有一個曲率半徑而不會出現(xiàn)小的彎曲，因此，其內(nèi)圓周表面不會與等速接頭2的旋轉(zhuǎn)軸8接觸。
此外，較佳的是，通過給波紋管部分3中的位于接近小直徑安裝部的凸紋組A與接近大直徑安裝部的凸紋組B之間的邊界的根部(S形彎曲時彎曲點的根部)提供大的剛度，以在壓縮側(cè)減少或緩和接近大直徑安裝部的凸紋組的壓縮。圖9示出本發(fā)明樹脂CVJ護套的第五實施例。例如，在這個樹脂CVJ護套中，在波紋管部分3中的接近大直徑安裝部4的凸紋組B與接近小直徑安裝部5的凸紋組A之間的根部的大直徑安裝部側(cè)的傾斜面11表面是凸起的，根部10的打開角度(1比其他不在S形彎曲點的各根部18的打開角度θ2大。在這種情況下，大直徑安裝部側(cè)的傾斜面11和彎曲點的根部10的剛度比任何其他的傾斜面和根部的都大。
在具有上述結(jié)構(gòu)的樹脂CVJ護套中，由于從呈S形彎曲時的彎曲點把波紋管部分3的峰頂和根部分成兩部分的根部10的打開角度θ1比較大，從而其剛度亦大，在壓縮側(cè)，接近小直徑安裝部5的凸紋A1至A3的擴展受到根部10的限制。因此，接近小直徑安裝部的整個凸紋組A的擴展長度較小，不會促使接近大直徑安裝部4的凸紋組B的凸紋B4至B6的壓縮。另一方面，由于具有打開角度θ1、其剛度比任何其他根部大的根部10(難以變形)限制了接近小直徑安裝部5的凸紋組A的壓縮與接近大直徑安裝部4的凸紋組B的擴展的相互干擾，或反之在伸長側(cè)亦同樣，整個護套1有一小的曲率半徑而能避免翹曲。因此，盡管護套1作為一整體呈S形彎曲，但避免了有彎曲點的根部10的傾斜面11和13相互間的強烈接觸，接近大直徑安裝部4的凸紋B4至B6相互間也不會強烈地接觸。有一曲率半徑的整個護套1也不會尖銳彎曲，因此，其內(nèi)圓周表面不會接觸等速接頭2的旋轉(zhuǎn)軸8。
此外，提高在波紋管部分3中的接近小直徑安裝部的凸紋組A與接近大直徑安裝部的凸紋組B之間的邊界的根部10的剛度的措施不限于圖9所示的那種，例如，如圖11所示，接近小直徑安裝部的凸紋組A與接近大直徑安裝部的凸紋組B之間的邊界的根部10的厚度19可比任何其他的根部18的厚度大，或者如圖10所示，在接近小直徑安裝部的凸紋組A與接近大直徑安裝部的凸紋組B之間的邊界的根部10設(shè)置一諸如橡皮環(huán)的加固件20。不論哪一種情況，接近小直徑安裝部的凸紋組A與接近大直徑安裝部的凸紋組B之間的邊界的根部10的剛度會比任何其他根部18(或U形槽17)的大，所以根部10難以變形(難以擴展)，從而具有類似于圖2所示實施例的那些效果以及更進一步的優(yōu)點。
雖然體現(xiàn)本發(fā)明的例子以上述實施例為佳，但這些不能用來限制本發(fā)明，在本發(fā)明的確切范圍內(nèi)，可對上述實施例進行種種改變，對圖6至11示出的各個實施例進行適當(dāng)?shù)南嗷ソM合也是有效的。
權(quán)利要求
1.在一樹脂CVJ護套中包括一由四個或更多的相連的峰頂和根部組成的波紋管部分；一設(shè)置在波紋管部分一端的大直徑安裝部；和一設(shè)置在波紋管部分另一端的小直徑安裝部，所述樹脂CVJ護套的特征在于，當(dāng)波紋管部分呈S形彎曲時，在從一彎曲點接近大直徑安裝部的一凸紋組與從同一彎曲點接近小直徑安裝部的一凸紋組之間形成一根部的一側(cè)的小直徑安裝部側(cè)的凸紋的大直徑安裝部的傾斜面，形成有一個朝護套的外側(cè)彎曲的凸起表面。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂CVJ護套，其特征在于，在峰頂與根部之間的彎曲的大直徑安裝部側(cè)的傾斜面的擴展長度基本上等于形成同一凸紋另一側(cè)的小直徑安裝部側(cè)的傾斜面的擴展長度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的樹脂CVJ護套，其特征在于，至少一個或更多的在接近大直徑安裝部的凸紋組中的大直徑安裝部側(cè)的傾斜面形成一個朝護套的外側(cè)彎曲的凸起表面。
4.如權(quán)利要求3所述的樹脂CVJ護套，其特征在于，在接近大直徑安裝部的凸紋組中，由朝護套外側(cè)彎曲的凸起表面構(gòu)成的大直徑安裝部側(cè)傾斜面，即在凸紋與根部間延伸的傾斜面的擴展長度基本上等于形成同一凸紋相對側(cè)的小直徑安裝部側(cè)傾斜面的擴展長度。
5.如權(quán)利要求1至4中的任何一項所述的樹脂CVJ護套，其特征在于，接近大直徑安裝部的凸紋組中的峰頂與根部間的直徑差比接近小直徑安裝部的凸紋組中的峰頂與根部間的直徑差大。
6.如權(quán)利要求1至4中的任何一項所述的樹脂CVJ護套，其特征在于，在接近小直徑安裝部的凸紋組與接近大直徑安裝部的一凸紋組之間的根部的厚度比任何其他根部的厚度大。
7.如權(quán)利要求1至4中的任何一項所述的樹脂CVJ護套，其特征在于，在接近小直徑安裝部的凸紋組與接近大直徑安裝部的凸紋組之間的根部的打開角度比任何其他根部的打開角度大。
8.如權(quán)利要求1至4中的任何一項所述的樹脂CVJ護套，其特征在于，在接近小直徑安裝部的凸紋組與接近大直徑安裝部的凸紋組之間的根部設(shè)置一加固件。
9.如權(quán)利要求1至8中的任何一項所述的樹脂CVJ護套，其特征在于，除至少兩個或以上的接近小直徑安裝部的根部之外的根部形成U形槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種諸如用在等速接頭的樹脂護套，這種樹脂護套安裝在相互相交的兩旋轉(zhuǎn)軸上，本發(fā)明尤其涉及一種CVJ護套，在這種護套中，當(dāng)形成由S形彎曲產(chǎn)生的彎曲點的根部的傾斜面相互接觸時，在波紋管部分壓縮側(cè)上、接近大直徑安裝部的凸紋的接觸壓力會減少，從而延長使用壽命。在這種樹脂CVJ護套中，小直徑安裝部側(cè)的凸紋的大直徑安裝部側(cè)的傾斜面11，即構(gòu)成從波紋管部分3S形彎曲時所出現(xiàn)的彎曲點接近大直徑安裝部的一凸紋組B與從同一點接近小直徑安裝部的凸紋組A之間的一根部10的一側(cè)，形成有朝護套的外側(cè)彎曲的凸起表面，增加構(gòu)成根部10一側(cè)的小直徑安裝部側(cè)的凸紋的大直徑安裝部側(cè)傾斜面11的剛度，以抵抗由波紋管部分S形彎曲時引起的翹曲，所以，形成根部10的傾斜面11和13相互間很難接觸。此外，即使這些傾斜面相互之間接觸，但傾斜面11的表面有著平緩的曲率，所以減少了表面壓力。更佳的是，在峰頂與根部之間的、大直徑安裝部側(cè)的彎曲的傾斜面的擴展長度基本上等于在峰頂與根部之間的小直徑安裝部側(cè)的傾斜面12，即位于同一凸紋的另一側(cè)的擴展長度。
文檔編號F16J3/04GK1146535SQ9610852
公開日1997年4月2日 申請日期1996年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月26日
發(fā)明者清水稔, 野村晉司 申請人:吉迫股份有限公司