專利名稱：軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承裝置，包括一多孔浸油軸承及一個固體樹脂潤滑件，多孔浸油軸承是一多孔體的形式，浸有潤滑油或潤滑脂，而固體樹脂潤滑件是一合成樹脂基體，其中分散及保持著潤滑劑的形式。
呈燒結(jié)合金之類的多孔體形式的多孔浸油軸承設(shè)有軸承面，要支承的軸的滑動表面在其上滑動，并且浸有潤滑油(或潤滑脂)，該軸承的特點是通過隨著軸承表面和軸的滑動表面之間相對的滑動運動而產(chǎn)生的吸填作用使保持在軸承內(nèi)的孔的油在軸承內(nèi)與軸承間隙之間循環(huán)。但是在高溫環(huán)境連續(xù)操作時，由于熱膨脹和產(chǎn)生的壓力引起油的運動而不可避免有或多或少量的油損失。例如從軸承端表面漏出的油沿著外殼流，通過軸承間隙漏出的油沿著軸流動，或者還有類似的現(xiàn)象。如果油從軸承內(nèi)流出，空氣流入孔中，結(jié)果空氣和油以混合狀態(tài)循環(huán)，因此使在軸承間隙中油膜形成范圍變窄。
特別，軸常是垂直設(shè)置的，并裝在如激光打印機電動機之類的在高到10000rpm左右的轉(zhuǎn)速下工作，有重力及離心力的影響，油的向下運動成為一個問題。如圖6(a)所示，例如從上軸承20a的下端面20a1漏出的油部分通過毛細現(xiàn)象返回到軸承內(nèi)部，但是粘到外殼的油沿著外殼向下流出。從軸承間隙漏出的油被離心力吹掉。這種油的外流成為一對垂直間隔的軸承20a，20b的上軸承20a的問題。另外，如圖6(b)中所示的軸向風(fēng)扇之類的裝置，由于止推負荷被軸承20的端面和由卡環(huán)22卡住的止推墊片21之間的滑動運動支承著，拋到轉(zhuǎn)動墊片外的油會流出軸承。
作為針對從軸承內(nèi)流出油的問題，考慮提供一個供油機構(gòu)。作為供油機構(gòu)，已知一種裝置，其中設(shè)置浸油氈(纖維供油件)與軸承端面或外圓周面接觸。但是使用這種氈的裝置具有下列問題(1)氈的變形有時導(dǎo)致弄亂在氈和軸承之間的接觸狀況。特別，在圖6(a)所示垂直軸位置的情形下，如果氈的變形形成氈和上軸承20a的端面20a1之間的間隙，供油機構(gòu)不再起作用。
(2)如果氈進入與軸接觸，纖維頭會進入軸承間隙，造成增加力矩、力矩變化及增加軸的振動等問題。
另外，如在日本專利申請公開No.173953/1994中公開了一種裝置，其中兩軸承中充填了油脂。但是這種充填油脂的裝置具有下面的問題(1)要求有兩階段，第一階段是安裝軸承，第二階段是充填油脂，這樣使操作復(fù)雜化。另外，如果油脂粘到軸承表面，會引起高的力矩。為避免這一問題，需要在充填油脂前把軸插入軸承，這樣使裝配操作復(fù)雜。
(2)油脂易粘到軸上，引起力矩變化。
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)軸承裝置的上述問題，提供一種裝置，能抑制油從軸承內(nèi)部外流，且沒有上述問題，并能有效地把油供到軸承內(nèi)。
為現(xiàn)實本發(fā)明上述目的，本發(fā)明提供了一種軸承裝置，其中一個多孔體設(shè)有軸承表面，與要支承的軸的滑動表面滑動接觸，而浸有潤滑油或潤滑脂的多孔浸油軸承與一個固體的樹脂潤滑件設(shè)置成相互接觸，該潤滑件有一合成樹脂基體，其中分散及含有潤滑劑。
另外，在本發(fā)明中一個多孔體設(shè)有軸承表面，與要支承的軸的滑動表面滑動接觸，而浸有潤滑油或潤滑脂的多孔浸油軸承與一個固體的樹脂潤滑件結(jié)合整體，該潤滑件有一合成樹脂基體，其中分散及含有潤滑劑。
由于在本發(fā)明中固體樹脂潤滑件的結(jié)構(gòu)中，在合成樹脂基體中分散及保持著潤滑劑，該潤滑件起到擋住從軸承內(nèi)部漏到與樹脂潤滑件接觸的表面的油的擋壁的作用，抑制了油的外流。它也起到對從軸承間隙漏出的油吸收及回收的作用。另外，在油流出軸承內(nèi)留下孔的情形下，分散及保持在樹脂潤滑件中的潤滑劑通過與軸承的接觸面在孔的毛細力作用下供入軸承內(nèi)。因此，本發(fā)明的固體樹脂潤滑件有三個作用(1)抑制漏油，(2)回收油，及(3)供油。
本發(fā)明的基本概念是把所述的固體樹脂潤滑件設(shè)成與多孔浸油軸承接觸或與其結(jié)合成整體，以便總是在軸承內(nèi)保持適當(dāng)量的油，因而保持穩(wěn)定的軸承作用及增加軸承的壽命。因此，多孔浸油軸承和樹脂潤滑件的形狀，尺寸，材料和接觸的方式可以考慮到不同的情況(使用、成本等)在基本概念的范圍內(nèi)合適地確定、選擇或改變。
為了更有效地實現(xiàn)三個作用(特別是第(1)抑制漏油，及(3)供油作用)，要求多孔浸油軸承的毛細作用力大于樹脂潤滑件的吸油力。在這種情形下毛細作用力是由在多孔浸油軸承中的基體(多孔體)中的孔的毛細現(xiàn)象獲得的。
本發(fā)明中多孔浸油軸承的基體是通過把細顆粒，如鐵、銅、鋅、鎳或它們的合金顆粒經(jīng)混合，壓縮成形(或泡沫成形)、燒結(jié)和表面硬化等處理而得到的有均勻多孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)體，所述的基體一般有小于50μm(大多數(shù)小于10μm)的大量細孔(或氣孔)分布在其中。軸承的形狀無特別的限制，平軸承，止推軸承，軸頸軸承等均可適于本發(fā)明，只要它們形狀有一軸承面，在要支承的軸的滑動表面上滑動。另外，本發(fā)明的多孔浸油軸承不限制在支承轉(zhuǎn)動件的軸承，也可應(yīng)用于支承軸向滑動件的軸承。
最好孔的面積(開口百分比)在2-20％的范圍內(nèi)，最好在約5％。一般多孔浸油軸承的開口百分比為10-20％。但是，在如CD-ROM中軸受到非平衡負載而振動，該開口百分比太高，導(dǎo)致油滲進軸承里，有時不能提供足夠的潤滑。另一方面，如果開口百分比太低，有引起對軸承表面供油短缺的危險。但是，在本發(fā)明中，從樹脂潤滑件供油以保持軸承內(nèi)充填著油；因此，開口百分比定在2-10％，也沒有缺油的危險。
本發(fā)明的樹脂潤滑件沒有特別限制，只要它是合成樹脂基體具有潤滑劑分散及保持在其中的形式，但是從達到要求的目的的觀點，希望是固體形式的由潤滑脂(或潤滑油)與超高分子量聚烯烴粘末混合成的混合物。
更具體地可應(yīng)用一種樹脂潤滑件，通過把5-99％重量的潤滑脂與95-1％重量的平均分子量為1×106-5×106的超高高分子量的聚烯烴混合，及在高于所述的聚烯烴的凝膠溫度和低于所述的潤滑脂的滴落溫度下分散所述的超高分子量取烯烴而制成。
另外，可以使用一種樹脂潤滑件，通過把5-99％重量的潤滑油與95-1％重量的平均分子量為1×106-5×106的超高高分子量聚烯烴混合，并在高于所述的聚烯烴的凝膠溫度下分散所述的超高分子量聚烯烴而制成。
另外，可加入1-50％重量的阻滲油劑，加到所述的成分中。阻滲油劑可用例如固體蠟。
在高溫狀態(tài)下操作的情況，作為本發(fā)明的樹脂潤滑件，可使用一種樹脂潤滑件，通過把一種具有活性有機基團的改性硅油與具有與所述活性有機基團反應(yīng)的有機基團的硬化劑在潤滑油或潤滑脂中合成，把所述的潤滑油或潤滑脂保持在硅樹脂的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中而制成，其中所述的潤滑油或潤滑脂與所述的改性硅油和所述的硬化劑不相容。
最好調(diào)節(jié)成分使得所述的改性硅油和所述的硬化劑總量是所述的樹脂潤滑件總重量的20-80％，而所述的改性硅油與所述的硬化劑的重量比為10∶1到1∶10。另外，最好所述的改性硅油或所述的硬化劑的官能團當(dāng)量是50-5000g/mol。
可以使用一種安排，其中所述的改性硅油是氨基-改性硅油，而所述的硬化劑是雙酚型環(huán)氧混合物。另外，可以使用一種安排，其中所述的改性硅油是氨基-改性硅油，而所述的硬化劑是脂環(huán)族環(huán)氧混合物。
另外，作為本發(fā)明的樹脂潤滑件，可使用一種樹脂潤滑件，通過把一個活性有機基團與具有可與所述的活性有機基團反應(yīng)的有機基團的改性硅油在潤滑油或潤滑脂中合成，把所述的潤滑油或潤滑脂保持在硅樹脂的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中而制成，其中所述的潤滑油或潤滑脂與所述的改性硅油不相容。最好，所述的改性硅油的官能團當(dāng)量是50-5000g/mol。
按照本發(fā)明，由于多孔浸油軸承和固體樹脂潤滑件設(shè)置成相互接觸，或結(jié)合在一起，在多孔浸油軸承中的油量總是保持在適當(dāng)值，因此能長期穩(wěn)定軸承作用，并改進軸承使用壽命。另外，與普通的氈相比，本裝置緊湊，并且每單位面積保持更多的油量，并且沒有氈的纖維毛進到軸承間隙引起力矩變化的缺點。另外，與使用油脂的裝置相比，它是固體的，因此容易處理，且沒有油脂粘住轉(zhuǎn)動軸引起力矩變化的危險。
下面通過附圖及實施例詳細說明本發(fā)明，附圖中

圖1是示出本發(fā)明一個實施例的剖面圖；圖2是本發(fā)明另一實施例的剖面圖；圖3是本發(fā)明又一實施例的透視圖4是本發(fā)明再一個實施例的剖面圖；圖5是普通的浸油軸承的剖面圖。
下面說明本發(fā)明的實施例。
在圖1所示的激光打印機的掃描電動機中，一個軸承裝置包括一個多孔的浸油軸承5，它相對外殼4起支承轉(zhuǎn)動件的作用；一根軸，它被施加在轉(zhuǎn)子1和定子2之間的力致動以高速轉(zhuǎn)動，并具有在燒結(jié)合金之類的多孔體(基底)上形成的及與軸3的外周表面相對的軸承面5a，在該兩表面之間有小的軸承間隙，所述的軸承有潤滑脂(或潤滑油)；及一個固體的樹脂潤滑件7，它具有潤滑劑，例如潤滑油(或潤滑脂)分散在其中。在該實施例中，軸3處在垂直位置，通過一對垂直設(shè)置且間隔的浸油軸承5的軸承面5a支承著可作滑動運動。樹脂潤滑件7插在一對多孔的浸油軸承之間。這對多孔的浸油軸承5和樹脂潤滑件7都是環(huán)形的，它們的各個在垂直方向相對的端面(上多孔浸油軸承5的下端面5b，和樹脂潤滑件7的上端面7b；下多孔浸油軸承5的上端面5c和樹脂潤滑件7的下端面7c)相互接觸。另外，樹脂潤滑件7的內(nèi)圓周表面7a和軸3的外圓周表面3a之間的間隙設(shè)成為大于軸承間隙的兩倍。這是考慮防止力矩的增加。
樹脂潤滑件7所用例如下面方法制造，包括均勻混合預(yù)定量潤滑脂(或潤滑油)與預(yù)定量的超高分子量的聚烯烴；把混合物澆入預(yù)定形狀的模中；在或高于聚烯烴的凝膠溫度及在或低于潤滑脂(如果使用)的滴落溫度對它們進行分散，在常溫下冷卻模制物等步驟。
在該實施例中用的超高分子量的聚烯烴可以是聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯或它們的共聚物粉，或者是這類材料粉的混合物，在該實施例中各種粉末的用粘度方法測量的平均分子量為1×106-5×106。在上述平均分子量范圍內(nèi)的聚烯烴比低分子量的聚烯烴剛性好，并且保持油的性能好，即使加熱到高溫也很難流動。這種超高分子量聚烯烴的混合百分比最好為樹脂潤滑件的總重量的95-1％(潤滑脂或潤滑油的混合百分比最好為5-99％)，但是可根據(jù)排油性、粘度和樹脂潤滑件的硬度作合適的調(diào)整。超高分子量的聚烯烴的量越大，在預(yù)定溫度分散后的凝膠體的硬度越大。
在本實施例中用的潤滑脂不是專門限定的，可是無皂增稠的或皂類增稠的潤滑脂，這種潤滑脂可以是鋰皂-雙酯型，鋰皂-聚α烯烴型，鋰皂-二烷基二苯基醚型，鋰皂-礦物油型，鈉皂-礦物油型，鋰皂-二元酸酯礦物油型，無皂-二元酸酯型，無皂-礦物油型，無皂-多元醇酯型，和鋰皂-多元醇酯型。類似地，在本實施例中潤滑油也不是專門限定的，這種潤滑油可以是二元酸酯型，礦物油型，二元酸酯礦物油型，多元醇酯型，聚α烯烴型，和二烷基二苯基醚型。另外，潤滑脂基的油或潤滑油最好與多孔浸油軸承浸的潤滑油一樣，也可有些不同，只要不損壞潤滑性。
雖然所述的超高分子量聚烯烴的熔點不能專門地限定，因為根據(jù)所述的平均分子量不同而不同，由粘度方法測定的平均分子量為2×106的超高分子量聚烯烴的熔點為136℃。有同樣分子量的商業(yè)可購到的聚烯烴包括Mitsui石油化工公司制造的Miperon XM-220等。
為了把作為潤滑成分的潤滑脂或潤滑油分散在超高分子量聚烯烴的基體中，可以通過把所述的材料混合、在或高于超高分子量聚烯烴成膠體的溫度，但低于潤滑脂(如果使用)的滴落溫度，例如在在150-200℃下加熱。
由于在本實施例中樹脂潤滑件7具有這種結(jié)構(gòu)，其中用作潤滑劑的潤滑脂或潤滑油分散在超高分子量的聚烯烴基體中，其起到擋住在軸轉(zhuǎn)動時由流動而傾向從上多孔浸油軸承5的下端面5b漏出的油的壁的作用，因此抑制油從軸承內(nèi)部外流。潤滑件7還起到吸收及回收從軸承間隙6中漏出的油的作用。在油從多孔浸油軸承5流出而留下孔洞的情形下，在樹脂潤滑件7中分散及含有的潤滑劑通過接觸面(5b，7b；5c，7c)由毛細作用供到多孔浸油軸承5。因此，樹脂潤滑件7具有三個作用(1)抑制漏油；(2)回收油，及(3)供油。因此，多孔浸油軸承5的內(nèi)部保持充填著油，并且其好的潤滑性能保持長時間。因此在本實施例中多孔浸油軸承能保長時間優(yōu)良的軸承潤滑作用并且有長的壽命。另外，與通常的氈不一樣，它不含纖維材料，因而沒有纖維之類進入軸承間隙的危險；與潤滑脂不一樣，它是剛性的，因此決不會粘住轉(zhuǎn)動軸，也不會形成力矩變化的原因。并且由于它是剛性的，因而很容易處理，使得裝配操作的效率增加。
另外，為了保證樹脂潤滑件7的作用，要求多孔浸油軸承5的毛細作用力大于樹脂潤滑件7的吸油力。為了從概念上解釋吸油力與毛細作用力的關(guān)系，(1)在多孔浸油軸承5中孔浸有充填油時，油可從樹脂潤滑件供到多孔浸油軸承5中；(2)即使樹脂潤滑件7沒有保持其容量100％的油，也不會有油從多孔浸油軸承5流到樹脂潤滑件7中；(3)當(dāng)樹脂潤滑件處于與多孔浸油軸承5的下側(cè)接觸，對建立提供所述的作用(1)抑制漏油，(2)回收油，是選優(yōu)的。
最好孔的面積與軸承面5a的總面積之比為2-10％。優(yōu)選地為約5％。
表1示出按照該實施例的激光打印機電動機(圖1)及沒有固體的樹脂潤滑件的普通激光打印機電動機(圖5(a))的上多孔浸油軸承試驗前后含油量的試驗結(jié)果。在圖5(a)所示的普通裝置中，在100小時操作后，大約30％油漏出，而在圖1所示的裝置中，在100小時操作后含油量沒改變。由于上述的樹脂潤滑件的三個作用能保持多孔浸油軸承5中的含油量。
表1
條件轉(zhuǎn)速11300rpm氣氛常溫及濕度工作時間 100小時試樣尺寸 φ4×φ9×3試驗材料 銅材在高溫氣氛下使用或在高速及由于摩擦而產(chǎn)生較多熱量的情況下使用時，從樹脂潤滑件7中滲出的油量變得根大。在這種情形下，可在潤滑件7中加入阻滲油劑以適當(dāng)?shù)匾种茲B到接觸面7b，7c的油的排油量以保證適當(dāng)?shù)挠土抗┑蕉嗫捉洼S承中。作為阻滲油劑可用固體蠟之類的蠟或含有固體蠟的低分子量的聚烯烴之類的混合物。作為固體蠟可用植物蠟(如巴西棕櫚蠟，小燭樹蠟)，動物蠟(如蜂蠟，昆蟲蠟)和石油型蠟(如石蠟)。最好阻滲油劑加入量為樹脂潤滑件7總重量的1-50％。加入量越大，可更有效地抑制排油量而降低滲油量。但是，如果超過50％是不希望的，由于降低了樹脂潤滑件7的強度。
在圖3所示的實施例中，減小了剛性樹脂潤滑件7的軸向長度，使其上端面7b只與上多孔浸油軸承5的下端面5b接觸。這種設(shè)置是考慮了如上所述的在垂直軸的情形下，油的外流成為特別在上多孔浸油軸承的問題的情形。
在圖3(a)-3(c)中所示的實施例中各示出了一個設(shè)置，其中多孔浸油軸承5和剛性的樹脂潤滑件7是結(jié)合成整體的。在圖3(a)中，多孔浸油軸承5的一個端面裝著一個與其接觸的盤形樹脂潤滑件7。另外，在另一個端也裝著一個與其接觸的類似的樹脂潤滑件7。在圖3(b)-3(d)中，基體(多孔體)或多孔的浸油軸承5設(shè)有充填空間8，在各空間8中樹脂潤滑件7充填入并在其中凝固。在圖3(b)中，多孔體中設(shè)有軸向槽，其中充填樹脂潤滑件7。在圖3(c)中，多孔體中設(shè)有軸向通孔，其中充填樹脂潤滑件7。在圖3(d)中，多孔體徑向開有切口，其中充填樹脂潤滑件7。在圖3(a)-3(d)的各設(shè)置中，由于多孔浸油軸承5和樹脂潤滑件7結(jié)合成整體，可得到上述優(yōu)點，同時可如普通裝置那樣在同樣步驟中進行把零件裝入外殼4中，裝配操作可更有效。
另外，在圖3(a)所示的設(shè)置中，由于增加了樹脂潤滑件7的體積，可含有更多的油，而在圖3(b)-3(d)的安排中，軸承的尺寸可以制成與整體軸承同樣的尺寸，因此結(jié)合在普通裝置中有可以不改變該裝置的設(shè)計的優(yōu)點。在圖4所示實施例中，圖3(a)-3(d)所示的單元型的軸承裝置應(yīng)用到水平安置的軸向風(fēng)扇上。多孔浸油軸承的外圓周表面及端面設(shè)有多個槽形充填空間，其中充填著樹脂潤滑件7。一個止推墊片11設(shè)成與多孔浸油軸承5的一端面接觸。
在高溫狀態(tài)操作的情形下，代替設(shè)置上述樹脂潤滑件7，可用具有活性有機基團的改性硅油和可與所述有機基團反應(yīng)的硬化劑在潤滑脂或潤滑油中聚合，所述的潤滑油和潤滑脂可包含在三維的硅樹脂的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中。作為潤滑油或潤滑脂，可用固體樹脂潤滑件用的所述的潤滑油或潤滑脂，其與所述的改性硅油和所述的硬化劑具不相容性。
最好，所述的改性硅油和所述的硬化劑的總量是樹脂潤滑件總重量的20-80％，并且成分調(diào)整到使得改性硅油和硬化劑的比為10∶1到1∶10的范圍內(nèi)。另外，在改性硅油或硬化劑中反應(yīng)的有機基團的官能團的當(dāng)量設(shè)定在50-5000g/mol?？梢杂靡环N安排，其中硅油是氨基改性硅油，而硬化劑是雙酚環(huán)氧混合物?；蛘撸捎靡环N安排，其中改性硅油是氨基改性硅油，而硬化劑是脂環(huán)族環(huán)氧混合物。
作為所述的改性硅油，可以非限制地用已知的具有氨基、環(huán)氧基、羥基、巰基或羧基粘結(jié)到硅樹脂的側(cè)鏈或終端。
所述的改性硅油和所述的硬化劑的活性有機基團的任意組合可選用，只要其中有互相反應(yīng)的有機基團。如果有機基團的組合是氨基和環(huán)氧基的結(jié)合，對類型沒有限制，其中有機基團之一偶聯(lián)到硅油或硬化劑，那么它的實例包括兩類結(jié)合，第一種是氨基改性硅油和環(huán)氧硬化劑，第二種是環(huán)氧改性硅油和氨基硬化劑。也就是，改性硅油和硬化劑的活性有機基團結(jié)合的最佳實例包括羥基和異氰基；羥基和羧基；羥基和環(huán)氧基；氨基和異氰基；氨基和羧基，和氨基和環(huán)氧基。
另外，除改性硅油的活性有機基團外，其余的可用金屬代替。例如，如果用金屬硅氧烷，其中部分硅樹脂被金屬(如鋁或鈦)代替，可得到熱阻好的成份。
作為具有環(huán)氧基團的硬化劑優(yōu)選的混合物的具體實例，可用如雙酚型環(huán)氧混合物，和脂環(huán)族環(huán)氧混合物。在雙酚型環(huán)氧混合物中有雙酚A和環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)產(chǎn)物，作為商業(yè)可購得的有Yuka Shell Epoxy Co.Ltd制造的“Epycoats 825，827，834，815”；作為雙酚F和環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)產(chǎn)物可用Yuka Shell Epoxy Co.Ltd制造的“Epycoats8070”。
作為脂環(huán)族環(huán)氧混合物，可用脂環(huán)族雙環(huán)氧乙縮醛(例如Ciba Geigy有限公司制造的“CY175”)，脂環(huán)族雙環(huán)氧己二酸酯(例如Ciba geigy有限公司制造的“CY177”)，脂環(huán)族雙環(huán)氧碳酸酯(例如Ciba Geigy有限公司制造的“CY179”)，乙烯基環(huán)己烷二氧化物，二環(huán)氧丙基苯二甲酸酯，二環(huán)氧丙基四氫苯二甲酸脂，二環(huán)氧丙基苯二甲酸酯，縮水甘油基環(huán)氧丙基二甲基苯二甲酸酯，二甲基縮水甘油基環(huán)氧丙基六氫苯二甲酸酯，二聚酸縮水甘油酯，改性二聚酸縮水甘油酯，芳族縮水甘油脂，和環(huán)脂族縮水甘油脂。
所述的潤滑油是與硅樹脂不相容的，也可以用除硅油外的其它油，如礦物油，合成二元酸酯油，多元醇酯的油，醚油，氟油，烴鏈油和磷酸酯油。
另外，兩種或更多種的這類潤滑油的混合物如果與硅樹脂不相容，也可以用。
通過把增稠劑，如金屬皂類或無皂增稠劑(雙脲，膨潤土，聚脲)加到用作基油的潤滑油以提供合適的粘度的及添加(如果需要的話可加如極限壓力劑之類的各種添加劑)來制備潤滑油。在本實施例用的潤滑脂(增稠劑-基油)用以下實例示出。
鋰皂-二元酯油型，鋰皂-礦物油型，鋰皂-合成烴類型，鈉皂-礦物油型，鋁皂-礦物油型，鋰皂-二元酯油型，非皂類-酯油型，非皂類-合成烴類型和鋰皂-多元醇酯型。
在本實施例中樹脂潤滑件可由三元網(wǎng)結(jié)構(gòu)形成，當(dāng)在三元網(wǎng)型的硅樹脂中固定著包括潤滑油或潤滑酯的成分時，該結(jié)構(gòu)與潤滑油或潤滑脂不相容。容納潤滑油或潤滑脂的空間大于在潤滑油(或潤滑脂)和硅樹脂之間有相容性時空間，它們構(gòu)成一連通的空間。因此，容納在樹脂潤滑件內(nèi)的潤滑油或潤滑脂可以通過連通孔滲入到潤滑件表面。
另外，硅油合成的溫度低于180℃，在室溫和150℃之間，沒有使樹脂基體及潤滑劑熱降解的危險，因此制成的樹脂潤滑件有耐熱性及其它良好的物理性能。
另外，通過在潤滑油或潤滑脂中合成活性有機基與具有可與所述活性有機基反應(yīng)的有機基團的硅油和把所述的潤滑油或潤滑脂包含在硅樹脂三元網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中而制備樹脂潤滑件。也可以用使用與改性硅油不相容的潤滑脂或潤滑油的固體樹脂潤滑件。最好所述的改性硅油的活性有機基團的官能團當(dāng)量為50-5000g/mol。
下面的成分可以在不影響本發(fā)明目的的范圍內(nèi)加到剛性樹脂潤滑劑中礦物粉(如碳酸鈣，白云母，二氧化硅，粘土和云母)，無機纖維(如玻璃纖維，石棉，石英棉，碳纖維，這些材料的無紡或紡織物)有機纖維(如芳族聚酰胺纖維，聚酯纖維)或聚乙烯，聚丙烯，聚酰亞胺，和其它熱固和熱塑性樹脂。
另外，本發(fā)明的軸承裝置可用到各種電動機，用于激光打印機，軸向流風(fēng)扇，排風(fēng)扇，電風(fēng)扇及其它電氣產(chǎn)品和汽車電氣零件及可以增加它們的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種軸承裝置，其中一個多孔體設(shè)有軸承表面，與要支承的軸的滑動表面滑動接觸，而浸有潤滑油或潤滑脂的多孔浸油軸承與一個固體的樹脂潤滑件設(shè)置成相互接觸，該潤滑件有一合成樹脂基體，其中分散及含有潤滑劑。
2.一種軸承裝置，其中一個多孔體設(shè)有軸承表面，與要支承的軸的滑動表面滑動接觸，而浸有潤滑油或潤滑脂的多孔浸油軸承與一個固體的樹脂潤滑件結(jié)合成整體，該潤滑件有一合成樹脂基體，其中分散及含有潤滑劑。
3.按照權(quán)利要求1或2的軸承裝置，其特征在于所述的多孔浸油軸承的毛細作用力大于所述的樹脂潤滑件的吸油力。
4.按照權(quán)利要求1或2的軸承裝置，其特征在于所述的樹脂潤滑件通過把潤滑油或潤滑脂與超高高分子量的聚烯烴粉末的混合物固化而制成。
5.按照權(quán)利要求4的軸承裝置，其特征在于所述的樹脂潤滑件通過把5-99％重量的潤滑脂與95-1％重量的平均分子量為1×106-5×106的超高高分子量的聚烯烴混合，及在高于所述的聚烯烴的凝膠溫度和低于所述的潤滑脂的滴落溫度下分散所述的超高分子量聚烯烴而制成。
6.按照權(quán)利要求4的軸承裝置，其特征在于所述的樹脂潤滑件通過把5-99％重量的潤滑油與95-1％重量的平均分子量為1×106-5×106的超高高分子量聚烯烴混合，并在高于所述的聚烯烴的凝膠溫度下分散所述的超高分子量聚烯烴而制成。
7.按照權(quán)利要求5的軸承裝置，其特征在于所述的樹脂潤滑件通過把5-99％重量的潤滑脂與95-1％重量的平均分子量為1×106-5×106的超高高分子量的聚烯烴混合，加入1-50％重量的阻滲油劑，并在高于所述的聚烯烴的凝膠溫度和低于所述的潤滑脂的滴落溫度下分散所述的超高分子量聚烯烴而制成。
8.按照權(quán)利要求6的軸承裝置，其特征在于所述的樹脂潤滑件通過把5-99％重量的潤滑油與95-1％重量的平均分子量為1×106-5×106的超高高分子量聚烯烴混合，加入1-50％重量的阻滲油劑，并在高于所述的聚烯烴的成膠體溫度下分散所述的超高高分子量聚烯烴而制成。
9.按照權(quán)利要求7或8的軸承裝置，其特征在于所述的阻滲油是固體蠟。
10.按照權(quán)利要求1或2的軸承裝置，其特征在于所述的樹脂潤滑件通過把一種具有活性有機基團的改性硅油與具有與所述活性有機基團反應(yīng)的有機基團的硬化劑在潤滑油或潤滑脂中聚合，把所述的潤滑油或潤滑脂保持在硅樹脂的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中而制成，其中所述的潤滑油或潤滑脂與所述的改性硅油和所述的硬化劑不相容。
11.按照權(quán)利要求1或2的軸承裝置，其特征在于所述的樹脂潤滑件通過把一個活性有機基團與具有可與所述的活性有機基團反應(yīng)的有機基團的改性硅油在潤滑油或潤滑脂中聚合，把所述的潤滑油或潤滑脂保持在硅樹脂的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中而制成，其中所述的潤滑油或潤滑脂與所述的改性硅油不相容。
12.一種固體樹脂潤滑件，具有合成樹脂基體，其中分散及保持著可供到多孔浸油軸承中的潤滑劑。
13.按照權(quán)利要求12的潤滑件，其特征在于所述的潤滑劑通過與多孔浸油軸承接觸的表面供到所述的軸承中。
14.按照權(quán)利要求13的樹脂潤滑件，其特征在于所述的潤滑件的吸油力低于所述的多孔浸油軸承的毛細作用力。
15.按照權(quán)利要求12，13或14的樹脂潤滑件，其特征在于所述的樹脂潤滑件通過把潤滑油或潤滑脂與超高高分子量聚烯烴粉末的混合物固化而制成。
16.按權(quán)利要求15的樹脂潤滑件，其特征在于所述的樹脂潤滑件通過把5-99％重量的潤滑脂與95-1％重量的平均分子量為1×106-5×106的超高高分子量的聚烯烴混合，及在高于所述的聚烯烴的凝膠溫度和低于所述的潤滑脂的滴落溫度下分散所述的超高分子量聚烯烴而制成。
17.按照權(quán)利要求15的樹脂潤滑件，其特征在于所述的樹脂潤滑件通過把5-99％重量的潤滑油與95-1％重量的平均分子量為1×106-5×106的超高高分子量聚烯烴混合，并在高于所述的聚烯烴的凝膠溫度下分散所述的超高分子量聚烯烴而制成。
18.按照權(quán)利要求15的樹脂潤滑件，其特征在于所述的樹脂潤滑件通過把5-99％重量的潤滑脂與95-1％重量的平均分子量為1×106-5×106的超高高分子量的聚烯烴混合，加入1-50％重量的阻滲油劑，并在高于所述的聚烯烴的凝膠溫度和低于所述的潤滑脂的滴落溫度下分散所述的超高分子量聚烯烴而制成。
19.按照權(quán)利要求15的樹脂潤滑件，其特征在于所述的樹脂潤滑件通過把5-99％重量的潤滑油與95-1％重量的平均分子量為1×106-5×106的超高高分子量聚烯烴混合，加入1-50％重量的阻滲油劑，并在高于所述的聚烯烴的成膠體溫度下分散所述的超高高分子量聚烯烴而制成。
20.按照權(quán)利要求18或19的樹脂潤滑件，其特征在于所述的阻滲油是固體蠟。
21.按照權(quán)利要求12，13或14的樹脂潤滑件，其特征在于所述的樹脂潤滑件通過把一種具有活性有機基團的改性硅油與具有與所述活性有機基團反應(yīng)的有機基團的硬化劑在潤滑油或潤滑脂中聚合，把所述的潤滑油或潤滑脂保持在硅樹脂的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中而制成，其中所述的潤滑油或潤滑脂與所述的改性硅油和所述的硬化劑不相容。
22.按照權(quán)利要求21的樹脂潤滑件，其特征在于所述的改性硅油和所述的硬化劑總量是所述的樹脂潤滑件總重量的20-80％，而的述的改性硅油與所述的硬化劑的重量比為101到110。
23.按照權(quán)利要求21的樹脂潤滑件，其特征在于所述的改性硅油或所述的硬化劑的官能團當(dāng)量是50-5000g/mol。
24.按照權(quán)利要求21，22或23的樹脂潤滑件，其特征在于所述的改性硅油是氨基-改性硅油，而所述的硬化劑是雙酚型環(huán)氧混合物。
25.按照權(quán)利要求21，22或23的樹脂潤滑件，其特征在于所述的改性硅油是氨基-改性硅油，而所述的硬化劑是脂環(huán)族環(huán)氧混合物。
26.按照權(quán)利要求12，13或14的樹脂潤滑件，其特征在于所述的樹脂潤滑件通過把一個活性有機基團與具有可與所述的活性有機基團反應(yīng)的有機基團的改性硅油在潤滑油或潤滑脂中聚合，把所述的潤滑油或潤滑脂保持在硅樹脂的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中而制成，其中所述的潤滑油或潤滑脂與所述的改性硅油不相容。
27.按照權(quán)利要求26的樹脂潤滑件，其特征在于所述的改性硅油的活性有機基團的官能團當(dāng)量是50-5000g/mol。
28.一種多孔浸油軸承，包括一多孔體，它設(shè)有與要支承的軸的滑動表面滑動接觸的軸承面，所述的多孔體浸有潤滑油或潤滑脂，并具有用來供送含在固體樹脂潤滑件中的潤滑劑的表面。
29.一種多孔浸油軸承，包括一多孔體，它設(shè)有與要支承的軸承的滑動表面滑動接觸的軸承面，所述的多孔體浸有潤滑油或潤滑脂，并且可通過其與具有分散在合成樹脂基體中的潤滑劑的固體樹脂潤滑件接觸面可把潤滑劑從所述的樹脂潤滑件供到軸承內(nèi)。
30.一種多孔浸油軸承，包括一多孔體，它設(shè)有與要支承的軸承的滑動表面滑動接觸的軸承面，所述的多孔體浸有潤滑油或潤滑脂，并可用于與固體樹脂潤滑件接觸，所述的固體樹脂潤滑件具有潤滑劑分散在合成樹脂基體中。
31.按照權(quán)利要求28，29或30的浸油軸承，其特征在于所述的多孔體的毛細作用力大于所述的樹脂潤滑件的吸油力。
32.按照權(quán)利要求28，29或30的浸油軸承，其特征在于所述多孔體的孔的面積對所述的軸承面總表積的百分比是在2-10％。
全文摘要
一種軸承裝置，其中多孔體設(shè)有軸承面5a，它與要支承的軸3的滑動表面滑動接觸，而浸有潤滑油或潤滑脂的浸油軸承5和固體樹脂潤滑件7接觸，該潤滑件7有一合成樹脂基體，其中分散及保持著潤滑劑。
文檔編號F16C33/10GK1147605SQ96110629
公開日1997年4月16日 申請日期1996年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月14日
發(fā)明者森夏比古, 渡邊靖之, 山本康裕 申請人:株式會社Ntn