專利名稱：轉(zhuǎn)換閥組合體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將多個轉(zhuǎn)換閥相互連接后得到的集合化了的轉(zhuǎn)換閥組合體。具體來說，是涉及一種能夠安置在狹窄的場所的薄型化了的轉(zhuǎn)換閥組合體。
為了能夠在多個轉(zhuǎn)換閥上集中進行壓縮空氣和壓力油等壓力流體的供給和排出作業(yè)，將這些多個轉(zhuǎn)換閥集合起來作為轉(zhuǎn)換閥組合體，這已經(jīng)是一種公開的技術。作為這種轉(zhuǎn)換閥組合體的一個已知的例子，是將多個具有壓力流體的供給通路和排出通路的支管的底座連接起來，然后在這些支管的底座上分別設置轉(zhuǎn)換閥。
但是，上述已公開的轉(zhuǎn)換閥組合體，由于各轉(zhuǎn)換閥通常其高度要比其橫幅的尺寸大，并且由于各轉(zhuǎn)換閥是被安置在支管的底座上的，所以轉(zhuǎn)換閥組合體全體的高度就變得很高，在一些狹窄的場所就安置不下這樣的轉(zhuǎn)換閥組合體。
另外，作為轉(zhuǎn)換閥組合體的另一個已知的例子，是將具有壓力流體的供給通路和排出通路的多個轉(zhuǎn)換閥相互連接起來，然后安置在導軌上。這種轉(zhuǎn)換閥組合體與使用了支管的底座的轉(zhuǎn)換閥組合體相比，其高度的尺寸可以降低一些，但由于各轉(zhuǎn)換閥在其前端面上多個輸出口是沿上下方向設置的，所以每個轉(zhuǎn)換閥的高度由于受輸出口的制約必然要變得高一些，這樣就不能充分地降低轉(zhuǎn)換閥組合體的高度。
而且，隨著需要連接的轉(zhuǎn)換閥數(shù)量的增多，連接所需的工作量和時間也相應地增加。
本發(fā)明的主要的目的在于，通過將轉(zhuǎn)換閥自身的高度薄型化后直接相互連接，從而提供一種充分薄型化了的轉(zhuǎn)換閥組合體。
本發(fā)明的另一個目的是，可以用簡單的裝置，可靠地對構成轉(zhuǎn)換閥組合體的各轉(zhuǎn)換閥進行相互間的連接。
本發(fā)明的再一個目的在于，通過在一個轉(zhuǎn)換閥上設置多個轉(zhuǎn)換機構，從而盡量縮小轉(zhuǎn)換閥組合體在其連接方向上的長度，并減少連接時所需的工作量。
為達到上述各目的，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)換閥組合體，具有薄型化了的多個復合型轉(zhuǎn)換閥，并使這些復合型轉(zhuǎn)換閥沿橫幅方向順次接合連接。
上述復合型轉(zhuǎn)換閥具有其高度比橫幅的尺寸要小的、而且該高度是為了設置一個轉(zhuǎn)換機構和一個輸出口而必需的高度的、實際上為一個扁平狀的薄型的閥主體；沿該閥主體的橫幅方向并排地設置在閥主體內(nèi)的、對壓力流體的流向進行轉(zhuǎn)換用的多個轉(zhuǎn)換機構；分別形成于上述閥體的橫幅方向的兩側面上的、將各轉(zhuǎn)換閥之間以直接接合的方式進行相互連接用的接合面；在上述兩合面上開口的、并與各轉(zhuǎn)換機構相連通的、對壓力流體進行供給和排出用的供給通孔和排出通孔；沿橫幅方向成一列并排地設置在上述閥體的前端面上的、與上述各轉(zhuǎn)換機構相連通的多個輸出口。
依據(jù)本發(fā)明的具體的實施形態(tài)，各復合型轉(zhuǎn)換閥的閥體，在其一側的接合面上具有進行連接用的凸臺，而在其另一側的接合面上具有與上述凸臺相嵌合的凹坑；通過用連接接頭將鄰接的復合型置換閥的凸臺和凹坑之間的嵌合部分固定住，從而使各轉(zhuǎn)換閥相互間連接固定在一起。
依據(jù)本發(fā)明的一個理想的實施形態(tài)，鄰接的復合型轉(zhuǎn)換閥的供給通孔之間和排出通孔之間，是通過其兩端被緊密地嵌入這些通孔的導通管而相互連接在一起的。
依據(jù)本發(fā)明的具體的構成形態(tài)，在上述轉(zhuǎn)換閥組合體的至少一側的連接端上，連接有給排流體用組件，或連接有給排流體用組件和電連接箱；這些給排流體用組件和電連接箱，具有實際上與上述轉(zhuǎn)換閥相同的高度；在給排流體用組件的前端面上，沿橫幅方向并排地設置著與上述供給通孔和排出通孔相連通的供給口和排出口；在電連接箱上，安置著與電源相接的多極電連接器，通過該多極電連接器，可以給各轉(zhuǎn)換閥供電。
依據(jù)具有上述構成的本發(fā)明，通過將扁平狀的薄型的復合型轉(zhuǎn)換閥沿橫幅方向連接起來，就可以得到充分薄型化了的轉(zhuǎn)換閥組合體。
另外，利用形成于上述復合型轉(zhuǎn)換閥的閥主體上的凸臺和凹坑，能夠簡單而且可靠地對鄰接的復合型轉(zhuǎn)換閥進行相互連接。
進一步，在一個閥體上設置有多個轉(zhuǎn)換機構的上述復合型轉(zhuǎn)換閥，與在一個閥體上只設置有一個的轉(zhuǎn)換機構的通常的轉(zhuǎn)換閥以與上述相同的數(shù)量連結后相比，由于在橫幅方向上的尺寸以復合型轉(zhuǎn)換閥的為短，所以轉(zhuǎn)換閥組合體的長度也短。另外，在復合型轉(zhuǎn)換閥的場合，還可以減少連接所需的工作量。


圖1為本發(fā)明中的轉(zhuǎn)換閥組合體的部分去除后的正面圖。
圖2為圖1的平面圖。
圖3為沿圖2中的A-A線的剖面圖。
圖4為沿圖2中的B-B線的剖面圖。
圖5為顯示了鄰接的轉(zhuǎn)換閥之間的流體通路的連接情況的主要部分的放大剖面圖。
圖6為一個復合型轉(zhuǎn)換閥1的橫向剖視平面圖。
圖7為圖6中的主要部分的放大圖。
圖9沿圖6中的C-C線的剖面圖。
圖9為沿圖6中的D-D線的剖面圖。
圖10為沿圖6中的E-E線的剖面圖。
圖11為沿圖6中的F-F線的剖面圖。
圖1和圖2顯示了本發(fā)明中的轉(zhuǎn)換閥組合體的一個實施例的部分去除后的情況。該轉(zhuǎn)換閥組合體包括沿其橫幅方向上相連接的多個(圖示的例子中為3個)復合型轉(zhuǎn)換閥1，設置在轉(zhuǎn)換閥組合體的一端上的給排流體用組件2，以及設置在轉(zhuǎn)換閥組合體的另一端上的電連接箱3。
上述復合型轉(zhuǎn)換閥1，如圖6所示，在其一個的閥主體9上，沿該閥主體9的橫幅方向上并排地設置有對壓力流體的流向進行轉(zhuǎn)換用的獨立起作用的兩組轉(zhuǎn)換機構8A和8B。這些轉(zhuǎn)換機構8A和8B，且有實際上相同的構成包括具有線軸式的閥體11的主閥部4，和對該閥體11進行驅(qū)動的導向閥部5。它們的具體的構成情況如下。
即，在上述復合型轉(zhuǎn)換閥1上，具有其高度比橫幅尺寸要小的、實際上為扁平狀的薄型的閥主體9。該閥主體9的高度，是為了安置一個轉(zhuǎn)換機構8A或8B，和一個輸出口19A或19B所需的最低限的高度。
在上述閥主體9的內(nèi)部，如從圖7至圖10中也可以知道的那樣，在沿閥主體9的橫幅方向上并排地設置著沿其前后的方向延伸的兩個閥孔10和10。在各閥孔10內(nèi)，分別插入有可以自由滑動的上述閥體11。在每個閥體11的外周緣上，形成有多個溝槽。在各溝槽上，分別嵌合有與閥孔10滑動連接的、對流體的流向進行轉(zhuǎn)換的密封部件11a。
由上述閥主體9的橫幅方向上的兩側面，構成與鄰接的轉(zhuǎn)換閥之間進行相互接合用的接合面9a和9b。在這些接合面9a和9b上，分別開有與上述兩個閥孔10和10相連通的、對壓力流體進行供給用的一個供給通孔12，和對壓力流體進行排出用的第1和第2兩個排出通孔13a和13b。如放大5所示，短圓筒狀的導通管16的其中一半部分，分別由O型密封圈17以流體密封的方式被插入到這些供給通孔12和排出通孔13a、13b上。各導通管16的另一半部分，以同樣的方式被插入到鄰接的復合型轉(zhuǎn)換閥1的各供給通孔12和排出通孔13a、13b上。這樣，通過該導通管16，鄰接的轉(zhuǎn)換閥1和1的供給通孔之間，以及第1和第2的各排出通孔之間就分別相互連通。
上述閥主體9，在其前端部上具有出入口組件6。在該出入口組件6的前端面上，沿閥主體9的橫幅的方向成一列并排地設置有經(jīng)通孔20A和20B后分別與上述兩個閥孔10和10相連通的兩組(4個)輸出口19A、19B。在各輸出口19A和19B上，安裝著能夠僅僅用插入管道的簡單操作而將管道連接固定住的快速接續(xù)式的管道接頭21。
上述供給通孔2、排出通孔13a和13b，以及上述通孔20A和20B的包圍著閥孔10和10的部分20A’和20B’都是這樣形成的在從閥主休9的上面往下必要的深度上設置溝槽，然后在閥主體9的上面，用封止板23(該封止板23由螺釘22固定著)將這些溝槽覆蓋住。因此，上述各通孔的形成是很容易的事。而且，上述結構的閥主體9，也可以通過注射模塑成形工藝而制成。這樣就可以做到閥主體9的構造上的簡略化和制造上的容易化。
上述閥主體9，在其后端部上具有襯板31和上述的導向閥部5。
上述襯板31，在上述各閥孔10和10的一端上，具有其直徑比這些閥孔10的直徑要大的活塞室30和30。在每個活塞室30內(nèi)，分別滑動插入驅(qū)動上述閥體11用的活塞32。另外，由各閥體11的與上述活塞室30相對的另一側上的端面，構成閥體11復歸原位時用的受壓面。該復歸用的受壓面的受力面積比上述活塞的要小。與這些復歸用的受壓面相面對的并相連通的壓力室33，經(jīng)設置在閥主體9上的流體通路34后，平時與上述供給通孔12之間處于連通的狀態(tài)。
上述各導向閥部5，為一電磁操作的裝置。它通過螺線管35的開和閉的動作，對位于上述活塞32的背后的導向室40進行導向流體的供給或排出作業(yè)。即，該導向閥部5具有導向供給閥體42和導向排出閥體44。由該導向供給閥體42，對導向供給通路37和導向輸出通路38之間的閥孔41進行開和閉的控制；而由導向排出閥體44，對導向輸出通路38和導向排出通路39之間的閥孔43進行開和閉的控制。上述導向供給通路37，經(jīng)導向流體通路45后與上述供給通孔12相連通。而上述導向輸出通路38，由導向流體通路46a、46b經(jīng)手動操作機構47后與上述導向室40相連通。又，上述導向排出通路39是對外部開放的。
因此，如圖6的右側的導向閥部5所示的那樣，當螺線管35處于“通”的位置時，導向供給閥體42為開放狀態(tài)，而導向排出閥體44為閉鎖狀態(tài)，導向供給通路37和導向輸出通路38相連通，導向流體經(jīng)導向流體通路46a、46b和手動操作機構37后流入導向室40。此時，閥體11處于轉(zhuǎn)換為圖中的左半部所示的位置。另外，如圖6的左側的導向閥部35所示的那樣，當螺線管35處于“斷”的位置時，導向供給閥體42為閉鎖狀態(tài)，而導向排出閥44為開放狀態(tài)，導向輸出通路38和導向排出通路39相連通，導向室40內(nèi)的導向流體被排出。此時，閥體11處于轉(zhuǎn)換為圖中的右半部所示的位置。
上述手動操作機構47，如圖11所示，是被設置在上述襯板31上的。該手動操作機構47，經(jīng)導向流體通路48后與上述導向供給通路37相連通。通過將其操作按扭47a如圖11的右半部所示的那樣往下按，可以使導向流體通路48和導向流體通路46b相連通，從而能夠從導向供給通路37上將導向流體直接供給到導向室40上。
在上述主閥部4上，如上述的那樣，當閥體11處于轉(zhuǎn)換至圖6和圖7中的左半部所示的位置時，供給通孔12和第1輸出口19A相連通，第2排出通孔13b和第2輸出口19B相連通；而當閥體11復歸至圖6和圖7中的右半部所示的位置時，供給通孔12和第2輸出口19B相連通，第1排出通孔13a和第1輸出口19A相連通。因此，該主閥部4，實際上是一種具有5個口的閥的結構。
為對鄰接的復合型轉(zhuǎn)換閥1和1相互間進行連接固定，在位于各轉(zhuǎn)換閥1的閥主體9的一側的接合面9a上，沿閥主體9的前后方向隔以一定的間隔設置著兩組的由形成于上下相對的位置上的一對的凸臺25a和25b所構成的連接用凸起裝置25；而在閥主體9的另一側的接合面9b上，形成有兩組的與這些凸臺25a和25b相嵌合的凹坑26a和26b。于是，當這兩組的凸臺25a和25b與兩組的凹坑26a和26b分別處于相嵌合的位置時，如從圖3和圖4中也可以知道的那樣，會分別形成一沿上下方向貫通這些凸臺和凹坑的連接孔27。通過將“コ”字形的連接接頭28的腳部28a從上往下插入到這些連接孔27上，就可以將兩個轉(zhuǎn)換閥1和1相互間連接固定住。這時，為了防止連接接頭28的頭部28b從閥主體9的上面突出，最好在兩個連接孔27和27之間的部位上設置一能與該頭部28b相嵌合的溝槽29。
上述上下的兩個凸臺25a和25b中的上部的凸臺25a，以與固定在閥主體9的上面的封止板23的厚度尺寸相同的高度向上方突出。為此，在該封止板23的兩側端部上，分別形成有可以從該凸臺中退出的缺口部。
在上述導向閥部5上，安裝著給螺線管35供電用的端子板50。這些端子板由端子蓋51所覆蓋。在該端子蓋51的外方，進一步安裝著罩子52。
上述端子板50為了總括起來給各電磁線圈35供電而與電接收端子53電連接。在上述端子蓋51上的與該電接收端子53相對的另一側的面上，形成有一凹部55，由該凹部55來收納與鄰接的轉(zhuǎn)換閥的電接收端子53相接續(xù)的供電插座54(參照圖2)。
上述給排流體用組件2，具有與各復合型轉(zhuǎn)換閥1實際上相同的高度。由該組件2的內(nèi)側的側面，構成與復合型轉(zhuǎn)換閥1相接合的接合面2a。在該接合面2a上，分別開有供給通孔57a和兩個排出通孔58a、58b。這些通孔，經(jīng)導通管16后分別與轉(zhuǎn)換閥上的供給通孔12和兩個排出通孔13a、13b相連通。
上述給排流體用組件2和復合型轉(zhuǎn)換閥1之間的連接，與上述的兩個轉(zhuǎn)換閥1和1之間的連接方式相同，也是通過凸臺25a、25b和凹坑26a、26b，以及連接接頭28而進行的。在圖示的裝置上，在轉(zhuǎn)換閥1側上形成有凸臺25a和25b，在給排流體用組件2側上形成有凹坑26a和26b。而當給排流體用組件2被安置在轉(zhuǎn)換閥組合體的另一側面上時，則在轉(zhuǎn)換閥1側上形成凹坑，在給排流體用組件2側上形成凸臺。
在上述給排流體用組件2的前端面上，沿該組件的橫幅的方向并排設置著與上述供給通孔57a相連通的供給口57，以及與兩個排出通孔58a和58b相互連通的排出口58。在這些供給口57和排出品58上，分別安裝著快速接續(xù)式的管道接頭21。
因此，通過上述給排流體用組件2的供給口57和排出口58，就可以總括起來對多個復合型轉(zhuǎn)換閥1進行壓縮空氣等壓力流體的供給和排出作業(yè)。
上述供給口57和排出口58的口徑，比各復合型轉(zhuǎn)換閥1的輸出口19A和19B的口徑要稍微大一些。通過將這兩個出入口57和58沿橫幅方向成一列并排地設置，可以將給排流體用組件2的高度限定在為設置一個的供給口時所需的最低限的高度上。所以與將兩個出入口57和58沿上下方向設置的現(xiàn)有的裝置相比，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)換閥組合體就可以使其整體的高度充分地薄型化。
另外，上述電連接箱3，具有實際上與各復合型轉(zhuǎn)換閥1相同的高度。由該電連接箱3的內(nèi)側面，構成與復合型轉(zhuǎn)換閥1相接合的接合面3a。通過該接合面3a，將上述供給通路12和排出通路13a、13b的端部閉塞住。
上述電連接箱3和復合型轉(zhuǎn)換閥1之間的連接，與上述的兩個轉(zhuǎn)換閥之間的連接公式相同，也是通過凸臺25a、25b和凹坑26a、26b，以及連接接頭28而進行的。在圖中所示的裝置上，在電連接箱3側上形成有凸臺25a、25b，在轉(zhuǎn)換閥1側上形成有凹坑26a、26b。而當該電連接箱3被安置在置換閥組合體的相對的另一側的側面上時，則在電連接箱3側上形成凹坑，在轉(zhuǎn)換閥1側上形成凸臺。
在上述電連接箱3的外側面上，安置著具有多個銷端子的多極電連接器60。這些銷端子，和與電接收端子53相接續(xù)的上述供電插座54，都與通過罩子52內(nèi)的供電線61處于電連接的狀態(tài)。
圖2中的符號62，是為了用螺栓將轉(zhuǎn)換閥組合體固定在規(guī)定的場所而準備的安裝孔。
另外，也可以省卻上述多極電連接器60，而是直接將供電線連接到各轉(zhuǎn)換閥1上。
又，在上述的實施例中，給排流體用組件2是只被設置在轉(zhuǎn)換閥組合體的一側上的。但也可以將其設置在轉(zhuǎn)換閥組合體的兩側上。
進一步，在圖示的實施例中，在各復合型轉(zhuǎn)換閥1的閥主體9上，設置著兩組轉(zhuǎn)換機構8A和8B。但也可以設置3組或3組以上的轉(zhuǎn)換機構。
在本發(fā)明中，如上所述，通過在實際上為扁平狀的薄型的閥主體上，沿橫幅方向成一列并排地設置多個轉(zhuǎn)換機構，和沿橫幅方向成一列并排地設置多個輸出口，從而可以得到扁平狀的薄型的復合型轉(zhuǎn)換閥。將這種薄型的復合型轉(zhuǎn)換閥沿橫幅方向相互連接起來，就可以得到充分薄型化了的轉(zhuǎn)換閥組合體。
另外，由于是通過設置在各轉(zhuǎn)換閥、給排流體用組件、以及電連接箱上的凸臺和凹坑的相互間的嵌合，而將它們相互間連接起來的，所以不僅其連接結構簡單，而且可以將轉(zhuǎn)換閥組合體在必要的部位上進行局部的拆卸。這樣與現(xiàn)有的轉(zhuǎn)換閥組合體中的將其全部的部件總括起來連接固定在直桿和導軌上的方式相比，不僅安裝工作變得容易了，而且還可以簡單地對轉(zhuǎn)換閥等部件進行替換作業(yè)。
進一步，上述復合型轉(zhuǎn)換閥，由于其具有在一個的閥主體上設置有多個轉(zhuǎn)換機構這樣一種構成，所以與在一個閥主體上只設置有一個轉(zhuǎn)換機構的通常的轉(zhuǎn)換閥以與上述相同的數(shù)量連結后相比，橫幅方向上的尺寸，以復合型轉(zhuǎn)換閥的要短。因此，轉(zhuǎn)換閥組合體的長度也短；而且這時還可以減少連接所需的工作量。
權利要求
1.一種轉(zhuǎn)換閥組合體，其特征在于該轉(zhuǎn)換閥組合體具有多個復合型轉(zhuǎn)換閥并且這些閥的沿其橫幅方向順次接合，該復合型轉(zhuǎn)換閥包括其高度比橫幅尺寸要小的、且其高度為設置一個轉(zhuǎn)換機構和一個輸出口所需的高度的、實際上為扁平狀的薄型的閥主體；沿橫幅方向并排地設置在上述閥主體內(nèi)的、對壓力流體的流向進行轉(zhuǎn)換的多個轉(zhuǎn)換機構；分別形成于上述閥主體的橫幅方向的兩側面上的、對轉(zhuǎn)換閥之間以直接接合的方式進行相互連接用的接合面；在上述兩接合面上開口的、與各轉(zhuǎn)換機構相連通的、對壓力流體進行供給和排出用的供給通孔和排出通孔；沿橫幅方向成一列并排地設置在上述閥主體的前端面上的、與上述各轉(zhuǎn)換機構相連通的多個輸出口。
2.一種如同權利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥組合體，其特征為上述各復合型轉(zhuǎn)換閥的閥主體，在其一側的接合面上具有連接用的凸臺，而在其另一側的接合面上具有能夠與凸臺相嵌合的凹坑；通過將鄰接的復合型轉(zhuǎn)換閥上的凸臺和凹坑相互嵌合，并在該嵌合部位上用連接接頭進行固定，從而使各轉(zhuǎn)換閥相互之間得到連接固定。
3.一種如同權利要求1或2所述的轉(zhuǎn)換閥組合體，其特征為鄰接的復合型轉(zhuǎn)換閥的供給通孔之間以及排出通孔之間，由其兩半部分以流體密封的方式嵌入這些通孔內(nèi)的導通管而相互連通。
4.一種如同權利要求1中所述的轉(zhuǎn)換閥組合體，其特征為在該轉(zhuǎn)換閥組合體的至少一側的連接端上，連接有給排流體用組件；該給排流體用組件具有與上述復合型轉(zhuǎn)換閥實際上相同的高度；在該給排流體用組件的前端面上，沿橫幅方向并排設置有分別與上述供給通孔和排出通孔相連通的供給口和排出口。
5.一種如同權利要求4中所述的轉(zhuǎn)換閥組合體，其特征為在該轉(zhuǎn)換閥組合體的任何一側的連接端上，連接有電連接箱；該電連接箱的高度與上述轉(zhuǎn)換閥的高度實際上相同；并且該電連接箱上具有與電源相接的多極電連接器，通過該多極電連接器，可以對各轉(zhuǎn)換閥進行供電。
6.一種復合型轉(zhuǎn)換閥，其特征在于它包括其高度比橫幅尺寸要小的、且其高度為設置一個轉(zhuǎn)換機構和一個輸出口所需的高度的、實際上為扁平狀的薄型的閥主體；沿橫幅方向并排地設置在上述閥主體內(nèi)的、對壓力流體的流向進行轉(zhuǎn)換的多個轉(zhuǎn)換機構；分別形成于上述閥主體的橫幅方向的兩側面上的、對轉(zhuǎn)換閥之間以直接進行相互連接用的接合面；在上述兩接合面上開口的、與各轉(zhuǎn)換機構相連通的、對壓力流體進行供給和排出用的供給通孔和排出通孔；沿橫幅方向成一列并排地設置在上述閥主體的前端面上的、與上述各轉(zhuǎn)換機構相連通的多個輸出口。
全文摘要
通過在實際上為扁平狀的薄型的閥主體上沿橫幅方向并排地設置多個轉(zhuǎn)換機構，同時在閥主體的前端面上沿橫幅方向成一列并排地設置多個輸出口，從而可以得到扁平狀的薄型的復合型轉(zhuǎn)換閥；通過將多個的這種轉(zhuǎn)換閥沿橫幅方向連接起來，就可以得到充分薄型化了的轉(zhuǎn)換閥組合體。
文檔編號F16K11/24GK1141405SQ9611068
公開日1997年1月29日 申請日期1996年7月19日 優(yōu)先權日1995年7月21日
發(fā)明者林文也, 宮添真司 申請人:速睦喜股份有限公司