專利名稱：多節(jié)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種涉及多節(jié)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，用于化工、冶金、電力等部門高溫管道、設(shè)備的保溫，屬一般絕熱工程。
在化工、冶金和其他熱力工程中，如化工中的合成氨和合成甲醇的生產(chǎn)中，如何減少熱能損失是十分重要的工程項(xiàng)目。在化工熱力工程中，傳統(tǒng)的方法是在熱流體的管道或設(shè)備的外壁裹覆一層或數(shù)層保溫絕熱材料，然后用玻璃絲布裹覆并用鐵絲捆扎，或用鐵皮包覆最外層并在兩端與管道相焊接，中間則為自由搭接。很顯然這種結(jié)構(gòu)存在不少問題，保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)大，熱損失增加，保溫層的徑向厚度不均勻圓整，外觀不美，即是用鐵皮作包皮，因鐵皮受高溫影響膨脹，伸縮受阻易引起鐵皮破裂，保溫材料常被吹散和脫落易損壞，保溫效果不佳，使用壽命短。
鑒上，本實(shí)用新型的目的就在于提供一種由多層保溫材料裹覆、結(jié)構(gòu)合理、保溫效果好，外包皮抗腐蝕可自由伸縮不易拉裂的多節(jié)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案在被保溫的管道或圓筒形設(shè)備上，管內(nèi)或筒內(nèi)為高溫流體，在管(或筒)外壁上，每隔1.2～1.5米焊一個固接環(huán)，與固接環(huán)相隔50～60毫米套裝一個支承環(huán)。對管(或筒)外壁上，緊貼繞數(shù)層無堿玻璃絲布，其厚度為0.15～0.20毫米，在玻璃絲布外面依次裹覆反輻射金屬箔(如鋁合金箔)、高效隔熱氈(超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁纖維氈之類)、玻璃絲布，最外層的玻璃絲布裹覆后，用金屬絲捆扎，最后用不銹鋼或鋁合金薄板作包皮，包裹整個保溫層，防止外界腐蝕和保溫材料散落。
為防止包皮因高溫膨脹受阻而引起的破裂。本實(shí)用新型在保溫層內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套為一薄壁圓筒，其一端與固接環(huán)相焊接，另一端為自由端，由支承環(huán)點(diǎn)焊支承。導(dǎo)向套之間以外皮保護(hù)，導(dǎo)向套也做成一節(jié)一節(jié)的，節(jié)與節(jié)之間不作機(jī)械連接，并留有間距，每隔1.2～1.5米設(shè)置一導(dǎo)向套，以此來實(shí)現(xiàn)上述目的，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例敘述其詳。


圖1為本實(shí)用新型的軸向剖面視圖。
參見圖1，它以管道保溫為實(shí)施例來敘說多節(jié)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)的技術(shù)特征，其結(jié)構(gòu)由下述構(gòu)件組成管壁(1)、玻璃絲布(2)、反輻射金屬箔(3)、支承環(huán)(4)、固接環(huán)(5)、導(dǎo)向套(6)、玻璃絲布(7)、支承環(huán)(8)、固接環(huán)(9)、金屬絲(10)、外包皮(11)、高效隔熱氈(12)。在管道壁(1)上，纏繞數(shù)層無堿玻璃絲布(2)，并使其與管道壁(1)緊貼，其厚度為0.15～0.2毫米，在管道壁上焊兩個固接環(huán)(5)與(9)，固接環(huán)的個數(shù)根據(jù)管道長度來定，每1.2～1.5米焊一組環(huán)，一個為固接環(huán)另一個為支承環(huán)，環(huán)與環(huán)之間的間距為50～60毫米，固接環(huán)(5)與(9)和導(dǎo)向套(6)的一端相焊接，而支承環(huán)(4)和(8)則套裝在管道外壁纏繞有玻璃布(2)的管道上，支承環(huán)(4)和(8)與導(dǎo)向(6)只是點(diǎn)焊支承，導(dǎo)向套(6)壁厚為3～5毫米的圓筒，安置在保溫管上，套的長度略比兩環(huán)距長5～10毫米，與固接環(huán)(5)及(9)相連的一端為固定端，另一端則為可沿軸向滑動的自由端。固接環(huán)(5)、(9)、支承環(huán)(4)、(8)由鋼絲制作，鋼絲的直徑根據(jù)保溫層厚度需要來決定，其絲徑大小一般為6～16毫米。
在管道外壁纏繞玻璃絲布(2)后，依次裹覆反射金屬箔(3)(鋁合金箔或其他金屬箔)、高效隔熱氈(12)(如超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁纖維氈等)、玻璃絲布(7)。為防止保溫材料松散脫落保持緊固，在玻璃絲布(7)的外面用金屬絲(10)加以捆扎，捆扎好后，再用0.15毫米～1.5毫米左右的不銹鋼或鋁合金薄板作包皮(11)，為減少熱輻射損失和提高防腐性能，包皮(11)經(jīng)拋光處理。
為克服外包皮(11)因高溫膨脹受阻引起斷裂，本裝置的外包皮(11)采用套管式，沿管道軸向分成若干節(jié)，每節(jié)長度為1.2～1.5米，外包皮(11)的一端與導(dǎo)向(6)相焊接，另一端為自由端，且節(jié)與節(jié)之間留有15～25毫米間隙，包皮(11)與導(dǎo)向套(6)之間可作相對位移，從而克服包皮(11)因熱膨脹受阻而引起的損壞。本實(shí)用新型由于采用外包皮(11)、導(dǎo)向套(6)、固接環(huán)(5)及(9)組成的一端完全封閉系統(tǒng)，在保溫層內(nèi)，形成死氣層，氣體不流動減少熱對流損失，又由于使用導(dǎo)熱系數(shù)很小的隔熱材料超細(xì)玻璃棉，其導(dǎo)熱系數(shù)為0.03kcl/m2.h.℃，反輻射金屬箔，減少導(dǎo)熱和輻射熱損失，同時外包皮(11)又作了防腐防斷裂處理。因此在同等條件下，當(dāng)管內(nèi)流體溫度為300～500℃時，熱損失可減少30％，保溫材料的使用壽命由目前的幾個月提高到數(shù)年，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
權(quán)利要求1.一種涉及多節(jié)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，用于化工、冶金、電力等部門管道、圓筒形設(shè)備的保溫，其特征是，為一種多節(jié)多層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，它是在被保溫的管道或圓筒形設(shè)備的外壁(1)上，焊上固接環(huán)(5)和(9)，緊貼管壁纏繞數(shù)層厚度為0.15～0.20毫米無堿玻璃絲布(2)，依次再裹覆反輻射金屬箔(3)，高效隔熱氈(12)，玻璃絲布(7)，用金屬絲捆扎玻璃絲布(7)，最后用0.5～1.5毫米左右的金屬薄板作包皮(12)包裹整個保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多節(jié)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，其特征是，在被保溫的管道或圓筒外壁上，焊有固接環(huán)(5)、(9)，導(dǎo)向套(6)的一端與固接環(huán)焊接，與固接環(huán)(5)和(9)相距50～60毫米處，設(shè)置有支承環(huán)(4)和(8)，支承環(huán)(4)和(8)套裝在纏繞有玻璃絲布(2)的管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多節(jié)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，其特征是，導(dǎo)向套(6)為壁厚3～5毫米厚的圓筒，套裝在保溫管道上，其一端與固接環(huán)(5)相焊接并封閉，另一端為自由端可沿軸向滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多節(jié)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，其特征是，外包皮(12)為套筒式，它的一端與導(dǎo)向套(6)相焊接，另一端為自由端，每節(jié)包皮(11)其長度為1.2～1.5米，節(jié)與節(jié)之間留有15～25毫米間隙，包皮(11)用經(jīng)拋光處理后的金屬板制作。
專利摘要一種多節(jié)復(fù)合保溫結(jié)構(gòu),用于化工、冶金、電力等部門高溫管道或圓筒形設(shè)備的保溫,本結(jié)構(gòu)采用多節(jié)多層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。在被保溫的管道壁(1)焊有固接環(huán)(5)和(9),管道纏繞有玻璃絲布(2),支承環(huán)(4)和(8)套裝在纏繞玻璃絲布(2)的管道上,依次又裹覆有反輻射金屬箔(3),高效隔熱氈(12),又纏繞玻璃絲布(7),再用鐵絲捆扎,最后用薄金屬板作包皮(11),由于結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),在同等條件下比原結(jié)構(gòu)熱損失降低30%,使用壽命提高數(shù)倍,且解決包皮(11)易損壞的問題。
文檔編號F16L59/00GK2290749SQ9623425
公開日1998年9月9日 申請日期1996年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月12日
發(fā)明者謝定中, 嚴(yán)朝建, 盧健, 羅桂平, 粱恭增, 李彬, 楊靜平, 李春陽 申請人:湖南安淳節(jié)能技術(shù)有限公司