專利名稱：高溫自動補償金屬密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于流體管道的控制裝置，特別適宜于有毒、易燃流體，可廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工等行業(yè)。
現(xiàn)有的蝶閥，還有諸多不足一是最高使用溫度不超過500℃；其次閥板與閥體內(nèi)壁接觸面為圓柱面，二者為硬接觸，啟閉易磨損，泄漏量大，即密封性比較差，壽命短；再是，閥座、閥板自身要承受流體的壓力，而閥板轉(zhuǎn)動軸的強度有限，以致工作壓力較低(最大0.1Mpa)；還有，閥板的打開角度有限，最大不超過70°，限制了蝶閥的流量，即流通能力較小。
本實用新型的目的是為了提高耐溫和密封性能，改善閥板和閥體的密封接觸面，而提供一種高溫自動補償金屬密封閥。
本實用新型的目的由如下技術(shù)方案來完成它包括閥體、閥板、閥板轉(zhuǎn)動軸，其特征在于所述的閥板轉(zhuǎn)動軸中心離閥體的中心軸線有徑向偏心距(L1)為0.01～0.03閥體內(nèi)腔直徑(L1＝0.01～0.03Φ)，離閥板中心平面有軸向偏心距(e)為0.12～0.14閥體內(nèi)腔直徑，在閥體與閥板之間設(shè)有金屬密封座機構(gòu)，該閥板的邊側(cè)面為倒圓錐面，所述金屬密封座機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為一環(huán)形的金屬的密封座，其內(nèi)壁面為倒圓錐面與上述的閥板的邊側(cè)面密封配合，該處的閥體的內(nèi)徑擴大，在金屬的密封座外側(cè)面與閥體內(nèi)腔壁之間夾有自緊密封壓環(huán)和“O”形石墨圈，自緊密封壓環(huán)位于“O”形石墨圈之上，在所述密封座下面設(shè)有環(huán)形的壓板，在該壓板上沿圓周均布若干凹坑，凹坑內(nèi)設(shè)壓縮彈簧頂觸密封座。
上述的壓縮彈簧數(shù)目在10只以上。
上述的密封座的外側(cè)面為斜曲面與閥體內(nèi)腔壁形成上大下窄的間隙，上述的自緊密封壓環(huán)的斷面為橫“”形。
本實用新型有如下優(yōu)點1、采用金屬密封機構(gòu)，耐溫性能好，適用溫度可達600℃。2、采用閥板轉(zhuǎn)動軸的雙偏心旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，打開容易(達90°)，閥板打開時，逆流方向受力面積小，順流方向受力面積大，減少了壓差在閥板的轉(zhuǎn)距，體積小，重量輕。3、密封性能好，并因壓板上設(shè)壓縮彈簧，閥體和閥板之間設(shè)自緊密封環(huán)，金屬密封機構(gòu)具有自動補償緊密封功能，使用壽命長。
本實用新型設(shè)計的技術(shù)指標可以達到1額定壓力1Mpa。2、適用溫度-45℃～600℃。3、轉(zhuǎn)角0～90°。4、泄漏量≤10-3CV。5、啟閉時間≤5秒。


圖1為本實用新型的技術(shù)方案實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型與現(xiàn)有蝶閥的閥板的轉(zhuǎn)矩曲線對照圖。
以下結(jié)合附圖進一步描述實施例1
圖1中附圖標號表示1閥體、2自緊密封壓環(huán)、3“O”形石墨圈、4密封座、5壓縮彈簧、6壓板、7閥板、8轉(zhuǎn)動軸。
圖2中虛線a為沒有偏心距的現(xiàn)蝶閥的閥板轉(zhuǎn)矩曲線。實線b為本實用新型雙偏心距時的閥板轉(zhuǎn)矩曲線。
閥體1的上開口為流體進入方向，閥體中央設(shè)有閥板轉(zhuǎn)動軸8，閥板轉(zhuǎn)動軸8下連接閥板7，該閥板轉(zhuǎn)動軸8的中心離閥體的中心軸線有徑向偏心距(L1)為0.02閥體內(nèi)腔直徑，離閥板中心平面也有軸向偏心距(e)為0.13閥體內(nèi)腔的直徑。閥板7的邊側(cè)為倒圓錐面與金屬密封座機構(gòu)中的密封座4(環(huán)圈形)的內(nèi)壁的倒圓錐面密封配合。該密封座4由金屬制成。閥體1的內(nèi)腔直徑在該處擴大，內(nèi)腔壁與密封座4之間夾設(shè)“O”形石墨圈3和自緊密封壓環(huán)2?！癘”形石墨圈2的斷面為“O”形，自緊密封壓環(huán)3的斷面為橫“L”型()。自緊密封壓環(huán)位于“O”形石墨環(huán)之上。在密封座下面設(shè)有環(huán)形壓板6，在該壓板6上沿圓周均布10只以上凹坑，凹坑內(nèi)設(shè)壓縮彈簧5頂觸密封座(自補密封)。所述的密封座4的外側(cè)面為斜曲面與閥體1的內(nèi)腔壁形成上大下窄的間隙。
本實施例制成的蝶閥，具有流通能力大，調(diào)節(jié)性能好、體積小、重輕、適用廣泛，使用壽命長等特點。特別是它采用自緊密封原理，媽閥板關(guān)閉時，借助壓差的作用，使自緊密封壓環(huán)2壓縮“O”形石墨圈沿著密封座4的斜曲面移動，達到變形自緊密封，避免高溫時金屬密封件的徑向膨脹變形，產(chǎn)生互相卡死現(xiàn)象，密封件采用特種合金，耐磨性好，并可自動調(diào)節(jié)補償確保密封。它使用溫度可達600℃，與執(zhí)行器配套，能對自動控制系統(tǒng)流程管道關(guān)行自動調(diào)節(jié)和遠距離控制。它不僅廣泛地應(yīng)用于電力、冶金、石化、醫(yī)藥以及造紙、食品等輕工業(yè)，而且可用于易燃、易爆和有害氣體的特殊環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種高溫自動補償金屬密封閥，包括閥體(1)、閥板(7)、閥板轉(zhuǎn)動軸(8)，其特征在于所述的閥板轉(zhuǎn)動軸(8)中心離閥體(1)的中心軸線有徑向偏心距(L1)為0.01～0.03閥體內(nèi)腔直徑，在閥體與閥板之間設(shè)有金屬密封座機構(gòu)，離閥板(7)中心平面有軸向偏心距(e)為0.12～0.14閥體內(nèi)腔直徑，該閥板的邊側(cè)面為倒圓錐面，所述金屬密封座機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為一環(huán)形的金屬的密封座，其內(nèi)壁面為倒圓錐面與上述的閥板的邊側(cè)面密封配合，該處的閥體的內(nèi)徑擴大，在密封座外側(cè)面與閥體內(nèi)腔壁之間夾有自緊密封壓環(huán)和“O”形石墨圈，自緊密封壓環(huán)位于“O”形石墨圈之上，在所述密封座下面設(shè)有環(huán)形的壓板，在該壓板上沿圓周均布若干凹坑，凹坑內(nèi)設(shè)壓縮彈簧頂觸密封座。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫自動補償金屬密封閥，其特征在于上述的密封座(4)的外側(cè)面為斜曲面與閥體內(nèi)腔壁形成上大下窄的間隙，其中夾設(shè)的自緊密封壓環(huán)的斷面為“”形，內(nèi)薄外厚。
專利摘要本實用新型屬于流體管道的控制裝置,特別適用于有毒、易燃流體。它包括閥體、閥板及閥板轉(zhuǎn)動軸,其特征在于:閥板轉(zhuǎn)動軸離閥體和離閥板有雙向偏心距,并且閥板與閥體之間設(shè)有金屬密封座機構(gòu),其結(jié)構(gòu)為:金屬密封座其內(nèi)壁與閥板采用倒圓錐面密封配合,其外壁與閥體夾設(shè)自緊密封壓環(huán)和“O”形石墨圈自緊密封配合,其下面設(shè)環(huán)形壓板和壓縮彈簧為自補密封配合。
文檔編號F16K3/02GK2293686SQ9625100
公開日1998年10月7日 申請日期1996年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月16日
發(fā)明者李成杰 申請人:瑞安市求精自動化儀表閥廠