專(zhuān)利名稱(chēng)：氣密性螺紋連接的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于螺紋連接，特別是關(guān)于氣密性螺紋連接。
螺紋是一種普遍使用的連接裝置。在一般僅要求單純連接的情況下，內(nèi)螺紋和外螺紋之間存在間隙是無(wú)關(guān)緊要的。但在某些情況下螺紋之間的間隙是至關(guān)重要的。例如在使用管道輸送流體時(shí)，兩根管子的螺紋接頭中若存在間隙，就會(huì)造成流體的泄漏。特別是輸送氣體的管道，在相同的螺紋間隙時(shí)，其泄漏是輸送液體時(shí)的數(shù)倍。如果在輸送時(shí)，還處于高溫、高壓以及拉伸、壓縮、彎曲等加載的條件下，其泄漏就更為嚴(yán)重。人們知道，螺紋在制造時(shí)，不可避免地存在尺寸誤差。也就是說(shuō)，即使制造公差定得很小，外螺紋與內(nèi)螺紋嚙合時(shí)始終會(huì)存在間隙。螺紋連接的泄漏與否，對(duì)石油鉆探業(yè)有十分重要的意義。油氣井使用的油套管和線(xiàn)管普遍采用API螺紋(APISTDZB美國(guó)石油協(xié)會(huì)螺紋標(biāo)準(zhǔn)，包含具有一定錐度的圓螺紋和偏梯螺紋，而圓螺紋又有長(zhǎng)、短之分)連接，它具有制造方便、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)在六、七十年代，井深較淺，通常在1200-2500米范圍內(nèi)，井況相對(duì)簡(jiǎn)單，使用API螺紋的油套管(包含油管、套管和接箍)和API規(guī)范的螺紋脂，其密封性能大多能滿(mǎn)足要求。但八十年代后，石油工業(yè)的發(fā)展和鉆采技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)了許多井深超過(guò)3000米、條件復(fù)雜、苛刻的深井、油氣混合井、高壓油氣井、熱采井等。使用API螺紋和API規(guī)范螺紋脂的油套管就不能滿(mǎn)足密封要求，泄漏事故屢有發(fā)生。這一泄漏問(wèn)題不僅困惑我國(guó)石油業(yè)界，同樣也是世界石油界進(jìn)行研究的熱點(diǎn)。到目前為止，解決油套管螺紋連接密封問(wèn)題的方案有1．使用非API規(guī)范的高級(jí)螺紋脂作螺紋間隙中的填充劑。但是，非API規(guī)范的螺紋脂價(jià)格遠(yuǎn)高于API規(guī)范的螺紋脂；且油套管的工廠(chǎng)端和現(xiàn)場(chǎng)端不能保證使用同一種高級(jí)螺紋脂，從而使密封性能不一致。此外，密封脂中的油基脂會(huì)受溫度影響，逐漸揮發(fā)，使螺紋連接處的密封性能隨時(shí)間的推移而下降。2．使用非金屬密封圈。能對(duì)20MPa-50MPa中壓氣體進(jìn)密封，但接箍的內(nèi)螺紋加工復(fù)雜、成本高、安裝麻煩；且隨使用時(shí)間的延伸，在溫度和流體介質(zhì)腐蝕的影響下，密封性下降。3．提高API螺紋的加工精度、縮小公差。此法成本高，且輸送氣體時(shí)的密封性還不能合乎要求。4．采用非API標(biāo)準(zhǔn)的特殊螺紋。這種特殊螺紋采用金屬密封面，能密封55-98MPa的高壓氣體。但是，它的現(xiàn)場(chǎng)操作、附件加工、螺紋修復(fù)、價(jià)格等多種因素，在我國(guó)大多數(shù)油田無(wú)法推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于提供一種氣密性螺紋連接，它具有API螺紋加工方便、成本低廉、易于現(xiàn)場(chǎng)操作的優(yōu)點(diǎn)，又具有高而持久的氣密性。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種包含內(nèi)螺紋和與其匹配的外螺紋的氣密性螺紋連接，其特征在于所述的螺紋的表面設(shè)置有非均勻性密封鍍(涂)層，上述的非均勻性密封鍍(涂)層包含設(shè)置在螺紋間隙處的厚鍍(涂)層和處于非間隙處的常規(guī)鍍(涂)層。
上述的氣密性螺紋連接，其特征在于所述的厚鍍(涂)層是沿螺紋的整個(gè)連接長(zhǎng)度連續(xù)不斷的鍍(涂覆)在螺紋表面。
上述的氣密性螺紋連接，其特征在于所述的厚鍍(涂)層是沿螺紋的整個(gè)連接長(zhǎng)度斷續(xù)的鍍(涂覆)在螺紋表面。
上述的氣密性螺紋連接，其特征在于所述的非均勻性鍍(涂)層的材料是熔點(diǎn)大于200℃的金屬。
上述的氣密性螺紋連接，其特征在于所述的非均勻性鍍(涂)層的材料是熔點(diǎn)大于70℃的塑料。
上述的氣密性螺紋連接，其特征在于所述的厚鍍(涂)層與常規(guī)鍍(涂)層使用的是同一種的材料、或兩種不同的材料。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1是API STD 5B圓螺紋泄漏通道示意圖。
圖2是本發(fā)明用于API STD 5B圓螺紋非均勻性密封涂層示意圖。
圖3是API STD 5B偏梯螺紋泄漏通道示意圖。
圖4是本發(fā)明用于API STD 5B偏梯螺紋非均勻性密封涂層示意圖。
圖5是60°螺紋泄漏通道示意圖。
圖6是本發(fā)明用于60°螺紋非均勻性密封涂層示意圖。
實(shí)施例1．圖1顯示了API STD 5B圓螺紋(包含長(zhǎng)圓螺紋和短圓螺紋)嚙合時(shí)的情況。按照API STD 5B標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)對(duì)螺紋表面進(jìn)行鍍鋅、錫或磷化處理，在整個(gè)螺紋表面形成一層均勻而薄的常規(guī)鍍(涂)層。由于該圓螺紋具有一定的錐度，在螺紋的嚙合的過(guò)程中，外螺紋和內(nèi)螺紋的齒側(cè)彼此緊貼，容易產(chǎn)生粘合，而這一常規(guī)鍍(涂)層改善了螺紋的嚙合狀況，防止粘扣。但在內(nèi)螺紋1的齒頂和外螺紋2的齒底以及內(nèi)螺紋1的齒底與外螺紋2的齒頂之間存在間隙，所以在整個(gè)螺紋連接長(zhǎng)度內(nèi)就形成了二個(gè)螺旋狀的泄漏通道3和4。被輸送的流體就沿著上述的泄漏通道3和4從輸送管道中向外泄漏。本發(fā)明針對(duì)上述APISTD 5B圓螺紋存在泄?jié)M通道3和4的實(shí)際，采取在螺紋表面鍍以金屬的非均勻性密封鍍層。上述的非均勻性鍍層包含位于齒側(cè)的常規(guī)鍍層5(圖2)和分別位于齒頂和齒底的厚鍍層6和7。上述的非均勻性鍍層既可鍍?cè)趦?nèi)螺紋1的螺紋表面上，也可以鍍?cè)谕饴菁y2的螺紋表面上。上述的非均勻性鍍層的材料是熔點(diǎn)大于200℃的金屬，如錫、鋅、鉛、銅等。上述的厚鍍層6的7與常規(guī)鍍層5可以是同一種金屬，也可以是兩種不同的金屬。上述的厚鍍層6和7在整個(gè)螺紋連接的長(zhǎng)度內(nèi)，可以是連續(xù)不斷的、或者是斷續(xù)的。由于非API STD 5B標(biāo)準(zhǔn)的管螺紋也具有一定的錐度和采用圓弧形的齒頂和齒底，其泄漏通道形成的機(jī)理和位置與上述的API STD 5B圓螺紋是完全一致的。所以本實(shí)施例所述的非均勻性密封鍍層同樣適用于非API STD 5B標(biāo)準(zhǔn)管螺紋。
實(shí)施例2。圖1顯示了API STD 5B圓螺紋(包含長(zhǎng)圓螺紋和短圓螺紋)嚙合時(shí)的情況。按照API STD 5B標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)對(duì)螺紋表面進(jìn)行鍍鋅、錫或磷化處理，在整個(gè)螺紋表面形成一層均勻而薄的常規(guī)鍍(涂)層。由于該圓螺紋具有一定的錐度，在螺紋的嚙合的過(guò)程中，外螺紋和內(nèi)螺紋的齒側(cè)彼此緊貼，容易產(chǎn)生粘合，而這一常規(guī)鍍(涂)層改善了螺紋的嚙合狀況，防止粘扣。但在內(nèi)螺紋1的齒頂和外螺紋2的齒底以及內(nèi)螺紋1的齒底與外螺紋2的齒頂之間卻存在間隙，所以在整個(gè)螺紋連接長(zhǎng)度內(nèi)就形成了二個(gè)螺旋狀的泄漏通道3和4。被輸送的流體就沿著上述的泄漏通道3和4從輸送管道中向外泄漏。本發(fā)明針對(duì)上述API STD 5B圓螺紋存在泄漏通道3和4的實(shí)際，采取在螺紋表面涂覆塑料的非均勻性密封涂層。上述的非均勻性涂層包含位于齒側(cè)的常規(guī)涂層5’(圖2)和分別位于齒頂和齒底的厚涂層6’和7’。上述的非均勻性涂層既可綜覆在內(nèi)螺紋1的螺紋表面上，也可以涂覆在外螺紋2的螺紋表面上。上述的非均勻性涂層的材料是熔點(diǎn)大于70℃的各種塑料。上述的厚涂層6’和7’與常規(guī)涂層5’可以是同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料。上述的厚涂層6’和7’在整個(gè)螺紋的連接長(zhǎng)度內(nèi)，可以是連續(xù)不斷的、或者是斷續(xù)的。由于非API STD 5B標(biāo)準(zhǔn)的管螺紋也具有一定的錐度和采用圓弧形的齒頂和齒底，其泄漏通道形成的機(jī)理和位置與上述的API STD 5B圓螺紋是完全一致的。所以本實(shí)施例所述的非均勻性密封涂層同樣適用于非API STD 5B標(biāo)準(zhǔn)的管螺紋。
實(shí)施例3．圖3顯示了API STD 5B偏梯螺紋嚙合時(shí)的情況。雖然按照API STD 5B標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)在螺紋表面鍍鋅、錫或磷化處理，使整個(gè)螺紋表面鍍(涂覆)上一層均勻而薄的常規(guī)鍍(涂)層。由于偏梯內(nèi)螺紋8的齒頂和偏梯外螺紋11的齒底以及它們的承載面12在螺紋的嚙合中永處于緊密貼合狀態(tài)中,容易產(chǎn)生粘合，而這一常規(guī)鍍(涂)層則改善了上述的嚙合狀況，防止粘扣。但在偏梯內(nèi)螺紋8的齒底14和偏梯外螺紋11的齒頂13以及它們的引導(dǎo)面10之間的始終存在一個(gè)相連通的間隙；上述的間隙在整個(gè)螺紋連接長(zhǎng)度內(nèi)就形成了一個(gè)螺旋狀的泄漏通道9。被輸送的流體就沿著上述的泄漏通道9從輸送管道中向外泄漏。本發(fā)明針對(duì)上述API STD 5B偏梯螺紋存在泄漏通道9的實(shí)際，采取在螺紋表面鍍以金屬的非均勻性密封鍍層。上述的非均勻性鍍層包含位于齒的承載面12處的常規(guī)鍍層15(圖4)和位于齒底和引導(dǎo)面處的厚鍍層16。上述的非均勻性鍍層既可鍍?cè)谄輧?nèi)螺紋8的螺紋表面上，也可以鍍?cè)谄萃饴菁y11的螺紋表面上(此時(shí)厚鍍層位于齒頂和引導(dǎo)面處)。上述的非均勻性鍍層的材料是熔點(diǎn)大于200℃的金屬，如錫、鋅、鉛、銅等。上述的常規(guī)鍍層15和厚鍍層16可以是同一種金屬；也可以是不同的金屬。上述的厚鍍層16在整個(gè)螺紋的連接長(zhǎng)度內(nèi)，可以是連續(xù)不斷的、或者是斷續(xù)的。對(duì)于具有錐度的非API STD 5B標(biāo)準(zhǔn)的偏梯螺紋和梯形螺紋連接時(shí)，其間隙形成的機(jī)理和位置與上述的API STD5B偏梯螺紋是一致的，所以本實(shí)施例同樣適用于它們。
實(shí)施例4．圖3顯示了API STD 5B偏梯螺紋嚙合時(shí)的情況。雖然按照API STD 5B標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)在螺紋表面鍍鋅、錫或磷化處理，使整個(gè)螺紋表面鍍(涂覆)上一層均勻而薄的常規(guī)鍍(涂)層。由于偏梯內(nèi)螺紋8的齒頂和偏梯外螺紋11的齒底以及它們的承載面12在螺紋嚙合中永處于緊密貼合狀態(tài)中，容易產(chǎn)生粘合，而這一常規(guī)鍍(涂)層改善了嚙合狀況，防止粘扣。但在偏梯內(nèi)螺紋8的齒底14和偏梯外螺紋11的齒頂13以及它們的引導(dǎo)面10之間始終存在一個(gè)相連通的間隙；所以在整個(gè)螺紋連接長(zhǎng)度內(nèi)就形成了一個(gè)螺旋狀的泄漏通道9。被輸送的流體就沿著上述的泄漏通道9從輸送管道中向外泄漏。本發(fā)明針對(duì)上述API STD 5B偏梯螺紋存在泄漏通道9的實(shí)際，采取在螺紋表面涂覆塑料的非均勻性密封涂層。上述的非均勻性涂層包含位于齒的承載面12處的常規(guī)涂層15’(圖4)和位于齒底和引導(dǎo)面處的厚涂層16’。上述的非均勻性涂層既可涂覆在偏梯內(nèi)螺紋8的螺紋表面上，也可以涂覆在偏梯外螺紋11的螺紋表面上(此時(shí)厚涂層位于齒頂和引導(dǎo)面處)。上述的非均勻性涂層的材料是熔點(diǎn)大于70℃的塑料。上述的厚涂層16’與常規(guī)涂層15’可以是同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料。上述的厚涂層16’在整個(gè)螺紋的連接長(zhǎng)度內(nèi)，可以是連續(xù)不斷的、或者是斷續(xù)的。對(duì)于具有錐度的非API STD 5B標(biāo)準(zhǔn)的偏梯螺紋和梯形螺紋連接時(shí)，其間隙形成的機(jī)理和位置與上述的API STD 5B偏梯螺紋是一致的，所以本實(shí)施例同樣適用于它們。
實(shí)施例5．對(duì)無(wú)錐度的偏梯螺紋或梯形螺紋連接時(shí)，由于只有它們的承載面處于緊密貼合狀態(tài)，所以在梯(偏梯)內(nèi)螺紋的齒底、引導(dǎo)面、齒頂和對(duì)應(yīng)的梯(偏梯)外螺紋的齒頂、引導(dǎo)面、齒底之間出現(xiàn)一個(gè)相連通的間隙。上述的間隙在整個(gè)螺紋連接長(zhǎng)度內(nèi)形成了一個(gè)螺旋狀的泄漏通道。本發(fā)明針對(duì)上述的無(wú)錐度的梯形螺紋或偏梯螺紋存在泄漏通道的實(shí)際，采取在螺紋表面鍍以金屬的非均勻性密封鍍層。上述的非均勻性鍍層包含位于承載面處的常規(guī)鍍層和位于齒底、引導(dǎo)面和齒頂?shù)暮皴儗?。上述的非均勻性鍍層既可鍍?cè)谔?偏梯)內(nèi)螺紋的螺紋表面上，也可以鍍?cè)谔?偏梯)外螺紋的螺紋表面上。上述的非均勻性鍍層的材料是熔點(diǎn)大于200℃的金屬，如錫、鋅、鉛、銅等。上述的常規(guī)鍍層和厚鍍層可以是同一種金屬；也可以是不同的金屬。上述的厚鍍層在整個(gè)螺紋的連接長(zhǎng)度內(nèi)，可以是連續(xù)不斷的、或者是斷續(xù)的。
實(shí)施例6．對(duì)無(wú)錐度的偏梯螺紋或梯形螺紋連接時(shí)，由于只有它們的承載面處于緊密貼合狀態(tài)，所以在梯(偏梯)內(nèi)螺紋的齒底、引導(dǎo)面、齒頂和對(duì)應(yīng)的梯(偏梯)外螺紋的齒頂、引導(dǎo)面、齒底之間出現(xiàn)一個(gè)相連通的間隙。上述的間隙在整個(gè)螺紋連接長(zhǎng)度內(nèi)形成了一個(gè)螺旋狀的泄漏通道。本發(fā)明針對(duì)上述的無(wú)錐度的梯形螺紋或偏梯螺紋存在泄漏通道的實(shí)際，采取在螺紋表面鍍以塑料的非均勻性密封涂層。上述的非均勻性涂層包含位于承載面處的常規(guī)涂層和位于齒底、引導(dǎo)面和齒頂?shù)暮裢繉印Ｉ鲜龅姆蔷鶆蛐酝繉蛹瓤赏扛苍谔?偏梯)內(nèi)螺紋的螺紋表面上，也可以涂覆在梯(偏梯)外螺紋的螺紋表面上。上述的非均勻性涂層的材料是熔點(diǎn)大于70℃的各種塑料。上述的常規(guī)涂層和厚涂層可以是同一種塑料；也可以是不同的塑料。上述的厚涂層在整個(gè)螺紋的連接長(zhǎng)度內(nèi)，可以是連續(xù)不斷的、或者是斷續(xù)的。
實(shí)施例7．對(duì)于60°螺紋，雖然沒(méi)有錐度，在嚙合中齒側(cè)也有間隙存在，但由于齒頂和齒底均為直線(xiàn)，它們之間的間隙遠(yuǎn)大于齒側(cè)的間隙。所以其泄漏通道主要還是存在于內(nèi)螺紋17(圖5)的齒頂和外螺紋19的齒底以及內(nèi)螺紋17的齒底和外螺紋19的齒頂之間,在整個(gè)螺紋連接長(zhǎng)度內(nèi)就形成了二條螺旋狀的泄漏通道是18和20。被輸送的流體就沿著上述的泄漏通道18和20從輸送管道中向外泄漏。本發(fā)明針對(duì)上述60°螺紋連接存在泄漏通道18和20的實(shí)際，采取在螺紋表面鍍以金屬的非均勻性密封鍍層。上述的非均勻性密封鍍層包含位于齒側(cè)處的常規(guī)鍍層21(圖6)和分別位于齒頂和齒底之間的厚鍍層22和23。常規(guī)鍍層21一方面消除了齒側(cè)的間隙，另一方面則改善了它們的嚙合狀況，防止粘扣。上述的非均勻性鍍層既可鍍?cè)趦?nèi)螺紋17的螺紋表面上，也可以鍍?cè)谕饴菁y19的螺紋表面上。上述的非均勻性鍍層的材料是熔點(diǎn)大于200℃的金屬，如錫、鋅、銅等。上述的厚鍍層22和23與常規(guī)鍍層21可以是同一種金屬，也可以是兩種不同的金屬。上述的厚鍍層22和23在整個(gè)連接螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)，可以是連續(xù)不斷的、或者是斷續(xù)的。
實(shí)施例8．對(duì)于60°螺紋，雖然沒(méi)有錐度，在嚙合中齒側(cè)也有間隙存在，但由于齒頂和齒底均為直線(xiàn)，它們之間的間隙遠(yuǎn)大于齒側(cè)的間隙。所以其泄漏通道主要還是存在于內(nèi)螺紋17(圖5)的齒頂和外螺紋19的齒底以及內(nèi)螺紋17的齒底和外螺紋19的齒頂之間，在整個(gè)螺紋連接長(zhǎng)度內(nèi)就形成了二條螺旋狀的泄漏通道是18和20。被輸送的流體就沿著上述的泄漏通道18和20從輸送管道中向外泄漏。本發(fā)明針對(duì)上述60°螺紋連接存在泄漏通道18和20的實(shí)際，采取在螺紋表面涂覆塑料的非均勻性密封涂層。上述的非均勻性密封涂層包含位于齒側(cè)處的常規(guī)涂層21’(圖6)和分別位于齒頂和齒底之間的厚涂層22’和23’。常規(guī)涂層21’一方面消除了齒側(cè)的間隙，另一方面則改善了它們的嚙合狀況，防止粘扣。上述的非均勻性涂層既可涂在內(nèi)螺紋17的螺紋表面上，也可以涂在外螺紋19的螺紋表面上。上述的非均勻性涂層的材料是熔點(diǎn)大于70℃的各種塑料。上述的厚涂層22’和23’與常規(guī)涂層21’可以是同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料。上述的厚涂層22’和23’在整個(gè)連接螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)，可以是連續(xù)不斷的、或者是斷續(xù)的。
本發(fā)明所述的非均勻性鍍(涂)層所使用的材料，除上述實(shí)施例所述的為純金屬(包含常規(guī)鍍層和厚鍍層分別使用兩種不同的金屬)或者為純塑料(包含常規(guī)涂層和厚涂層使用兩種不同的塑料)外，還可以使用金屬和塑料的混合鍍(涂)層，即采用金屬的常規(guī)鍍層和塑料的厚涂層；或者塑料的常規(guī)涂層和金屬的厚鍍層。
本發(fā)明根據(jù)管道輸送中的螺紋連接泄漏形成的機(jī)理，針對(duì)泄漏通道存在的位置和形狀，設(shè)置不同的非均勻性密封鍍(涂)層。由于上述的非均勻性密封鍍(涂)層所使用的材料比螺紋基體材料軟得多，可以在螺紋嚙合的過(guò)程中變形，從而將泄漏通道完全阻塞，實(shí)現(xiàn)氣密性螺紋連接。它是一種固體的密封，不揮發(fā)，具有持久的氣密性。這種非均勻性密封鍍(涂)層不僅加工方便，與螺紋的結(jié)合牢固，又對(duì)螺紋本身加工無(wú)特殊要求，所以適于大量生產(chǎn)，且生產(chǎn)成本低，易于控制鍍(涂)層的厚度，保證螺紋連接的氣密性要求。其氣密性大于20MPa，最高可達(dá)80MPa，耐溫可達(dá)350℃。此外，它便于螺紋連接的現(xiàn)場(chǎng)端的施工和螺紋的修復(fù)，適于油田大量推廣使用。
權(quán)利要求
1．一種包含內(nèi)螺紋和與其匹配的外螺紋的氣密性螺紋連接，其特征在于所述的螺紋的表面設(shè)置有非均勻性密封鍍(涂)層，上述的非均勻性密封鍍(涂)層包含設(shè)置在螺紋間隙處的厚鍍(涂)層和位于非間隙處的常規(guī)鍍(涂)層。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密性螺紋連接，其特征在于所述的厚鍍(涂)層是沿螺紋的整個(gè)連接長(zhǎng)度連續(xù)不斷的鍍(涂覆)在螺紋表面。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密性螺紋連接，其特征在于所述的厚鍍(涂)層是沿螺紋的整個(gè)連接長(zhǎng)度斷續(xù)的鍍(涂覆)在螺紋表面。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密性螺紋連接，其特征在于所述的非均勻性鍍(涂)層的材料是熔點(diǎn)大于200℃的金屬。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密性螺紋連接，其特征在于所述的非均勻性鍍(涂)層的材料是熔點(diǎn)大于70℃的塑料。
6．根據(jù)權(quán)利要求4和5所述的氣密性螺紋連接，其特征在于所述的常規(guī)鍍(涂)層和厚鍍(涂)層為同一種材料或者是兩種不同的材料。
全文摘要
一種包含內(nèi)螺紋和與其匹配的外螺紋的氣密性螺紋連接,其特征在于:所述的螺紋的表面設(shè)置有非均勻性密封鍍(涂)層,上述的非均勻性密封鍍(涂)層包含設(shè)置在螺紋間隙處的厚鍍(涂)層和處于非間隙處的螳常規(guī)鍍(涂)層。這種非均勻性密封鍍(涂)層不僅加工方便,又對(duì)螺紋本身加工無(wú)特殊要求,所以適于大量生產(chǎn),且生產(chǎn)成本低,而且易于控制鍍(涂)層的厚度,保證螺紋連接的氣密性要求。其氣密性可達(dá)80MPa,耐溫可達(dá)350℃。
文檔編號(hào)F16L15/00GK1217445SQ9710672
公開(kāi)日1999年5月26日 申請(qǐng)日期1997年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月17日
發(fā)明者陸耕深, 陸金福 申請(qǐng)人:溫州景山塑料機(jī)械廠(chǎng), 陸金福