專利名稱：彈塑性金屬密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于流體管路系統(tǒng)中的彈塑性金屬密封裝置。
目前現(xiàn)有技術(shù)中，用于流體管路系統(tǒng)中的密封裝置，按其所使用的材料及特性來分有三種。一種是以金屬或非金屬材料作為填充物的填料密封裝置；一種是利用金屬或非金屬材料的彈性的彈性密封裝置；還有一種是利用金屬材料的剛性和加工精度的剛性密封裝置。非金屬材料由于受介質(zhì)溫度、系統(tǒng)壓力、介質(zhì)化學(xué)成分等因素的影響，應(yīng)用范圍受到限制。彈性密封裝置由于要求密封元件之一具有理想的彈性，其剛性較差，在流體的沖擊以及系統(tǒng)內(nèi)壓力的作用下，容易變形，甚至被破壞，它只能應(yīng)用于壓力不高或密封性要求不高的場合。剛性密封裝置由于是利用材料的剛性和加工精度來保證密封面的貼合，因此要求密封元件以及與密封元件裝配精度有關(guān)的一系列零部件都要有較高的加工精度，所以它的加工周期長，工藝復(fù)雜、費用高。以閥門為例，權(quán)威的《閥門設(shè)計手冊》中指出，各國對常用的閥門不僅制定了技術(shù)要求，甚至對許多結(jié)構(gòu)尺寸也制定了標(biāo)準(zhǔn)。這在一定程度上就是為了解決剛性密封裝置要求的加工、裝配精度較高以及適應(yīng)大批量生產(chǎn)、使用、維修的問題而制定的。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的彈塑性金屬密封裝置，使之應(yīng)用范圍廣，對加工精度要求低，密封性能好。
本發(fā)明的彈塑性金屬密封裝置，由一個主動密封元件和一個被動密封元件組成。其特征在于主動密封元件具有壓力加工成形模具工作部分一樣的形狀和部分性能，被動密封元件具有被主動密封元件壓力加工成形的形狀和性能。當(dāng)主動密封元件向被動密封元件施加壓力時，被動密封元件被迫發(fā)生彈塑性變形后，在主、被動密封元件之間產(chǎn)生一個形狀完全吻合的密封面，并能達(dá)到微量過盈的配合效果而實現(xiàn)密封。
由于該裝置采用了壓力加工成形技術(shù)，實現(xiàn)了金屬密封，應(yīng)用范圍廣；被動密封元件的彈塑性變形，實現(xiàn)了自動找正、自動修復(fù)，對加工精度要求低；被動密封元件的彈塑性變形，實現(xiàn)了完全吻合的密封面并呈微量過盈配合，密封性能好。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明

圖1是本發(fā)明彈塑性金屬密封裝置的原理2是本發(fā)明應(yīng)用于流體管路系統(tǒng)外密封時的示意3是本發(fā)明應(yīng)用于流體管路系統(tǒng)內(nèi)密封時的示意1所描述的彈塑性金屬密封裝置包括一個主動密封元件1和一個被動密封元件2。該密封裝置在外力F的作用下，主動密封元件1向被動密封元件2施加壓力，并迫使被動密封元件2產(chǎn)生局部彈塑性變形后，在主動密封元件1和被動密封元件2之間，形成一個形狀完全吻合的密封面3。
圖2所描述的是本發(fā)明應(yīng)用于流體管路系統(tǒng)外密封時的一種情況，由法蘭狀的主動密封元件1，環(huán)形的被動密封元件2，系統(tǒng)管件5及緊固羅栓4組成。該密封裝置在緊固羅栓4的作用下，主動密封元件1向被動密封元件2施加壓力，并迫使被動密封元件2產(chǎn)生局部彈塑性變形后，在主動密封元件1和被動密封元件2之間，形成一個形狀完全吻合的密封面3。
圖3所描述的是本發(fā)明應(yīng)用于流體管路系統(tǒng)內(nèi)密封時的一種情況，由相當(dāng)于閥瓣的主動密封元件1，相當(dāng)于閥座的被動密封元件2，系統(tǒng)控制元件體6及相當(dāng)于閥桿的加力桿7組成。通過加力桿7及主動密封元件1向被動密封元件2施加壓力，并迫使被動密封元件2產(chǎn)生局部彈塑性變形，在主動密封元件1和被動密封元件2之間，形成一個形狀完全吻合的密封面3。當(dāng)主動密封元件1和被動密封元件2分離時，被動密封元件2保留塑性變形后的形狀，略有彈性變形性質(zhì)的回彈，當(dāng)主動密封元件1和被動密封元件2再次閉合時，可以實現(xiàn)有微量彈性變形、微量過盈的密封效果。如果該裝置需要重新裝配，可以按上述方法再操作一遍，使被動密封元件2產(chǎn)生一個新的彈塑性變形，實現(xiàn)自修復(fù)。
本發(fā)明彈塑性金屬密封裝置的技術(shù)參數(shù)，密封性能要求部分，可以根據(jù)現(xiàn)有的流體管路設(shè)計方法確定；主動密封元件1和被動密封元件2的技術(shù)參數(shù)，可以依照密封性能要求，根據(jù)現(xiàn)有壓力加工成形設(shè)計方法確定。
權(quán)利要求
1.一種彈塑性金屬密封裝置，由一個主動密封元件(1)和一個被動密封元件(2)組成，其特征在于主動密封元件(1)具有壓力加工成型模具工作部分一樣的形狀和部分性能；被動密封元件(2)具有被主動密封元件(1)壓力加工成形的形狀和性能。
2.如權(quán)利要求1所述的彈塑性金屬密封裝置，其特征在于主動密封元件(1)和被動密封元件(2)都是由金屬材料制成的。
3.如權(quán)利要求1所述的彈塑性金屬密封裝置，其特征在于外力(F)驅(qū)使主動密封元件(1)向被動密封元件(2)施加壓力，被動密封元件(2)被迫產(chǎn)生局部彈塑性變形后，在主動密封元件(1)和被動密封元件(2)之間產(chǎn)生一個形狀完全吻合的密封面(3)。
全文摘要
一種彈塑性金屬密封裝置、可以部分替代現(xiàn)有流體管路系統(tǒng)中的內(nèi)、外密封裝置,達(dá)到應(yīng)用范圍廣、對加工精度要求低、密封性能好的目的。其特征在于:它是由一個主動密封元件(1)和被動密封元件(2)組成,當(dāng)力(F)驅(qū)使主動密封元件(1)向被動密封元件(2)施加壓力,后者被迫產(chǎn)生局部彈塑性變形后,在主動密封元件(1)和被動密封元件(2)之間產(chǎn)生一個形狀完全吻合的密封面(3),并呈微量過盈配合,實現(xiàn)密封。
文檔編號F16J15/08GK1182845SQ9711247
公開日1998年5月27日 申請日期1997年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月13日
發(fā)明者焦予平, 劉宗禮, 張大江, 李喜鵬, 朱永生 申請人:焦予平