專利名稱：用于安裝在基座安裝型轉(zhuǎn)換閥上的壓力調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝在基座安裝型轉(zhuǎn)換閥上的、用于把該轉(zhuǎn)換閥所輸出的流體壓調(diào)節(jié)成所需壓力的壓力調(diào)節(jié)閥。
在由經(jīng)轉(zhuǎn)換閥所供給的壓縮空氣等的壓力流體而使流體壓機(jī)產(chǎn)生驅(qū)動時，往往必須根據(jù)機(jī)器的設(shè)定壓和工作狀態(tài)等，對供給該流體壓機(jī)的流體壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。在進(jìn)行這樣的流體壓調(diào)節(jié)時，通常是在連接轉(zhuǎn)換閥的輸出口和流體壓機(jī)的配管中安裝諸如減壓閥之類的壓力調(diào)節(jié)閥。
但是，由于眾所周知的壓力調(diào)節(jié)閥一般都是大形狀的，所以當(dāng)將這樣的壓力調(diào)節(jié)閥由配管而與轉(zhuǎn)換閥相連接時，則不僅使其配管作業(yè)變得非常麻煩，而且也需要大的設(shè)置空間。當(dāng)要在具有配管口的總管以及底板這樣的基座構(gòu)件上搭載多個轉(zhuǎn)換閥來使用時，由于必須連接與轉(zhuǎn)換閥相同數(shù)量的壓力調(diào)節(jié)閥，所以特別容易發(fā)生上述這樣的問題，有時也由于轉(zhuǎn)換閥的使用數(shù)量而使壓力調(diào)節(jié)閥的安裝變得困難。而且，該問題由于最近的轉(zhuǎn)換閥的小型化而變得特別突出。
本發(fā)明的主要的課題，在于提供一種不必使用配管而可以簡單并緊湊地安裝在基座安裝型轉(zhuǎn)換閥上的小形狀的壓力調(diào)節(jié)閥。
本發(fā)明的其他的課是，提供一種在小形狀的閥體中把多條流路和調(diào)壓閥機(jī)構(gòu)巧妙地組合起來的具有合理設(shè)計構(gòu)造的壓力調(diào)節(jié)閥。
為解決上述課題，依據(jù)本發(fā)明，提供了一種可以在對壓力流體的流動方向進(jìn)行轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換閥和為將壓力流體供給該轉(zhuǎn)換閥的基座之間被直接挾持的狀態(tài)而設(shè)置著的小形狀的壓力調(diào)節(jié)閥。
上述壓力調(diào)節(jié)閥的閥體，實質(zhì)上具有與上述轉(zhuǎn)換閥相同的橫向?qū)挾?，可以不從?cè)面超出而被安裝在該轉(zhuǎn)換閥和上述基座之間。
在上述閥體的內(nèi)部并排設(shè)置有使上述轉(zhuǎn)換閥和基座的相對的一組通孔之間經(jīng)調(diào)壓閥座而相互連通的開閉連通路、和使其它的相對的通孔之間直接連通的直通連通路，同時還設(shè)置有橫穿上述開閉連通路和直通連通路的調(diào)壓閥孔；在該調(diào)壓閥孔內(nèi)，插入有具有調(diào)壓閥構(gòu)件的調(diào)壓用閥桿。
上述調(diào)壓閥孔，與上述開閉連通路相連通，但與直通連通路不連通；并且該調(diào)壓閥孔不會將該直通連通路完全堵塞，而是以在周圍殘留有必要的流路斷面積的狀態(tài)使其相貫通。
又，在設(shè)置在上述調(diào)壓閥桿一端的調(diào)壓室內(nèi)，設(shè)置有調(diào)壓活塞和調(diào)壓彈簧；在調(diào)壓閥桿的另一端的復(fù)歸室內(nèi)，設(shè)置有復(fù)歸彈簧；使這些調(diào)壓室和復(fù)歸室相連通的調(diào)壓路，與上述調(diào)壓閥孔成平行地設(shè)置著。
進(jìn)一步，在上述閥體上，設(shè)置有為將調(diào)壓用的壓力流體導(dǎo)入調(diào)壓室的導(dǎo)壓流路。
具有上述構(gòu)成的壓力調(diào)節(jié)閥，通過將使轉(zhuǎn)換閥和基座的相對的通孔之間相連通的多條連通路和收容調(diào)壓閥桿的調(diào)壓閥孔在閥體內(nèi)部的重迭的位置上進(jìn)行功能性的組合配設(shè)，可以有效地利用內(nèi)部的空間，由此可以將該閥體的橫向?qū)挾葴p小到實質(zhì)上與轉(zhuǎn)換閥相同的程度。而且這樣的結(jié)果是，有可能將該壓力調(diào)節(jié)閥以直接夾持在轉(zhuǎn)換閥和上述基座之間的狀態(tài)而緊湊地安裝在轉(zhuǎn)換閥的寬度范圍內(nèi)，即使是在基座上搭載多個轉(zhuǎn)換閥使用的場合，也可以簡單地在各轉(zhuǎn)換閥上連接上各自的壓力調(diào)節(jié)閥。
在本發(fā)明的理想的實施形態(tài)方面，上述調(diào)壓閥孔和調(diào)壓路，是以在上述連通路的流路方向上相鄰接的方式而設(shè)置著的。由此，與將這些調(diào)壓閥孔和調(diào)壓路沿連通路的溝寬度方向并排設(shè)置著的情形相比，就可以更進(jìn)一步減小流路斷面積的減量，可靠地確保必要的流路斷面積。
在本發(fā)明的具體的實施形態(tài)方面，上述開閉連通路，是為將壓力流體從基座的供給口供給到轉(zhuǎn)換閥的供給口用流路；它由與基座的供給通孔相連通的向上述閥孔開口的第1部分和與轉(zhuǎn)換閥的供給通孔相連通的在與上述第1部分不同的位置上向閥孔開口的第2部分所構(gòu)成；在這些第1部分和第2部分之間設(shè)置有上述調(diào)壓閥座。
在本發(fā)明的一個實施例中，上述導(dǎo)壓流路，由調(diào)壓閥桿和調(diào)壓閥孔之間的間隙所形成，經(jīng)該間隙使上述開閉連通路的第2部分與調(diào)壓室或復(fù)歸室相連通。
在本發(fā)明的其他實施例中，上述導(dǎo)壓流路，由使上述開閉連通路的第2部分與調(diào)壓路直接相連通的導(dǎo)孔所形成。
在本發(fā)明的又一個其它實施例中，上述導(dǎo)壓路，由使轉(zhuǎn)換閥的輸出通孔在調(diào)壓閥孔內(nèi)相連通的導(dǎo)孔和使該導(dǎo)孔與調(diào)壓室或復(fù)歸室相連通的調(diào)壓閥桿外周的間隙所構(gòu)成。在該場合的壓力調(diào)節(jié)閥，當(dāng)其具有將基座和轉(zhuǎn)換閥的輸出通孔之間相連接的輸出用的直通連通路時，上述導(dǎo)孔便形成于該輸出用的直通連通路上。
在本發(fā)明中，在上述調(diào)壓閥桿外周的間隙中不構(gòu)成上述導(dǎo)壓流路的部分，由安裝在該調(diào)壓閥桿上的密封構(gòu)件所密封。這時，作為上述密封構(gòu)件，通過使用對密封具有方向性的唇形密封構(gòu)件，可以期望在復(fù)歸動作時調(diào)壓室或復(fù)歸室的壓力流體擠壓開該密封構(gòu)件而被排出到開閉連通路的第1部分一側(cè)。
圖1為表示將第1實施例的壓力調(diào)節(jié)閥安裝在基座和轉(zhuǎn)換閥之間的狀態(tài)的剖視圖。
圖2為第1實施例的壓力調(diào)節(jié)閥的放大圖。
圖3為圖2的局部放大圖。
圖4為圖2的IV-IV向剖視圖。
圖5為圖2的V-V向剖視圖。
圖6為圖2的VI-VI向剖視圖。
圖7為本發(fā)明的第2實施例的剖視圖。
圖8為本發(fā)明的第3實施例的剖視圖。
圖9為本發(fā)明的第4實施例的剖視圖。
圖10為本發(fā)明的第5實施例的剖視圖。
圖11為圖10的XI-XI向剖視圖。
圖12為本發(fā)明的第6實施例的剖視圖。
圖13為可以正好適用于本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥的溢流裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖1表示將本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)閥1直接安裝在基座2和轉(zhuǎn)換閥3之間時的狀態(tài)。這些零件1、2、3，由圖中未示出的安裝螺栓等適當(dāng)?shù)陌惭b裝置被相互固定著。
上述基座2，是具有配管口的總管和底板等構(gòu)件的總稱，它具有一種可以搭載1個或多個轉(zhuǎn)換閥的結(jié)構(gòu)。但在圖中所示的，是一種搭載1個轉(zhuǎn)換閥3而使用的整體型的基座.該基座2，在其一方的側(cè)面具有壓縮空氣的供給口P和第1排出口EA、第2排出口EB，同時，在其另一方的側(cè)面具有第1輸出口A和第2輸出口B。又，在上述基座2的上面設(shè)有平坦的調(diào)節(jié)閥用安裝面2a。在該安裝面2a上，以成一列并排的狀態(tài)開口有與上述各口個別地相連通的供給通孔5、第1輸出通孔6A和第2輸出通孔6B、以及第1排出通孔7A和第2排出通孔7B。
上述轉(zhuǎn)換閥3，是具有主閥部8和電磁操作式的導(dǎo)向閥部9的單導(dǎo)閥式的轉(zhuǎn)換閥。上述主閥部8，在其閥體的下面具有平坦的調(diào)節(jié)閥用安裝面3a。在該安裝面3a上，以成一列并排的狀態(tài)開口有供給通孔10、第1輸出通孔11A和第2輸出通孔11B、以及第1排出通孔12A和第2排出通孔12B。又，在閥體的內(nèi)部，形成了使上述各通孔有開口的閥孔13，在該閥孔13內(nèi)以可以滑動的氣密的方式插入有閥桿14。
上述轉(zhuǎn)換閥3，當(dāng)由電磁線圈的激磁作用而從導(dǎo)向閥部9向主閥部8輸出指示流體時，閥桿14向圖中的右方向移動，使供給通孔10和第1輸出通孔11A相連通。同時使第2輸出通孔11B和第2排出通孔12B相連通。又，當(dāng)解除了電磁線圈的激磁狀態(tài)時，由于主閥部8的指示流體被排出，所以由被供給到導(dǎo)向閥部對側(cè)的室內(nèi)的內(nèi)部指示流體的作用使閥桿14恢復(fù)到圖示的狀態(tài)，使供給通孔10和第2輸出通孔11B相連通，同時使第1輸出通孔11A和第1排出通孔12A相連通。
但是，上述轉(zhuǎn)換閥3，并不限定于如圖示那樣的單導(dǎo)閥式的轉(zhuǎn)換閥，也可以是雙導(dǎo)閥式的轉(zhuǎn)換閥或直接動作的轉(zhuǎn)換閥。
如在圖2中詳細(xì)示出的那樣，第1實施例的壓力調(diào)節(jié)閥1A，為矩形斷面?zhèn)渲昧司哂信c上述轉(zhuǎn)換閥3的閥體大致相同的橫向?qū)挾惹页示匦螖嗝娴募?xì)長形閥體15。該閥體15的上下面，成為用于安裝在上述基座2和轉(zhuǎn)換閥3上的平坦的安裝面15a、15b。由這些安裝面，可使其以被直接挾持在基座2和轉(zhuǎn)換閥3之間的狀態(tài)而被安裝著。
在上述閥體15的內(nèi)部，在上下的安裝面15a和15b之間形成有使上述轉(zhuǎn)換閥3和基座2的相對應(yīng)的通孔之間連接起來的多條連通路16、17A、17B、18A和18B；同時還設(shè)置有橫穿這些連通路的調(diào)壓閥孔19。在該調(diào)壓閥孔19內(nèi)插入有可以自由移動的調(diào)壓閥桿20。
在一字排開、定位的上述多條連通路16、17A、17B、18A和18B中，將基座2的供給通孔5和轉(zhuǎn)換閥3的供給通孔10相連接的供給用的連通路16，是在其中間具有調(diào)壓閥座25的可以自由開閉的連通路；又，使輸出通孔6A、6B分別和11A、11B相連接的輸出用連通路17A、17B，以及使排出通孔7A、7B分別和12A、12B相連接的排出用連通路18A、18B，都是一種使各自的通孔之間直接連接起來的直通連通路。
上述開閉連通路16，如從圖3中也可看出的那樣，由與基座2側(cè)的供給通孔5相連通的向上述調(diào)壓閥孔19開口的第1部分16a，和與轉(zhuǎn)換閥3側(cè)的供給通孔10相連通的在不同于第1部分16a的位置上向上述調(diào)壓閥孔19開口的第2部分16b所構(gòu)成；在位于這些第1部分16a和第2部分16b之間的調(diào)壓閥孔19的部分上，設(shè)置有上述調(diào)壓閥座25；由設(shè)置在上述調(diào)壓閥桿20上的調(diào)壓閥構(gòu)件21，使上述開閉連通路16可以從第1部分16a一方被開閉。
上述調(diào)壓閥孔19，正如從圖4～圖6中也可看出的那樣，是與開閉連通路16相互連通著的，但與其他的直通連通路17A、17B、18A和18B是不連通的；它以兩側(cè)保留壓縮空氣流動所必需的間隙的狀態(tài)穿過這些單個直通連通路的大致中央部位。這樣，由于把連通路和調(diào)壓閥孔19交叉地設(shè)置在閥體15中，因而可以在狹小的空間中將這些部件高效率地進(jìn)行配置，所以可以使上述閥體15具有形狀小、設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)。
在上述閥體15的一方的端部上，形成有壓力調(diào)節(jié)部29。該壓力調(diào)節(jié)部29，具有在閥體15和調(diào)壓側(cè)蓋30之間為通往上述調(diào)壓閥孔19而形成的調(diào)壓室38，在該調(diào)壓室38內(nèi)可以自由滑動地被收容著的調(diào)壓活塞33；以及在彈簧室34內(nèi)的被設(shè)置在該調(diào)壓活塞33和其背后的彈簧座32之間的調(diào)壓彈簧35。由該調(diào)壓彈簧35，賦予上述調(diào)壓活塞33一種向著調(diào)壓閥桿20一方的彈力。該調(diào)壓彈簧35的彈力，可通過使調(diào)節(jié)螺栓31產(chǎn)生進(jìn)退而進(jìn)行調(diào)節(jié)。36為鎖緊上述調(diào)節(jié)螺栓31的鎖緊螺母。
在上述調(diào)壓活塞33上，設(shè)置有經(jīng)上述彈簧室34和呼吸孔40向大氣開放的排氣孔39，同時在該排氣孔39的前端設(shè)置有溢流閥構(gòu)件37；該溢流閥構(gòu)件37由上述調(diào)壓閥桿20前端的錐形的閥開閉部41所開閉。
又，在上述閥體15的另一方的端部上，形成有位于該閥體15和復(fù)歸側(cè)蓋42之間的通往上述調(diào)壓閥孔19的復(fù)歸室45。在該復(fù)歸室45內(nèi)，設(shè)置有賦予上述調(diào)壓閥桿20一種向著調(diào)壓活塞33的彈力的復(fù)歸彈簧44。該復(fù)歸彈簧44的彈力比調(diào)壓彈簧35的彈力要小。
上述復(fù)歸室45，與設(shè)置在復(fù)歸側(cè)蓋42上的檢出口43經(jīng)通孔相連通，由安裝在該檢出口43上的壓力計可以檢出調(diào)節(jié)空氣壓。
在上述閥體15內(nèi)，還在緊靠各連通路16、17A、17B、18A和18B的流路方向的位置上設(shè)置著與上述調(diào)壓閥孔19平行的、把上述調(diào)壓室38和復(fù)歸室45連接起來的調(diào)壓路23。通過將這些調(diào)壓閥孔19和調(diào)壓路23設(shè)置成這樣一種位置關(guān)系，與將它們沿連通路的溝寬度方向并排設(shè)置的場合相比，就可以減小流路斷面積的減量，可靠地確保所需大小的流路斷面積。
上述調(diào)壓閥桿20，具有一種可以以具有寬余地插入調(diào)壓閥孔19內(nèi)的外徑，在其外周和調(diào)壓閥孔19的孔壁之間形成為流路用的間隙。而且，從上述開閉連通路16的第2部分16b通往調(diào)壓室38的間隙24a，形成為用于將來自該第2部分16b的壓縮空氣導(dǎo)入調(diào)壓室38的導(dǎo)壓流路；將上述開閉連通路16的第1部分16a和復(fù)歸室45相連接的間隙24b，由設(shè)置在調(diào)壓閥桿20上的密封構(gòu)件28所密封。
在具有上述構(gòu)成的第1實施例的壓力調(diào)節(jié)閥1A上，當(dāng)來自基座2的供給口P的壓縮空氣沒有被供給到開閉連通路16上時，由調(diào)壓彈簧35的彈力使調(diào)壓活塞33和調(diào)壓閥桿20向圖的左方向移動，調(diào)壓閥構(gòu)件21使調(diào)壓閥座25開放。由此，上述開閉連通路16的第1部分16a和第2部分16b就相互連通，使基座2的供給口P和轉(zhuǎn)換閥3的供給通孔10成為連通的狀態(tài)。
當(dāng)經(jīng)上述供給口P上供給壓縮空氣時，該壓縮空氣，經(jīng)上述開閉連通路16流入轉(zhuǎn)換閥3的供給通孔10，同時，經(jīng)上述導(dǎo)壓流路24a流入調(diào)壓室38，進(jìn)一步經(jīng)調(diào)壓路23還流入到復(fù)歸室45。因此，調(diào)壓活塞33，由作用于該活塞的空氣壓作用力和經(jīng)調(diào)壓閥桿20而作用著的復(fù)歸彈簧44的彈力的合力所擠壓，使在壓縮調(diào)壓彈簧35的同時產(chǎn)生后退，一直到當(dāng)該合力與調(diào)壓彈簧35的彈力力相平衡的位置時為止。然后，在上述力相平衡時，調(diào)壓閥構(gòu)件21使調(diào)壓閥座25產(chǎn)生密封，開閉連通路16的第1部分16a和第2部分16b相互被遮斷。
當(dāng)作用于上述調(diào)壓活塞33上的空氣壓的作用力比調(diào)壓彈簧35的彈力要大時，由于上述調(diào)壓活塞33要進(jìn)一步后退，所以使溢流閥構(gòu)件37開放，從而通過使調(diào)壓室38的壓縮空氣排出到外部，使上述空氣壓的作用力和調(diào)壓彈簧35的彈力的平衡得以維持。
這樣，開閉連通路16的第2部分16b一方的空氣壓(也即輸出空氣壓)，被調(diào)節(jié)成由調(diào)壓彈簧35所設(shè)定了的壓力值。該空氣壓，可以由安裝在檢出口43上的壓力計所檢出。
上述空氣壓的設(shè)定，可以通過使調(diào)壓螺栓31產(chǎn)生進(jìn)退對調(diào)壓彈簧35的彈力進(jìn)行調(diào)節(jié)而進(jìn)行改變。
圖7表示本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)閥的第2實施例。在上述第1實施例中，作為密封構(gòu)件28是使用對密封無方向性的“O”形環(huán)。與此相反，該第2實施例的壓力調(diào)節(jié)閥1B，是使用對密封有方向性的具有“Y”形或“V”形斷面的唇形的密封構(gòu)件28a，在這一點上與第1實施例不同。而且將該密封構(gòu)件28a以一種可以阻止從開閉連通路16一方向復(fù)歸室45一方的壓縮空氣的流動，但允許其向相反方向流動的取向被安裝著。由此，當(dāng)使供給口P的空氣壓被釋放時，由于開閉連通路16的第2部分16b一方的壓縮空氣會擠壓并打開上述密封構(gòu)件28a而從第1部分16a流出，所以調(diào)壓閥構(gòu)件21會立即使調(diào)壓閥座25開放，從而使輸出側(cè)的殘壓被排出。
又，由于第2實施例中的上述以外的構(gòu)成和作用實質(zhì)上與第1實施例的相同，所以在主要的相同部位上標(biāo)以相同的符號，并省略說明。
圖8表示壓力調(diào)節(jié)閥的第3實施例。該壓力調(diào)節(jié)閥1C與上述第1和第2實施例的不同之處在于，將調(diào)壓用的壓縮空氣導(dǎo)入調(diào)壓室38的導(dǎo)壓流路不是由調(diào)壓閥桿20的外周的間隙所形成，而是由將開閉連通路16的第2部分16b和調(diào)壓路23直接相連通的導(dǎo)孔48所形成。因此，在該第3實施例中，將上述第2部分16b和調(diào)壓室38相連接的調(diào)壓閥桿20的外周的間隙24a，由設(shè)在該調(diào)壓閥桿20上的第2密封構(gòu)件47所密封。在該實施例中，在對位于開閉連通路16的第1部分16a和復(fù)歸室45側(cè)之間的間隙24b進(jìn)行密封的第1密封構(gòu)件46上，使用對密封有方向性的唇型的密封構(gòu)件；而在上述第2密封構(gòu)件47上，使用無方向性的“O”形環(huán)。
另外，由于第3實施例中的上述以外的構(gòu)成和作用實質(zhì)上與第1實施例的相同，所以對主要的相同部位標(biāo)以與第1實施例相同的符號，并省略說明。
圖9表示壓力調(diào)節(jié)閥的第4實施例。該壓力調(diào)節(jié)閥1D與上述各實施例的主要的不同之處是，開閉連通路16的第1部分16a和第2部分16b的配置沿調(diào)壓閥孔19的軸線方向產(chǎn)生了反轉(zhuǎn)。即，在調(diào)壓室38一側(cè)設(shè)置第1部分16a，同時在復(fù)歸室45一側(cè)設(shè)置第2部分16b；在該第2部分16b一方上形成有調(diào)壓閥座25，該調(diào)壓閥座25由調(diào)壓閥構(gòu)件21從第2部分16b一方被開閉。而且，將上述第2部分16b和復(fù)歸室45相連接的調(diào)壓閥桿20的外周的間隙24b成為導(dǎo)壓流路；調(diào)壓用的壓縮空氣從上述復(fù)歸室45經(jīng)調(diào)壓路23被引導(dǎo)到調(diào)壓室38；將上述第1部分16a和調(diào)壓室38相連接的調(diào)壓閥桿20的外周的間隙24a，它的朝調(diào)壓室38側(cè)的方向由唇形的密封部件49來密封。
又，由于第4實施例中的上述以外的構(gòu)成和作用實質(zhì)上與第1實施例的相同，所以對主要的相同部位標(biāo)以與第1實施例相同的符號，并省略說明。
圖10表示壓力調(diào)節(jié)閥的第5實施例。該第5實施例的壓力調(diào)節(jié)閥1E與上述第1～4實施例的不同之處是，調(diào)壓用的壓縮空氣從輸出用的直通連通路中得到。即，該壓力調(diào)節(jié)閥1E，正如從圖11中也可知道的那樣，在將基座2的第1輸出通孔6A和轉(zhuǎn)換閥3的第1輸出通孔11A相連接的第1輸出用直通連通路17A上，設(shè)有通往調(diào)壓閥孔19的導(dǎo)孔52A；通過由該導(dǎo)孔52A和調(diào)壓閥桿20的外周的間隙24b所構(gòu)成的導(dǎo)壓流路，使來自上述第1輸出用直通連通連路17A的調(diào)壓用壓縮空氣從復(fù)歸室45經(jīng)調(diào)壓路23引導(dǎo)到調(diào)壓室38。
而且，在調(diào)壓閥桿20上，分別安裝有對其外周的間隙24b在開閉連通路16的第1部分16a和上述導(dǎo)孔52A之間進(jìn)行密封的第1密封構(gòu)件53，和對間隙24a在第2部分16b和調(diào)壓室38之間進(jìn)行密封的第2密封構(gòu)件54。
另外，該第5實施例，只是在如上所述的調(diào)壓用壓縮空氣的導(dǎo)入路線這一點上與其他的實施例不同。由于調(diào)壓時的動作實質(zhì)上與第1實施例的相同，所以對上述以外的主要的相同構(gòu)成的部分標(biāo)以與第1實施例相同的符號，并省略對它們的說明。
又，在上述第5實施例中，在第1密封構(gòu)件53上也可以使用唇形的密封部件，該唇形的密封部件也可以被設(shè)置成從對從開閉連通路16的第1部分16a一側(cè)向復(fù)歸室45一側(cè)的壓縮空氣的流動了進(jìn)行阻止，但允許壓縮空氣的反向流動。由此，當(dāng)供給口P的供給空氣壓被釋放時，由于第1輸出用直通連通路17A的空氣壓會擠壓開上述第1密封構(gòu)件53而被排出到供給口P，所以調(diào)壓閥座25會立即開放，使殘壓排出。與此同時，在第2密封構(gòu)件54上也可以使用唇形的密封構(gòu)件，該密封構(gòu)件也可以被設(shè)置成對從開閉連通路16的第2部分16b一側(cè)向調(diào)壓室38一側(cè)的壓縮空氣的流動進(jìn)行阻止，但允許壓縮空氣的反向流動。由此，可以使當(dāng)供給口P的供給空氣壓被釋放時的殘壓的排出效率進(jìn)一步提高，同時使第1和第2密封構(gòu)件53、54的滑動阻力變小，調(diào)壓閥桿20的響應(yīng)性變好。
圖12表示壓力調(diào)節(jié)閥的第6實施例。該第6實施例的壓力調(diào)節(jié)閥1F，與上述第5實施例的壓力調(diào)節(jié)閥1E相比，其調(diào)壓用的壓縮空氣的導(dǎo)入路線不同。即，該壓力調(diào)節(jié)閥1F，在將基座2和轉(zhuǎn)換閥3的第2輸出通孔6B和11B相連接的第2輸出用直通連通路17B上，設(shè)置有通往調(diào)壓閥孔19的導(dǎo)孔52B；經(jīng)由該導(dǎo)孔52B和調(diào)壓閥桿20的外周的間隙24a所構(gòu)成的導(dǎo)壓流路，可以將來自第2輸出用直通連通路17b的壓縮空氣導(dǎo)入調(diào)壓室38。
另外，對于上述以外的構(gòu)成和作用，由于與第5實施例實質(zhì)上是相同的，所以對主要的相同構(gòu)成部分標(biāo)以與第5實施例相同的符號，并省略對它們的說明。
又，在該第6實施例上，也可以與上述第5實施例的變形例一樣，使第1和第2密封構(gòu)件53、54中的一方或兩方由對密封有方向性的唇形的密封構(gòu)件所形成。這時的唇形密封部件的設(shè)置方向和由此引起的效果等實質(zhì)上與上述第5實施例的變形例的情況是相同的。
圖13表示可以正好適用于上述各實施例的壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)壓閥桿20的端部的閥開閉部41的異種構(gòu)造例。該閥開閉部41，由與調(diào)壓活塞33的端面對接的平坦的環(huán)狀對接面41a和從該對接面突出來的對溢流閥構(gòu)件37進(jìn)行開閉的突出部41b所構(gòu)成。
由這樣的閥開閉部的構(gòu)成，當(dāng)調(diào)壓閥桿20向圖的右方向移動，使突出部41b閉鎖住溢流閥構(gòu)件37時，由于環(huán)狀的對接面41a與調(diào)壓活塞33的端面相對接，所以可以防止由于閥桿的按壓而使溢流閥構(gòu)件37產(chǎn)生過度變形的情況。
在上述各實施例的壓力調(diào)節(jié)閥上，上述直通連通路中含有將基座2和轉(zhuǎn)換閥3的輸出通孔之間連接起來的輸出用連通路。但即使在轉(zhuǎn)換閥3側(cè)設(shè)有輸出口而在基座2側(cè)沒設(shè)輸出口的場合，也沒有必要特地將上述輸出用的直通連通路省略掉。在不省略該輸出用的直通連通路的場合，該連通路的基座2側(cè)的端部由密封墊片所密封。又，利用該輸出用的直通連通路，還可以如上述第5和第6實施例所示那樣取進(jìn)調(diào)壓用的壓縮空氣。
另一方面，在省略了上述輸出用的直通連通路的場合，當(dāng)將輸出空氣壓取進(jìn)到調(diào)壓室38進(jìn)行調(diào)壓時，也可以在壓力調(diào)節(jié)閥的閥體15上設(shè)置使向上述轉(zhuǎn)換閥3的下面開口的輸出通孔11A或11B與調(diào)壓閥孔19相連通的適當(dāng)?shù)膶?dǎo)孔，并由該導(dǎo)孔和調(diào)壓閥桿20的外周的間隙所構(gòu)成的導(dǎo)壓路，將上述輸出空氣壓取入到調(diào)壓室38或復(fù)歸室45。
權(quán)利要求
1.一種用于安裝在基座安裝型轉(zhuǎn)換閥上的壓力調(diào)節(jié)閥，被安裝在對壓力流體的流動方向進(jìn)行轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換閥和為將壓力流體供給該轉(zhuǎn)換閥的基座之間，其作用是為了對流體壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)；該壓力調(diào)節(jié)閥的特征在于包括具有與上述轉(zhuǎn)換閥實質(zhì)上相同的橫向?qū)挾鹊?、并以直接被夾持在該轉(zhuǎn)換閥和上述基座之間的狀態(tài)而安裝著的閥體；被并排地設(shè)置在上述閥體內(nèi)的、將上述轉(zhuǎn)換閥和基座的相對的一組通孔之間經(jīng)調(diào)壓閥座而相互連通的開閉連通路和將其他的相對的通孔之間直接相連通的直通連通路；以橫穿上述開閉連通路和直通連通路的方式被設(shè)置在上述閥體內(nèi)的、與開閉連通路相連通而與直通連通路不連通的、使該直通連通路以殘留有必要的流路斷面積而貫通著的、在其一部位上具有上述調(diào)壓閥座的調(diào)壓閥孔；可以自如移動地被設(shè)置在上述調(diào)壓閥孔內(nèi)的調(diào)壓閥桿；設(shè)置在上述調(diào)壓閥桿上的、對上述調(diào)壓閥座進(jìn)行開閉的調(diào)壓閥構(gòu)件；設(shè)置在上述調(diào)壓閥桿一端的調(diào)壓室，可以自由滑動地設(shè)置在該調(diào)壓室內(nèi)的調(diào)壓活塞，和使該調(diào)壓活塞向調(diào)壓閥桿一側(cè)彈壓的調(diào)壓彈簧；設(shè)置在上述調(diào)壓閥桿的另一端的復(fù)歸室，和設(shè)置在該復(fù)歸室內(nèi)的使調(diào)壓閥桿向調(diào)壓活塞一側(cè)彈壓的復(fù)歸彈簧；與上述調(diào)壓閥孔相平行地設(shè)置在上述閥體的內(nèi)部的、使上述調(diào)壓室和復(fù)歸室相連通的調(diào)壓路；以及為將調(diào)壓用的壓力流體導(dǎo)入調(diào)壓室的導(dǎo)壓流路。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其上述的調(diào)壓閥孔和調(diào)壓路處在與上述各連通路的流路方向相鄰接的位置上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其上述的開閉連通路，是將基座和轉(zhuǎn)換閥的供給通孔之間相互連通的供給用連通路，它由與基座的供給通孔相連通的向上述調(diào)壓閥孔開口的第1部分和與轉(zhuǎn)換閥的供給通孔相連通的在不同于第1部分的位置上向上述調(diào)壓閥孔開口的第2部分所構(gòu)成，在這些第1部分和第2部分之間具有上述調(diào)壓閥座。
4.如權(quán)利要求3所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其上述導(dǎo)壓流路，由使上述開閉連通路的第2部分與調(diào)壓室或復(fù)歸室相連通的上述調(diào)壓閥桿的外周的間隙所構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求3所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其上述導(dǎo)壓路，由使轉(zhuǎn)換閥的輸出通孔與調(diào)壓閥孔內(nèi)相連通的導(dǎo)孔和使該導(dǎo)孔與調(diào)壓室或復(fù)歸室相連通的調(diào)壓閥桿外周的間隙所構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其上述的導(dǎo)孔形成于將基座的輸出通孔和轉(zhuǎn)換閥的輸出通孔相連接的輸出用的直通連通路上。
7.如權(quán)利要求3所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其上述導(dǎo)壓流路，是使上述開閉連通路的第2部分與調(diào)壓路直接相連通的導(dǎo)孔。
8.如權(quán)利要求4至7的任一項中所述的壓力調(diào)節(jié)閥，將在其上述調(diào)壓閥桿外周的間隙中不構(gòu)成上述導(dǎo)壓流路的部分，由安裝在該調(diào)壓閥桿上的密封構(gòu)件所密封。
9.如權(quán)利要求8所述的壓力調(diào)節(jié)閥，作為上述密封構(gòu)件，通過使用由對密封具有方向性的唇形密封構(gòu)件，在復(fù)歸動作時可以使調(diào)壓室或復(fù)歸室的壓力流體擠壓開該密封構(gòu)件而被排出到開閉連通路的第1部分一側(cè)。
全文摘要
以在轉(zhuǎn)換閥3和基座2之間被直接夾持著的狀態(tài)而安裝著的壓力調(diào)節(jié)閥,具有實質(zhì)上與上述轉(zhuǎn)換閥3的橫向?qū)挾认嗤拈y體15。在該閥體15內(nèi),具有下列構(gòu)成:使上述轉(zhuǎn)換閥3和基座2的相對的通孔之間相連通的多條連通路;以橫穿這些連通路的方式被設(shè)置著的調(diào)壓閥孔19;被插入該閥孔內(nèi)的調(diào)壓閥桿20;以及通過與該調(diào)壓閥桿的協(xié)同作用而將空氣壓調(diào)節(jié)成設(shè)定壓力的裝置。
文檔編號F16K27/04GK1177759SQ9711537
公開日1998年4月1日 申請日期1997年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月1日
發(fā)明者田島正道, 秋本高志, 勝田博行 申請人:速睦喜股份有限公司