專利名稱：切換閥用岐管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)置液控式切換閥用的岐管，特別涉及一種能把被安裝的切換閥分為內(nèi)部液控式和外部液控式使用的切換閥用岐管。
在現(xiàn)有技術(shù)中，作為切換壓縮空氣等壓力流體流向的切換閥之一液控式切換閥，它由主閥和液控閥構(gòu)成，它是借助從液控閥供給的液控流體壓作用在主閥的閥構(gòu)件上來切換該閥構(gòu)件的。
這樣的液控式切換閥雖然有時也單獨(dú)使用，但大都是通過把多個切換閥設(shè)置在公用的岐管上而集成化，通過該岐管把控制流體和液控流體總括起來供給各個切換閥的。
另外，上述切換閥根據(jù)液控流體的供給方法被分為內(nèi)部液控式和外部液控式。內(nèi)部液控式切換閥是從主閥的供給口把控制流體的一部分作為液控流體導(dǎo)引到液控閥的。另一方面，外部液控式切換閥是通過連接在液控閥上的外部配管等將與控制流體不同的專用液控流體導(dǎo)引到該液控閥的。雖然這兩種切換閥根據(jù)作業(yè)條件而適當(dāng)分開地使用，但是，時常會由于作業(yè)條件變更而必須把內(nèi)部液控式變更為外部液控式、或相反地把外部液控式變更為內(nèi)部液控式。
為了能適應(yīng)上述這種情況，過去，在日本專利公報，例如實(shí)開昭64-17078號和實(shí)開平1-163270號、或?qū)嶉_平1-174684號等曾提出能將內(nèi)部液控式和外部液控相互變更的切換閥方案。
但是，因?yàn)橐郧暗那袚Q閥是把切換裝置直接組裝在切換閥的閥本體上，所以都存在著使該切換閥體積增大、結(jié)構(gòu)也變得復(fù)雜的缺點(diǎn)。特別是由于在切換閥的閥本體內(nèi)已經(jīng)裝入很多零件而沒有富余的空間量，所以，再在其中裝入切換裝置在設(shè)計和制作上都有很大的困難。而且，上述切換裝置是通過用手工作業(yè)進(jìn)行零件的裝卸和安裝來切換成內(nèi)部液控式和外部液控式的結(jié)構(gòu)，所以，其切換作業(yè)非常麻煩，在需要更換的切換閥很多的情況下，不僅在切換作業(yè)上花費(fèi)很多的時間和精力，而且在判斷是否全部正確地切換的作業(yè)中也很費(fèi)工、并容易發(fā)生錯誤操作。
本發(fā)明的主要目的是提供一種借助把切換裝置組裝到岐管內(nèi)、能避免切換閥大形化及其結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、而且只要，將該切切換閥安裝在岐管上就能自動且可靠地把切換閥分為內(nèi)部液控式和外部液控式使用的切換閥用岐管。
本發(fā)明的另一目的是提供一種在內(nèi)部液控式和外部液控式之間變更時能防止液控流體殘留在上述岐管內(nèi)部，從而能消除液控流體剩余壓力影響的切換閥用岐管。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的而作出的本發(fā)明的岐管設(shè)有用來為設(shè)置面上的各個切換閥供給液控流體的共用的液控供給流路、從供給口分支的內(nèi)部液控流路、與外部液控口相通的外部液控流路，同時還有設(shè)置在這些內(nèi)部液控流路、外部液控流路及液控供給流路之間的、從內(nèi)部液控流路及外部液控流路的任一方有選擇地把液控流體導(dǎo)引到切換閥的液控流體切換裝置。
具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的具體實(shí)施方案是，上述液控流體切換裝置由梭形滑閥構(gòu)成，該梭形滑閥設(shè)有兩個輸入口、一個輸出口、閥室、梭形滑閥構(gòu)件，上述閥室是開設(shè)著上述輸入口、輸出口的；上述梭形滑閥構(gòu)件是裝在閥室內(nèi)、并經(jīng)常使高壓側(cè)的輸入口和輸出口連接起來、將低壓側(cè)的輸入口閉鎖；上述兩個輸入口分別與內(nèi)部液控流路和外部流路相連接的同時，輸出口與液控供給流路相連接。
因此，在不從外部向上述外部液控口供給液控流體時，將與內(nèi)部液控流路相通的高壓輸入口打開，并且與輸出口連通，同時，將與外部液控流路相通的低壓的輸入口閉鎖。因此，將液控流體從供給口通過內(nèi)部液控流路及液控供給流路供到各個切換閥，使該切換閥成為內(nèi)部液控式切換閥。
另一方面，當(dāng)壓力比控制液體高的液控流體從外部供給外部液控口時，與上述梭形滑閥的外部液控流路相通的高壓輸入口和輸出口相連接，與內(nèi)部液控流路相通的低壓的輸入口閉鎖。這樣，液控流體從外部液控流路通過液控供給流路供給各個切換閥，因此該切換閥作為外部液控式切換閥而動作。
在本發(fā)明中，也可以把上述液控流體切換裝置直接組裝在岐管的內(nèi)部；還可以組裝到控制閥的內(nèi)部，然后把該控制閥安裝在岐管之上。
在把上述液控流體切換裝置裝入控制閥內(nèi)時，最好是把該控制閥安裝在岐管上面的與切換閥設(shè)置面鄰接的位置上，在這些控制閥及岐管的至少一方上形成上述外部液控口。


圖1是表示本發(fā)明的在岐管上設(shè)置了切換閥的狀態(tài)的軸側(cè)圖。
圖2是在控制閥的安裝位置把圖1所示的岐管進(jìn)行剖面而顯示的主要部分的放大剖面圖。
圖3是在切換閥的安裝位置把圖1所示的岐管進(jìn)行剖面而顯示的主要部分的放大剖面圖。
圖4是表示本發(fā)明的岐管的第2實(shí)施例的剖面圖。
下面參照著附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。
圖1至圖3表示的是本發(fā)明的第1實(shí)施例。
該第1實(shí)施例的切換閥用的岐管1A做成細(xì)長的長方體狀，在其上面，與該岐管1A的軸線方向上并行地形成多個(圖示的例子中為5個)切換閥設(shè)置面1a，該切換閥設(shè)置面1a用來設(shè)置液控式切換閥2。
在上述岐管1A的軸線方向的一端面上設(shè)置著1個供給口4和2個排出口5A、5B。上述供給口4用于把壓縮空氣等控制流體從外部導(dǎo)入、并供給各個切換閥2；上述排出口5A、5B用于把從各個切換閥2排出的控制流體排出到外部，這些口4、5A、5B通過在岐管1A的內(nèi)部沿軸線方向延伸的流路、分別與各個切換閥設(shè)置面1a上的供給通孔4a及排出通孔5a、5b相連通。
另外，在上述岐管1A的內(nèi)部、沿軸線方向設(shè)置著1個液控供給流路6，該液控供給流路6用于將液控流體供給各個切換閥2，與全部液控供給孔6a都連通上，這些液控供給孔6a的口是開設(shè)在各個切換閥設(shè)置面上的。該液控供給流路6的兩端由圖中未示的栓塞堵塞著。
并且，在上述岐管1A的橫寬方向的一側(cè)面上、分別對應(yīng)于各個切換閥2地設(shè)2個輸出口7A、7B，這些輸出口7A、7B分別與各個切換閥設(shè)置面1a上開口的兩個輸出通孔7a、7b相連通。
在上述岐管1A的上面形成控制閥安裝面1b，該控制閥安裝面1b位于與上述切換閥設(shè)置面1a相鄰接的位置上；在該控制閥安裝面1b上安裝著長方體狀的控制閥10，該控制閥10的內(nèi)部安裝著作為液控流體切換裝置的梭形滑閥11；在該控制閥10和岐管1A上設(shè)置著用流路相互連通的多個外部液控口X1、X2、X3、X4。這些外部液控口是用于從外部導(dǎo)入專用的液控流體的，在圖示的例子中，4個外部液控口X1、X2、X3、X4分別設(shè)置在控制閥10及岐管1A的位置和朝向不同的面上，根據(jù)現(xiàn)場狀況不同可以選擇易連接的配管的口。另外，不使用的口由柱塞堵塞住。因此，在以下的說明中，都是針對使用外部液控口X1的。
上述的梭形滑閥11是有選擇地從上述供給口4或從外部供給口X1把液控流體導(dǎo)入各個切換閥2的，它設(shè)有第1、第2兩個輸入口11a、11、一個輸出口11c、梭形滑閥構(gòu)件15；上述兩個輸入口11a、11b的口開設(shè)在閥室12內(nèi)的相對位置上，上述輸出口11c的口設(shè)在位于輸入口11a、11b之間的閥室12上，上述梭形滑閥構(gòu)件15是安裝在上述閥室12內(nèi)、借助從輸入口流入的流體壓力的作用而動作、并且經(jīng)常使高壓側(cè)的輸入口和輸出口相連通、閉鎖低壓側(cè)的輸入口的。而且第1輸入口11a借助內(nèi)部液控流路8與供給口4連通，第2輸入口11b借助外部液控流路13與外部液控口X1連通，而且輸出口11c借助輸出流路14與上述液控供給流路6連通。
這里所說的“1個輸出口”未必只是指輸出口開設(shè)在閥室12的一個部位上的情況，即使在閥室12的多個部位開著口，如果它們都共同與液控供給流路6相連通，則也包含在“1個輸出口”的概念中。
上述梭形滑閥11的閥室12形成在在控制閥10的下面所形成的孔與岐管1A的上面之間，口開設(shè)在岐管1A的上面的內(nèi)部液控流路8的開口部分構(gòu)成上述第1輸入口11a。
設(shè)置在岐管1A上的上述切換閥2設(shè)有主閥19和電磁驅(qū)動的液控閥20，是單個液控式的5口切換閥。上述主閥19用于切換控制流體的方向。
上述主閥19的閥本體23為長方體狀，在該閥本體的下面設(shè)置著中央的供給通孔24、其兩側(cè)的輸出通孔25a，25b、其更兩側(cè)的排出通孔26a，26b及液控供給通孔29，上述各通孔與上述岐管1A的在切換閥設(shè)置面1a上的各通孔相對應(yīng)。
而且，在上述閥本體23上、沿其軸線方向地設(shè)有與上述供給通孔24和輸出通孔25a、25b及排出通孔26a、26b相連通的閥孔31，切換上述各個通孔間的流路的主閥構(gòu)件34滑動自如地插入在上述閥孔31內(nèi)。
在上述閥孔31的一端側(cè)、在其與輔助板39之間形成柱塞室32，在該柱塞室32內(nèi)滑動自如地插入著直徑比主閥構(gòu)件34大的柱塞35。在閥孔31的另一端側(cè)、在其與尾板40之間形成復(fù)位室33，在該復(fù)位室33內(nèi)、壓縮地設(shè)置著推壓力小的復(fù)位彈簧42。
在上述閥本體23和輔助板39的內(nèi)部形成液控流路43，該液控流路43把上述液控供給通孔29和液控閥20的液控供給口P連接起來，該液控流路43在閥本體23內(nèi)延長并與上述復(fù)位室33相連通。而且，在輔助板39上形成另一條液控輸出流路47，用該流路47使上述柱塞室32和液控閥20的液控輸出口a相連通。
上述液控閥20做成常閉型3口電磁閥的結(jié)構(gòu)，它設(shè)有上述液控供口P、液控輸出口a、液控排出口r、液控閥構(gòu)件45和復(fù)位彈簧46。上述液控閥構(gòu)件45是使上述液控輸出口a與液控供給口P或液控排出口r連通的，上述復(fù)位彈簧46是用于把上述液控閥構(gòu)件45推向閉鎖液控供給口P方向的。而且，在使螺線管21勵磁時，液控閥構(gòu)件45使液控供給口P與液控輸出口a相連通；在解除螺線管21的勵磁時，液控閥構(gòu)45借助復(fù)位彈簧46的推力回歸到圖示的狀態(tài)，從而使液控輸出口a與液控排出口r相連通。
在上述第1實(shí)施例中，在不從設(shè)在岐管1A上的外部液控口X1導(dǎo)入液控流體時，各個切換閥2成為內(nèi)部液控式，在從外部液控口X1導(dǎo)入液控流體時，各個切換閥2就成為外部液控式。
即，由于把控制流體的一部分作為液控流體、經(jīng)常通過內(nèi)部液控流路8從供給口4供到梭形滑閥11的第1輸入口11a，所以，在來自外部的液控流體不供給外部液控口X1時，梭形滑閥構(gòu)件15使與上述內(nèi)部液控流路8相通的高壓的第1輸入口11a開啟并與輸出口11c連通，而且把與外部液控流路13相通的低壓的第2輸入口11b閉鎖。這樣，因?yàn)閬碜怨┙o口4的液控流體通過液控供給流路6、從輸出流路14供到各個切換閥2，所以切換閥2作為內(nèi)部液控式切換閥而動作。
另一方面，在壓力比控制流體高的液控流體從外部供到外部液控口X1時，梭形滑閥構(gòu)件15切換為與上述情況相反的位置，使與外部液控流路13相通的高壓的第2輸入口11b和輸出口11c連通，把與內(nèi)部液控流路8相通的低壓的第1輸入口11a閉鎖。這樣，由于把液控流體從外部液控口X1供給各個切換閥2，所以，切換閥成為外部液控式切換閥。
關(guān)于上記各個切換閥2的動作，因與公知的單個液控型5口切換閥相同，所以省略對其說明。
這樣，只要選擇是否通過外部液控口X1供給液控流體就可以自動而且可靠地把各個切換閥2一起變更為外部液控式和內(nèi)部液控式，所以不需要如以前切換閥那樣地用手進(jìn)行切換操作，完全沒有錯誤操作的問題。
而且，由于在把上述供給口4及外部液控口X1對外部開放時，液控流體被排出，不會封入梭形滑閥11和各個流路內(nèi)，所以即使在將壓力不同的其它流體源連接在上述供給口4及外部液控口X1上來使用的情況下，也不會受剩余壓力的影響。
在圖1中，被安裝在岐管1A上的5個切換閥2之中的第1～第3的切換閥2a、2b、2c通過直接設(shè)置在上述岐管1A上，作為從供給口4向中央的供給通孔24供給控制流體的中央供給式的切換閥來使用。
而第4切換閥2d借助流路變更用的平板50而安裝在岐管1A上，由此切斷供給通孔24與岐管1A上面的供給通孔4a的連通，而使其與設(shè)在該平板50上的第2供給口51連通，通過該第2供給口51供給不同的壓力的流體，其他的流路的連接關(guān)系不變更。
另外，第5切換閥2e借助流路變更用的2張平板53、54而安裝在岐管1A上由此它被變更為兩側(cè)供給式切換閥。即，上方的平板53切斷切換閥2e的供給通孔24與岐管1A上面的供給通孔4a的連通，而使其與上述平板53上的排出口55連通；下方的平板54切斷切換閥2e的排出通孔26a、26b與岐管1A的排出通孔5a、5b的連通，而使其與上述平板54上的第3供給口56連通，因此，在切換閥2e中，從兩端排出通孔26a、26b供給控制流體，從中央的供給通孔24排出控制流體。
圖4表示的是本發(fā)明的第2實(shí)施例，該第2實(shí)施例在這點(diǎn)上與上述第1實(shí)施例不同，即，構(gòu)成液控流體切換裝置的梭形滑閥11被直接裝在岐管1B內(nèi)。也就是說，在該岐管1B上、從背面開有孔62，在該孔62內(nèi)所安裝的構(gòu)件63的前端和孔62的里端之間形成閥室12，在該閥室12內(nèi)配設(shè)著棱形滑閥構(gòu)件15。而且，第一輸入口11a借助設(shè)在閥本體23上的內(nèi)部液控流路8與供給口4連通，第2輸出口11c借助設(shè)在上述構(gòu)件63和閥本體23上的外部液控流路13與外部液控口X5連通，輸出口11c借助輸出流路14與液控供給流路6連通著。
另外，在這種情況下，上述外部液控口X5也可以在岐管1B的不同面上設(shè)置多個?；蛘撸部梢园焉鲜隹?2的入口作為外部液控口使用。
因?yàn)閷?shí)質(zhì)上第2實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)和作用是與第1實(shí)施例相同的，所以，對相同結(jié)構(gòu)部分都標(biāo)注與第1實(shí)施例相同的符號，并省略對其說明。
雖然在上述實(shí)施例中所表示的岐管是用來設(shè)置5口切換閥的，但本發(fā)明也適用于那種用來設(shè)置3口切換閥的岐管，在這種情況下，該岐管上設(shè)有供給口、一個排出口和一個輸出口，在各個切換閥設(shè)置面上設(shè)有與這些口連通的供給通孔、一個輸出通孔和一個排出通孔。與5口切換閥用的岐管情況相同地設(shè)置液控供給流路及液控供給通孔。
而且，雖然在圖示的例子中，輸出口被設(shè)置在岐管上，但它可以設(shè)置在各個切換閥上，在這種情況下，就不需要設(shè)置岐管上面及切換閥下面的輸出通孔。
具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，由于把液控流體切換裝置組裝在岐管內(nèi)，因而能克服以前的將其組裝在切換閥上而使切換閥大形化、構(gòu)造復(fù)雜化的缺點(diǎn)，從而能獲得小形的岐管式切換閥。
又由于只要選擇是否通過外部液控口供給液控流體就可以自動而且可靠地同時將各個切換閥一起變更為外部液控式和內(nèi)部液控式，所以，不需要象以前的切換閥那樣用手進(jìn)行切換操作，完全沒有錯誤操作的問題。
另外，由于在把上述供給口及外部液控口朝外部開時，液控流體被排出，不會被封入在梭形滑閥和各個流路內(nèi)，所以，即使在上述供給口及外部液控口上連接不同壓力的其它流體源來使用的情況下也不會受剩余壓力的影響。
權(quán)利要求
1.切換閥用岐管，其特征在于它設(shè)有下列構(gòu)件，即、至少一個切換閥設(shè)置面、各個切換閥共用的供給口和排出口、各個切換閥共用的液控供給流路、從上述供給口分支的內(nèi)部液控流路、外部液控口及外部液控流路、液控流體切換裝置；上述供給口和排出口是與上述設(shè)置面上的供給通孔和排出通孔連通、并且通過這些通孔向各個切換閥供給控制流體以及從各個切換閥排出控制流體的；上述液控供給流路是與上述設(shè)置面上的液控通孔相連通、并通過該液控通孔向各個切換閥供給液控流體的；上述外部液控口是用于從外部導(dǎo)入液控流體的；上述外部液控流路是與上述外部液控口相通的；上述液控流體切換裝置是設(shè)在上述內(nèi)部液控流路、外部液控流路與液控供給流路之間、并且有選擇地從內(nèi)部液控流路及外部液控流路的任何一方把液控流體引給切換閥的。
2.如權(quán)利要求1所述的切換閥用岐管，其特征在于上述液控流體切換裝置由梭形滑閥構(gòu)成，該梭形滑閥設(shè)有兩個輸入口、一個輸出口、閥室、梭形滑閥構(gòu)件；上述閥室是開設(shè)著上述輸入口和輸出口的；上述梭形滑閥構(gòu)件是裝在上述閥室內(nèi)、借助從上述輸入口流入的液控流體壓力而動作、并且經(jīng)常使高壓側(cè)的輸入口和輸出口連接起來而將低壓側(cè)的輸入口閉鎖的；上述兩個輸入口分別與內(nèi)部液控流路和外部液控流路相連接的同時、輸出口與液控供給流路相連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切換閥用岐管，其特征在于上述液控流體切換裝置是直接組裝在岐管內(nèi)部的。
4.如權(quán)利要求1或2所述的切換閥用岐管，其特征在于上述液控流體切換裝置是組裝在控制閥內(nèi)部的，而控制閥是安裝在岐管上的。
5.如權(quán)利要求4所述的切換閥用岐管，其特征在于上述控制閥安裝在控制閥安裝面上，該控制閥安裝面形成在岐管上面的與切換閥設(shè)置面相鄰接的位置上；上述外部液控口形成在上述的控制閥及岐管的至少一方上。
6.如權(quán)利要求5所述的切換閥用岐管，其特征在于多個外部液控口形成在相互朝向不同的面上。
全文摘要
本發(fā)明是把控制流體和液控流體都供給切換閥2的岐管1A,它設(shè)有:與供給口4相通的內(nèi)部液控流路8、與外部液控口X
文檔編號F16K31/12GK1184909SQ9712534
公開日1998年6月17日 申請日期1997年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月5日
發(fā)明者芳村親一, 石川誠 申請人:速睦喜股份有限公司