專利名稱：滾動運動導(dǎo)引裝置和滾動引導(dǎo)裝置的移動構(gòu)件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種借助轉(zhuǎn)動體而將移動構(gòu)件能自由移動地裝配在一軌道軸上的滾動運動導(dǎo)引裝置，尤其是關(guān)于在移動構(gòu)件本體上成一體地形成轉(zhuǎn)動體的方向轉(zhuǎn)換通路的內(nèi)周導(dǎo)引部的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以前，申請人已提出過這種滾動運動導(dǎo)引裝置，如在日本專利公報特開平7-317762號中記載的，它是把轉(zhuǎn)動體的循環(huán)通路作成樹脂等的鑄模成形部分并與移動構(gòu)件本體形成一體的。
即，把移動構(gòu)件做成這樣的結(jié)構(gòu)，它具有一移動構(gòu)件本體和一方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件；移動構(gòu)件本體具有與形成于軌道軸的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部相對應(yīng)的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部，將轉(zhuǎn)動體從該負荷轉(zhuǎn)動體滾動部的一端返回到另一端的轉(zhuǎn)動體返回通路，方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件是設(shè)置在移動構(gòu)件本體的兩端，構(gòu)成將轉(zhuǎn)動體從負荷轉(zhuǎn)動體滾動部收集而沿轉(zhuǎn)動體返回通路導(dǎo)引的轉(zhuǎn)動體方向轉(zhuǎn)換通路的。
而且，把負荷轉(zhuǎn)動體滾動部的側(cè)緣的轉(zhuǎn)動體保持部、轉(zhuǎn)動體方向轉(zhuǎn)換通路的內(nèi)周導(dǎo)引部和轉(zhuǎn)動體返回通路部作成樹脂等的鑄模成形部，并與移動構(gòu)件本體形成一體(參照日本專利公報特開平7-317762)。
但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)的場合下，鑄模成形部和移動構(gòu)件本體之間的交界部處于三個部位上，即處于移動構(gòu)件本體的兩端面和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部的成形部之間的交界部、移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾動部和它的兩側(cè)緣的轉(zhuǎn)動體保持部的成形部之間的交界部、以及移動構(gòu)件本體的與轉(zhuǎn)動體滾動部相反側(cè)的側(cè)面和轉(zhuǎn)動體返回孔成形部之間的交界部，這三部分遍及移動構(gòu)件的三個側(cè)面。
在沒把移動構(gòu)件本體和鑄模成形部的各個交界部和金屬模支持部的間隙設(shè)定在規(guī)定的范圍內(nèi)場合下，由于發(fā)生不利的成形材料的溢料，因而必需對溢料采取措施，但是，在以前必須對移動構(gòu)件的三個側(cè)面分別對謚料采取措施。因此，必需高精度地制作金屬模具和移動構(gòu)件本體的三個側(cè)面的尺寸。
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而作出的，其目的是提供一種把鑄模成形部和移動構(gòu)件本體之間的交界部取成必要的最小限值、從而能提高加工效率的滾動運動導(dǎo)引裝置及其移動構(gòu)件的制造方法。
發(fā)明的公開為了達到上述發(fā)明目的本發(fā)明提出一種滾動運動導(dǎo)引裝置，它包括軌道軸、借助多個轉(zhuǎn)動體能自由移動地設(shè)置在這軌道軸上的移動構(gòu)件；上述移動構(gòu)件具有一移動構(gòu)件本體和方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件；移動構(gòu)件本體具有與上述軌道軸的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部相對應(yīng)的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部以及將上述轉(zhuǎn)動體從該負荷轉(zhuǎn)動體滾動部的一端返回到其另一端的轉(zhuǎn)動體返回通路；上述方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件是設(shè)置在上述移動構(gòu)件本體的兩端、構(gòu)成將轉(zhuǎn)動體從上述負荷轉(zhuǎn)動體滾動部收集而沿轉(zhuǎn)動體返回通路導(dǎo)引的轉(zhuǎn)動體方向轉(zhuǎn)換通路的；設(shè)置在上述負荷轉(zhuǎn)動體滾動部的側(cè)緣上的轉(zhuǎn)動體保持部、方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部和轉(zhuǎn)動體返回通路構(gòu)成部是通過把移動構(gòu)件本體插入到成形模具內(nèi)而與移動構(gòu)件本體成一體形成的，其特征在于在移動構(gòu)件本體上貫通地形成的通孔內(nèi)成一體地設(shè)有上述轉(zhuǎn)動體返回通路構(gòu)件；將上述轉(zhuǎn)動體保持部、方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部和轉(zhuǎn)動體返回通路構(gòu)成部與移動構(gòu)件本體的交界部限定在移動構(gòu)件本體的端面和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)導(dǎo)引部之間以及上述轉(zhuǎn)動體滾動部和轉(zhuǎn)動體保持部之間。
這樣，必需對溢料采取措施的只是移動構(gòu)件本體的端面和轉(zhuǎn)動體滾動行進溝部，而與移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾動溝相反側(cè)的側(cè)面和成形模間的尺寸精度不要求。在這種場合下，移動構(gòu)件本體的兩端的方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部由返回通路構(gòu)件和轉(zhuǎn)動體保持部連接而不會脫落。
而且，在移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾動行進溝的側(cè)緣上沒有轉(zhuǎn)動體保持部的場合下，將上述方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部和轉(zhuǎn)動體返回通路構(gòu)件與移動構(gòu)件本體的交界部限定在移動構(gòu)件本體的端面和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部之間、上述轉(zhuǎn)動體滾動部的兩端部和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部之間。
這樣，必需對溢料采取措施的只限于移動構(gòu)件本體的端面和轉(zhuǎn)動體滾動部的兩端部上，在這種場合下，移動構(gòu)件本體的兩端的方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部由返回通路構(gòu)件連接而不會脫落。
此外，在移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾動行進溝的側(cè)緣上沒有轉(zhuǎn)動體保持部，而且不用鑄模成形部構(gòu)成轉(zhuǎn)動體返回通路的場合下，其特征在于將上述方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部與移動構(gòu)件本體的交界部限定在移動構(gòu)件本體的端面和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部之間、上述轉(zhuǎn)動體滾動部的兩端部和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部之間、以及轉(zhuǎn)動體返回通路的兩端和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部之間。
這樣，必需對溢料采取措施的只限于移動構(gòu)件本體的端面和轉(zhuǎn)動體滾動部的兩端部、以及轉(zhuǎn)動體返回通路的兩端部。
在這種場合下，通過將方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引構(gòu)成部做成在移動構(gòu)件本體的兩端面上設(shè)置接合孔，在方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部上具有由流入到上述接合孔內(nèi)的成形材料構(gòu)成的防止脫落的接合凸部的結(jié)構(gòu)來防止方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部脫落。
若將接合孔做成螺紋孔，該螺紋孔在其內(nèi)周制出螺紋溝，接合凸部設(shè)有與接合孔的內(nèi)周的螺紋溝相結(jié)合的陽螺紋，則能確實地防止脫落。
而為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出一種滾動運動導(dǎo)引裝置的移動構(gòu)件制造方法，它是用于這種導(dǎo)引裝置的，即，其具有移動構(gòu)件本體和方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件；移動構(gòu)件本體具有與上述軌道軸的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部相對應(yīng)的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部以及將上述轉(zhuǎn)動體從該負荷轉(zhuǎn)動體滾動部的一端返回到其另一端的轉(zhuǎn)動體返回通路；上述方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件是設(shè)置在上述移動構(gòu)件本體的兩端、構(gòu)成將轉(zhuǎn)動體從上述負荷轉(zhuǎn)動體滾動部收集而沿轉(zhuǎn)動體返回通路導(dǎo)引的轉(zhuǎn)動體方向轉(zhuǎn)換通路的，其特征在于在上述移動構(gòu)件本體上設(shè)置形成轉(zhuǎn)動體返回通路用的通孔；將上述移動構(gòu)件本體以移動構(gòu)件本體的兩端面和轉(zhuǎn)動體滾動部為基準(zhǔn)支持在成形模具內(nèi)，而且使成形材料在移動構(gòu)件本體的端面和成形模具的端面支持部之間間以及移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾動部和轉(zhuǎn)動體滾動部支持部之間的流通呈可切斷的接觸狀態(tài)；在上述移動構(gòu)件本體的端面和成形模具的端面支持部之間形成成形方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周部用的腔室，在上述移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾動部和成形模具的轉(zhuǎn)動體滾動部支持部的側(cè)緣上形成成形轉(zhuǎn)動體保持部用的腔室，還在被插入在移動構(gòu)件本體的通孔內(nèi)的砂芯銷和通孔的內(nèi)周之間形成成形轉(zhuǎn)動體返回通路用的腔室；將成形材料填充到成形方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周部用的腔室、形成轉(zhuǎn)動體保持部用的腔室、形成轉(zhuǎn)動體返回通路用的腔室內(nèi)，與上述移動構(gòu)件本體成一體地形成方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周部、轉(zhuǎn)動體保持部、轉(zhuǎn)動體返回通路構(gòu)成部。
若這樣成形，由于以轉(zhuǎn)動體滾動部為基準(zhǔn)，對轉(zhuǎn)動體保持部、方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部和轉(zhuǎn)動體返回通路進行定位，因而能把各個轉(zhuǎn)動體滾動部和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部之間、方向轉(zhuǎn)換通路和轉(zhuǎn)動體返回通路之間的接縫形成沒有臺階的連續(xù)面，能確保轉(zhuǎn)動體順利的循環(huán)移動。
而且，在移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾動行進溝的側(cè)緣上沒有轉(zhuǎn)動體保持部的場合下，其特征在于在上述移動構(gòu)件本體上設(shè)置形成轉(zhuǎn)動體返回通路用的通孔；將上述移動構(gòu)件本體支持在移動構(gòu)件本體的兩端面和轉(zhuǎn)動體滾動部的端部支持在成形模具內(nèi)，而且使成形材料在移動構(gòu)件本體的端面和成形模具的端面支持部之間以及移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾動部和成形模具的轉(zhuǎn)動體的滾動部端部支持部之間的流通呈可切斷的接觸狀態(tài)；在上述移動構(gòu)件本體的端面和成形模具的端面支持部之間形成成形方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部用的腔室，還在被插入在移動構(gòu)件本體的通孔內(nèi)的砂芯銷和通孔的內(nèi)周之間形成成形轉(zhuǎn)動體返回通路用的腔室；將成形材料填充到形成方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部用的腔室、成形轉(zhuǎn)動體返回通路用的腔室內(nèi)，與上述移動構(gòu)件本體成一體地形成方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周部及轉(zhuǎn)動體返回通路構(gòu)成部。
此外，在移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾動溝的側(cè)緣上沒有轉(zhuǎn)動體保持部，而且不用鑄模成形部構(gòu)成轉(zhuǎn)動體返回通路的場合下，其特征在于將上述移動構(gòu)件本體的移動構(gòu)件本體的兩端面和轉(zhuǎn)動體滾動部的端部支持在成形模具內(nèi)，而且使成形材料在移動構(gòu)件本體的端面和成形模具的端面支持部之間、移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾動部端部和成形模具的滾動部端部支持部之間、以及移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體返回通路的端部和成形模具的返回通路端部支持部之間的流通呈可切斷的接觸狀態(tài)；在上述移動構(gòu)件本體的端面和成形模具的端面支持部之間形成成形方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部用的腔室，將成形材料填充到成形方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部用的腔室內(nèi)，與上述移動構(gòu)件本體成一體地形成方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周部。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明的滾動運動導(dǎo)引裝置的一個實施例，其中，圖(a)是縱截面圖，圖(b)是側(cè)視圖、圖(c)是方向轉(zhuǎn)換通路的截面圖；圖2是表示一移動座本體，其中，圖(a)是表示其端面的視圖、圖(b)是側(cè)視圖、圖(c)是方向轉(zhuǎn)換通路部分的下視圖、圖(d)是沿圖(a)的D-D線截取的斷面圖；圖3是表示移動座本體的一鑄模成形方法的示意圖；圖4是本發(fā)明滾動運動導(dǎo)引裝置的另一個實施例，其中，表示移動座本體的半剖正視圖、圖(b)是表示圓弧段部分的成形模具的結(jié)構(gòu)例子的示意圖；圖5是表示本發(fā)明滾動運動導(dǎo)引裝置的再一個實施例，其中，表示移動座本體的半剖正視圖、圖(b)是表示圓弧段部分的成形模具的結(jié)構(gòu)例子的示意圖、圖(c)是表示設(shè)置在圓弧段上的接合凸部的例子的斷面圖。
實施本發(fā)明的最佳方式為了更詳細地說明本發(fā)明，下面，參照著附圖來說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1～圖3表示本發(fā)明的一個滾動導(dǎo)引裝置的實施例。
圖1中，標(biāo)記1是表示滾動導(dǎo)引裝置整體，該滾動導(dǎo)引裝置1大致包括有一作為軌道軸的軌道橫桿2和作為移動構(gòu)件的移動座4，移動座4是借助由多個鋼球3a構(gòu)成的作為轉(zhuǎn)動體的鋼球系列3而能自由移動地設(shè)置在上述軌道橫桿2上的。
軌道橫桿2是斷面大致呈四方形的縱長構(gòu)件，其左右側(cè)面上各設(shè)置2列、共計4列鋼球3、3、3、3，借助這些鋼球系列就能對移動座4進行導(dǎo)引，在左右側(cè)面上沿著全長設(shè)置著與4列鋼球系列3、3、3、3相對應(yīng)地作為負荷轉(zhuǎn)動體滾動部的4條負荷鋼球滾道溝5、5、5、5。
移動座4包括一移動座本體6和一對設(shè)置在該移動座本體6的兩端作為方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件的端板7。移動座本體6是一斷面呈「コ」字狀的組件，且具有一與軌道橫桿2的上表面對著的水平部8及一對與軌道橫桿2的左右側(cè)面對著的支持腳部9、9；在左右的支持腳部9、9的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有負荷鋼球滾道溝10、10、10、10，它們與設(shè)置在軌道橫桿2的左右側(cè)面上的負荷鋼球滾道溝5、5、5、5相對應(yīng)。而且，在各個支持腳部9、9、9、9的內(nèi)側(cè)面上、在上述負荷鋼球滾道溝5、5、5、5之間設(shè)置著鋼球保持部12、12，它是用來防止拽拉軌道橫桿時鋼球從中脫落的。
而且，在各個支持腳部9、9的實心部分上設(shè)置有沿軸向延伸的4列鋼球返回通路11、11、11、11，這些鋼球返回通路是作為使鋼球由各個負荷鋼球滾道溝10、10、10、10的一端返回到其另一端的轉(zhuǎn)動體返回通路的。這些鋼球返回通路11、11、11、11由導(dǎo)管部分14、14、14、14構(gòu)成，而這些導(dǎo)管部分作為與各個支腳部9、9上形成的通孔13、13、13、13的內(nèi)周相結(jié)合的返回通路構(gòu)件。
另一方面，端板7也形成為和移動座本體6的斷面形狀相仿的「コ」字狀，設(shè)置有鋼球方向轉(zhuǎn)換通路15、15、15、15，它們是從上述各條負荷鋼球滾道溝10、10、10、10將鋼球3a收集并導(dǎo)引到鋼球返回通路11、11、11、11的。通過將方向轉(zhuǎn)換通路15、15、15、15的外周導(dǎo)引部15a、15a、15a、15a設(shè)置在端板7上，將內(nèi)周導(dǎo)引部15b、15b、15b、15b設(shè)置在移動座本體6的端面上，并使端板與作為內(nèi)周導(dǎo)引部的圓弧段部分16、16嵌合而構(gòu)成方向轉(zhuǎn)換通路15。
圖2所如示，設(shè)置在上述負荷鋼球滾道溝5、5、5、5的側(cè)緣上的鋼球保持部12、12作為方向轉(zhuǎn)換通路的內(nèi)周導(dǎo)引部的圓弧段部分16、16和作為轉(zhuǎn)動體返回通路結(jié)構(gòu)部分的導(dǎo)管部分14、14、14、14是通過把移動座本體6插入成形模具內(nèi)而與移動座本體6成一體地形成。這種鑄模成形不僅可由樹脂成形，也可由鋁等壓鑄成形。
而且，將圓弧段部分15、鋼球保持部12、導(dǎo)管部分14和移動座本體6的交界部限定在移動座本體6的端面61和作為方向轉(zhuǎn)換通路的內(nèi)周導(dǎo)引部的圓孤段部分15，16之間和鋼球滾道溝10、10、10、10和鋼球保持部12、12之間。
這樣，需要對溢料采取對策的只有移動座本體6的端面61和鋼球滾道溝10、10、 10、10，對移動座本體6的與鋼球滾道溝10、10、10、10相反側(cè)的側(cè)面和成形模具間的尺寸精度則沒有要求。這種場合下，移動座本體6的兩端的圓弧段部分16、16與構(gòu)成返回通路的導(dǎo)管部14、14、14、14和鋼球保持部12、12連接而不會脫開。
本發(fā)明的滾動運動導(dǎo)引裝置的移動座4的制造方法是如圖3所示，成形在移動座本體6上形成鋼球返回通路11用的通孔13，把這移動座本體6以移動座本體6的兩端面61和其鋼球滾道溝10為基準(zhǔn)支持在第一和第二成形模具201、202內(nèi)，而且、使在移動座本體6的端面61和成形模具201、202的端面支持部21之間以及在移動座本體6的鋼球滾道溝10和第一成形模具201的鋼球滾道溝支持部22之間流動的樹脂處于能切斷流通的接觸狀態(tài)。即沒必要完全緊密接觸，允許能把流通切斷那樣程度的間隙，若是稍微有些間隙、只要能切斷樹脂材料流通就行。移動座本體6的兩個端面61、61由第一、第二成形模具201、202的合模力確實地進行隔斷樹脂一料流。
移動座本體6的兩個端面61、61和第一、第二成形模具201、202的瑞面支持部21、21之間形成一作為方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)向部的圓弧段部分16的腔室23，在移動座本體6的鋼球滾道溝10和第一成形模具201的鋼球滾道溝支持部22的側(cè)緣上形成一成形鋼球保持部12用的腔室24；還在插入移動座本體6的通孔13內(nèi)的砂芯銷25和通孔13的內(nèi)周之間形成一成形鋼球返回通路用的腔室26。
上述腔室23、24、26相互連通著，將成形材料注入到腔室23、24、26內(nèi)，與移動座本體6成一體地形成圓弧段部16、鋼球保持部12和構(gòu)成鋼球返回通路11的導(dǎo)管部分14。其他實施例下面，說明本發(fā)明的另一個實施例。在下面的說明中只說明與上述實施例不相同點，對相同的結(jié)構(gòu)部分附加相同的符號，并省略對它們的說明。
圖4所示的實施例表示在移動座本體6的鋼球滾道溝10的側(cè)緣上不設(shè)置鋼球保持部12的情況。
即，在該實施例中，把鑄模成形的圓孤段部分16和移動座本體6的交界部限定在移動座本體6的端面和圓弧段部分16之間以及鋼球滾道溝10的兩端部和圓弧段部分16之間。
這樣，對溢料必需采取的措施只限于移動座本體6的端面和鋼球滾道溝10的兩端部，與上述實施例相比，用較少的按壓移動座本體的部分即能完成。在鑄模成形時，只要如圖4(b))所示，只設(shè)置支持鋼球滾道溝10的溝端的溝端支持部27就能防止成形材料向鋼球滾道10的溢料。當(dāng)然也可設(shè)置沿鋼球滾道溝10的全長加以支持鋼球滾道溝的鋼球滾道溝支持部22。
這種場合下，由于移動座本體6的兩端的圓弧段部16由構(gòu)成返回通路用的導(dǎo)管部分14連接，因而不會脫落。
另外，圖5所示的實施例表和在移動座本體6的鋼球滾道溝10的側(cè)緣沒有鋼球保持部12，而且，鋼球返回通路11不是由鑄模成形構(gòu)成的場合，圓弧段部分16和移動座本體6的交界部被限定于移動座本體6的端面61和圓弧段部分16之間、鋼球滾道溝10的兩端和圓弧段部分16之間以及鋼球返回通路11的兩端和圓弧段部分16之間。
這樣，對溢料必需采取措施的部位限定于移動座本體6的端面和鋼球滾道溝10的兩端部，以及鋼球返回通路11的兩端部。即在成形時，如圖5(b)所示，若只設(shè)置支持鋼球滾道溝10的溝端的溝端支持部27，和支持鋼球返回通路11的通路端的通路端支持部28，就能防止成形材料向鋼球滾道溝10和鋼球返回通路11流入，從而能防止成形材料向鋼球滾道溝10的溢料。
在這種場合下，若將圓弧段部分16結(jié)合，在移動座本體6的兩端61設(shè)置一接合孔62，在圓弧段部分16上設(shè)置由成形材料流入接合孔62而構(gòu)成的防止脫開用的接合凸部63就能防止圓弧段部分16脫落。特別是，若把接合孔62作成螺孔，把接合凸部63做成設(shè)有與接合孔62內(nèi)周的螺紋溝接合的陽螺紋，則能確實地防止脫落。
上述實施例是將直線運動導(dǎo)引裝置作為滾動導(dǎo)引裝置的例子來說明的，但是本發(fā)明并不局限于這些實施例，它當(dāng)然也適用于那些借助鋼球花鍵、鋼球墊圈等轉(zhuǎn)動體而將移動構(gòu)件能自由移動地裝配到導(dǎo)引軸上的滾動導(dǎo)引裝置中。
如上所說，由于本發(fā)明對溢料必需采用措施的部位只是移動構(gòu)件本體的端面和轉(zhuǎn)動體滾道溝部，對移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾道溝和相反側(cè)的側(cè)面的鑄模成形時的尺寸精度沒有要求，因而移動構(gòu)件本體和金屬模具的制作就簡單，能提高生產(chǎn)效率。
另外，由于本發(fā)明的移動構(gòu)件的制造方法由移動構(gòu)件本體的端面和轉(zhuǎn)動體滾動部支持移動構(gòu)件本體部，以轉(zhuǎn)動體滾動部為基準(zhǔn)對轉(zhuǎn)動體保持部、方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部和轉(zhuǎn)動體返回通路進行定位，因而各個轉(zhuǎn)動體滾動部和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部之間、方向轉(zhuǎn)換通路和鋼球返回通路之間的接縫能形成沒有臺階的連續(xù)面，能確保轉(zhuǎn)動體的順利的循環(huán)移動。
如上所述，本發(fā)明的直線運動導(dǎo)引裝置及其移動構(gòu)件的制造方法對鋼球?qū)бb置；借助于鋼球式花鍵、鋼球式墊圈等轉(zhuǎn)動體而將移動構(gòu)件能自由移動地裝配在導(dǎo)引軸上的直線運動導(dǎo)引裝置是有用的，特別適用于把樹脂部和移動構(gòu)件本體成一體地形成。
權(quán)利要求
1.一種滾動運動導(dǎo)引裝置，它包括軌道軸、借助多個轉(zhuǎn)動體能自由移動地設(shè)置在該軌道軸上的移動構(gòu)件；上述移動構(gòu)件具有一移動構(gòu)件本體和方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件；移動構(gòu)件本體具有與上述軌道軸的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部相對應(yīng)的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部及將上述轉(zhuǎn)動體從上述負荷轉(zhuǎn)動體滾動部的一端返回到其另一端的轉(zhuǎn)動體返回通路；上述方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件是設(shè)置在上述移動構(gòu)件本體的兩端、構(gòu)成將轉(zhuǎn)動體從上述負荷轉(zhuǎn)動體滾動部收集而沿上述轉(zhuǎn)動體返回通路導(dǎo)引的轉(zhuǎn)動體方向轉(zhuǎn)換通路的；設(shè)置在上述負荷轉(zhuǎn)動體滾動部的側(cè)緣上的轉(zhuǎn)動體保持部、方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部和轉(zhuǎn)動體返回通路構(gòu)成部是通過把上述移動構(gòu)件本體插入到成形模具內(nèi)而與移動構(gòu)件本體成一體形成的，其中，上述轉(zhuǎn)動體返回通路構(gòu)成部是與移動構(gòu)件本體在貫通地形成的通孔的內(nèi)周上成一體地沒置的，以及將上述轉(zhuǎn)動體保持部、方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部和轉(zhuǎn)動體返回通路構(gòu)件與移動構(gòu)件本體的交界部限定在移動構(gòu)件本體的端面和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)導(dǎo)引部之間及上述轉(zhuǎn)動體滾動部和轉(zhuǎn)動體保持部之間。
2.一種滾動運動導(dǎo)引裝置，它包括軌道軸、借助多個轉(zhuǎn)動體能自由移動地設(shè)置在該軌道軸上的移動構(gòu)件；上述移動構(gòu)件具有一移動構(gòu)件本體和方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件；移動構(gòu)件本體具有與上述軌道軸的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部相對應(yīng)的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部及將上述轉(zhuǎn)動體從上述負荷轉(zhuǎn)動體滾動部的一端返回到其另一端的轉(zhuǎn)動體返回通路；上述方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件是設(shè)置在上述移動構(gòu)件本體的兩端、構(gòu)成將轉(zhuǎn)動體從上述負荷轉(zhuǎn)動體滾動部收集而沿上述轉(zhuǎn)動體返回通路導(dǎo)引的轉(zhuǎn)動體方向轉(zhuǎn)換通路的；方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部和轉(zhuǎn)動體返回通路構(gòu)成部是通過把移動構(gòu)件本體插入到成形模具內(nèi)而與移動構(gòu)件本體成一體形成的，其中，上述轉(zhuǎn)動體返回通路構(gòu)成部是與移動構(gòu)件本體在貫通地形成的通孔的內(nèi)周上成一體地設(shè)置的，以及將上述方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部和轉(zhuǎn)動體返回通路構(gòu)件與移動構(gòu)件本體的交界部限定在移動構(gòu)件本體的端面和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)導(dǎo)引部之間以及上述轉(zhuǎn)動體滾動部的兩端部和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部之間。
3.一種滾動運動導(dǎo)引裝置，它包括軌道軸、借助多個轉(zhuǎn)動體能自由移動地設(shè)置在該軌道軸上的移動構(gòu)件；上述移動構(gòu)件具有一移動構(gòu)件本體和方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件；移動構(gòu)件本體具有與上述軌道軸的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部相對應(yīng)的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部以及將上述轉(zhuǎn)動體從上述負荷轉(zhuǎn)動體滾動部的一端返回到其另一端的轉(zhuǎn)動體返回通路；上述方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件是設(shè)置在上述移動構(gòu)件本體的兩端、構(gòu)成將轉(zhuǎn)動體從上述負荷轉(zhuǎn)動體滾動部收集而沿轉(zhuǎn)動體返回通路導(dǎo)引的轉(zhuǎn)動體方向轉(zhuǎn)換通路的；通過把移動構(gòu)件本體插入到成形模具內(nèi)而與移動構(gòu)件本體成一體形成方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部，其中，將上述方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部與移動構(gòu)件本體的交界部限定在移動構(gòu)件本體的端面和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部之間、上述轉(zhuǎn)動體滾動部的兩端部和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部之間、以及轉(zhuǎn)動體返回通路的兩端和方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部之間。
4.如權(quán)利要求3所述的滾動運動導(dǎo)引裝置，其中，方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引構(gòu)成部是在移動構(gòu)件本體的兩端面上設(shè)有接合孔，在方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部上設(shè)有由流入到上述接合孔內(nèi)的成形材料構(gòu)成的防止脫落用的接合凸部。
5.如權(quán)利要求4所述的滾動運動導(dǎo)引裝置，其中，接合孔是在其內(nèi)周上設(shè)有螺紋溝，接合凸部形成有與接合孔內(nèi)周的螺紋溝相接合的陽螺紋。
6.一種滾動運動導(dǎo)引裝置的移動構(gòu)件制造方法，它是用于這種導(dǎo)引裝置的，即，其具有移動構(gòu)件本體和方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件；移動構(gòu)件本體具有與上述軌道軸的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部相對應(yīng)的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部以及將上述轉(zhuǎn)動體從該負荷轉(zhuǎn)動體滾動部的一端返回到其另一端的轉(zhuǎn)動體返回通路；上述方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件是設(shè)置在上述移動構(gòu)件本體的兩端、構(gòu)成將轉(zhuǎn)動體從上述負荷轉(zhuǎn)動體滾動部收集而沿轉(zhuǎn)動體返回通路導(dǎo)引的轉(zhuǎn)動體方向轉(zhuǎn)換通路的，其中，在上述移動構(gòu)件本體上設(shè)置形成轉(zhuǎn)動體返回通路用的通孔；將上述移動構(gòu)件本體以移動構(gòu)件本體的兩端面和轉(zhuǎn)動體滾動部為基準(zhǔn)支持在成形模具內(nèi)，而且使成形材料在移動構(gòu)件本體的端面和成形模具的端面支持部之間、以及移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾動部和轉(zhuǎn)動體滾動部支持部之間的流通呈可切斷的接觸狀態(tài)；在上述移動構(gòu)件本體的端面和成形模具的端面支持部之間形成成形方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周部用的腔室，在上述移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾動部和成形模具的轉(zhuǎn)動體滾動部支持部的側(cè)緣之間形成成形轉(zhuǎn)動體保持部用的腔室，還在被插入在移動構(gòu)件本體的通孔內(nèi)的砂芯銷和通孔內(nèi)周之間形成成形轉(zhuǎn)動體返回通路用的腔室；將成形材料填充到成形方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周部用的腔室、成形轉(zhuǎn)動體保持部用的腔室、成形轉(zhuǎn)動體返回通路用的腔室內(nèi)，與上述移動構(gòu)件本體成一體地形成方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周部、轉(zhuǎn)動體保持部、轉(zhuǎn)動體返回通路構(gòu)成部。
7.一種滾動運動導(dǎo)引裝置的移動構(gòu)件制造方法，它是用于這種導(dǎo)引裝置的，即，其具有移動構(gòu)件本體和方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件；移動構(gòu)件本體具有與上述軌道軸的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部相對應(yīng)的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部以及將上述轉(zhuǎn)動體從該負荷轉(zhuǎn)動體滾動部的一端返回到其另一端的轉(zhuǎn)動體返回通路；上述方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件是設(shè)置在上述移動構(gòu)件本體的兩端、構(gòu)成將轉(zhuǎn)動體從上述負荷轉(zhuǎn)動體滾動部收集而沿轉(zhuǎn)動體返回通路導(dǎo)引的轉(zhuǎn)動體方向轉(zhuǎn)換通路的，其中，在上述移動構(gòu)件本體上設(shè)置形成轉(zhuǎn)動體返回通路用的通孔；將上述移動構(gòu)件本體的兩端面和轉(zhuǎn)動體滾動部的端部支持在成形模具內(nèi)，而且使成形材料在移動構(gòu)件本體的端面和成形模具的端面支持部之間以及移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾動部的端部和成形模具的轉(zhuǎn)動體滾動部端面支持部之間的流通呈可切斷的接觸狀態(tài)；在上述移動構(gòu)件本體的端面和成形模具的端面支持部之間形成成形方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部用的腔室，還在被插入在移動構(gòu)件本體的通孔內(nèi)的砂芯銷和通孔內(nèi)周之間形成成形轉(zhuǎn)動體返回通路用的腔室；將成形材料填充到成形方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部用的腔室、成形轉(zhuǎn)動體返回通路用的腔室內(nèi)，與上述移動構(gòu)件本體成一體地形成方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周部、轉(zhuǎn)動體返回通路構(gòu)成部。
8.一種滾動運動導(dǎo)引裝置的移動構(gòu)件制造方法，它是用于這種導(dǎo)引裝置的，即，其具有移動構(gòu)件本體和方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件；移動構(gòu)件本體具有與上述軌道軸的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部相對應(yīng)的負荷轉(zhuǎn)動體滾動部以及將上述轉(zhuǎn)動體從該負荷轉(zhuǎn)動體滾動部的一端返回到其另一端的轉(zhuǎn)動體返回通路，上述方向轉(zhuǎn)換通路構(gòu)件是設(shè)置在上述移動構(gòu)件本體的兩端、構(gòu)成將轉(zhuǎn)動體從上述負荷轉(zhuǎn)動體滾動部收集而沿轉(zhuǎn)動體返回通路導(dǎo)引的轉(zhuǎn)動體方向轉(zhuǎn)換通路的，其中，將上述移動構(gòu)件本體的移動構(gòu)件本體的兩端面和轉(zhuǎn)動體滾動部的端部支持在成形模具內(nèi)，而且使成形材料在移動構(gòu)件本體的端面和成形模具的端面支持部之間、移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體滾動部端部和成形模具的滾動部端面支持部之間、以及移動構(gòu)件本體的轉(zhuǎn)動體返回通路端部和成形模具的返回通路端部支持部之間的流通呈可切斷的接觸狀態(tài)；在上述移動構(gòu)件本體的端面和成形模具的端面支持部之間形成成形方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部用的腔室，將成形材料填充到形成方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周導(dǎo)引部用的腔室內(nèi)，與上述移動構(gòu)件本體成一體地形成方向轉(zhuǎn)換通路內(nèi)周部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能將鑄模成型部和移動構(gòu)件本體的交界部取成必要的最小限度、從而能提高加工效率的滾動運動導(dǎo)引裝置及其移動構(gòu)件的制造方法。它是把構(gòu)成轉(zhuǎn)動體返回通路用的導(dǎo)管部(14)與移動座本體(6)上貫通地形成的通孔(13)內(nèi)周成一體地設(shè)置,將鑄模成型部和移動座本體(6)的交界部限定在移動座本體的端面(61)和圓弧段部分(16)之間以及鋼球滾動溝(10)和鋼球保持部(12)之間。
文檔編號F16C29/06GK1196780SQ97190825
公開日1998年10月21日 申請日期1997年5月1日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月2日
發(fā)明者白井武樹, 廣川忠 申請人:Thk株式會社