專利名稱：雙板式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙板式止回閥以及一種制造方法。
雙板式止回閥是眾所周知的，它包括一個(gè)環(huán)形體或閥體，該閥體具有兩個(gè)可樞轉(zhuǎn)地安裝在一個(gè)徑向鉸鏈銷上的大體上為半圓形或D形的閥件或閥板。該閥板可以由反向壓力推向閥的關(guān)閉位置，在該位置上閥板可使由一個(gè)徑向橫構(gòu)件在閥體中所限定的相應(yīng)的半圓形的或D形的孔關(guān)閉，由此提供了止回閥的功能。該閥板可以由在閥的上游側(cè)上的一個(gè)給定大小的壓力推向閥的開啟位置，在該位置上閥板大體上與閥體的軸線相平行。
眾所周知，在某些應(yīng)用場合，可在圍繞著孔的閥座上設(shè)置彈性材料以便起一個(gè)密封件的作用并且可使在閥座與閥板的密封面之間的密封得到改進(jìn)。但是，對(duì)于另外的應(yīng)用場合，例如在高溫或低溫條件下或者用于輸送腐蝕性流體的情況下就沒有適合的密封材料是可用的。在這些情況下，必須在閥座與閥板之間提供金屬對(duì)金屬的密封。但是，相互進(jìn)入和脫離接觸的閥座和閥板密封面容易發(fā)生由于腐蝕或侵蝕而引起的磨損或性能下降，因而人們也熟知可以在這些密封面上提供一種比閥體或閥板金屬更耐用的材料的覆蓋層或者提供一種耐腐蝕材料。這種覆蓋層可以通過把合金表面焊接在相應(yīng)的密封表面上而形成。


圖1(a)示出了處于關(guān)閉位置的現(xiàn)有技術(shù)的止回閥的部分橫斷面圖，圖中設(shè)置在閥座4上的凸起的焊接覆蓋層2與設(shè)置在閥板8上的焊接覆蓋層6密封地相嚙合。當(dāng)板8受到較高的反向壓力作用時(shí)，它將發(fā)生變形(例如板的彎曲)，因?yàn)樗鼉H僅圍繞其邊緣進(jìn)行支承。這樣將在焊縫的邊緣上造成很大的局部壓力并且使該密封有成為線密封的傾向，作用在閥板上的反向壓力越大，作用在圖1(b)中的焊縫的位置“A”上的應(yīng)力就越大。這些應(yīng)力稱為赫芝應(yīng)力，它將引起密封表面的性能下降。由于在鉸鏈9內(nèi)部存在著必要的間隙，使得該板的跟部在開啟前先抬起離開閥體，該間隙還允許板作側(cè)向移動(dòng)，該板有時(shí)將在關(guān)閉位置再坐落在由于赫芝應(yīng)力而變形的密封面上，從而導(dǎo)致穿過閥密封的泄漏。
密封面的變形將由于在閥座4上的焊縫2具有如圖2所示的波紋邊緣而更嚴(yán)重，該波紋邊緣是由于下面要說明的制造方法所引起的。如圖1(b)所示，當(dāng)反向壓力增大并且板發(fā)生變形時(shí)，在密封表面之間的密封將在焊縫2的內(nèi)邊緣上趨向于變成線密封，這種不規(guī)則的密封將導(dǎo)致泄漏。由于局部泄漏通道的形成，該焊縫波紋還將在密封接觸面上產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。
上述型式的焊接覆蓋層的另一個(gè)問題是由于下述原因而產(chǎn)生的，即在高溫或低溫條件下，在焊接金屬與底層金屬之間可能存在著不同的熱膨脹/收縮。實(shí)際上，這些金屬形成了一條雙金屬帶，而該不同的熱膨脹/收縮在精細(xì)的平面最后加工狀況下將導(dǎo)致產(chǎn)生更大泄漏的變形。這可能是特別在平板情況下的一個(gè)問題，因?yàn)榇藭r(shí)使用了大量的焊接覆蓋層金屬以達(dá)到垂直于密封面上的必要的深度。
用來為雙板式止回閥提供焊接覆蓋層的一種常規(guī)的方法說明如下。
把閥座加工到尺寸以下以便為要施加的焊接覆蓋層的厚度提供空隙。閥座表面用沖壓記號(hào)或類似記號(hào)作出標(biāo)記以便給要焊接覆蓋層的區(qū)域做出標(biāo)志。焊接覆蓋層可以通過在閥座上圍繞孔作出三道焊縫以形成一條凸起的焊縫而施加在該閥座上。兩道焊縫相互并排地延伸，第三道焊縫位于該前兩道焊縫之間并且重疊在該前兩道焊縫的上面，從而產(chǎn)生了一條具有所需凸起高度的焊縫。然后對(duì)該焊縫進(jìn)行機(jī)械加工，以形成一個(gè)約高出閥座表面2毫米的密封表面并且除去該焊縫高度上的任何凹凸不平。
此外，在背面機(jī)械加工每個(gè)閥板的表面并且把合金的覆蓋層焊接在該閥板的較大面積上，以保證該覆蓋層與整個(gè)圍繞在孔周圍的閥座的密封面相接觸，這樣做需要進(jìn)行多道焊接操作。然后對(duì)閥板上的覆蓋層進(jìn)行最后的機(jī)械加工以給出所需要的閥板厚度。
閥體和閥板在焊接以前必須進(jìn)行預(yù)熱，并且在焊接后還需要進(jìn)行熱處理。閥板由于在重覆焊接過程中產(chǎn)生了變形，因而需要進(jìn)行壓制以便把它們整平。
參照?qǐng)D2和3所說明的現(xiàn)有技術(shù)的方法還將受到以下的限制。由于焊接覆蓋層是用手工堆焊在閥座4和閥板8的表面上的，因此焊縫的邊緣是不規(guī)則的或有波紋的，如圖2和3中所示。圖3還示出了焊接覆蓋層2在閥板8上所需要的較大的面積。該焊接過程還將產(chǎn)生飛濺和與焊縫鄰接處的焊穿，由此使例如閥座的表面質(zhì)量降低。如果在機(jī)械加工以后焊縫在任何位置上的高度不夠，該焊縫還必須通過另外的焊接進(jìn)行堆焊，然后再重新作機(jī)械加工。
本發(fā)明的目的是減少這些缺點(diǎn)和問題。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種雙板式止回閥，包括一個(gè)大體上圓筒形的閥體，該閥體設(shè)置有一個(gè)徑向橫構(gòu)件，由此限定一對(duì)大體上D形的孔；以及兩個(gè)大體上D形的板，該板通過鉸鏈裝置可樞轉(zhuǎn)地平行連接在所述橫構(gòu)件上并且可以在閥的開啟位置與閥的關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在該關(guān)閉位置上每個(gè)板的密封平面部分與設(shè)置在圍繞每個(gè)孔的閥座上的密封平面部分相嚙合。
其中在每個(gè)板和/或每個(gè)閥座上的密封平面部分都具有一個(gè)填滿焊接嵌體的凹槽。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種用于形成雙板式止回閥的閥板和/或閥座的一個(gè)密封表面的閥密封平面部分的方法，該閥包括一個(gè)大體上圓筒形的閥體，該閥體設(shè)置有一個(gè)徑向橫構(gòu)件，由此限定一對(duì)大體上D形的孔，以及兩個(gè)大體上D形的板，該板通過鉸鏈裝置可樞轉(zhuǎn)地平行連接在所述橫構(gòu)件上并且可以在閥的開啟位置與閥的關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在該關(guān)閉位置上每個(gè)板的密封平面部分與設(shè)置在圍繞每個(gè)孔的閥座上的密封平面部分相嚙合，該方法包括下列步驟(a)在一個(gè)或每個(gè)密封表面上形成一個(gè)凹槽；(b)在所述凹槽中形成焊接嵌體。
使用本發(fā)明，施加焊接嵌體可以簡單地通過填滿凹槽在單道焊或次數(shù)減少的焊接操作中完成，而無需重復(fù)地堆焊焊接材料。這樣可以減少對(duì)于焊接前和焊接后熱處理的需要，并且也減少了對(duì)于閥板壓平的需要。
本發(fā)明對(duì)于其中的閥板具有凸起的中央加強(qiáng)部分和非加強(qiáng)部分(位于與該板的直線邊緣各端相鄰接處)的雙板式止回閥是特別有利的，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)對(duì)于保持在焊接嵌體密封部分之間的平面對(duì)平面的密封是很優(yōu)越的。
本發(fā)明的止回閥可以有利地使用在高溫或低溫流體輸送管線系統(tǒng)中，該閥當(dāng)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)具有最小的或沒有泄漏。本發(fā)明的焊接嵌體的寬度比現(xiàn)有技術(shù)的焊接覆蓋層寬度窄得多，因而只有相當(dāng)小的金屬表面積受到不同的熱膨脹/收縮引起的變形效應(yīng)。在本發(fā)明中，焊縫金屬的深度可以減至最小而不會(huì)有性能下降的危險(xiǎn)并且該深度可以在邊緣處逐漸減少而不會(huì)有發(fā)生裂紋的危險(xiǎn)。此外，通過在凹槽中提供焊接嵌體，形成了一種在不同的膨脹/收縮條件下不容易發(fā)生變形的形狀，也就是閥體或閥板金屬相對(duì)于焊縫的寬度具有較大的面積與焊縫相接觸并且圍繞著該焊縫使得它能夠承受住由不同的膨脹/收縮所引起的應(yīng)力而不會(huì)發(fā)生與密封面相同程度的變形。
下面將參照附圖以示例的方式說明本發(fā)明的一個(gè)特定的實(shí)施例，附圖中圖1(a)和(b)示出了現(xiàn)有技術(shù)的雙板式止回閥密封的橫斷面圖；圖2示出了設(shè)置在現(xiàn)有方法的閥座上的一個(gè)焊接覆蓋層；圖3示出了設(shè)置在本發(fā)明的閥板上的一個(gè)焊接覆蓋層；圖4示出了其中可以使用本發(fā)明的一種雙板式止回閥的分解圖；圖5是本發(fā)明的閥的閥體的實(shí)施例的平面圖；圖6示出了用于本發(fā)明閥的閥板的一個(gè)實(shí)施例；圖7示出了本發(fā)明的雙板式止回閥的一個(gè)實(shí)施例的橫斷面；圖8(a)和(b)示出了本發(fā)明的雙板式止回閥的一個(gè)實(shí)施例的橫斷面；圖9(a)、(b)和(c)分別示出了本發(fā)明的雙板式止回閥的另一個(gè)實(shí)施例的橫斷面和平面圖；以及圖10(a)、(b)、(c)和(d)第一和第二實(shí)施例的斷面圖，圖中示出了本發(fā)明的閥件上的一個(gè)焊接的嵌體的制造步驟。
圖4示出了一個(gè)其中可以使用本發(fā)明的雙板式止回閥。本發(fā)明可以體現(xiàn)為具有金屬對(duì)金屬密封表面的其他型式的雙板式止回閥。
參看圖4，該閥具有一個(gè)近似圓筒形的閥體10，該閥體具有一個(gè)作為流體通道的軸向孔。環(huán)形部分12從閥體10的內(nèi)壁伸入到該孔中。橫構(gòu)件14沿直徑方向橫穿過閥體10并且與環(huán)形部分12一起限定了兩個(gè)D形孔。環(huán)形部分12和徑向橫構(gòu)件14包括閥座16，當(dāng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥板18支靠在該閥座上。一個(gè)D形或大體上半圓形的閥板18設(shè)置在閥體10的每個(gè)D形孔上。
流體可以從閥座的上游側(cè)到其下游側(cè)流過該閥。如圖4所示，兩個(gè)閥板位于閥座16的下游側(cè)。兩個(gè)閥板18具有凸耳，借助于該凸耳閥板可樞轉(zhuǎn)地連接在沿徑向穿過閥體10延伸與橫構(gòu)件14相平行的鉸鏈銷20上。在閥的關(guān)閉位置，兩個(gè)大致為半圓形或D形的板18圍繞鉸鏈20樞轉(zhuǎn)到與閥座16進(jìn)入密封接觸。止動(dòng)銷22沿徑向穿過閥體10，它與鉸鏈銷20相平行地延伸并在鉸鏈銷20的下游，以便限制閥板18的打開的程度?？蛇x擇地使一個(gè)或幾個(gè)彈簧24偏壓雙閥板18使其與閥座16進(jìn)入密封接觸。
鉸鏈銷20、止動(dòng)銷22和閥板18可以借助于常規(guī)的固定裝置(未示出)，或者借助于在WO95/27163專利中所描述的嵌入件支承在閥體10中。
圖5和6示出了一個(gè)設(shè)置在閥體10的閥座16上的焊接嵌體40和設(shè)置在閥板18的密封面上的焊接嵌體42。
圖7示出了在一個(gè)垂直于橫構(gòu)件14和鉸鏈銷20的平面內(nèi)具有這種嵌體的本發(fā)明的閥的軸向橫斷面。
焊接嵌體40、42中的每個(gè)嵌體都被容納在一個(gè)凹槽中，該凹槽的橫斷面為弧形或大致半圓形形狀，其中裝有該焊接嵌體材料。當(dāng)然，凹槽可以具有不同的形狀例如矩形、U形、V形或燕尾形(即其寬度隨著深度的增加而增加)。凹槽的形狀和尺寸可以沿著其長度而變化。這樣的優(yōu)點(diǎn)在于在D形板的弧形部分的中心位置具有一個(gè)較寬的嵌體部分，用來承受在閥關(guān)閉位置時(shí)作用在閥板上的背壓的最大作用力。如在圖5和6中所見，凹槽中的嵌體的邊緣沒有受到焊縫波紋的損害。閥板18上的凹槽和嵌體的寬度大于在閥座上的凹槽和嵌體的寬度，這是考慮到閥板的鉸鏈內(nèi)部的間隙。該間隙影響閥板在閥處于關(guān)閉位置時(shí)位于精確的位置上，這樣仍可保證嵌體40、42互相接觸而形成密封。另一個(gè)辦法是，可使閥座上的嵌體寬度大于閥板上的嵌體寬度。通過本發(fā)明的方法，嵌體40和嵌體42都可以十分精確地定位。與現(xiàn)有技術(shù)的閥相比對(duì)制造公差的要求較低，因?yàn)橛檬止聿僮骱缚p會(huì)形成更大程度的位置誤差。
圖8(a)是與圖7相類似的一個(gè)橫斷面圖，但圖8中只示出了閥的一半和一個(gè)閥板18。示于圖7和8的實(shí)施例中的閥板18大體上是一塊平板。圖8(b)詳細(xì)示出了在閥板18與閥座之間形成的密封，特別是分別與示于圖7和8(a)中焊接嵌體相對(duì)應(yīng)的焊接嵌體42和40。
圖9(a)和9(b)示出了本發(fā)明的另一個(gè)不同的最佳實(shí)施例的與圖8(a)和(b)相對(duì)應(yīng)的視圖，該實(shí)施例還具有閥板18的另一平面圖9(c)。根據(jù)專利WO95/15455的教導(dǎo)，在圖9的實(shí)施例中的閥板18在下游側(cè)具有加強(qiáng)的中央凸起部分和在上游側(cè)具有凹進(jìn)部分，該專利的內(nèi)容通過引用結(jié)合在本文中。如WO95/15455中所述，加強(qiáng)的中央部分18A和靠近板18的直邊的各端處的非加強(qiáng)部分18B的使用提供了優(yōu)良的面對(duì)面的密封特性。
圖10示出了本發(fā)明的制造閥密封的焊接嵌體的方法的各個(gè)步驟。
圖10(a)以斷面圖示出了閥件50的一部分，該閥件例如可以是其中已形成有凹槽52的閥座或閥板。凹槽52可以通過軋制或機(jī)械加工制成，或者可以當(dāng)該閥件在鑄造或鍛造時(shí)制成，或者通過任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ瞥?。在該?shí)施例中，凹槽52具有大體上為半圓形的橫斷面并且該凹槽的深度約為2毫米。
圖10(b)示出了該凹槽通過焊接方式填滿焊接嵌體材料54以后的情況。在本方法的該實(shí)施例中，凹槽有輕微地過量填充并且材料54凸出在閥件的表面的上面，表面張力使該材料的上表面上形成一個(gè)彎月形。但是，表面張力精確地把該焊接材料拉向凹槽的邊緣。在凹槽中進(jìn)行焊接由于焊弧位于凹槽內(nèi)可以顯著地減少飛濺和焊穿，并且能保持較好的焊弧。
然后對(duì)焊接嵌體進(jìn)行精加工，以便提供一個(gè)大體與閥體50的表面處于同一水平上的密封平面56，如圖10(c)中所示。這樣就對(duì)該焊接嵌體密封形成一個(gè)十分精確的機(jī)械加工線邊緣，由于焊縫是在精確的凹槽中形成的，因而該邊緣沒有邊緣波紋，例如在圖4中所示。
或者如圖10(d)中所示，焊接嵌體可以被精加工成稍高于其周圍表面，或者相鄰金屬在其一側(cè)或兩側(cè)上被切削掉，以便該焊縫或輕微凸出來或者凸出來很多，圍繞焊縫的金屬可以有助于密封，并且由于載荷的散布，作用在焊縫上的赫芝應(yīng)力將降低。即使該焊縫稍有點(diǎn)凸出，或者只是在一側(cè)上齊平，赫芝應(yīng)力問題仍然可以減輕。
雙板式止回閥可以制成各種尺寸，因此凹槽深度或者焊接嵌體的厚度可以小至0.01毫米或者大至20毫米或以上。典型的深度可以達(dá)10毫米，例如0.5毫米至5毫米，特別是1毫米至3毫米。通常嵌體的寬度至少同其深度一樣，比深度更寬則更好。如果其寬度大于其深度，該寬度可以窄至0.01毫米并且可以寬至20毫米或以上。一個(gè)2英寸(50毫米)閥的典型寬度可以是1至2毫米，而對(duì)于一個(gè)36英寸(900毫米)閥的典型寬度可以是5至15毫米，最典型的寬度約為10毫米。如上所述，在閥板上的嵌體比在閥座上的嵌體寬是有利的(反之亦然)，但是不一定更深。在這種情況下，寬度可以如上述一般是1毫米至20毫米。
許多不同的材料可以用于焊接嵌體，這取決于該閥的用途。下面是一些材料實(shí)例Stellite(商標(biāo))，一種鈷、鉻、鎢、鉬合金，該合金不易磨損，供磨料流體使用是最理想的；供腐蝕流體使用的316不銹鋼；供受到溫度腐蝕的應(yīng)用場合中使用的410不銹鋼；Monel(商標(biāo))，一種主要成分為鎳、鉻的合金，供酸性流體使用；以及Inconel625(商標(biāo))，一種主要成分為鎳、鉻和鐵的合金，這是一種耐腐蝕流體的合金。
圖示的實(shí)施例示出了設(shè)置在閥座和閥板上的焊接嵌體40、42。但是，在某些情況下，閥的嵌體可以設(shè)置在一個(gè)或另一個(gè)閥件上。在嵌體被設(shè)置在閥座和閥板的情況下，嵌體不需要都使用相同的焊接嵌體材料。該嵌體可以用一種以上材料分層如Inconel層和Stellite層制成，例如通過先用第一種嵌體材料填充在凹槽中，然后形成一個(gè)由第一種嵌體材料構(gòu)成的較淺的凹槽，以便于用第二種嵌體材料充滿。
使用具有本發(fā)明的焊接嵌體的閥提供了精確的金屬對(duì)金屬的密封。即使在高壓下也能獲得大體上為零或者特別低的反向滲漏率使得這種閥適合于在高壓流體的輸送管線中使用，該管線要求閥具有300級(jí)ANSI壓力等級(jí)(PN50)或更高壓力等級(jí)。本發(fā)明的閥可以用于低溫(低至-196℃和以下)和高溫(高達(dá)350℃和以上)流體輸送管線系統(tǒng)中，特別是用在需要零或者特別低的滲漏率的使用場合。這是因?yàn)楸景l(fā)明減輕了由于焊接金屬相對(duì)于周圍金屬的不同熱膨脹/收縮所引起的密封面的變形問題的緣故。
權(quán)利要求
1．一種雙板式止回閥，包括一個(gè)大體上圓筒形的閥體(10)，該閥體設(shè)置有一個(gè)徑向橫構(gòu)件(14)，由此限定了一對(duì)大體上D形的孔；以及兩個(gè)大體上D形的板(18)，該板通過鉸鏈裝置(20)可樞轉(zhuǎn)地平行連接在所述橫構(gòu)件(14)上并且可以在閥的開啟位置與閥的關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在該關(guān)閉位置上每個(gè)板(18)的密封平面部分與設(shè)置在圍繞每個(gè)孔的閥座(16)上的密封平面部分相嚙合，其中在每個(gè)板(18)和/或每個(gè)閥座(16)上的該密封面部分都具有一個(gè)填滿焊接嵌體(40,42)的凹槽(52)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其中所述焊接嵌體(40,42)的寬度為1毫米至15毫米。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥，其中所述焊接嵌體的厚度為0.01毫米至10毫米。
4．根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的閥，其中所述焊接嵌體(40,42)的厚度為0.5毫米至5毫米。
5．根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的閥，其中所述凹槽(52)的橫斷面大體上是半圓形、U形、V形或燕尾形。
6．根據(jù)前述權(quán)利要求的任一權(quán)利要求所述的閥，其中每個(gè)焊接嵌體(40,42)包括Stellite、不銹鋼、Monel或Inconel材料。
7．根據(jù)前述權(quán)利要求的任一權(quán)利要求所述的閥，其中該閥在閥板(18)和閥座(16)上都設(shè)置有焊接嵌體(40,42)，在閥板(18)上的該嵌體(42)應(yīng)設(shè)置在當(dāng)該閥處于關(guān)閉位置時(shí)能與閥座(16)上的對(duì)應(yīng)的嵌體(40)相接觸的位置。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥，其中閥板(18)上的嵌體(42)的寬度大于閥座(16)上的嵌體(40)的寬度(或反之亦然)。
9．根據(jù)前述權(quán)利要求的任一權(quán)利要求所述的閥，其中每個(gè)或至少一個(gè)焊接嵌體(40,42)被最后加工成與鄰接的相應(yīng)的閥體或閥板表面齊平。
10．根據(jù)前述權(quán)利要求的任一權(quán)利要求所述的閥，其中每個(gè)或至少一個(gè)焊接嵌體(40,42)被最后加工成在一側(cè)或兩側(cè)上是凸出來的。
11．根據(jù)前述權(quán)利要求的任一權(quán)利要求所述的閥，其中該閥包括具有一個(gè)加強(qiáng)的中央部分(18A)和與該D形的直線部分的每端相鄰接的非加強(qiáng)部分(18B)的閥板(18)。
12．一種高壓流體輸送管線系統(tǒng)包括至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一權(quán)利要求所述的閥。
13．一種低溫流體輸送管線系統(tǒng)包括至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一權(quán)利要求所述的閥。
14．一種高溫流體輸送管線系統(tǒng)包括至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一權(quán)利要求所述的閥。
15．一種用于形成雙板止回閥的閥板(18)和/或閥座(16)的密封表面的閥密封平面部分的方法，該閥包括一個(gè)大體上圓筒形的閥體(10)，該閥體設(shè)置有一個(gè)徑向橫構(gòu)件(14)，由此限定了一對(duì)大體上D形的孔，以及兩個(gè)大體上D形的板(18)，該板通過鉸鏈裝置(20)可樞轉(zhuǎn)地平行連接在所述橫構(gòu)件(14)上并且可以在閥的開啟位置與閥的關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在該關(guān)閉位置上每個(gè)板(18)的密封平面部分與設(shè)置在圍繞每個(gè)孔的閥座(16)上的密封平面部分相嚙合，該方法包括下列步驟(a)在一個(gè)或每個(gè)密封表面上形成一個(gè)凹槽(52)；(b)在所述凹槽(52)中形成焊接嵌體(54)。
16．根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中步驟(b)還包括通過焊接形成所述嵌體，使得該焊接嵌體凸出在該凹槽的頂面之上的步驟。
17．根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，其中該方法還包括最后加工一個(gè)或每個(gè)焊接嵌體使之與其相應(yīng)的密封表面齊平的步驟。
18．根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，其中該方法還包括最后加工一個(gè)或每個(gè)焊接嵌體使其在一側(cè)或兩側(cè)上凸出來的步驟。
19．根據(jù)權(quán)利要求15至18的任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述凹槽(52)的寬度是1毫米至15毫米。
20．根據(jù)權(quán)利要求15至19的任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述凹槽(52)的深度是0.5毫米至5毫米。
21．根據(jù)權(quán)利要求15至20的任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述凹槽(52)的橫斷面大體上是半圓形、矩形、V形或燕尾形。
22．根據(jù)權(quán)利要求15至21的任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述至少一個(gè)閥件與所述凹槽鑄造或鍛造成一個(gè)整體。
23．根據(jù)權(quán)利要求15至22的任一權(quán)利要求的方法，其中所述焊接嵌體(54)包括Sellite、不銹鋼、Monel或Inconel材料。
24．一種D形的閥板(18)，該閥板包括一個(gè)用來與設(shè)置在閥座(16)上的一個(gè)對(duì)置的密封平面部分相嚙合的密封平面部分，其中在該閥板上的所述密封平面部分具有一個(gè)填滿焊接嵌體(42)的凹槽(52)。
全文摘要
一種雙板式止回閥,包括一個(gè)大體上圓筒形的閥體10,該閥體設(shè)置有一個(gè)徑向橫構(gòu)件14,由此限定一對(duì)大體上D形的孔,以及兩個(gè)大體上D形的板18,該板通過鉸鏈裝置20可樞轉(zhuǎn)地平行連接在所述橫構(gòu)件14上并且可以在閥的開啟位置與閥的關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng),在該關(guān)閉位置上每個(gè)板的密封平面與設(shè)置在圍繞每個(gè)孔的閥座16上的密封平面相嚙合。在每個(gè)密封表面上形成一個(gè)凹槽,然后將焊接嵌體40,42填滿該凹槽,最后對(duì)該焊接嵌體進(jìn)行機(jī)械加工,以提供一個(gè)更耐用合金的密封平面部分。
文檔編號(hào)F16K15/03GK1226957SQ97196948
公開日1999年8月25日 申請(qǐng)日期1997年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月30日
發(fā)明者K·S·貝克特 申請(qǐng)人:古德溫國際有限公司