專利名稱：純垂直位移碟簧支吊架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于管道、電站鍋爐本體、燃燒器等懸吊部分或石油、化工裝置等產(chǎn)生位移應(yīng)力之處或用于補(bǔ)償輸電電纜受熱伸長(zhǎng)的一種純垂直位移碟簧支吊架。
已有的用于管系支承裝置的恒力碟簧支吊架，有的因回轉(zhuǎn)框架的轉(zhuǎn)動(dòng)不可避免地存在水平位移；有的雖沒(méi)有水平位移(例如實(shí)用新型專利93246073.9)，但因使用了一個(gè)碟簧組件，轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)內(nèi)部軸向尺寸加大，且沒(méi)有對(duì)構(gòu)件的幾何位置和參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，不易實(shí)現(xiàn)恒力，存在種種問(wèn)題。已有的用于管系支承裝置的可變碟簧支吊架，是一種直接利用碟形彈簧的變形量來(lái)補(bǔ)償管道系統(tǒng)的熱位移的裝置，因碟形彈簧的變形量小，對(duì)于大位移的可變碟簧支吊架，需要較多片數(shù)的碟簧組件，成本較高。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好的純垂直位移碟簧支吊架。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將兩個(gè)碟簧恒力裝置并聯(lián)，在兩個(gè)回轉(zhuǎn)框架的載荷軸上各安裝一個(gè)滾輪，滾輪與載荷軸之間設(shè)有自潤(rùn)滑減摩軸套，在兩個(gè)滾輪上安裝一塊承載板，承載板上銑有限制滾輪極限位置和軸向位置的R弧槽，在橫板上設(shè)有載荷螺栓，在底板上設(shè)有導(dǎo)向套，使載荷螺栓在導(dǎo)向套內(nèi)滑動(dòng)，以保證兩個(gè)回轉(zhuǎn)框架的平衡。加載過(guò)程中，載荷螺栓受力迫使承載板下降，承載板下降又帶動(dòng)載荷軸上的滾輪在槽內(nèi)滾動(dòng)，每個(gè)回轉(zhuǎn)框架各繞自身的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)拉板、拉桿、碟簧組件受壓，實(shí)現(xiàn)載荷力矩與彈簧力矩的平衡。因這種機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)碟簧恒力裝置之間的相互補(bǔ)償，故能較好地實(shí)現(xiàn)恒力，其吊架載荷為兩個(gè)碟簧恒力裝置載荷之和。
對(duì)于可變碟簧支吊架，是將載荷軸分別用拉板和叉形板和主載荷軸連接，主載荷軸安裝在鉸支座上，在鉸支座上安裝載荷螺栓，這種機(jī)構(gòu)能較好地保持載荷的線性關(guān)系，且沒(méi)有水平位移，可用碟簧組件上的拉桿螺母調(diào)整預(yù)壓載荷。因通過(guò)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，可用較少的碟簧實(shí)現(xiàn)大位移的可變支吊架。
下面以附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)恒力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)可變力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1的A-A剖面圖。
圖4為圖1的B-B剖面圖。
圖5為圖1的K向視圖。
圖6為圖2的M向視圖。
圖中1-拉桿，2-螺母，3-墊圈，4-導(dǎo)向筒，5-壓板，6-碟簧，7-軸套，8-導(dǎo)向套，9-外罩，10-底板，11、12-軸套，13-銷軸，14-固定框架，15-拉板，16-軸套，17-載荷軸，18-滾輪，19-承載板，20-軸套，21-載荷螺栓，22-導(dǎo)向套，23-位移指示牌，24-位移指針，25-拉板軸，26-主軸，27-軸套，28-回轉(zhuǎn)框架，29-固定銷軸，30、31-減摩襯墊，32-連板，33-叉形連板，34-鉸支座，35-主載荷軸，36-螺栓。
由圖可見(jiàn)，本實(shí)用新型的純垂直位移碟簧支吊架由兩個(gè)碟簧支吊架并聯(lián)而成，每個(gè)碟簧支吊架由固定框架14、回轉(zhuǎn)框架28、承載部分、回轉(zhuǎn)框架28與拉桿1之間的聯(lián)接部分、碟簧組件、壓緊元件、主軸26、拉桿1等組成，承載部分由載荷軸17、滾輪18、承載板19、載荷螺栓21、導(dǎo)向套22組成，滾輪18可在承載板19內(nèi)的R弧槽里滑動(dòng)，碟簧組件由碟簧6、導(dǎo)向筒4、軸套7、導(dǎo)向套8、底板10、軸套11、壓板5、螺母2、墊圈3組成；碟簧組件自成一體，不與固定框架14焊接，而用螺栓36聯(lián)接，主軸26將回轉(zhuǎn)框架28鉸接在固定框架14上，回轉(zhuǎn)框架28可繞主軸26轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，上述機(jī)構(gòu)構(gòu)成恒力碟簧支吊架。將上述機(jī)構(gòu)中的承載部分改用載荷軸17、拉板32、叉形板33、鉸支座34、載荷螺栓21、導(dǎo)向套22、即構(gòu)成可變碟簧支吊架。
其特征在于1、承載部分由兩個(gè)載荷軸17、兩個(gè)滾輪18、承載板19、載荷螺栓21、導(dǎo)向套22組成，滾輪18可在承載板19上的有帶R弧的直槽內(nèi)滑動(dòng)，機(jī)構(gòu)構(gòu)成恒力碟簧支吊架，其吊桿載荷為兩個(gè)碟簧恒力裝置之和；2、承載部分由兩個(gè)載荷軸19、連板32、叉形連板33、鉸支座34、主載荷軸35、載荷螺檢21、導(dǎo)向套22組成，機(jī)構(gòu)構(gòu)成可變碟簧支吊架。
上述結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)回轉(zhuǎn)框架可以是在同一平面內(nèi)的對(duì)稱的不相交的結(jié)構(gòu)，也可以是不在同一平面內(nèi)的相交叉結(jié)構(gòu)。機(jī)構(gòu)的參數(shù)比1/Ro為1.0～3.5，初始角α不大于50°，回轉(zhuǎn)框架28的最大角位移為40°～90°，碟簧特性參數(shù)比h/t和機(jī)構(gòu)特性參數(shù)比1/Ro的適配關(guān)系為h/t=0.4～1.4,1/Ro=1.0～3.5。
為減少摩擦力，本實(shí)施例中在軸套與軸之間均設(shè)有自潤(rùn)滑減摩軸套7、11、12、16、20，每個(gè)碟簧裝置的兩塊拉板15之間、載荷軸17與回轉(zhuǎn)框架28之間等平面接觸處設(shè)有減摩襯墊30、31。導(dǎo)向筒4用自潤(rùn)滑減摩材料制造或用金屬管制造，但在其表面涂、滲自潤(rùn)滑減摩材料，例如二硫化鉬、聚四氟乙烯等。
采用上述結(jié)構(gòu)的純垂直位移磁簧支吊架，利用了滾輪傳遞兩個(gè)裝置的合力載荷螺栓的合力為兩個(gè)裝置合力之和，且能相互補(bǔ)償，作為恒力碟簧支吊架使用，能更好地實(shí)現(xiàn)恒力，并沒(méi)有任何水平位移；作為可變碟簧支吊架使用，能用較少片數(shù)的碟簧實(shí)現(xiàn)沒(méi)有水平位移的大位移可變碟簧支吊架，與用碟簧直接作可變碟簧支吊架的現(xiàn)行結(jié)構(gòu)比較，可節(jié)約成本30％。
本實(shí)用新型亦可用作電氣化鐵道接觸網(wǎng)張力補(bǔ)償裝置。
本實(shí)用新型在出廠時(shí)或在現(xiàn)常安裝時(shí)，可調(diào)整螺母2，調(diào)整碟簧組件的預(yù)壓力，使吊桿載荷在±5％范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.純垂直位移碟簧支吊架由兩個(gè)碟簧支吊架并聯(lián)而成，每個(gè)碟簧支吊架由固定框架14、回轉(zhuǎn)框架28、承載部分、回轉(zhuǎn)框架28與拉桿1之間的聯(lián)接部分、碟簧組件、壓緊元件、主軸26、拉桿1等組成，承載部分由載荷軸17、滾輪18、承載板19、載荷螺栓21、導(dǎo)向套22組成，滾輪18可在承載板19內(nèi)的R弧槽里滑動(dòng)，碟簧組件由碟簧6、導(dǎo)向筒4、軸套7、導(dǎo)向套8、底板10、軸套11、壓板5、螺母2、墊圈3組成；碟簧組件自成一體，不與固定框架14焊接，而用螺栓36聯(lián)接，主軸26將回轉(zhuǎn)框架28鉸接在固定框架14上，回轉(zhuǎn)框架28可繞主軸26轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，上述機(jī)構(gòu)構(gòu)成恒力碟簧支吊架。將上述機(jī)構(gòu)中的承載部分改用載荷軸17、拉板32、叉形板33、鉸支座34、載荷螺栓21、導(dǎo)向套22、連板軸37即構(gòu)成可變碟簧支吊架。其特征在于(1)承載部分由兩個(gè)載荷軸17、兩個(gè)滾輪18、承載板19、載荷螺栓21、導(dǎo)向套22組成，滾輪18可在承載板19上的有帶R弧的直槽內(nèi)滑動(dòng)，機(jī)構(gòu)構(gòu)成恒力碟簧支吊架，其吊桿載荷為兩個(gè)碟簧恒力裝置之和；(2)承載部分由兩個(gè)載荷軸19、連板32、叉形連板33、鉸支座34、主載荷軸35、載荷螺栓21、導(dǎo)向套22組成，機(jī)構(gòu)構(gòu)成可變碟簧支吊架；(3)機(jī)構(gòu)的參數(shù)比1/Ro為1.0～3.5，初始角α不大于50°，回轉(zhuǎn)框架28的最大角位移為40°～90°，碟簧特性參數(shù)比h/t和機(jī)構(gòu)特性參數(shù)比1/Ro的適配關(guān)系為h/t=0.4～1.4,1/Ro=1.0～3.5。
2.按照權(quán)利要求1所述的純垂直位移碟簧支吊架，其特征在于在兩個(gè)滾輪18上安裝一塊承載板19，承載板19上銑有限制滾輪18極限位置和軸向位置的R弧槽，在橫板上設(shè)有載荷螺栓，在底板上設(shè)有導(dǎo)向套。使載荷螺栓在導(dǎo)向套內(nèi)滑動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求1所述的純垂直位移碟簧支吊架，其特征在于在軸套與軸之間均設(shè)有自潤(rùn)滑減摩軸套7、11、12、16、20，每個(gè)碟簧裝置的兩塊拉板15之間、載荷軸17與回轉(zhuǎn)框架28之間等平面接觸處設(shè)有減摩襯墊30、31。
4.按照權(quán)利要求1所述的純垂直位移碟簧支吊架，其特征在于導(dǎo)向筒4用自潤(rùn)滑減摩材料制造。
5.按照權(quán)利要求1所述的純垂直位移碟簧支吊架，其特征在于導(dǎo)向筒4用用金屬管制造，但在其表面涂、滲二硫化鉬、聚四氟乙烯等自潤(rùn)滑減摩材料。
專利摘要純垂直位移碟簧支吊架是又一種用于管道、電站鍋爐本體、燃燒器等懸吊部分或石油、化工裝置等減少位移應(yīng)力之處的支承裝置。本裝置將兩臺(tái)碟簧支吊架并聯(lián):1.在兩個(gè)回轉(zhuǎn)框架28的載荷軸17上各安裝一個(gè)滾輪18,中間設(shè)置一塊承載板19,承載板19上銑有帶R弧的槽,滾輪18可在槽中滾動(dòng),載荷螺栓21安裝在承載板19上,即構(gòu)成恒力碟簧支吊架;2.在兩個(gè)回轉(zhuǎn)框架28的載荷軸17上各安裝一塊連板32、叉形板33,連板32、叉形板33用主載荷軸35和鉸支座34相鉸接,載荷螺栓21用臺(tái)階固定在鉸支座上的孔內(nèi),即構(gòu)成可變碟簧支吊架。本裝置的特點(diǎn)是:1.沒(méi)有任何水平位移,可滿足電力、鍋爐、化工等行業(yè),只能有少垂直位移,而不能有水平位移的支承裝置的需要;2.可用少量碟簧裝配成位移的恒力碟簧支吊架或可變碟簧支吊架,從而降低了成本。本裝置亦可作為電氣化鐵道接觸網(wǎng)張力補(bǔ)償器使用。
文檔編號(hào)F16M11/00GK2341009SQ9720471
公開(kāi)日1999年9月29日 申請(qǐng)日期1997年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月26日
發(fā)明者顏純 申請(qǐng)人:顏純