專利名稱：一種雙流向交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙流向交換器，適用于冶金、化工行業(yè)生產(chǎn)過程中需要兩種物料周期性相互倒換的工藝中。
在冶金、化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要在管路中的兩種物料周期性地相互倒換，長期以來，進行兩種物料周期性地相互倒換通常是以在管路中安裝許多閥門、管件來實現(xiàn)，當(dāng)需要兩種物料相互倒換時，往往需要停產(chǎn)或開關(guān)許多閥門、拆換許多管件來達到兩種物料相互倒換的目的。其工藝流程復(fù)雜，操作麻煩，勞動強度高，投資大，常常發(fā)生由于兩種物料不及時倒換造成工作效果差、技術(shù)條件低、能耗增加、生產(chǎn)成本提高。
本實用新型的目的是為了克服上述的缺點，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、節(jié)省能源，兩種物料倒換動作時間短，可實現(xiàn)自動控制的雙流向交換器。
一種雙流向交換器，其特征在于該雙流向交換器包括一缸體，該缸體由鋼板焊接而成，在活塞兩側(cè)的缸體上設(shè)有進氣閥和排氣閥，在缸體底部中心設(shè)有與活塞軸相滑接的中心孔；一缸蓋，該缸蓋與缸體上端固接；一活塞，該活塞置于缸體內(nèi)，沿缸體上下滑動，在活塞的中心部位設(shè)有固裝活塞軸的圓孔；一筒體，該筒體由鋼板焊接而成，該筒體上端與缸體下部焊接，在筒體內(nèi)自上而下分別焊接有6個平行設(shè)置的隔板，形成筒體內(nèi)6個空間，在筒體兩側(cè)分別設(shè)有兩種物料的進口和出口；一第一隔板，該隔板中心設(shè)有與活塞軸相滑接的圓孔，該隔板的邊緣與筒體上部的內(nèi)壁焊接；一第二隔板，該隔板中心設(shè)有與活塞軸相滑接的圓孔，該隔板的邊緣與筒體中部的內(nèi)壁焊接；一第三隔板，該隔板中心圓孔邊緣下部設(shè)有彈性密封座，該隔板的邊緣與筒體內(nèi)壁焊接后，與第一隔板在筒體中形成a空間；一第五隔板，該隔板中心圓孔邊緣上部設(shè)有彈性密封座，該隔板的邊緣與筒體內(nèi)壁焊接后，與第三隔板在筒體內(nèi)形成b空間，與第二隔板在筒體內(nèi)形成c空間；一第四隔板，該隔板中心圓孔邊緣下部設(shè)有彈性密封座，該隔板的邊緣與筒體內(nèi)壁焊接后，與第二隔板在筒體內(nèi)形成d空間；一第六隔板，該隔板中心圓孔邊緣上部設(shè)有彈性密封座，該隔板的邊緣與筒體內(nèi)壁焊接后，與第四隔板在筒體內(nèi)形有e空間，與筒體底部形成f空間；一活塞軸，該活塞軸上端穿過與其滑接的缸體底部中心孔和活塞中心孔與活塞固接，該活塞軸與第一隔板、第二隔板中心孔滑接，位于e空間的活塞軸下端和位于b空間的活塞軸分別固裝有球形封；一第一連管，該連管的一端與筒體焊接，與a空間相通，該連管的另一端與筒體焊接，與f空間相通；一第二連管，該連管的一端與筒體焊接，與c空間相通，該連管的另一端與筒體焊接，與d空間相通。
由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型與已有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，工藝流程大大簡化，兩種物料倒換動作時間短，兩秒鐘內(nèi)就可完成倒換動作，從而節(jié)省了能源，降低了成本，可根據(jù)設(shè)定條件，自動控制交換，實現(xiàn)工作制度正常化。
附圖
是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
結(jié)合附圖所示的實施例，對本實用新型進一步描述如下一種雙流向交換器，其特征在于該雙流向交換器包括缸體1，該缸體由鋼板焊接而成，在活塞兩側(cè)的缸體上設(shè)有進氣閥和排氣閥，在缸體底部中心設(shè)有與活塞軸相滑接的中心孔；缸蓋2，該缸蓋與缸體上端固接；活塞3，該活塞置于缸體內(nèi)，沿缸體上下滑動，在活塞的中心部位設(shè)有固裝活塞軸的圓孔；筒體4，該筒體由鋼板焊接而成，該筒體上端與缸體下部焊接，在筒體內(nèi)自上而下分別焊接有6個平行設(shè)置的隔板，形成筒體內(nèi)6個空間，在筒體兩側(cè)分別設(shè)有兩種物料的進口5、6和出口7、8；第一隔板9，該隔板中心設(shè)有與活塞軸相滑接的圓孔，該隔板的邊緣與筒體上部的內(nèi)壁焊接；第二隔板10，該隔板中心設(shè)有與活塞軸相滑接的圓孔，該隔板的邊緣與筒體中部的內(nèi)壁焊接；第三隔板11，該隔板中心圓孔邊緣下部設(shè)有彈性密封座12，該隔板的邊緣與筒體內(nèi)壁焊接后，與第一隔板在筒體內(nèi)形在a空間；第五隔板13，該隔板中心圓孔邊緣上部設(shè)有彈性密封座14，該隔板的邊緣與筒體內(nèi)壁焊接后，與第三隔板在筒體形成b空間，與第二隔板在筒體內(nèi)形成c空間；第四隔板15，該隔板中心圓孔邊緣下部設(shè)有彈性密封座16，該隔板的邊緣與筒體內(nèi)壁焊接后，與第二隔板在筒體形成d空間；第六隔板17，該隔板中心圓孔邊緣上部設(shè)有彈性密封座18，該隔板的邊緣與筒體內(nèi)壁焊接后，與第四隔板在筒體內(nèi)形成e空間，與筒體底部形成f空間；活塞軸19，該活塞軸上端穿過與其滑接的缸體底部中心孔和活塞中心孔與活塞固接，該活塞軸與第一隔板、第二隔板中心孔滑接，位于e空間的活塞軸下端和位b空間的活塞軸分別固裝有球形封20、21；第一連管22，該連管的一端與筒體焊接，與a空間相通，該連管的另一端與筒體焊接，與f空間相通；第二連管23，該連管的一端與筒體焊接，與c空間相通，該連管的另一端與筒體焊接，與d空間相通。
當(dāng)A種物料經(jīng)進口5進入b空間，再經(jīng)開啟的彈性密封座14進入c空間，A種物料從c空間出口7排出到流程中去。而B種物料經(jīng)進口6進入e空間，再經(jīng)開啟的彈性密封座18進入f空間，B種物料從f空間出口8排出到流程中去。
當(dāng)活塞帶動活塞軸向下動作時，固裝在b空間和c空間的活塞軸上的球形封21和20分別將b空間彈性密封座12和e空間彈性密封座16開啟，而關(guān)閉b空間彈性密封座14和e空間彈性密封座18，這時A種物料經(jīng)進口5進入b空間，再經(jīng)開啟的彈性密封座12進入a空間，流入與a空間相通的第一連管22，進入f空間，A種物料從f空間出口8排出到流程中去。與此同時，B種物料經(jīng)進口6進入e空間，再經(jīng)開啟的密封座16進入d空間，流入與d相通的第二連管，進入c空間，B種物料從c空間出口7排出到流程中去，達到兩種物料相互交換的目的。
需要化學(xué)清洗時，A、B兩種物料停供，將活塞移在缸體中間位，將清洗液壓入所有的空間和兩種物料流程中，進行全系統(tǒng)化學(xué)清洗。
權(quán)利要求一種雙流向交換器，其特征在于該雙流向交換器包括一缸體，該缸體由鋼板焊接而成，在活塞兩側(cè)的缸體上設(shè)有進氣閥和排氣閥，在缸體底部中心設(shè)有與活塞軸相滑接的中心孔；一缸蓋，該缸蓋與缸體上端固接；一活塞，該活塞置于缸體內(nèi)，沿缸體上下滑動，在活塞的中心部位設(shè)有固裝活塞軸的圓孔；一筒體，該筒體由鋼板焊接而成，該筒體上端與缸體下部焊接，在筒體內(nèi)自上而下分別焊接有6個平行設(shè)置的隔板，形成筒體內(nèi)6個空間，在筒體兩側(cè)分別設(shè)有兩種物料的進口和出口；一第一隔板，該隔板中心設(shè)有與活塞軸相滑接的圓孔，該隔板的邊緣與筒體上部的內(nèi)壁焊接；一第二隔板，該隔板中心設(shè)有與活塞軸相滑接的圓孔，該隔板的邊緣與筒體中部的內(nèi)壁焊接；一第三隔板，該隔板中心圓孔邊緣下部設(shè)有彈性密封座，該隔板的邊緣與筒體內(nèi)壁焊接后，與第一隔板在筒體中形成a空間；一第五隔板，該隔板中心圓孔邊緣上部設(shè)有彈性密封座，該隔板的邊緣與筒體內(nèi)壁焊接后，與第三隔板在筒體內(nèi)形成b空間，與第二隔板在筒體內(nèi)形成c空間；一第四隔板，該隔板中心圓孔邊緣下部設(shè)有彈性密封座，該隔板的邊緣與筒體內(nèi)壁焊接后，與第二隔板在筒體內(nèi)形成d空間；一第六隔板，該隔板中心圓孔邊緣上部設(shè)有彈性密封座，該隔板的邊緣與筒體內(nèi)壁焊接后，與第四隔板在筒體內(nèi)形有e空間，與筒體底部形成f空間；一活塞軸，該活塞軸上端穿過與其滑接的缸體底部中心孔和活塞中心孔與活塞固接，該活塞軸與第一隔板、第二隔板中心孔滑接，位于e空間的活塞軸下端和位于b空間的活塞軸分別固裝有球形封；一第一連管，該連管的一端與筒體焊接，與a空間相通，該連管的另一端與筒體焊接，與f空間相通；一第二連管，該連管的一端與筒體焊接，與c空間相通，該連管的另一端與筒體焊接，與d空間相通。
專利摘要本實用新型涉及一種雙流向交換器,該交換器由缸體、缸蓋、活塞、活塞軸、筒體、隔板、彈性密封座、球形封、連管所組成。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,工藝流程大大簡化,兩種物料倒換動作時間短,在兩秒鐘內(nèi)就可完成倒換動作,從而減少能耗,降低了生產(chǎn)成本,可根據(jù)設(shè)定條件自動控制交換,實現(xiàn)工作制度正?；?。
文檔編號F16K11/00GK2307965SQ97250950
公開日1999年2月17日 申請日期1997年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月26日
發(fā)明者吳金湘 申請人:吳金湘