專利名稱：易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防爆裝置，特別是一種易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置。
目前，一般連接易燃爆氣體供應(yīng)管路的易燃爆氣體管路多為外露式，故易燃爆氣體管路接頭或易燃爆氣體管路皆有可能受到人為或非人為的外力破壞或因使用年限過久而破損。當易燃爆氣體管路接頭或易燃爆氣體管路破裂時，將導(dǎo)致易燃爆氣體外漏，若此時于易燃爆氣體外漏處的附近有任何火源，將很可能引起易燃爆氣體爆炸！而且在易燃爆氣體供應(yīng)管路附近的溫度過高時，也可能導(dǎo)致易燃爆氣體爆炸的公共危險！近年來，因易燃爆氣體爆炸而引起的火災(zāi)悲劇層出不窮，綜合火災(zāi)勘驗報告或當事人事后反省，基本上都是由于上述等原因。
本發(fā)明的目的是提供一種遇有易燃爆氣體管路破裂或其周邊溫度過高時，可自動關(guān)閉供應(yīng)源的防爆自動關(guān)閉裝置，它可保護生命財產(chǎn)安全，降低公共危險。
本發(fā)明易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置設(shè)置于易燃爆氣體供應(yīng)管接頭與輸送易燃爆氣體管路接頭之間，其主要包括一本體、至少一圓球與一彈性元件。所述本體由一中空之第一管體與一中空之第二管體所構(gòu)成，所述第一管體與第二管體彼此垂直交合，所述第一管體與第二管體分別各具有一通道與一管制出口，第一管體的管制出口連接第二管體之通道，使所述等通道彼此互通，通道可供易燃爆氣體流動，而管制出口則可管制易燃爆氣體流出與否。另外，所述第二管體下方設(shè)有一開口以供置人圓球與彈性元件，并于圓球與彈性元件置入后封閉密合。所述圓球則放置于第二管體的通道內(nèi)，其可由金屬或陶瓷等耐熱、耐磨材質(zhì)制成，其直徑略小于通道的直徑，但大于管制出口處的直徑。所述彈性元件設(shè)置于圓球之下方，其可為一般金屬或雙合金材質(zhì)制成的彈簧或其他等效元件。當采用雙合金特殊金屬材質(zhì)制成的彈性元件時，其可藉由所述等不同的金屬對溫度變化所產(chǎn)生的不同伸張度，進而使所述彈性元件具有熱漲或熱縮的特性。
雖然，平時易燃爆氣體的傳送(由易燃爆氣體供應(yīng)管路傳送至加熱裝置)也是利用壓力大將往壓力較小之處移動的原理達成，但在平時易燃爆氣體正常傳送時所產(chǎn)生的壓力差遠小于當易燃爆氣體管路接頭或易燃爆氣體管路破裂時所造成管內(nèi)與管外的壓力差。因此當易燃爆氣體管路接頭或易燃爆氣體管路有破損時，因管內(nèi)與管外的瞬間壓力差急增之故，而使圓球朝向第二管體的管制出口方向移動，進而封閉所述管制出口以防止易燃爆氣體外漏。而當本發(fā)明的周邊溫度過高時，則將使彈性元件產(chǎn)生熱漲或熱縮現(xiàn)象，進而使圓球封閉管制出口，停止供應(yīng)易燃爆氣體。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)分解示意2為本發(fā)明第一實施例的第一狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖面3為本發(fā)明第一實施例的第二狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖面4為本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)剖面5為本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)剖面6為本發(fā)明第四實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)請一參閱圖1、圖2、圖3。本發(fā)明主要包括一本體10、一圓球30與一彈性元件40。所述本體10是由一第一管體11與一第二管體12所構(gòu)成。所述第一管體11與第二管體12分別各具有一通道13、14與一管制出口15、16，所述第一管體11的管制出口15連接第二管體12的通道14，使通道13、14彼此間為互通的狀態(tài)，且本體10的擺置方向應(yīng)如圖所示，即管制出口16的開口方向應(yīng)朝上；而第一管體11與第二管體12分別具有螺紋17、18，其可分別螺接易燃爆氣體供應(yīng)管接頭90與易燃爆氣體管路接頭91。在本發(fā)明中，所述第一管體11與第二管體12采由一體成型的方式制成。當然，所述第一管體11與第二管體12也可分別由兩個單體所連結(jié)組合而成。所述圓球30是放置于第二管體12的通道14內(nèi)，其可由金屬或陶瓷等耐熱、耐磨材質(zhì)制成。為達到本發(fā)明之目的，使圓球30可于必要時封閉所述第二管體12之管制出口16，本實施例中所述圓球30之直徑雖略小于通道14之直徑，但其直徑卻大于所述管制出口16處的直徑。當然，為避免圓球30離開通道14，可以圖示的方式，于第二管體12的管制出口16處采用通道通口漸縮的斜錐狀設(shè)計方式，同理所述管制出口15處亦可采用同樣之處理方式。所述彈性元件40是一般金屬或雙合金等材質(zhì)制成的彈簧或其他等效元件，如圖1、圖2、圖3所示，設(shè)置于通道14內(nèi)，且位于所述圓球30之下方。當所述彈性元件40采用一般金屬材質(zhì)制成時，其可具支撐圓球30而讓易燃爆氣體暢通以達防漏的功用；若采用由具有熱漲特性的雙合金材質(zhì)制成時，則其可于遇熱時膨脹而頂推圓球30封閉所述第二管體12的管制出口15，而于本實施例中，所述彈性元件40即采用具熱漲特性的雙合金材質(zhì)而制成的彈簧。為使圓球30與彈性元件40得以置入通道14內(nèi)，本實施例中相對于管制出口16的一端又更挖設(shè)有一開口19，所述開口19處具有螺紋191，使所述開口19可由一固定螺帽20所封閉。當然，所述開口19的封閉方式有許多方式可達成，例如以一塞頭(圖未示)封閉亦可。
如圖2所示，當易燃爆氣體管路接頭91或易燃爆氣體管路92有破損狀況發(fā)生時，因管內(nèi)與管外的瞬間壓力差會急增之故，而導(dǎo)致圓球30被吸引而朝向第二管體12的管制出口16方向移動(如圖2虛線圓球30所示)，進而封閉所述管制出口16以防止易燃爆氣體外漏引起爆炸。此封閉管制出口16的狀況將會隨易燃爆氣體管路92的壓力恢復(fù)正常后(即更換正常無損壞的易燃爆氣體管路接頭91或易燃爆氣體管路92)，所述圓球30才會因自由落體原理而掉落，而允許再度供應(yīng)易燃爆氣體。
如圖3所示，當本發(fā)明的易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置的周邊溫度過高時，將使所述彈性元件40產(chǎn)生熱漲現(xiàn)象，頂推位于其上的圓球30朝管制出口16的方向移動，直到所述圓球30封閉管制出口16而停止供應(yīng)易燃爆氣體，以避免引發(fā)爆炸。此一狀況將持續(xù)到易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置周邊之溫度降低，彈性元件40回復(fù)到原狀態(tài)后方可允許繼續(xù)供應(yīng)易燃爆氣體。
如圖4所示的第二實施例，其大致與第一實施例相同，只是于本實施例中，所述彈性元件40是橫置于第一管體11的管制出口15與第二管體12的通道14間，它采用一般金屬所制成的彈簧，其具有支撐圓球30的功用。當發(fā)生有易燃爆氣體管路接頭91或易燃爆氣體管路92破損等壓力異常狀況時，其亦可具有自動防爆關(guān)閉效果。
如圖5所示的第三實施例，其大致與第二實施例的結(jié)構(gòu)相同，只是在本實施例中，所述彈性元件40是采用具熱縮特性的雙合金制成的彈簧，且另外又放置一圓球30于所述第一管體11的通道13內(nèi)，所述圓球30的直徑亦略小于通道13的直徑而大于管制出口15處的直徑。當發(fā)生易燃爆氣體管路接頭91或易燃爆氣體管路92破損等壓力異常狀況時，所述位于通道14內(nèi)的圓球30亦可因壓力差帶動之故，而封閉所述管制出口16(如圖虛線圓球30所示)。而當發(fā)生本發(fā)明的易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置的周邊溫度過高時，將使彈性元件40產(chǎn)生熱縮現(xiàn)象，使所述放置于通道13內(nèi)的圓球30依易燃爆氣體流動方向的順風向原理，而封閉所述管制出口15停止供應(yīng)易燃爆氣體，以防止發(fā)生爆炸。直到所述易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置周邊的溫度降低，使彈性元件40逐漸回復(fù)未進行熱縮前的狀態(tài)，進而使圓球30離開所述管制出口15，繼續(xù)供應(yīng)易燃爆氣體。
另外，如圖6所示，亦可于所述第二管體12之通道14處將所述第二管體12區(qū)分為兩部分，而其彼此之間再配合以螺紋141螺固即可，如此即可不需要挖設(shè)開口19即可將彈性元件40與圓球30置入通道14。
以上僅為本發(fā)明的幾個實施例，任何基于本發(fā)明的等同變換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置，它由本體、圓球、彈性元件組成，其特征在于所述本體是由一中空的第一管體與一中空的第二管體兩者相互垂直交合所構(gòu)成，所述第一管體與第二管體分別各具有一通道與一管制出口，所述第一管體的管制出口連接第二管體的通道；所述圓球是放置于所述第二管體的通道內(nèi)，且其位于所述第二管體之管制出口下方；所述圓球的直徑略小于第二管體的通道直徑而大于第二管體的管制出口直徑；所述彈性元件位于所述圓球的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置，其特征在于所述第一管體與第二管體是一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置，其特征在于所述第二管體設(shè)有一開口，且所述開口以一固定螺帽或一塞頭所封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置，其特征在于所述管制出口是漸縮之斜錐狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置，其特征在于所述圓球是陶瓷等材質(zhì)制成的耐熱及耐磨球體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置，其特征在于所述彈性元件放置于第二管體的通道內(nèi)且位于所述圓球之下方，它是具有熱漲特性的彈簧或其他等效元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置，其特征在于所述彈性元件橫置于第一管體之管制出口與第二管體的通道間，它是具有熱縮特性之彈簧或其他等效元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置，其特征在于所述第一管體的通道內(nèi)又更放置有一圓球，所述圓球的直徑略小于第一管體的通道直徑而大于第一管體的管制出口直徑，所述圓球是由金屬或陶瓷等材質(zhì)制成的耐熱及耐磨球體。
全文摘要
一種易燃爆氣體防爆自動關(guān)閉裝置包括本體、圓球與彈性元件。本體由一第一管體與一第二管體兩者相互垂直交合所構(gòu)成,第一管體與第二管體分別各具有一通道與一管制出口,第一管體之管制出口連接第二管體的通道;圓珠放置于第二管體的通道內(nèi),且位于第二管體之管制出口下方;而彈性元件放置于圓球之下方。本發(fā)明在易燃爆氣體管路破裂或其周邊溫度過高時,可自動關(guān)閉供應(yīng)源,它可保護生命財產(chǎn)安全,降低公共危險。
文檔編號F16K17/06GK1224130SQ98100270
公開日1999年7月28日 申請日期1998年1月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月23日
發(fā)明者翁錫光 申請人:翁錫光