專(zhuān)利名稱：主冷卻液泵的泵軸的軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于主冷卻液泵的泵軸的軸承組件，該軸承組件包括一軸承、一軸承殼體和一支承環(huán)。
對(duì)于主冷卻液泵的運(yùn)行而言，在大多數(shù)變化的操作條件下，下導(dǎo)向軸承至少能近似保持中心對(duì)準(zhǔn)是很重要的。由于相對(duì)較冷的密封介質(zhì)流過(guò)軸承，因此在正常操作狀態(tài)下有很大的溫度梯度。為連接由于泵擴(kuò)散器較高的熱膨脹而產(chǎn)生的與軸承殼體的徑向間隙，采用對(duì)中心件。這些對(duì)中心件必須以很復(fù)雜的方式固定在軸承殼體和擴(kuò)散器上，以實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)的使用期限，并且這些對(duì)中心件必須有低磨損的覆層，一般包含鈷，而鈷在反應(yīng)器中是不期望出現(xiàn)的。
本發(fā)明的目的是減少零件的數(shù)目，并且完全不需要覆層。
根據(jù)本發(fā)明，鑒于熱膨脹程度的不同，支承環(huán)中部區(qū)域必須適當(dāng)?shù)剀?，并可以設(shè)一些溝槽。以此設(shè)計(jì)可防止產(chǎn)生熱膨脹程度的差異，并由上、下凸緣維持軸的中心對(duì)準(zhǔn)。
本發(fā)明又一改進(jìn)之處的特征在于，支承環(huán)在上、下端部有鉤狀凸緣，以這些鉤狀凸緣可實(shí)現(xiàn)支承環(huán)和擴(kuò)散器和/或軸承之間的聯(lián)接(連接)，這是由于凸緣追隨擴(kuò)散器和軸承的相應(yīng)的熱膨脹，產(chǎn)生較高的阻力防止軸承由于徑向力的產(chǎn)生而沿各方向的位移。
本發(fā)明的一種優(yōu)選設(shè)計(jì)的特征在于，所述軸承殼體裝入支承環(huán)的下鉤狀凸緣中。這可確保軸承良好地固定和連接。
本發(fā)明的有利的進(jìn)步之處的特征在于，所述支承環(huán)以其上鉤狀凸緣裝入擴(kuò)散器中。這可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散器和軸承之間的可靠連接，并且凸緣也可旋入擴(kuò)散器中。
下面以舉例方式參照附圖來(lái)描述本發(fā)明，其中，

圖1是根據(jù)本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，通過(guò)主冷卻液泵中泵軸的軸承的截面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的軸承組件；圖3是根據(jù)本發(fā)明通過(guò)支承環(huán)的截面圖。
圖1示出通過(guò)主冷卻液泵在下導(dǎo)向軸承3處的軸承組件和泵軸1的截面。在軸1上安裝一保護(hù)性軸套2。由保護(hù)性軸套2和軸承3形成軸承間隙，所述軸承3一般是石墨軸承。軸承3壓入軸承殼體4內(nèi)。冷卻液體以近似100℃的溫度流過(guò)軸承，而擴(kuò)散器5的外側(cè)，溫度近似為290℃。這種溫度上的差別使得不同的部件進(jìn)行不同的熱膨脹。因此擴(kuò)散器5的熱膨脹程度高于軸承殼體4的熱膨脹程度，由此在這兩個(gè)部件之間產(chǎn)生較大的徑向間隙。此徑向間隙由導(dǎo)向鍵形式的對(duì)中心件6橋接。所述對(duì)中心件6嵌入軸承殼體4的溝槽內(nèi)，此外還用螺紋件8和銷(xiāo)連接。一般在軸承殼體4的圓周周?chē)O(shè)置8個(gè)對(duì)中心件，其在支承環(huán)9的軸向溝槽內(nèi)徑向和軸向滑動(dòng)。借助這些具有抗磨損覆層的滑動(dòng)面，將在軸承上產(chǎn)生的徑向力傳遞至固定的泵部件上，具體而言是支承環(huán)9上，然后傳至擴(kuò)散器5上，支承環(huán)9用螺紋件10固定在擴(kuò)散器5上。必須以高精確度安裝對(duì)中心件6，這是因?yàn)殚_(kāi)始時(shí)在對(duì)中心件6和支承環(huán)9之間有太大的間隙會(huì)引起滑動(dòng)面的快速磨損。目前用于對(duì)中心件6的覆層包含鈷，這在反應(yīng)器的初級(jí)電路中是不期望出現(xiàn)的。
圖2示出一類(lèi)似的、通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的具軸承組件的泵軸1的截面圖。目前泵軸1有一保護(hù)性軸套2，軸承3在其上運(yùn)行。軸承3壓入軸承殼體4內(nèi)。軸承殼體4壓入支承環(huán)11的鉤狀凸緣13內(nèi)。整個(gè)軸承組件利用支承環(huán)11的上鉤狀凸緣14放在擴(kuò)散器15內(nèi)，并用螺紋件15固定。所述支承環(huán)11沿其圓周在一些點(diǎn)處可以有縱向溝槽12。兩個(gè)凸緣13、14進(jìn)行不同程度的熱膨脹。通過(guò)溝槽12，支承環(huán)11能以簡(jiǎn)單方式跟隨擴(kuò)散器5的熱膨脹，而不會(huì)出現(xiàn)軸承3的不對(duì)準(zhǔn)。并且支承環(huán)11一般是組長(zhǎng)均勻的，這樣泵軸1也經(jīng)常是中心對(duì)準(zhǔn)的。在各元件之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)并沒(méi)有更多的磨損。因此不再需用鈷。單個(gè)部件的數(shù)目從現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)相對(duì)減少了，軸承結(jié)構(gòu)顯著簡(jiǎn)化，并維持中心對(duì)準(zhǔn)。
通3示出通過(guò)圖2III-III位置處支承環(huán)11的截面。此處清楚地看出有四條縱向溝槽12。縱自溝槽的數(shù)目能適應(yīng)軸的圓周，或適應(yīng)操作條件。如操作條件允許，也可以完全不需用縱自溝槽12。
本發(fā)明不限于附圖和說(shuō)明書(shū)中包含的例子。例如，支承環(huán)的形狀可以根據(jù)擴(kuò)散器的水力外周輪廓進(jìn)行或多或少的變化。并且軸承殼體可以固定在頂部或中心。
權(quán)利要求
1.用于主冷卻液泵的泵軸的軸承組件，其包括一軸承，一軸承殼體和一支承環(huán)，其特征在于，鑒于熱膨脹程度的差異，所述支承環(huán)(11)在中部區(qū)域適當(dāng)?shù)剀洝?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1的軸承組件，其特征在于，所述支承環(huán)(11)在其中部區(qū)域有幾道縱向溝槽(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的軸承組件，其特征在于，所述支承環(huán)(11)在其上端和下端有鉤狀凸緣(13，14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的軸承組件，其特征在于，所述軸承殼體(4)裝入支承環(huán)(11)的下鉤狀凸緣(13)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的軸承組件，其特征在于，所述支承環(huán)(11)以其上鉤狀凸緣(14)放入擴(kuò)散器(5)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于主冷卻液泵的泵軸的軸承組件,其包括一軸承,一軸承殼體和一支承環(huán),其特征在于,鑒于熱膨脹程度的差異,所述支承環(huán)在中部區(qū)域適當(dāng)?shù)剀?并在此區(qū)域可以有幾道縱向鉤槽。
文檔編號(hào)F16C35/00GK1195081SQ9810414
公開(kāi)日1998年10月7日 申請(qǐng)日期1998年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月6日
發(fā)明者F·斯塔勒爾, D·弗拉瑟爾, M·澤亨納 申請(qǐng)人:安德里茨-專(zhuān)利管理有限公司