專利名稱：接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成樹(shù)脂制成的接頭，該接頭是為了制作回收臺(tái)車、雜物推車等的小型管狀構(gòu)造物，把多個(gè)樹(shù)脂包覆鋼管用粘合劑接合起來(lái)的，這些樹(shù)脂包覆鋼管在包覆薄壁鋼管表面的包覆樹(shù)脂上形成軸向的至少一對(duì)夾持凸緣，夾持凸緣用來(lái)夾持板狀或網(wǎng)狀等隔壁體的邊緣。
以往，作為這種接頭，已知有如圖37所示，是把由合成樹(shù)脂粘著包覆薄壁鋼管表面(外周面)而構(gòu)成樹(shù)脂鋼管通過(guò)粘合劑嵌著的多個(gè)嵌合筒101、102交叉地接合成合成樹(shù)脂制成的接頭103。
基于各嵌合筒形態(tài)(封閉、開(kāi)通等)、長(zhǎng)度、數(shù)目、相互間的配置及方向等的接頭有多種式樣。
但是，按照以往的接頭103，為了制作回收臺(tái)車、雜物推車及隔板等的小型管狀構(gòu)造物，如圖38所示，在包覆薄壁鋼管104的表面(外周面)的包覆樹(shù)脂105上，當(dāng)將沿全長(zhǎng)延續(xù)形成有軸向的至少一對(duì)夾持凸緣107的多個(gè)樹(shù)脂包覆鋼管108接合時(shí)，必需切除接頭103的與嵌合筒101、102嵌合的樹(shù)脂包覆鋼管108的端部的夾持凸緣107。其中夾持凸緣107是用來(lái)夾持板狀或網(wǎng)狀等隔壁體106的邊緣。
因此，需要有二次加工的工作，同時(shí)具有成本增大的缺陷。
而且，在裝配管狀構(gòu)造物時(shí)，如圖39所示，在接頭103的鄰接的兩根嵌合筒101、102的內(nèi)角側(cè)，由于樹(shù)脂包覆鋼管108的端部的夾持凸緣107的切除，因此隔壁體106的角部的邊緣會(huì)露出，有外觀上不自然的缺陷。
為了消除這一缺陷，考慮了這樣的方案，即如圖40所示，在接頭103的鄰接的兩根嵌合筒101、102的內(nèi)角側(cè)，為了使樹(shù)脂包覆鋼管108的構(gòu)成一對(duì)的夾持凸緣107突出，進(jìn)行二次加工而形成軸向的部分的縫隙109、110。
但是，與上述以往的情況同樣地，必需進(jìn)行二次加工工作，同時(shí)具有成本增加的缺陷。
再者，由于形成了縫隙109、110，因此具有抗彎強(qiáng)度顯著下降的缺陷。對(duì)于在接頭103的成型加工初期時(shí)起就形成縫隙109、110的情況，也同樣如此。
而且，在裝配管狀構(gòu)造物時(shí)，與以往的情況同樣地，如圖41所示，在接頭103的鄰接的兩根嵌合筒101、102的內(nèi)角側(cè)，隔壁體106的角部邊緣會(huì)露出、有外觀上不自然之缺陷。
圖40、41中參考標(biāo)記111表示嵌著在樹(shù)脂包覆鋼管108端部的由合成樹(shù)脂制成的內(nèi)蓋。
另外，為了消除以往的缺陷，考慮了這種方案，即如圖42的接頭112所示，在鄰接的兩根嵌合筒113、114的內(nèi)角側(cè)，為了使樹(shù)脂包覆鋼管108的夾持凸緣107突出，通過(guò)成型加工、或者二次加工沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成縫隙115，該縫隙115位于含有樹(shù)脂包覆鋼管108的各軸線的平面內(nèi)。
但是，在把嵌著在一方的嵌合筒113上的樹(shù)脂包覆鋼管108抵靠于嵌著在另一方的相通的嵌合筒114上的樹(shù)脂包覆鋼管108上，并且在裝配嵌著有內(nèi)蓋111的管狀構(gòu)造物時(shí)，其中該內(nèi)蓋111嵌著在樹(shù)脂包覆鋼管108的端部，而該樹(shù)脂包覆鋼管108則嵌著在一方的嵌合筒113上，這時(shí)除了具有與形成上述部分縫隙109、110的情況同樣的缺陷外，在接頭112的鄰接的兩個(gè)嵌合筒113、114的內(nèi)角側(cè)，與內(nèi)蓋111的凸緣厚度對(duì)應(yīng)的隔壁體106的角部邊緣會(huì)露出、還有外觀上的不自然之缺陷。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種接頭，其不需要二次加工并且可消除外觀上的不自然。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供在上述目的的基礎(chǔ)上能提高機(jī)械強(qiáng)度的接頭。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)是這樣的一種接頭，它是為了將多根樹(shù)脂包覆鋼管接合，這些樹(shù)脂包覆鋼管在包覆薄壁鋼管表面的包覆樹(shù)脂上沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成軸向的至少一對(duì)夾持凸緣，該夾持凸緣夾持隔壁體的邊緣，該接頭是把嵌著樹(shù)脂包覆鋼管的由合成樹(shù)脂制成的多個(gè)嵌合筒交叉接合而構(gòu)成接頭，其特征是在前述多個(gè)嵌合筒中至少鄰接的兩根的內(nèi)角側(cè)上沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成縫隙，其處在含有這兩個(gè)嵌合筒的各軸線的平面內(nèi)、使上述樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣可突出，而且在沿縫隙全長(zhǎng)的兩側(cè)，與嵌合筒一體地形成包覆凸緣，該包覆凸緣包覆樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣的外側(cè)面。
在上述結(jié)構(gòu)中，其特征是，在前述鄰接的一方的嵌合筒內(nèi)的交叉部側(cè)，形成與另一方的嵌合筒的包覆凸緣的頂部對(duì)應(yīng)的作為臺(tái)階部的小徑部，同時(shí)至少在中心部位延伸地設(shè)置把另一方的嵌合筒的構(gòu)成一對(duì)的包覆凸緣延長(zhǎng)的加強(qiáng)肋，通過(guò)加強(qiáng)板將該兩個(gè)加強(qiáng)肋的一方的嵌合筒的開(kāi)口端側(cè)連接起來(lái)。
最好是，所述加強(qiáng)板可容納在嵌著于一方的嵌合筒的樹(shù)脂包覆鋼管內(nèi)。
最好是，在所述包覆凸緣的頂部形成包入樹(shù)脂包覆鋼管的夾持凸緣頂面的包入部。
最好是，所述另一方的嵌合筒的開(kāi)口端側(cè)的端面是與一方的嵌合筒的包覆凸緣的頂面形成同一平面上的。
最好是，所述另一方的嵌合筒的開(kāi)口端側(cè)的端面是與一方的嵌合筒的包入部的頂面形成同一平面上的。
按照本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)，是一種管狀結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其中含有多根樹(shù)脂包覆鋼管和把多根樹(shù)脂包覆鋼管沿其縱向軸線交叉地接合的接頭，其特征在于為了保持構(gòu)成前述管狀結(jié)構(gòu)一部分的板狀構(gòu)件的端緣，該連接結(jié)構(gòu)包括至少一對(duì)夾持凸緣、嵌合筒和包覆凸緣，其中所述的夾持凸緣形成在包覆樹(shù)脂層上，該包覆樹(shù)脂層則形成在構(gòu)成前述樹(shù)脂包覆鋼管的薄壁鋼管的外周面上；所述的嵌合筒是將各接合的樹(shù)脂包覆鋼管指向與其方向?qū)?yīng)的方向并且通過(guò)接合部、以一定的角度接合成一體，容納各接合的樹(shù)脂包覆鋼管，并且形成縫隙，其在鄰接的兩個(gè)樹(shù)脂包覆鋼管中的至少一個(gè)上沿軸線方向延伸、使前述夾持凸緣可向外突出的；所述的包覆凸緣與前述嵌合筒一體地形成，并且包覆各樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣的外側(cè)面，而夾持凸緣是沿前述縫隙的兩側(cè)的全長(zhǎng)延伸的。
可以在前述至少鄰接的一方的嵌合筒上形成向內(nèi)延伸的一肩部，該肩部與容納在對(duì)應(yīng)的嵌合筒內(nèi)的樹(shù)脂包覆鋼管的軸向端部搭接。
它可以具有使包覆凸緣延長(zhǎng)而形成的至少在中心部位延伸的加強(qiáng)肋，采用加強(qiáng)板將該兩個(gè)加強(qiáng)肋一方的嵌合筒的開(kāi)口端側(cè)連接起來(lái)。
前述向內(nèi)延伸的肩部可以設(shè)置在與前述包覆凸緣的前端部對(duì)應(yīng)的軸向位置。
可以使前述加強(qiáng)板可容納在嵌著于一方的嵌合筒的樹(shù)脂包覆鋼管內(nèi)。
在前述包覆凸緣的頂部可以形成包入樹(shù)脂包覆鋼管的夾持凸緣頂面的包入部。
前述另一方的嵌合筒的開(kāi)口端側(cè)的端面可以是與一方的嵌合筒的包覆凸緣的頂面形成在同一平面上。
此外，按照其它實(shí)施例，可以在前述至少鄰接的一方的嵌合筒上，形成把前述鄰接的兩個(gè)嵌合筒的一方的內(nèi)部空間相互分離成兩個(gè)空間地分割的壁部，與前述樹(shù)脂包覆鋼管的軸向端部與該壁部搭接面收容樹(shù)脂包覆鋼管。
從以下的詳細(xì)說(shuō)明及附加的本發(fā)明的最佳實(shí)施例的圖面可很好地理解本發(fā)明，但這不是對(duì)本發(fā)明的局限，而只是用于說(shuō)明和理解。圖面中

圖1是表示本發(fā)明的接頭的第一實(shí)施例的斜視圖；圖2是圖1的接頭的平面圖；圖3是圖1的接頭的正面圖；圖4是圖1的接頭的右側(cè)視圖；圖5是表示本發(fā)明的接頭的第二實(shí)施例的平面圖；圖6是圖5的接頭的正面圖；圖7是圖5的接頭的右側(cè)視圖；圖8是沿圖5的VIII-VIII線取得的剖面圖；圖9是沿圖6的IX-IX線取得的剖面圖；圖10是表示本發(fā)明的接頭的第三實(shí)施例的平面圖；圖11是圖10的接頭的正面圖；圖12是圖10的接頭的右側(cè)視圖；圖13是表示本發(fā)明的接頭的第四實(shí)施例的平面圖；圖14是圖13的接頭的正面圖；圖15是圖13的接頭的右側(cè)視圖；圖16是表示本發(fā)明的接頭的第五實(shí)施例的平面圖；圖17是圖16的接頭的正面圖；圖18是圖16的接頭的右側(cè)視圖；圖19是表示本發(fā)明的接頭的第六實(shí)施例的平面圖；圖20是圖19的接頭的正面圖；圖21是圖19的接頭的右側(cè)視圖；圖22是表示本發(fā)明的接頭的第七實(shí)施例的平面圖；圖23是圖22的接頭的正面圖24是圖22的接頭的右側(cè)視圖；圖25是表示本發(fā)明的接頭的第八實(shí)施例的平面圖；圖26是圖25的接頭的正面圖；圖27是圖25的接頭的右側(cè)視圖；圖28是表示本發(fā)明的接頭的第九實(shí)施例的平面圖；圖29是圖28的接頭的正面圖；圖30是圖28的接頭的右側(cè)視圖；圖31是表示本發(fā)明的接頭的第十實(shí)施例的平面圖；圖32是圖31的接頭的正面圖；圖33是圖31的接頭的右側(cè)視圖；圖34是表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的接頭的變型例的平面圖；圖35是表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的的接頭的變型例的正面圖；圖36是表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的接頭的變型例的右側(cè)視圖；圖37是以往的接頭的斜視圖；圖38是采用圖37的接頭的管狀構(gòu)造物的部分分解斜視圖；圖39是采用圖37的接頭的管狀構(gòu)造物的部分正面圖；圖40是采用以往其它接頭的管狀構(gòu)造物的部分分解斜視圖；圖41是采用以往其它接頭的管狀構(gòu)造物的部分正面圖；圖42是采用以往其它接頭的管狀構(gòu)造物的部分正面圖。
下面結(jié)合附圖根據(jù)最佳實(shí)施例來(lái)詳述本發(fā)明。在以下的說(shuō)明中，為完全理解本發(fā)明，按照多個(gè)特定事項(xiàng)來(lái)記載描述。但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員明白，本發(fā)明也可實(shí)施這些特定事項(xiàng)以外的情況。其它例子中，為了使本發(fā)明更明了，不詳細(xì)描述公知的構(gòu)造。
下面參照?qǐng)D面來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1、圖2、圖3及圖4是表示本發(fā)明接頭第一實(shí)施例的斜視圖、平面圖、正面圖及右側(cè)視圖。
接頭1是為了把兩根樹(shù)脂包覆鋼管6、使兩者的端緣相接地成直角接合，是把借助粘接劑嵌著樹(shù)脂包覆鋼管6的筒部的由合成樹(shù)脂制成的長(zhǎng)度相等的兩根嵌合筒7、8將曲面狀接合部介于中間地交叉接合成L字狀，其中樹(shù)脂包覆鋼管6是在包覆直徑為26-32mm范圍內(nèi)的薄壁鋼管2表面(外周面)的包覆樹(shù)脂3上、全長(zhǎng)延續(xù)地形成一對(duì)軸向夾持凸緣5，這對(duì)凸緣5夾持板狀或網(wǎng)狀等隔壁體4的邊緣。
在兩根嵌合筒7、8的內(nèi)角側(cè)，沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成縫隙9，它是處在含有嵌合筒7、8各自軸線的平面內(nèi)、使構(gòu)成一對(duì)樹(shù)脂包覆鋼管6的的夾持凸緣5可突出的。而且，在兩嵌合筒7、8上，沿縫隙9全長(zhǎng)的兩側(cè)一體地形成包覆凸緣10，該包覆凸緣10包覆著將樹(shù)脂包覆鋼管6構(gòu)成成一對(duì)的夾持凸緣5的外側(cè)面，在各包覆凸緣10的頂部，形成包入部10a，該包入部10a將樹(shù)脂包覆鋼管6的夾持凸緣5的頂面包入。
另外，在一個(gè)嵌合筒7內(nèi)的交叉部(圖3的左端)側(cè)，把與樹(shù)脂包覆鋼管6的端面相接的臺(tái)階部11a形成為與另一個(gè)嵌合筒8的包覆凸緣10的頂部對(duì)應(yīng)的小徑部11，且在另—嵌合筒8內(nèi)的交叉部(圖3的下端)側(cè)，把與樹(shù)脂包覆鋼管6的端面相接的臺(tái)階部12a形成為與一個(gè)嵌合筒7的包覆凸緣10的頂部對(duì)應(yīng)的小徑部12。
用上述接頭1接合樹(shù)脂包覆鋼管6時(shí)，如圖1所示，使樹(shù)脂包覆鋼管6端部的各端面與小徑部11、12的臺(tái)階部11a、12a相接地將端部嵌插到兩嵌合筒7、8上后，在嵌合筒7、8與樹(shù)脂包覆鋼管6的筒部之間及包覆凸緣10與夾持凸緣5之間等的間隙內(nèi)采用滴液吸移管等注入粘接劑地進(jìn)行粘接。
然后，為了制作適宜的管子構(gòu)造物，可在兩根樹(shù)脂包覆鋼管6的夾持凸緣5上插入隔壁體4的邊緣。
按照上述構(gòu)成的接頭1，由于在鄰接的兩根嵌合筒7、8的內(nèi)角側(cè)沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成相互連通的軸向縫隙9，并且沿縫隙9全長(zhǎng)的兩側(cè)形成包覆凸緣10，因此可不需二次加工，同時(shí)能消除了隔壁體4角部的邊緣露出的外觀上不自然。
而且，由于夾持凸緣5的頂面由包入部10a包入，因而可進(jìn)一步改善其外觀。
圖5、圖6、圖7、圖8及圖9是表示本發(fā)明接頭的第二實(shí)施例的平面圖、正面圖、右側(cè)視圖、沿圖5中VIII-III線取得的剖面圖及沿圖6中IX-IX線取得的剖面圖。
該接頭13是與上述情況同樣地，為了把設(shè)有一對(duì)夾持凸緣的兩根樹(shù)脂包覆鋼管(圖中未示出)中一方的端面與另一方端部的外周面相接地成直角接合，將嵌著有樹(shù)脂包覆鋼管的筒部的由合成樹(shù)脂制成的長(zhǎng)度不同的兩根嵌合筒14、15、使曲面狀的接合部介于中間地交叉接合成L字狀，在兩嵌合筒14、15的內(nèi)角側(cè)，沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成縫隙16，其處在含有嵌合筒14、15的各自軸線的平面內(nèi)、使構(gòu)成樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣可突出的。而且，在兩嵌合筒14、15上，沿縫隙16全長(zhǎng)的兩側(cè)成一體地形成包覆凸緣17，該包覆凸緣17包覆著構(gòu)成樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣的外側(cè)面，在各包覆凸緣17的頂部，形成包入部17a，該包入部17a將樹(shù)脂包覆鋼管的夾持凸緣的頂面包入。
而且，在一個(gè)嵌合筒14內(nèi)的交叉部(圖6的左端)側(cè)，把與樹(shù)脂包覆鋼管的端面相接的臺(tái)階部18a形成為與另一個(gè)嵌合筒15的包覆凸緣17的頂部對(duì)應(yīng)的小徑部18，同時(shí)在中心部位延伸著把另—嵌合筒15的包覆凸緣17延長(zhǎng)的加強(qiáng)肋19。而且，構(gòu)成一對(duì)的加強(qiáng)肋19的一方的嵌合筒14的開(kāi)口端(圖6的右端)側(cè)，由尺寸大小基本上可容納在嵌著于一方的嵌合筒14上的樹(shù)脂包覆鋼管內(nèi)的半圓形的加強(qiáng)板20連接，并且構(gòu)成一對(duì)的加強(qiáng)肋19的端部由徑向的加強(qiáng)肋21及與該加強(qiáng)肋21相接而構(gòu)成T字狀的半徑方向的加強(qiáng)肋22來(lái)加強(qiáng)。
此外，在另一方的嵌合筒15內(nèi)的交叉部(圖6的下端)側(cè)，將交叉部偏移另一方的嵌合筒15的一部分，把與樹(shù)脂包覆鋼管的端面相接的臺(tái)階部23a形成為與一方的嵌合筒14的中心部對(duì)應(yīng)的小徑部23，把嵌合筒15的開(kāi)口端(圖6的上端)側(cè)的端面，形成為與一方的嵌合筒14的包覆凸緣17的包入部17a的頂面處在同一平面。
上述接頭13可與第一實(shí)施例的情況幾乎同樣地把樹(shù)脂包覆鋼管接合，按照這樣構(gòu)成的接頭13，可獲得與第一實(shí)施例同樣的作用效果，此外由于把一方的嵌合筒14內(nèi)的交叉部側(cè)通過(guò)加強(qiáng)肋19、加強(qiáng)板20等加強(qiáng)，故可提高機(jī)械強(qiáng)度。再者，通過(guò)把加強(qiáng)板20構(gòu)成為可容納于樹(shù)脂包覆鋼管內(nèi)的大小，可使一方的嵌合筒14與樹(shù)脂包覆鋼管間的嵌合長(zhǎng)度增長(zhǎng)至可提高兩者的接合強(qiáng)度。
而且，由于使另一方的嵌合筒15的開(kāi)口端側(cè)的端面與一方的嵌合筒14的包覆凸緣17的包入部17a的頂面成同一個(gè)面，把交叉部作為另一方的嵌合筒15的一部分，因而可使接頭13小型化和輕量化。
圖10、圖11、及圖12表示本發(fā)明接頭第三實(shí)施例的平面圖、正面圖和右側(cè)視圖。
該接頭24是與上述情況同樣地，為了把設(shè)有一對(duì)夾持凸緣的兩根樹(shù)脂包覆鋼管(圖中未示出)與把兩對(duì)夾持凸緣錯(cuò)開(kāi)1/4周地設(shè)置的一根樹(shù)脂包覆鋼管(圖中未示出)的各端面相接地成直角3方向接合，將嵌著樹(shù)脂包覆鋼管的筒部的由合成樹(shù)脂制成的長(zhǎng)度相同的三根嵌合筒25、26、27使曲面狀的接合部介于中間地成直角3方向交叉接合，在相鄰的第一與第二嵌合筒25、26及第二與第三嵌合筒26、27的內(nèi)角側(cè)，沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成縫隙28、29，其其處在含有相鄰嵌合筒各自的軸線的平面內(nèi)、使構(gòu)成樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)的夾持凸緣可突出。而且，在相鄰的嵌合筒25、26、27上，沿各縫隙28、29全長(zhǎng)的兩側(cè)成一體地形成包覆凸緣30、31，這些包覆凸緣30、31包覆著構(gòu)成樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣的外側(cè)面，在各個(gè)包覆凸緣30、31的頂部，分別形成包入部30a、31a，這些包入部30a、31a將樹(shù)脂包覆鋼管的夾持凸緣的頂面包入。
而且，在第一個(gè)嵌合筒25內(nèi)的交叉部(圖11的左端)側(cè)，把與樹(shù)脂包覆鋼管的端面相接的臺(tái)階部32a形成為與第二個(gè)嵌合筒26的包覆凸緣30的頂部對(duì)應(yīng)的小徑部32，同時(shí)在第二嵌合筒26內(nèi)的交叉部(圖11的下端)側(cè)，把與設(shè)有兩對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管的端面相接的臺(tái)階部33a形成與第一嵌合筒25的包覆凸緣30的頂部對(duì)應(yīng)的小徑部33，而且在第三嵌合筒27內(nèi)的交叉部(圖12的右端)側(cè)，把與樹(shù)脂包覆鋼管的端面相接的臺(tái)階部34a形成與第二嵌合筒26的包覆凸緣31的頂部對(duì)應(yīng)的小徑部34。
在圖10-12中，標(biāo)記35表示將第一與第三嵌合筒25、27的內(nèi)角加強(qiáng)的加強(qiáng)肋。
上述接頭24可把與第一實(shí)施例的情況同樣的樹(shù)脂包覆鋼管成直角3方向地接合，按照這樣構(gòu)成的接頭24，可獲得與第一實(shí)施例同樣的作用效果。
圖13、圖14、及圖15表示本發(fā)明接頭第四實(shí)施例的平面圖、正面圖和右側(cè)視圖。
該接頭36是與上述情況同樣地，為了把設(shè)有一對(duì)夾持凸緣的兩根樹(shù)脂包覆鋼管(圖中未示出)的端面與把兩對(duì)夾持凸緣錯(cuò)開(kāi)1/4周地設(shè)置的一根樹(shù)脂包覆鋼管(圖中未示出)的端部外周面相接地成直角3方向接合，把嵌有樹(shù)脂包覆鋼管的筒部的由合成樹(shù)脂制成的長(zhǎng)度不同的三根嵌合筒37、38、39中的長(zhǎng)度相等的第一與第三嵌合筒37、39的端面相接在長(zhǎng)度比其短的第二嵌合筒38的端部外周面上，使曲面狀的接合部介于中間地成直角3方向交叉接合，在相鄰的第一與第二嵌合筒37、38及第二與第三嵌合筒38、39的內(nèi)角側(cè)，沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成縫隙40、41，其處在含有相鄰嵌合筒各自的軸線的平面內(nèi)、使構(gòu)成樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣可突出。而且，在相鄰的嵌合筒37、38、39上，沿各縫隙40、41全長(zhǎng)的兩側(cè)成一體地形成包覆凸緣42、43，這些包覆凸緣42、43構(gòu)成包覆著樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣的外側(cè)面，在各包覆凸緣42、43的頂部，分別形成包入部42a、43a，這些包入部42a、43a將樹(shù)脂包覆鋼管的夾持凸緣的頂面包入。
而且，在第一與第三個(gè)嵌合筒37、39內(nèi)的交叉部(圖14的左端、圖15的右端)側(cè)，把與樹(shù)脂包覆鋼管的端面相接的臺(tái)階部44a、45a形成為與第二個(gè)嵌合筒38的包覆凸緣42、43的頂部對(duì)應(yīng)的小徑部44、45，同時(shí)在中心部位延伸著使第二嵌合筒38的包覆凸緣42、43延長(zhǎng)的加強(qiáng)肋46、47。而且，構(gòu)成一對(duì)加強(qiáng)肋46、47的第一與第三嵌合筒37、39的開(kāi)口端(圖14的右端、圖15的左端)側(cè)，由尺寸大小基本上可容納在嵌著于各嵌合筒37、39上的樹(shù)脂包覆鋼管內(nèi)的半圓形的加強(qiáng)板48、49連接，并且各對(duì)加強(qiáng)肋46、47的端部由徑向的加強(qiáng)肋50、51及與該加強(qiáng)肋50、51相接而構(gòu)成T字狀的半徑方向的加強(qiáng)肋52、53加強(qiáng)。
而且，在第二嵌合筒38內(nèi)的交叉部(圖14的下端)側(cè)，將交叉部偏移第二嵌合筒38的一部分，把與具有兩對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管的端面相接的臺(tái)階部54a形成為與第一及第三嵌合筒37、39的中心部對(duì)應(yīng)的小徑部54，另一方，把第二嵌合筒38的開(kāi)口端(圖14的上端)側(cè)的端面，形成為與第一及第三嵌合筒37、39的包覆凸緣42、43的包入部42a、43a的頂面處在同一平面。
圖13-15中標(biāo)記55表示加強(qiáng)第一及第三嵌合筒37、39的內(nèi)角的加強(qiáng)肋。
上述接頭36可與第一實(shí)施例的情況同樣地將樹(shù)脂包覆鋼管成直角3方向接合，按照這樣構(gòu)成的接頭36，可獲得與第二實(shí)施例同樣的作用效果。
圖16、圖17、及圖18表示本發(fā)明接頭第五實(shí)施例的平面圖、正面圖和右側(cè)視圖。
該接頭56，是為了把錯(cuò)開(kāi)1/2周地設(shè)有兩對(duì)夾持凸緣的一根樹(shù)脂包覆鋼管(圖中未示出)和與上述情況同樣地設(shè)有一對(duì)夾持凸緣的一根樹(shù)脂包覆鋼管(圖中未示出)、使前者的端面與后者的外周面相接地接合成T字狀，將嵌著有樹(shù)脂包覆鋼管的筒部的由合成樹(shù)脂制成的長(zhǎng)度不同的兩個(gè)嵌合筒57、58中長(zhǎng)度短的一方的嵌合筒57的端面相接于長(zhǎng)度長(zhǎng)的另一方的嵌合筒58的中間部的外周面上地交叉接合成T字狀，在兩嵌合筒57、58的兩個(gè)內(nèi)角側(cè)，沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成縫隙59、60，其處在含有兩者軸線的平面內(nèi)、使兩對(duì)夾持凸緣可突出。而且，在兩嵌合筒57、58上，沿各縫隙59、60全長(zhǎng)的兩側(cè)—體地形成包覆凸緣61、62，這些包覆凸緣61、62包覆著構(gòu)成樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣的外側(cè)面，在各包覆凸緣61、62的頂部，分別形成包入部61a、62a，這些包入部61a、62a將樹(shù)脂包覆鋼管的夾持凸緣的頂面包入。
而且，在一方的嵌合筒57內(nèi)的交叉部(圖17的左端)側(cè)，把與具有兩對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管的端面相接的臺(tái)階部63a形成與另一方的嵌合筒58的包覆凸緣61、62的頂部對(duì)應(yīng)的小徑部63，同時(shí)形成把另一方的嵌合筒58的包覆凸緣61、62延長(zhǎng)地連接而成的加強(qiáng)肋64。而且，構(gòu)成一對(duì)的加強(qiáng)肋64的一方的嵌合筒57的開(kāi)口端(圖17的右端)側(cè)，由尺寸大小基本上可容納在具有嵌著于一方的嵌合筒57上的兩對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管內(nèi)的大致圓形的加強(qiáng)板65連接，同時(shí)構(gòu)成一對(duì)加強(qiáng)肋64的中間部的外側(cè)由半徑方向的加強(qiáng)肋66來(lái)加強(qiáng)。
上述接頭56將設(shè)有兩對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管的端面相接于小徑部63的臺(tái)階部63a地嵌插在一方的嵌合筒57上，而且在將設(shè)有一對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管插入到另一方的嵌合筒58上后，可把通過(guò)將粘結(jié)劑注入在嵌合筒57、58及各樹(shù)脂包覆鋼管的筒部之間以及包覆凸緣61、62與夾持凸緣之間等的間隙內(nèi)而粘接的兩個(gè)樹(shù)脂包覆鋼管接合成T字狀，按照這樣構(gòu)成的接頭56，可獲得與第二實(shí)施例同樣的作用效果。
圖19、圖20、及圖21表示本發(fā)明接頭第六實(shí)施例的平面圖、正面圖和右側(cè)視圖。
接頭67是為了把設(shè)有一對(duì)夾持凸緣的兩根樹(shù)脂包覆鋼管(圖中未示出)的端面相接在把兩對(duì)夾持凸緣錯(cuò)開(kāi)1/4周地設(shè)置的一根樹(shù)脂包覆鋼管(圖中未示出)的外周面上地成直角3方向接合，把嵌著有樹(shù)脂包覆鋼管的筒部的由合成樹(shù)脂制成的長(zhǎng)度不同的三根嵌合筒68、69、70中的長(zhǎng)度相等的第一與第三嵌合筒68、70的端面相接在長(zhǎng)度比它們長(zhǎng)的第二嵌合筒69的端部外周面上地成直角3方向交叉接合，在相鄰的第一與第二嵌合筒68、69及第二與第三嵌合筒69、70的內(nèi)角側(cè)，沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成縫隙71、72，其處在含有相鄰嵌合筒相互間的軸線的平面內(nèi)、使構(gòu)成樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣可突出。而且，在相鄰的嵌合筒68、69、70上，沿各縫隙71、72全長(zhǎng)的兩側(cè)一體地形成包覆凸緣73、74，這些包覆凸緣73、74包覆著構(gòu)成樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣的外側(cè)面，在各包覆凸緣73、74的頂部，分別形成包入部73a、74a，這些包入部73a、74a將樹(shù)脂包覆鋼管的夾持凸緣的頂面包入。
而且，在第一與第三個(gè)嵌合筒68、70內(nèi)的交叉部(圖20的左端、圖21的右端)側(cè)，把與樹(shù)脂包覆鋼管的端面相接的臺(tái)階部75a、76a形成為與第二個(gè)嵌合筒69的包覆凸緣73、74的頂部對(duì)應(yīng)的小徑部75、76，同時(shí)把第二嵌合筒69的包覆凸緣73、74延長(zhǎng)而形成的加強(qiáng)肋77、78，是把其前端連接于小徑部75、76的內(nèi)周面而形成的。而且，在各對(duì)加強(qiáng)肋77、78的第一與第三嵌合筒68、70的開(kāi)口端(圖20的右端、圖21的左端)側(cè)，由大小尺寸基本上可容納在設(shè)有一對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管內(nèi)的圓形的加強(qiáng)板79、80連接，并且兩對(duì)加強(qiáng)肋77、78的中間部的外側(cè)是由半徑方向的加強(qiáng)肋81、82來(lái)加強(qiáng)。
圖19-21中的標(biāo)記83是表示用來(lái)加強(qiáng)第一與第三嵌合筒68、70的內(nèi)角的加強(qiáng)肋。
上述接頭67把設(shè)有一對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管在使其端面與小徑部75、76的臺(tái)階部75a、76a相接狀態(tài)下嵌插到第一與第三嵌合筒68、70上，而且把設(shè)有兩對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管插入第二嵌合筒69上后，通過(guò)把粘結(jié)劑注入嵌合筒68、69、70與各樹(shù)脂包覆鋼管的筒部之間及包覆凸緣73、74與夾持凸緣之間等間隙內(nèi)而進(jìn)行粘接，將3個(gè)樹(shù)脂包覆鋼管成直角3方向接合，按照這樣構(gòu)成的接頭67，可獲得與第二實(shí)施例幾乎同樣的作用效果。
圖22、圖23、及圖24表示本發(fā)明接頭第七實(shí)施例的平面圖、正面圖和右側(cè)視圖。
該接頭84將第二嵌合筒691做成比第一與第三嵌合筒68、70短，其開(kāi)口端(圖23的上端)側(cè)的端面與第一及第三嵌合筒68、70的包覆凸緣73、74的包入部73a、74a的頂面形成同一面。
該實(shí)施例的構(gòu)成及作用效果與第六實(shí)施例的相同。為了易于理解明了本發(fā)明，將與第六實(shí)施例相同的構(gòu)成部件用同樣的符號(hào)表示，為了把公開(kāi)內(nèi)容簡(jiǎn)化而省去了詳細(xì)說(shuō)明。
圖25、圖26、及圖27表示本發(fā)明接頭第八實(shí)施例的平面圖、正面圖和右側(cè)視圖。
接頭85是為了把設(shè)有一對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管(圖中未示出)的端面相接在連設(shè)部的外周面上地接合成T字狀，該連設(shè)部是把兩對(duì)夾持凸緣錯(cuò)開(kāi)1/4周地設(shè)置的—個(gè)樹(shù)脂包覆鋼管(圖中未示出)和與其相連接的設(shè)有一對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管(圖中未示出)的連設(shè)部，該接頭85把嵌著有樹(shù)脂包覆鋼管的筒部的由合成樹(shù)脂制成的長(zhǎng)度不同的兩個(gè)嵌合筒86、87中的長(zhǎng)度短的一方的嵌合筒86的端面相接在長(zhǎng)度長(zhǎng)的另一方的嵌合筒87的端部外周面上地交叉接合成L字狀，在兩嵌合筒86、87的內(nèi)角側(cè)，沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成縫隙88，其處在含有兩者的軸線的平面內(nèi)、使構(gòu)成樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣可突出。而且，在兩嵌合筒86、87上，沿縫隙88全長(zhǎng)的兩側(cè)一體地形成包覆凸緣89，該包覆凸緣89包覆著構(gòu)成樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣的外側(cè)面，在該包覆凸緣89的頂部，形成包入部89a，該包入部89a將樹(shù)脂包覆鋼管的夾持凸緣的頂面包入。
而且，在另一方嵌合筒87上，從上述縫隙88錯(cuò)開(kāi)1/4周，沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成軸向縫隙90，構(gòu)成樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣可突出；同時(shí)沿縫隙90全長(zhǎng)的兩側(cè)一體地形成包覆凸緣91，該包覆凸緣91包覆構(gòu)成樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣的外側(cè)面；在該包覆凸緣91的頂部上，形成包入部91a，該包入部91a把樹(shù)脂包覆鋼管的夾持凸緣的頂面包入。
而且，在一方的嵌合筒86內(nèi)的交叉部(圖26的左端)側(cè)，把與樹(shù)脂包覆鋼管的端面相接的臺(tái)階部92a形成為與另一方的嵌合筒87的包覆凸緣89的頂部對(duì)應(yīng)的小徑部92，同時(shí)在中心部位延伸著使另一方的嵌合筒87的包覆凸緣89延長(zhǎng)的加強(qiáng)肋93。而且，構(gòu)成一對(duì)的加強(qiáng)肋93的一方的嵌合筒86的開(kāi)口端(圖26的右端)側(cè)，由尺寸大小基本上可容納在樹(shù)脂包覆鋼管內(nèi)的半圓形的加強(qiáng)板94連接，并且構(gòu)成一對(duì)的加強(qiáng)肋93的端部由徑向的加強(qiáng)肋95及與該加強(qiáng)肋95相接的構(gòu)成T字狀的半徑方向的加強(qiáng)肋96來(lái)加強(qiáng)。
而且，在另一方的嵌合筒87內(nèi)的交叉部(圖26的下端)，形成有與一方的嵌合筒86的中心部對(duì)應(yīng)的環(huán)狀突條97，該環(huán)狀突條使得設(shè)有兩對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管和與其連設(shè)的設(shè)有一對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管的端面相接。
上述接頭85把設(shè)有一對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管在使其端面與小徑部92的臺(tái)階部92a相接嵌插到一方的嵌合筒86上，而且把設(shè)有兩對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管在使其端面與突條97的一方的臺(tái)階部97a相接的狀態(tài)下嵌插到另一方的嵌合筒87的一方(圖26的上方)側(cè)，同時(shí)把設(shè)有一對(duì)夾持凸緣的樹(shù)脂包覆鋼管的端面與突條97的另一方的臺(tái)階部97b相接地嵌插到另一方側(cè)上后，通過(guò)把粘結(jié)劑注入嵌合筒86、87與各樹(shù)脂包覆鋼管的筒部之間及包覆凸緣89、91與夾持凸緣之間等間隙內(nèi)而進(jìn)行粘接，將3根樹(shù)脂包覆鋼管接合成T字狀，按照這樣構(gòu)成的接頭85，可獲得與第二實(shí)施例幾乎同樣的作用效果。
圖28、圖29、及圖30表示本發(fā)明接頭第九實(shí)施例的平面圖、正面圖和右側(cè)視圖。
該接頭98將另一方的嵌合筒871做成比第八實(shí)施例的接頭85的另一方的嵌合筒87短，其一端(圖29的上端)側(cè)的端面與一方的嵌合筒86的包覆凸緣89的包入部89a的頂面形成同一面。
該實(shí)施例的構(gòu)成及作用效果與第八實(shí)施例的相同。而且，為了易于理解明了本發(fā)明，將與第六實(shí)施例相同的構(gòu)成部件用同樣的符號(hào)表示，為了把公開(kāi)內(nèi)容簡(jiǎn)化而省去了詳細(xì)說(shuō)明。
圖31、圖32、及圖33表示本發(fā)明接頭第十實(shí)施例的平面圖、正面圖和右側(cè)視圖。
該接頭99在另一方的嵌合筒872上沒(méi)有設(shè)置象第九實(shí)施例的接頭98的另一方的嵌合筒871那樣的縫隙90及包覆凸緣91。
該實(shí)施例的構(gòu)成及作用效果與第六實(shí)施例的大致相同。而且，為了易于理解明了本發(fā)明，將與第六實(shí)施例相同的構(gòu)成部件用同樣的符號(hào)表示，為了把公開(kāi)內(nèi)容簡(jiǎn)化省去了詳細(xì)說(shuō)明。
如上所述，按照本發(fā)明的接頭，由于在相鄰的兩根嵌合筒的內(nèi)角側(cè)沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成相互連通的軸向縫隙，而且沿縫隙全長(zhǎng)的兩側(cè)形成包覆凸緣，因此不需要二次加工，同時(shí)可消除隔壁體的角部邊緣露出的外觀上的不自然。
此外由于可把一方的嵌合筒內(nèi)的交叉部側(cè)通過(guò)加強(qiáng)肋、加強(qiáng)板等來(lái)加強(qiáng)，故可提高機(jī)械強(qiáng)度。
另外，通過(guò)把加強(qiáng)板構(gòu)成尺寸大小可容納于樹(shù)脂包覆鋼管內(nèi)的大小，可使一方的嵌合筒與樹(shù)脂包覆鋼管間的嵌合長(zhǎng)度形成這樣長(zhǎng)，從而可提高兩者的接合強(qiáng)度。
而且，由于夾持凸緣的頂面由包入部包入，可進(jìn)一步改善其外觀。
而且，通過(guò)把另一方的嵌合筒的開(kāi)口端側(cè)的端面做成與一方的嵌合筒的包覆凸緣或其包入部的頂面成同一面，可使接頭小型化和輕量化。
圖34、圖35及圖36是表示上述本發(fā)明接頭13的第二實(shí)施例的改型例的平面圖、正面圖及右側(cè)視圖。在該改型例中，代替第二實(shí)施例中在嵌合筒14的小徑部18與大徑部18’之間形成的環(huán)狀臺(tái)階部18a，其構(gòu)成是這樣的通過(guò)隔壁18b把小徑部閉塞使大徑部成盲孔，把樹(shù)脂包覆鋼管的端面搭接在該隔壁18b上。在本改型例中，上述以外的構(gòu)成與上述第二實(shí)施例的相同，相同的構(gòu)成元件采用相同的標(biāo)記符號(hào)來(lái)表示，并省略其詳細(xì)說(shuō)明。
按照上述改型例，當(dāng)由接頭來(lái)連接多根樹(shù)脂包覆鋼管時(shí)，不需將各樹(shù)脂包覆鋼管的端部閉塞這樣的構(gòu)成，具有能使構(gòu)成簡(jiǎn)化的效果。
本發(fā)明的實(shí)施例僅表示了本發(fā)明的一個(gè)例子，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可理解的是只要不脫離本發(fā)明的精神及范圍，可作出上述各種變更、省略、增加等。因此，本發(fā)明不局限于上述特定的實(shí)施例，其包含本發(fā)明范圍內(nèi)全部可能的實(shí)施例及與附加的權(quán)利要求的特征相關(guān)的實(shí)施例等同的方案。
而且，在上述各實(shí)施例的方案中，雖然是以在包覆凸緣頂部形成有包入部的情況來(lái)說(shuō)明的，但也可不形成包入部。在該情況中，最好是把包覆凸緣的頂面外緣形成R狀，且在把另一方的嵌合筒的開(kāi)口端側(cè)的端面接合到包覆凸緣上時(shí)，使其頂面一致(齊平)。
再者，嵌合筒不限于圓筒形的，當(dāng)樹(shù)脂包覆鋼管為角柱形的情況時(shí)，該嵌合筒也可為與此對(duì)應(yīng)的角柱形。
此外，嵌合筒的交叉接合不限于內(nèi)角為直角的情況，內(nèi)角也可為鈍角或銳角。
權(quán)利要求
1.一種接頭，它是為了接合多根樹(shù)脂包覆鋼管，這些樹(shù)脂包覆鋼管在包覆薄壁鋼管表面的包覆樹(shù)脂上沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成軸向的至少一對(duì)夾持凸緣，該夾持凸緣夾持隔壁體的邊緣，該接頭是把嵌著該樹(shù)脂包覆鋼管的由合成樹(shù)脂制成的多個(gè)嵌合筒交叉接合而構(gòu)成的接頭，其特征是在前述多個(gè)嵌合筒中至少鄰接的兩根的內(nèi)角側(cè)上沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成縫隙，其處在含有這兩個(gè)嵌合筒的各軸線的平面內(nèi)、使上述樹(shù)脂包覆管的一對(duì)夾持凸緣可突出，而且在沿縫隙全長(zhǎng)的兩側(cè)，與嵌合筒一體地形成包覆凸緣，該包覆凸緣包覆樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣的外側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的接頭，其特征是在鄰接的一方的嵌合筒內(nèi)的交叉部側(cè)，形成與另一方的嵌合筒的包覆凸緣的頂部對(duì)應(yīng)的作為臺(tái)階部的小徑部，同時(shí)至少在中心部位延伸地設(shè)置把另一方的嵌合筒的構(gòu)成一對(duì)的包覆凸緣延長(zhǎng)的加強(qiáng)肋，通過(guò)加強(qiáng)板將該兩個(gè)加強(qiáng)肋的一方的嵌合筒的開(kāi)口端側(cè)連接起來(lái)。
3.如權(quán)利要求2所述的接頭，其特征是所述加強(qiáng)板可容納在嵌著于一方的嵌合筒的樹(shù)脂包覆鋼管內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的接頭，其特征是在所述包覆凸緣的頂部形成包入樹(shù)脂包覆鋼管的夾持凸緣頂面的包入部。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的接頭，其特征是所述另一方的嵌合筒的開(kāi)口端側(cè)的端面是與一方的嵌合筒的包覆凸緣的頂面形成同一平面上的。
6.如權(quán)利要求4所述的接頭，其特征是所述另一方的嵌合筒的開(kāi)口端側(cè)的端面是與一方的嵌合筒的包入部的頂面形成同一平面上的。
7.一種連接結(jié)構(gòu)，它是一種管狀結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其中含有多根樹(shù)脂包覆鋼管和把多極樹(shù)脂包覆鋼管沿其縱向軸線交叉地接合的接頭，其特征是為了保持構(gòu)成前述管狀結(jié)構(gòu)一部分的板狀構(gòu)件的端緣，該連接結(jié)構(gòu)包括至少一對(duì)夾持凸緣、嵌合筒和包覆凸緣，其中所述的夾持凸緣形成在包覆樹(shù)脂層上，該包覆樹(shù)脂層則形成在構(gòu)成前述樹(shù)脂包覆鋼管的薄壁鋼管的外周面上；所述的嵌合筒是將各接合的樹(shù)脂包覆鋼管指向與其方向?qū)?yīng)的方向并且通過(guò)接合部、以一定的角度接合成一體，容納各接合的樹(shù)脂包覆鋼管，并且形成縫隙，其在鄰接的兩個(gè)樹(shù)脂包覆鋼管中的至少一個(gè)上沿軸線方向延伸、使前述夾持凸緣可向外突出的；所述的包覆凸緣與前述嵌合筒一體地形成，并且包覆各樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣的外側(cè)面，而夾持凸緣是沿前述縫隙的兩側(cè)的全長(zhǎng)延伸的。
8.如權(quán)利要求7所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是在前述至少鄰接的一方的嵌合筒上形成向內(nèi)延伸的一肩部，該肩部與容納在對(duì)應(yīng)的嵌合筒內(nèi)的樹(shù)脂包覆鋼管的軸向端部搭接。
9.如權(quán)利要求7所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是它具有使包覆凸緣延長(zhǎng)而形成的至少在中心部位延伸的加強(qiáng)肋，采用加強(qiáng)板將該兩個(gè)加強(qiáng)肋一方的嵌合筒的開(kāi)口端側(cè)連接起來(lái)。
10.如權(quán)利要求8所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是前述向內(nèi)延伸的肩部設(shè)置在與前述包覆凸緣的前端部對(duì)應(yīng)的軸向位置。
11.如權(quán)利要求9所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是前述加強(qiáng)板可容納在嵌著于一方的嵌合筒的樹(shù)脂包覆鋼管內(nèi)。
12.如權(quán)利要求11所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是在前述包覆凸緣的頂部形成包入樹(shù)脂包覆鋼管的夾持凸緣頂面的包入部。
13.如權(quán)利要求11所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是前述另一方的嵌合筒的開(kāi)口端側(cè)的端面是與一方的嵌合筒的包覆凸緣的頂面形成在同一平面上。
14.如權(quán)利要求13所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是前述另一方的嵌合筒的開(kāi)口端側(cè)的端面是與一方的嵌合筒的包入部的頂面形成同一面的。
15.如權(quán)利要求7所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是在前述至少鄰接的一方的嵌合筒上，形成把前述鄰接的兩個(gè)嵌合筒的一方的內(nèi)部空間相互分離成兩個(gè)空間地分割的壁部，與前述樹(shù)脂包覆鋼管的軸向端部與該壁部搭接而收容樹(shù)脂包覆鋼管。
全文摘要
一種接頭,它是為了將多個(gè)樹(shù)脂包覆鋼管接合,這些鋼管在包覆薄壁鋼管表面的包覆樹(shù)脂上沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成軸向的至少一對(duì)夾持凸緣,該夾持凸緣夾持隔壁體的邊緣,該接頭是把嵌著樹(shù)脂包覆鋼管的由合成樹(shù)脂制成的多個(gè)嵌合筒交叉接合而構(gòu)成的接頭,其中在多個(gè)嵌合筒中至少鄰接的兩根的內(nèi)角側(cè)上沿全長(zhǎng)延續(xù)地形成縫隙,其處在含有這兩個(gè)嵌合筒的各軸線的平面內(nèi)、使上述樹(shù)脂包覆鋼管的一對(duì)夾持凸緣可突出,而且在沿縫隙全長(zhǎng)的兩側(cè),與嵌合筒一體地形成包覆凸緣,該包覆凸緣包覆一對(duì)夾持凸緣的外側(cè)面。
文檔編號(hào)F16B7/00GK1241689SQ9811724
公開(kāi)日2000年1月19日 申請(qǐng)日期1998年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月15日
發(fā)明者平野清司, 正田朝雄 申請(qǐng)人:矢崎化工株式會(huì)社