專(zhuān)利名稱(chēng)：逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥，尤指一種止逆效果確實(shí)可靠、耐用性佳且裝配簡(jiǎn)單快速的新型逆止閥。
由于工業(yè)污染，目前自然環(huán)境生態(tài)已經(jīng)嚴(yán)重地受到破壞，一般的水源難免都會(huì)受到各種病菌、重金屬及化學(xué)物質(zhì)等危害人體健康的毒素所污染，為了確保人們飲用水的健康，相關(guān)業(yè)者便開(kāi)發(fā)出各種飲用水過(guò)濾凈化處理設(shè)備，以提供人們安全衛(wèi)生且品質(zhì)良好的飲用水；其中，R.O.逆滲透凈水機(jī)就是目前運(yùn)用最為普遍的一種水質(zhì)凈化處理設(shè)備。
R.O.逆滲透純水機(jī)管路的各個(gè)必要位置，分別會(huì)安裝有避免水產(chǎn)生回流的逆止閥，以確保水質(zhì)的凈化處理效果；目前運(yùn)用于逆滲透純水機(jī)管路的現(xiàn)有逆止閥是如圖4、5所示，該逆止閥是由一管狀閥體90、一閥塞94、一復(fù)位彈簧96及一三角狀擋止片97等構(gòu)件組成；其中，金屬管狀閥體90于兩端周面設(shè)有外螺面902且中段周面形成正六邊形施力部904，以便于螺結(jié)于逆滲透純水機(jī)的管路間，該閥體90的流道中段形成較小徑的流孔91，并讓流孔91兩端的閥體90內(nèi)壁分別形成導(dǎo)斜狀環(huán)形抵面92及階級(jí)狀環(huán)形抵緣93，而閥塞94是由圓形塊體于一端面軸心處一體延伸出適當(dāng)長(zhǎng)度軸桿942的金屬構(gòu)件，并于閥塞94的圓形塊體周面套設(shè)一O形密封環(huán)95；承前所述，當(dāng)閥塞94的軸桿942由閥體90的抵面92端穿經(jīng)流孔91后，依序?qū)⒁粡?fù)位彈簧96及一三角狀擋止片97套設(shè)于閥塞94的軸桿942突出段，并于軸桿942端部穿出擋止片97中央的卡孔972后，鉚壓軸桿942的突出端，讓擋止片97卡制結(jié)合于閥塞94的軸桿942端部，配合頂持于擋止片97與抵緣93間的復(fù)位彈簧96作用，組構(gòu)成如圖5所示的現(xiàn)有逆止閥。
如此，當(dāng)水流由閥體90的入水端(IN)流入時(shí)，水流的力量會(huì)頂推閥塞94壓縮復(fù)位彈簧96，讓水流由閥體90的抵面92與閥塞94之間通過(guò)，并由閥體90的出水端(OUT)流出；而當(dāng)水流欲由出水端(OUT)流入時(shí)，水流的力量則會(huì)頂推閥塞94，使得閥塞94的密封環(huán)95壓抵于閥體90的環(huán)形抵面92，阻斷閥體90的流孔91，達(dá)到單向流通的止逆效能。
目前現(xiàn)有的逆止閥90雖然具有止逆作用，可以運(yùn)用于一般的流體管路間，并不致產(chǎn)生太大的問(wèn)題，不過(guò)由于逆滲透純水機(jī)設(shè)有加壓泵對(duì)管路內(nèi)的水源加壓，讓水可以通過(guò)活性碳過(guò)濾器、精密過(guò)濾器及R.O.逆滲透膜管等處理器，以確實(shí)地將水中的雜質(zhì)、有機(jī)物、重金屬及化學(xué)物質(zhì)等危害人體健康的毒素加以濾除；因此，逆滲透純水機(jī)的水流，是以間歇性的沖流型態(tài)于管路中流通，使得閥塞94會(huì)不斷受到間歇性的水流沖擊，暴露出現(xiàn)有逆止閥設(shè)計(jì)的不完善；依實(shí)際的使用經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有逆止閥至少存在有以下所述的缺點(diǎn)1、容易發(fā)生滲漏現(xiàn)象及失效問(wèn)題當(dāng)閥塞94不斷地受到間歇性的水流沖擊時(shí)，套掣于閥塞94周面的O形密封環(huán)95很容易產(chǎn)生松脫現(xiàn)象，進(jìn)而發(fā)生滲漏的問(wèn)題，無(wú)法確保逆止閥的密合止逆效果；而且，現(xiàn)有逆止閥的復(fù)位彈簧96及擋止片97都沒(méi)有適當(dāng)?shù)亩ㄏ蛟O(shè)計(jì)，使得復(fù)位彈簧96及擋止片97會(huì)因?yàn)樗鞯臎_擊而不斷地旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，不僅難以確保閥塞94的止逆作用，并且三角狀擋止片97及復(fù)位彈簧96都可能會(huì)因偏斜而卡死于閥體90內(nèi)壁，造成閥塞94無(wú)法復(fù)位的現(xiàn)象，喪失逆止閥應(yīng)有的密合止逆效果。
2、裝配麻煩費(fèi)事現(xiàn)有逆止閥的閥塞94的軸桿942于穿經(jīng)流孔91、復(fù)位彈簧96及擋止片97后，需要再將軸桿942的端部加以鉚壓，方能完成逆止閥的裝配，無(wú)論是要將閥塞94的軸桿942穿設(shè)于閥體90內(nèi)部流孔91，或者是要將軸桿942的端部加以鉚壓，都相當(dāng)?shù)芈闊┵M(fèi)事，造成制造裝配時(shí)的莫大困擾。
3、耐用性差現(xiàn)有逆止閥的擋止片97是以卡制型態(tài)結(jié)合于閥塞94的軸桿942，只要卡孔972或軸桿942端部稍有變形，擋止片97就會(huì)從閥塞94的軸桿942脫出，缺乏可靠的耐用性。
因此，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種止逆效果確實(shí)可靠的逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥。
本實(shí)用新型進(jìn)一步目的是提供一種裝配簡(jiǎn)單快速的逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥，以提高逆止閥制造加工的裝配效率。
本實(shí)用新型再進(jìn)一步目的是提供一種耐用性良好的逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥，以確保逆止閥的耐用壽命及止逆效果。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥，其特征在于，該逆止閥包括一閥體，該管形閥體于兩端周面設(shè)有外螺面且中段周面形成施力部，并于流道中段形成較小徑的流孔，流孔一側(cè)的閥體內(nèi)壁形成導(dǎo)斜狀的環(huán)形抵面，一橡膠閥塞，該閥塞于一端形成對(duì)應(yīng)閥體環(huán)形錐狀抵面的頂持頭，且另一端形成供復(fù)位彈簧套設(shè)的軸柱，一復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧為一圓塔形的壓縮彈簧，其較小口徑端可以套設(shè)于閥塞的軸柱處，而較大口徑端略小于閥體流道的口徑且橫伸一卡桿，一端塞，該圓形端塞的軸心處形成有一小口徑的流孔，并于端塞端面?zhèn)劝荚O(shè)有一道配合復(fù)位彈簧卡桿的橫向缺卡口，閥塞及復(fù)位彈簧置入閥體的流道內(nèi)，端塞嵌塞固定于閥體的流道端部，并使復(fù)位彈簧頂持于閥塞與端塞之間。
所述的逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥，其特征在于于閥體對(duì)應(yīng)環(huán)形抵面?zhèn)鹊亩瞬績(jī)?nèi)壁形成一供端塞抵靠定位的階級(jí)狀卡緣。
所述的逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥，其特征在于閥塞于軸柱與頂持頭的連接處形成階級(jí)狀的抵緣。
所述的逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥，其特征在于端塞于內(nèi)側(cè)端面形成有錐斜狀的斜導(dǎo)面。
所述的逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥，其特征在于于端塞周面形成有一階級(jí)狀的抵緣。
由于本實(shí)用新型具有特殊的設(shè)計(jì)，故至少具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、止逆效果確實(shí)可靠本實(shí)用新型讓水流利用端塞40的斜導(dǎo)面42由小口徑的流孔41通過(guò)，可以有效地減少間歇性噴擊的水流影響到復(fù)位彈簧30，并且復(fù)位彈簧30以卡桿34卡制于端塞40的缺卡口44，絕不會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)偏移，配合橡膠構(gòu)成的整顆閥塞20，可以全面性地密合頂持于閥體10相對(duì)應(yīng)的錐斜狀抵面13處，不僅整體結(jié)構(gòu)相當(dāng)?shù)貓?jiān)固牢靠，并且有效地提供精密確實(shí)的密合止逆效果，完全解決現(xiàn)有逆止閥的各項(xiàng)缺點(diǎn)。
2、裝配簡(jiǎn)單快速本實(shí)用新型于組裝時(shí)，只要依序?qū)㈤y塞20及復(fù)位彈簧30置入閥體10的流道11內(nèi)，再將端塞40嵌塞固定于閥體10的端部，就可以快速便利地完成逆止閥的裝配結(jié)合。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。


圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖，用以顯示本實(shí)用新型組成構(gòu)件的形狀構(gòu)造及配置關(guān)系。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的剖視圖，用以顯示本實(shí)用新型組成構(gòu)件的裝配型態(tài)及作用關(guān)系。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例使用狀態(tài)的剖面參考圖。
圖4是現(xiàn)有逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥的立體圖。
圖5是現(xiàn)有逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥的剖視圖。
本實(shí)用新型為一種運(yùn)用于逆滲透純水機(jī)管路的新型逆止閥，請(qǐng)參看
圖1、2所示，其主要構(gòu)件包括有一閥體10，該閥體10為兩端周面設(shè)有外螺面且中段周面形成正六邊形施力部的塑膠管狀構(gòu)造，其流道11中段形成較小徑的流孔12，且流孔12一側(cè)的閥體10內(nèi)壁形成導(dǎo)斜狀的環(huán)形抵面13，并于對(duì)應(yīng)環(huán)形抵面13側(cè)的閥體10端部?jī)?nèi)壁形成一階級(jí)狀的卡緣14，以供端塞40抵靠定位；一橡膠閥塞20，該閥塞20是以安全橡膠構(gòu)成的炮彈狀構(gòu)造，其一端形成對(duì)應(yīng)于閥體10環(huán)形錐狀抵面13的頂持頭21，并于另端形成較小徑的軸柱22，且于軸柱22與頂持頭21的連接處形成階級(jí)狀的抵緣23；一復(fù)位彈簧30，該復(fù)位彈簧30為一圓塔形的可壓縮彈簧，其較小口徑端32恰可以套設(shè)于閥塞20的軸柱22處，且較大口徑端略小于閥體10流道11的口徑，并于較大口徑端的端側(cè)橫伸有一卡桿34；一端塞40，該端塞40為安全塑料構(gòu)成的圓形塞體構(gòu)造，其軸心處形成有一小口徑的流孔41，并于端塞40內(nèi)側(cè)端面形成有錐斜狀的斜導(dǎo)面42，且對(duì)應(yīng)斜導(dǎo)面42側(cè)的端塞40周面形成有一階級(jí)狀的抵緣43，而配合復(fù)位彈簧30橫伸的卡桿34，端塞40于斜導(dǎo)面42側(cè)凹設(shè)有一道橫向的缺卡口44；
如此，將閥塞20以頂持頭21朝向抵面13的型態(tài)置入閥體10的流道11內(nèi)，并使復(fù)位彈簧30的小口徑端32套設(shè)于閥塞20的軸柱22處，再將端塞40嵌塞固定于閥體10的流道11端部，使得復(fù)位彈簧30較大口徑端可以抵持于端塞40的抵緣43且卡桿34恰卡制于端塞40的缺卡口44中，組構(gòu)成一種如圖2所示的新型逆止閥。
請(qǐng)參看圖2、3所示，當(dāng)水流由閥體10的入水端(IN)流入時(shí)，水流的力量會(huì)頂推閥塞20壓縮復(fù)位彈簧30，讓水流由閥體10的抵面13與閥塞20之間通過(guò)，并再通過(guò)端塞40的流孔41由閥體10的出水端(OUT)流出；而當(dāng)水流欲由出水端(OUT)流入時(shí)，水流的力量會(huì)頂推閥塞20，使得閥塞20的頂持頭21密合壓抵于閥體10的環(huán)形抵面13，阻斷閥體10的流孔12，達(dá)到單向流通的止逆效能。
權(quán)利要求1.一種逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥，其特征在于，逆止閥該包括一閥體，該管形閥體于兩端周面設(shè)有外螺面且中段周面形成施力部，并于流道中段形成較小徑的流孔，流孔一側(cè)的閥體內(nèi)壁形成導(dǎo)斜狀的環(huán)形抵面；一橡膠閥塞，該閥塞于一端形成對(duì)應(yīng)閥體環(huán)形錐狀抵面的頂持頭，且另一端形成供復(fù)位彈簧套設(shè)的軸柱；一復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧為一圓塔形的壓縮彈簧，其較小口徑端套設(shè)于閥塞的軸柱處，而較大口徑端略小于閥體流道的口徑且橫伸一卡桿；一端塞，該圓形端塞的軸心處形成有一小口徑的流孔，并于端塞端面?zhèn)劝荚O(shè)有一道配合復(fù)位彈簧卡桿的橫向缺卡口；閥塞及復(fù)位彈簧置入閥體的流道內(nèi)，端塞嵌塞固定于閥體的流道端部，復(fù)位彈簧頂持于閥塞與端塞之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥，其特征在于于閥體對(duì)應(yīng)環(huán)形抵面?zhèn)鹊亩瞬績(jī)?nèi)壁，形成有一供端塞抵靠定位的階級(jí)狀卡緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥，其特征在于閥塞于軸柱與頂持頭的連接處形成有階級(jí)狀的抵緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥，其特征在于端塞于內(nèi)側(cè)端面形成有錐斜狀的斜導(dǎo)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的逆滲透純水機(jī)管路用逆止閥，其特征在于于端塞周面形成有一階級(jí)狀的抵緣。
專(zhuān)利摘要一種用于逆滲透純水機(jī)管路的逆止閥,其主要是于閥體的流道中段以較小徑的流孔形成錐斜狀的環(huán)形抵面,供橡膠閥塞相對(duì)應(yīng)端的錐狀頂持頭可以密合地壓持于閥體抵面處,并于閥塞另端的軸柱與端塞之間,安置一呈頂推狀態(tài)的復(fù)位彈簧,配合密合嵌塞固定于閥體一端的端塞,組構(gòu)成一種止逆效果確實(shí)可靠的新型逆止閥。
文檔編號(hào)F16K15/00GK2318471SQ98200348
公開(kāi)日1999年5月12日 申請(qǐng)日期1998年1月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月7日
發(fā)明者何秋瓊 申請(qǐng)人:何秋瓊