專利名稱：可設定及調(diào)整氣體流量的安全開關閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣體開關閥，特別是涉及一種可設定及調(diào)整氣體流量的安全開關閥。
一種以往可調(diào)整式的安全開關閥，如圖1所示，是臺灣新型專利申請第85207559號的鋼瓶總源頭安全開關閥，是藉由一個轉(zhuǎn)動旋鈕80帶動一支螺桿60，使一個導引座42帶動一個閉塞元件46上下移動，以達到控制流量大小的目的，但是，控制上下移動的動作是藉由螺桿60與一螺帽41上的螺孔413相螺合而作進退動作，如果不是專業(yè)技術人員或經(jīng)驗豐富者來作調(diào)整，通常一般使用者在調(diào)整時都不容易控制。
本實用新型的目的在於提供一種可精確控制調(diào)整氣體流量的大小，并可防范氣體漏氣的安全開關閥。
為達到上述目的，本實用新型采取如下方案本實用新型的可設定及調(diào)整氣體流量的安全開關閥，包括一個閥本體、一個調(diào)整裝置及一個按壓裝置，閥本體中設有一個的主氣道，閥本體一端具有一個進氣道，進氣道以一個縱向透空的通道與一個排氣道相連通，在通道內(nèi)壁中段環(huán)設有一個凸緣，排氣道位于凸緣上方，在凸緣下方形成一個容室，容室上段與進氣道相通并在周面凹設有兩個對應縱向的導槽；調(diào)整裝置包括一個調(diào)整座、一個旋轉(zhuǎn)座、一個彈簧及一個旋鈕；剖面呈U型的調(diào)整座固設在所述通道的下端，其內(nèi)部具有一個導孔，其底面中心處貫穿設有一個穿孔；旋轉(zhuǎn)座置於調(diào)整座的導孔內(nèi)，其內(nèi)部具有一個開口朝上的緩沖室；彈簧置於旋轉(zhuǎn)座的緩沖室內(nèi)；旋鈕固設在旋轉(zhuǎn)座下方；按壓裝置與調(diào)整裝置同軸設在所述通道的上段；其特征在於所述凸緣上套設一個止泄環(huán)圈；
所述調(diào)整裝置還包括一空心管、一限位環(huán)、一支桿體及一閉塞元件，所述緩沖室上方具有一個螺紋段，在周面凹設兩個縱向溝槽；所述旋轉(zhuǎn)座底端延伸一支穿設在固定座穿孔上的導桿；空心管設置在緩沖室內(nèi)并為所述彈簧頂?shù)?，其外周面延伸出有兩個與旋轉(zhuǎn)座的兩溝槽相嵌合的凸耳，空心管管壁頂緣兩兩相對凹設多對不同深度的弧形缺口，每對缺口間彼此相連形成波浪狀；限位環(huán)具有與緩沖室的螺紋段相螺固的外螺紋，并套置在空心管上，桿體橫向置於空心管其中一對弧形缺口上，且其兩端延伸至閥本體內(nèi)部容室的導引槽內(nèi)而可作上下移動；閉塞元件置於桿體上方并為其所頂?shù)郑遗c閥本體內(nèi)部通道上的止泄環(huán)圈相對應，并抵止在止泄環(huán)圈上，以閉塞該通道，所述旋鈕固設在所述導桿底端，在對應所述弧形缺口設有刻劃有相同組數(shù)標號的多角栓；所述按壓裝置由一支活動的壓桿延伸至所述閉塞元件頂端，并可將閉塞元件推離所述止泄環(huán)圈。
所述的可設定及調(diào)整氣體流量的安全開關閥，其特征在於所述通道上段呈上寬下窄的環(huán)階面，所述按壓裝置具有一個透空且固設在通道上段處的固定座，所述壓桿設在固定座內(nèi)，且中段處配合固定座的孔徑具有較大的直徑，并套設一止泄環(huán)，壓桿下端套設有一彈簧，上端設有一按壓鈕。
所述的可設定及調(diào)整氣體流量的安全開關閥，其特征在於所述閉塞元件是一個珠體。
本實用新型具有如下效果由于本實用新型的閥本體上設有一個調(diào)整裝置及一按壓裝置，因此可設定及調(diào)整氣體流量，并可防范氣體漏氣，以保證使用安全。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的可設定及調(diào)整氣體流量的安全開關閥進行詳細說明。


圖1是臺灣新型專利申請第85207559號的鋼瓶總源頭安全開關閥的立體示意圖。
圖2是本實用新型較佳實施例的分解立體圖。
圖3是本實用新型較佳實施例具有較小排氣流量的組合剖視圖。
圖4是本實用新型較佳實施例具有較大排氣流量的組合剖視圖。
圖5是本實用新型較佳實施例阻斷次氣道的動作示意圖。
圖6是本實用新型較佳實施例在灌氣狀態(tài)的動作示意圖。
圖7是本實用新型另一較佳實施例的分解立體圖。
圖8是本實用新型上述較佳實施例的組合剖視圖。
如圖2、3所示，本實用新型的可設定氣體流量的安全調(diào)整裝置，包括一個閥本體10、一個調(diào)整裝置20及一個按壓裝置30。
閥本體10(在本實施例中是以煤氣總源頭開關為例)縱向設有一個主氣道11，主氣道11下端可承接煤氣桶(圖未示)以供應燃氣，其上段連設一個斜向的進氣道12，進氣道12更藉由一個縱向透空的通道13與一個橫向的排氣道14相連通，通道13在內(nèi)壁中段環(huán)設一個凸緣131，凸緣131上套設有一個止泄環(huán)圈132，而排氣道14位在凸緣131上方，另外，凸緣131下方形成一個容室133，容室133上段與進氣道12相通且其周面并凹設有兩個對應縱向的導引槽134。
調(diào)整裝置20設在通道13的容室133內(nèi)，包括一個調(diào)整座21、一個旋轉(zhuǎn)座22、一個彈簧23、一個空心管24、一個限位環(huán)25、一支桿體26、一個閉塞元件27及一個旋鈕28。
調(diào)整座21是藉由一個外螺紋211與通道13容室133下段的螺孔135相螺固，其內(nèi)部具有一個圓形導孔212，使其剖面呈U型，另外，在底面中心處貫設一個穿孔213，且其外周面上刻設有一個標記214。
旋轉(zhuǎn)座22內(nèi)部具有一個開口朝上且呈圓孔狀的緩沖室221，緩沖室221上方具有一個螺紋段222并在周面凹設兩個縱向的溝槽223，旋轉(zhuǎn)座22外壁具有兩個止泄環(huán)224而塞置在調(diào)整座21的導孔212內(nèi)，另外，在旋轉(zhuǎn)座22底端延伸設有一支穿設在調(diào)整座21的穿孔213上的導桿225。
彈簧23置設在旋轉(zhuǎn)座22的緩沖室221內(nèi)。
空心管24設置在旋轉(zhuǎn)座22的緩沖室221內(nèi)，并被彈簧23所頂?shù)?，其下段的外周面上延伸出兩個凸耳241，可與旋轉(zhuǎn)座22的兩溝槽223相嵌合，其管壁頂緣并兩兩相對凹設有不同深度的弧形缺口242，在本實施例中依序設有淺缺口、次深缺口及深缺口等三組不同深度的弧形缺口242，且每兩相鄰弧形缺口242之間彼此連而形成波浪狀。
限位環(huán)25具有外螺紋251，與旋轉(zhuǎn)座22緩沖室221的螺紋段222相螺固，且套置在空心管24上，其底面可與空心管24受彈簧23往上推抵後的凸耳241抵觸并限位。
桿體26橫向置在空心管24其中一對弧形缺口242上，且其兩端延伸至閥本體10內(nèi)部容室133的導引槽134內(nèi)，并被導引槽134所限位而在導引槽134內(nèi)上下移動。
閉塞元件27在本實施例中是一個珠體，是置於桿體26上方并為其所頂?shù)?，且與閥本體10內(nèi)部通道13上的止泄環(huán)圈132相對應，并可抵止於止泄環(huán)圈132上而閉塞通道13。
旋鈕28是藉由一支螺釘29固接在旋轉(zhuǎn)座22的螺桿225底端，其周面呈六角栓形狀，并在栓面上對應空心管24所設弧形缺口242的組數(shù)而刻劃有相同的標號281，在本實施例的標號281是以數(shù)字＂1、2、3＂分別代表桿體26位於淺缺口、次深缺口以及深缺口上。
按壓裝置30與調(diào)整裝置20同軸設在通道13上段，并藉由一個透空的固定座31固設在通道13的上段處，且是在一個固定座31內(nèi)穿設一支活動的壓桿32所構成，壓桿32下端穿套一個彈簧33，上端固設有一個按壓鈕34，當下壓按壓鈕34帶動壓桿32下移時，壓桿32可伸至閉塞元件27頂端，并足以將閉塞元件27推離止泄環(huán)圈132，而彈簧33可使壓桿32受下壓後，具有恢復的。
如圖3所示，當旋轉(zhuǎn)旋鈕28時，使其栓面上數(shù)字＂1＂對齊調(diào)整座21上的標記214時，桿體26是位於空心管24的淺缺口上，相對使得閉塞元件27位於通道13較高位置處，使容室133的流量空間減小，以適用在單爐具上。如圖4所示，當旋鈕28栓面上的數(shù)字＂3＂對齊調(diào)整座21上的標記214時，桿體26是位於空心管24的深缺口上，相對使得閉塞元件27位於通道13較低位置處，使容室133的流量空間增大，以適用於大型爐具上。
如圖5所示，當煤氣總源頭開關外接管路(圖未示)發(fā)生漏氣時，外界壓力突降，使閥本體10內(nèi)部壓力較大，因此閉塞元件27受內(nèi)部氣體推頂而塞設抵止在止泄環(huán)圈132上，以達到完全阻斷煤氣漏氣的目的，當欲恢復通道13的通暢時，下壓按壓鈕34，使壓桿32下移并頂推閉塞元件27離開止泄環(huán)圈132就可以了。
如圖6所示，當煤氣桶欲進行灌氣時，閉塞元件27受外部氣源的推抵而下移，且下推桿體26與空心管24，空心管24更下壓彈簧23，使通道13的容室133空間增大，氣體可快速通過進氣道12而達到提高灌氣效率的目的。
另外，配合圖7、8所示，是本實用新型的另一較隹實施例，其閥本體40在本實施例中是一個減壓閥，閥本體40在前段處設有一個縱向透空的通道41，通道41中段環(huán)設一個凸緣411，凸緣411上套設有一個止泄環(huán)圈412，在凸緣411下方形成一個容室413，容室413上段與一個進氣道42相通而其周面上并凹設有兩個對應縱向的導引槽414，另外，凸緣411上方與一個排氣道43相連通，以形成氣體流通的路徑，在通道41上段處設置一個按壓裝置50，其下段容室413內(nèi)與按壓裝置50同軸而設有一個調(diào)整裝置60，調(diào)整裝置60同樣也包括有一個調(diào)整座61、一個旋轉(zhuǎn)座62、一個彈簧63、一個空心管64、一個限位環(huán)65、一支桿體66、一個閉塞元件67及一個旋鈕68，而按壓裝置50與調(diào)整裝置60的構造特征與位置與上述實施例相同，所以不再詳細敘述。
綜上所述，本實用新型的可設定氣體流量的安全調(diào)整裝置，確實可以達到設定排氣流量與兼具防漏安全性的功效。
權利要求1．一種可設定及調(diào)整氣體流量的安全開關閥，包括一個閥本體、一個調(diào)整裝置及一個按壓裝置，閥本體中設有一個的主氣道，閥本體一端具有一個進氣道，進氣道以一個縱向透空的通道與一個排氣道相連通，在通道內(nèi)壁中段環(huán)設有一個凸緣，排氣道位于凸緣上方，在凸緣下方形成一個容室，容室上段與進氣道相通并在周面凹設有兩個對應縱向的導槽；調(diào)整裝置包括一個調(diào)整座、一個旋轉(zhuǎn)座、一個彈簧及一個旋鈕；剖面呈U型的調(diào)整座固設在所述通道的下端，其內(nèi)部具有一個導孔，其底面中心處貫穿設有一個穿孔；旋轉(zhuǎn)座置於調(diào)整座的導孔內(nèi)，其內(nèi)部具有一個開口朝上的緩沖室；彈簧置於旋轉(zhuǎn)座的緩沖室內(nèi)；旋鈕固設在旋轉(zhuǎn)座下方；按壓裝置與調(diào)整裝置同軸設在所述通道的上段；其特征在於所述凸緣上套設一個止泄環(huán)圈；所述調(diào)整裝置還包括一空心管、一限位環(huán)、一支桿體及一閉塞元件，所述緩沖室上方具有一個螺紋段，在周面凹設兩個縱向溝槽；所述旋轉(zhuǎn)座底端延伸一支穿設在固定座穿孔上的導桿；空心管設置在緩沖室內(nèi)并為所述彈簧頂?shù)郑渫庵苊嫜由斐鲇袃蓚€與旋轉(zhuǎn)座的兩溝槽相嵌合的凸耳，空心管管壁頂緣兩兩相對凹設多對不同深度的弧形缺口，每對缺口間彼此相連形成波浪狀；限位環(huán)具有與緩沖室的螺紋段相螺固的外螺紋，并套置在空心管上，桿體橫向置於空心管其中一對弧形缺口上，且其兩端延伸至閥本體內(nèi)部容室的導引槽內(nèi)而可作上下移動；閉塞元件置於桿體上方并為其所頂?shù)郑遗c閥本體內(nèi)部通道上的止泄環(huán)圈相對應，并抵止在止泄環(huán)圈上，以閉塞該通道，所述旋鈕固設在所述導桿底端，在對應所述弧形缺口設有刻劃有相同組數(shù)標號的多角栓；所述按壓裝置由一支活動的壓桿延伸至所述閉塞元件頂端，并可將閉塞元件推離所述止泄環(huán)圈。
2．根據(jù)權利要求1所述的可設定及調(diào)整氣體流量的安全開關閥，其特征在於所述通道上段呈上寬下窄的環(huán)階面，所述按壓裝置具有一個透空且固設在通道上段處的固定座，所述壓桿設在固定座內(nèi)，且中段處配合固定座的孔徑具有較大的直徑，并套設一止泄環(huán)，壓桿下端套設有一彈簧，上端設有一按壓鈕。
3．根據(jù)權利要求1所述的可設定及調(diào)整氣體流量的安全開關閥，其特征在於所述閉塞元件是一個珠體。
專利摘要一種可設定及調(diào)整氣體流量的安全開關閥,是在一閥本體一端設一進氣道,另一端設一排氣道,二者間設有縱向通道,通道上段設一按壓裝置,下段設一調(diào)整裝置,高速裝置藉由旋轉(zhuǎn)一旋鈕帶動一空心管轉(zhuǎn)動,空心管管壁頂緣兩兩相對凹設多對不同深度的弧形缺口,其中一對缺口上橫置一桿體與一閉塞元件,桿體受通道的導引槽限位只能作上下移動,所以轉(zhuǎn)動旋鈕可控制閉塞元件上下移動,使氣體流量空間增大或縮小,以達到設定及調(diào)整氣體流量的目的。
文檔編號F16K17/02GK2318476SQ9820117
公開日1999年5月12日 申請日期1998年2月17日 優(yōu)先權日1998年2月17日
發(fā)明者方書隆, 方書宏 申請人:方書隆, 方書宏