專利名稱：一種自動潤滑油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動潤滑油機。
傳統(tǒng)的機器潤滑，大都是采以人工方式，手持油槍來作機器各傳動組件的保養(yǎng)潤滑，但因該種人工潤滑方式絕大部分須先將機器停車才能進行，實在很浪費人工，并由于中斷機器的連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，從而影響產(chǎn)量。
現(xiàn)今各式機器又絕大部分是利用各式電子控制元件、配合可程式(PLC)控制及各分配油管，來將機器所附設(shè)油箱的潤滑油，做運轉(zhuǎn)中機器各預定傳動元件的預注潤滑使用，雖然可減少人力以及不必停機就可潤滑，但因采用可程式(PLC)控制及使用許多電子元件的緣故，因此常受突波、靜電或者是震動而影響了PLC控制致使其失常不穩(wěn)定，且采用可程式(PLC)控制技術(shù)，如遇故障失效，也不是一般的操作工人就能隨便進行檢修，所以像這些問題也是不容忽視的。
本實用新型的目的是提供一種自動潤滑油機，它可配備于各式機器之上，由于它大部分的聯(lián)結(jié)傳動元組件，都是浸浴在油機本身的油箱內(nèi)，所以各傳動元組件亦保持最佳的潤滑效果，只要根據(jù)油箱外的油尺來察視油箱的油量，作正常的潤滑油補給即可，所以在操作上非常的簡易，而且只要是與潤滑油機接設(shè)的工作機器(如各式木工鋸機、刨平機、研磨機等)，當被啟動而作運轉(zhuǎn)時，該潤滑油機亦隨即被聯(lián)動著配合運轉(zhuǎn)，來達到周而復始地使各位置點隨機潤滑的效果。
本實用新型的另一目的，是提供一種自動潤滑油機；其油箱內(nèi)安置有一組浮動開關(guān)，當油箱內(nèi)的油量低于安全警界線時，即會產(chǎn)生預警動作，以便提醒操作人員來作檢視，以求達到最有保障的安全使用效果。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設(shè)計方案這種自動潤滑油機直接用所搭裝機器的一轉(zhuǎn)動軸，配合一聯(lián)桿來聯(lián)動入力軸一端的搖臂，進而牽動該入力軸，又入力軸是由油箱蓋頂面的相對軸承座架裝，且該入力軸組裝有上鏈輪，在上鏈輪掛設(shè)有一傳動鏈條，是從油箱蓋的長孔穿設(shè)入油箱里，而繞掛至居下位的單向棘齒輪機械一側(cè)的下鏈輪，并能帶轉(zhuǎn)油泵凸輪、分配器凸輪、單向止動輪；該下鏈輪、單向棘齒輪機構(gòu)、油泵凸輪、分配器凸輪、單向止動輪，配合一六角桿成貫穿組合后，配合軸承而與油箱內(nèi)的相對大固定板組裝，且每一大固定板與油箱蓋的內(nèi)面成鎖接定位，當下鏈輪受上鏈輪聯(lián)動，故能帶轉(zhuǎn)油泵凸輪、分配器凸輪、單向止動輪聯(lián)動；當油泵凸輪作運轉(zhuǎn)同時，會促使油泵的活塞作往復運動，并將油箱內(nèi)潤滑油由油泵下的潤滑油吸入口吸入，并由頂方的止逆閥呈單向吸壓而出，經(jīng)由油管送至分配器本體，該分配器本體與大固定板鎖定設(shè)置；分配器凸輪轉(zhuǎn)動經(jīng)由聯(lián)桿，會促使分配器單向棘輪機構(gòu)作固定角度的聯(lián)動，并促使樞設(shè)于分配器本體有一段深度的分配器心軸的每次帶轉(zhuǎn)行程，都可以使其油溝(道)呈間歇而準確的停留在分配器本體上的某個相對角度分配器出油口，而且在每個分配器出油口，均再以軟性油管，并依分配器各出油口的出油順序，而對應(yīng)輸送至油機出油口，又每一油機出油口，亦由軟性油管而對應(yīng)輸送至機器須潤滑的相對應(yīng)的組件處；該單向棘齒輪機構(gòu)亦配合單向止動輪，使油泵凸輪、分配器凸輪作單向聯(lián)動；由油泵凸輪開始壓縮油泵的活塞時，潤滑油經(jīng)由油管而被壓注入分配器，此時分配器心軸是暫靜止的，配合其上的油溝必定有對應(yīng)其中一個分配器出油口，而潤滑油即通過分配器心軸的油溝被壓注出分配器本體，再經(jīng)由所延接對應(yīng)的軟性油管送至與其對應(yīng)的油機出油口；且當油泵凸輪開始后退行程，則油泵的活塞會受其套在外的彈簧恢復力推出復位，且再次由下方潤滑油吸入口吸入潤滑油，而油泵本體配置有止逆機構(gòu)(或稱止逆閥)，所以不會把原先有被壓注至分配器的潤滑油再度倒吸回油泵，而且當油泵凸輪開始后退，分配器凸輪同時亦再開始轉(zhuǎn)動著分配器心軸，并將其上的油溝轉(zhuǎn)動至次一個分配器出油口。該油箱內(nèi)里并安置有一浮動開關(guān)。該油泵本體與一小固定板鎖接定，且小固定板是與大固定板組裝的。
由于采用以上技術(shù)方案即可達到確實可靠的潤滑效果，且安裝簡易，實用安全。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型各聯(lián)接關(guān)系的組裝示意圖圖2為本實用新型的油箱各部分解圖圖3為本實用新型入力軸各部分解圖圖4為本實用新型的單向棘齒輪機構(gòu)分解圖圖5為本實用新型的分配器分解圖圖6為本實用新型的油泵各部分解圖如
圖1、圖2、圖4所示，本實用新型可配備于各式機器的自動潤滑油機，為直接用所搭裝機器(未繪出；如各式木工鋸機、刨平機、研磨機等)的一轉(zhuǎn)動的軸1，配合聯(lián)桿21來聯(lián)結(jié)整部潤滑油機M(簡稱油機)的搖臂2，進而牽動一入力軸3作所定擺幅角度的帶轉(zhuǎn)，于入力軸3組裝有上鏈輪31，該入力軸3由油箱蓋173頂上的相對軸承座174架裝，并使入力軸3(如圖3所示)所組裝的上鏈輪31配合有一鏈條4從油箱蓋173的長孔175穿設(shè)而入，傳動至居下位的單向棘齒輪機構(gòu)5一側(cè)的下鏈輪52，并能帶轉(zhuǎn)油泵凸輪6、分配器凸輪7、單向止動輪11，該油泵凸輪6、分配器凸輪7、單向止動輪11配合一六角桿51(如圖4所示)成貫穿組合之后，使配合軸承而與油箱內(nèi)的相對大固定板18組裝，每一大固定板18與油箱蓋173之內(nèi)面成鎖接定位，又在六角桿51一入端組裝有下鏈輪52而受上鏈輪31聯(lián)動，故能帶轉(zhuǎn)油泵凸輪6、分配器凸輪7、單向止動輪11來作單向的聯(lián)動。
當油泵凸輪6動作同時，會促使油泵的活塞61(如圖6所示)作往復運動，并將油箱17內(nèi)潤滑油由潤滑油吸入口8吸入由頂方的止逆閥62單向壓推出，經(jīng)由油管9送至分配器本體12，該分配器本體12與大固定板18成鎖定設(shè)置；而且分配器凸輪7轉(zhuǎn)動經(jīng)由聯(lián)桿71，會對分配器單向棘輪機構(gòu)10(如圖5所示)作固定分度的聯(lián)動，并促使分配器心軸101的每次轉(zhuǎn)動行程，都可以使其上的油溝102間歇而準確地停留在分配器本體12上的某個相對角度分配器出油口13，而每個分配器出油口13，均再以軟性油管(未繪出)，并依分配器12各出油口13的出油順序，而對應(yīng)輸送至油機出油口14，又每一油機出油口14，亦由軟性油管(未繪出)而對應(yīng)輸送至機器需潤滑的相對應(yīng)的組件處(未繪出)，該單向棘齒輪機構(gòu)5亦配合單向止動輪11，才能使油泵凸輪6、分配器凸輪7作確實準確的單向聯(lián)動。
如此，當油泵凸輪6開始壓縮油泵的活塞61時，潤滑油經(jīng)由油管9而被壓注入分配器12，此時分配器12心軸101是暫時靜止的，配合其上的環(huán)油溝102必定對應(yīng)其中一個分配器出油口13(如圖5所示)，而潤滑油即通過分配器心軸101的油溝102被壓注出分配器本體12再經(jīng)由所延接對應(yīng)的軟性油管(未繪出)送至與其對應(yīng)的油機出油口14，進而被送至機器須潤滑的相對應(yīng)的組件處，而各油機出油口14排列有序地鎖裝在油箱蓋173頂面；由于，當油泵凸輪6開始后退行程，則油泵的活塞61會受其套在外的彈簧63(如圖6所示)恢復力推出復位，且再次由下方潤滑油吸入口8吸入潤滑油，因油泵本體16配置有止逆機構(gòu)62(亦稱止逆閥)，所以不會把原有被壓注出分配器12的潤滑油再度倒吸回油泵16，而且當油泵凸輪6開始后退，分配器凸輪7同時亦再開始轉(zhuǎn)動著分配器心軸101(如圖5所示)，并將其上的油溝102轉(zhuǎn)動至下一個分配器出油口13。
另外，該油泵本體16與一小固定板19鎖定設(shè)置，且小固定板19是與大固定板18組裝在一起的。
由于大部分的聯(lián)結(jié)傳動元組件，都是浸浴在油機M本身的油箱17內(nèi)，所以各傳動元組件永遠保持最佳的潤滑效果，且只要根據(jù)油箱17外的油尺171來察視油箱17的油量，作正常的潤滑油補給即可，所以在操作維護上非常的簡易；另外，該油箱17內(nèi)安置有一組浮動開關(guān)172，當油箱17內(nèi)的油量低于安全警界線時，即會產(chǎn)生預警動作，以便提醒操作人員來作檢視，以求達到最有保障的安全使用效果。
權(quán)利要求1.一種自動潤滑油機，其特征在于它直接用所搭裝機器的一轉(zhuǎn)動軸，配合一聯(lián)桿來聯(lián)動入力軸一端的搖臂，進而牽動該入力軸，又入力軸是由油箱蓋頂面的相對軸承座架裝，且該入力軸組裝有上鏈輪，在上鏈輪掛設(shè)有一傳動鏈條，是從油箱蓋的長孔穿設(shè)入油箱里，而繞掛至居下位的單向棘齒輪機械一側(cè)的下鏈輪，并能帶轉(zhuǎn)油泵凸輪、分配器凸輪、單向止動輪；該下鏈輪、單向棘齒輪機構(gòu)、油泵凸輪、分配器凸輪、單向止動輪，配合一六角桿成貫穿組合后，配合軸承而與油箱內(nèi)的相對大固定板組裝，且每一大固定板與油箱蓋的內(nèi)面成鎖接定位，當下鏈輪受上鏈輪聯(lián)動，故能帶轉(zhuǎn)油泵凸輪、分配器凸輪、單向止動輪聯(lián)動；當油泵凸輪作運轉(zhuǎn)同時，會促使油泵的活塞作往復運動，并將油箱內(nèi)潤滑油由油泵下的潤滑油吸入口吸入，并由頂方的止逆閥呈單向吸壓而出，經(jīng)由油管送至分配器本體，該分配器本體與大固定板鎖定設(shè)置；分配器凸輪轉(zhuǎn)動經(jīng)由聯(lián)桿，會促使分配器單向棘輪機構(gòu)作固定角度的聯(lián)動，并促使樞設(shè)于分配器本體有一段深度的分配器心軸的每次帶轉(zhuǎn)行程，都可以使其油溝(道)呈間歇而準確的停留在分配器本體上的某個相對角度分配器出油口，而且在每個分配器出油口，均再以軟性油管，并依分配器各出油口的出油順序，而對應(yīng)輸送至油機出油口，又每一油機出油口，亦由軟性油管而對應(yīng)輸送至機器須潤滑的相對應(yīng)的組件處；該單向棘齒輪機構(gòu)亦配合單向止動輪，使油泵凸輪、分配器凸輪作單向聯(lián)動；由油泵凸輪開始壓縮油泵的活塞時，潤滑油經(jīng)由油管而被壓注入分配器，此時分配器心軸是暫靜止的，配合其上的油溝必定有對應(yīng)其中一個分配器出油口，而潤滑油即通過分配器心軸的油溝被壓注出分配器本體，再經(jīng)由所延接對應(yīng)的軟性油管送至與其對應(yīng)的油機出油口；且當油泵凸輪開始后退行程，則油泵的活塞會受其套在外的彈簧恢復力推出復位，且再次由下方潤滑油吸入口吸入潤滑油，而油泵本體配置有止逆機構(gòu)(或稱止逆閥)，所以不會把原先有被壓注至分配器的潤滑油再度倒吸回油泵，而且當油泵凸輪開始后退，分配器凸輪同時亦再開始轉(zhuǎn)動著分配器心軸，并將其上的油溝轉(zhuǎn)動至次一個分配器出油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動潤滑油機，其特征在于該油箱內(nèi)里并安置有一浮動開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動潤滑油機，其特征在于該油泵本體與一小固定板鎖接定，且小固定板是與大固定板組裝的。
專利摘要一種可配備于各式機器的自動潤滑油機,它直接用所搭裝機器的一轉(zhuǎn)動軸,配合一聯(lián)桿來聯(lián)動人力軸一端的搖臂,進而牽動該人力軸,它主要由一些聯(lián)結(jié)傳動組件,配合所接裝的工作機器(如各式木工鋸機、刨平機、研磨機等)聯(lián)動運轉(zhuǎn),使各個需加潤滑油處進行隨機潤滑,可達到確定可靠的潤滑效果,且安裝簡易、實用安全。
文檔編號F16N7/00GK2319667SQ9820214
公開日1999年5月19日 申請日期1998年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月13日
發(fā)明者王彥民 申請人:王彥民