專利名稱：凹圓弧底從動件盤形凸輪機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種高性能凸輪機構(gòu)，特別適應(yīng)于現(xiàn)代機械高速重載的要求。
目前通用的盤形凸輪機構(gòu)，其從動件底部常為滾子或者平底形狀，凸輪為主動件并作轉(zhuǎn)動，從動件則往復(fù)移動或者擺動。這種結(jié)構(gòu)形式使得工作時從動件與凸輪的接觸面積很小，故接觸應(yīng)力很大，不易形成潤滑油膜，因此易于磨損。并且滾子從動件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量較大，因此運行時慣性力和噪音也較大。所以，這兩種形式的凸輪機構(gòu)已經(jīng)難于適應(yīng)現(xiàn)代機械高速重載的要求。
本實用新型的目的是提供一種性能優(yōu)良的新型凸輪機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作時慣性力和噪音??；能增大接觸面積，降低接觸應(yīng)力，容易形成潤滑油膜，從而減輕磨損，提高機械壽命，既能夠更好地適應(yīng)現(xiàn)代機械高速重載的要求，也可方便地用于普通機械之中。
附


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)形式之一即移動從動件凸輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理圖。
附圖2是本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)形式即擺動從動件凸輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理圖。
如
圖1所示，本實用新型主要由凸輪1、從動件2和機架3組成。凸輪為主動件，以角速度ω1繞O點轉(zhuǎn)動，從動件往復(fù)移動。e為偏距，當e=0時即為對心式安裝。從動件的形狀與普通平底從動件不同，其底部不是平面，而是半徑為rr的凹圓弧面。根據(jù)赫茲應(yīng)力理論可以證明，這種結(jié)構(gòu)形狀能夠增大凸輪副接觸點的綜合曲率半徑，加大兩個構(gòu)件間的接觸面積，顯著降低接觸應(yīng)力，且更易于形成潤滑油膜，故能減輕磨損，提高機械壽命；其結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作時慣性力和噪音小，因此能更好地適應(yīng)現(xiàn)代機械高速重載的要求，也可方便地用于一般機械中。
本實用新型凸輪機構(gòu)中，從動件底面的凹圓弧半徑rr的大小系根據(jù)凸輪基圓半徑ro、偏距e和從動件行程h的大小而定。
需要說明的是，本實用新型只允許凸輪輪廓外凸，不可內(nèi)凹，必須保證凸輪輪廓曲線之最大曲率半徑ρmax≤rr。從動件底面的凹圓弧半徑rr=1.2(ro+e+h)或rr=1.5(ro+h)。
下面通過附圖和實例對本實用新型作進一步說明。
如
圖1所示的偏置從動件凸輪機構(gòu)，其基圓半徑ro=25mm，偏距e=5mm，從動件行程h=30mm，凸輪輪廓的最小曲率半徑ρmin=25mm，最大曲率半徑ρmax=40mm，從動件凹圓弧底半徑rr=72mm。若用滾子從動件，設(shè)滾子半徑rT=5mm。在一切參數(shù)不變的情況下，當分別采用滾子從動件、平底從動件與凹圓弧底從動件時，凸輪副產(chǎn)生的接觸應(yīng)力之比如下表所示
由此可見，在相同條件下，本實用新型顯著地降低了凸輪副中的接觸應(yīng)力，從而減小磨損，提高了凸輪機構(gòu)的壽命。根據(jù)潤滑理論，本實用新型的潤滑狀態(tài)也會更好。
權(quán)利要求1．凹圓弧底從動件盤形凸輪機構(gòu)，由凸輪、從動件和機架組成，凸輪為主動件并作轉(zhuǎn)動，從動件往復(fù)移動或者擺動，本實用新型的特征在于從動件的底部形狀是凹圓弧面。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹圓弧底從動件盤形凸輪機構(gòu)，其特征在于從動件底面的凹圓弧半徑rr的大小系根據(jù)凸輪基圓半徑ro、偏距e和從動件行程h的大小而定，rr應(yīng)大于或等于凸輪廓線上最大的曲率半徑。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹圓弧底從動件盤形凸輪機構(gòu)，其特征在于從動件底面凹圓弧半徑rr=1.2(ro+e+h)或rr=1.5(ro+h)。
專利摘要本實用新型涉及一種凹圓弧底從動件盤形凸輪機構(gòu),該機構(gòu)主要由凸輪1、從動件2和機架3組成。凸輪為主動件,以角速度ω
文檔編號F16H25/08GK2346983SQ98221530
公開日1999年11月3日 申請日期1998年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月17日
發(fā)明者賈延齡, 昃向博, 張尚盈 申請人:山東建筑材料工業(yè)學(xué)院