專利名稱：大直徑鋼管和其承插式管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于鋼管和其連接，特別是關(guān)于具有大直徑的鋼管和其連接。
我國(guó)目前各種大直徑(直徑大于500毫米)鋼管的流體輸送管道的敷設(shè)中，兩根鋼管普遍采用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接的方法進(jìn)行連接。這種傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)焊接連接的方法存在許多不足之處，如對(duì)于埋設(shè)的輸送管道來(lái)說(shuō)，管子是放在溝槽中進(jìn)行焊接的，所以位于鋼管底部的焊縫由于加工位置所限，其焊接質(zhì)量受到影響。即使操作工人的技術(shù)水平很高，但管道一長(zhǎng)，也難免有所疏忽。同時(shí)，這種焊接連接的鋼管對(duì)溝槽的地基適應(yīng)性較差，當(dāng)管線的地基軟硬不同時(shí)，不僅焊接時(shí)不易對(duì)準(zhǔn)，而且焊接后，焊縫的內(nèi)應(yīng)力較大，容易開裂。所以焊縫常常是輸水管線的隱患所在。國(guó)內(nèi)已有多起大直徑輸水管線投產(chǎn)后因焊縫開裂而全線停役的實(shí)例。此外，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠容量的電力和焊接設(shè)備?，F(xiàn)在輸送液體的鋼管，為防止被所輸送的液體腐蝕，常在鋼管的內(nèi)壁設(shè)置一層防腐材料。對(duì)于大直徑的鋼管使用最多的是在管內(nèi)壁上涂覆一層塑料或樹脂等高分子材料制造的防護(hù)層，有的甚至在鋼管的外部也設(shè)置防護(hù)層以防止銹蝕。尤其在戶外的自來(lái)水給水管道上，使用這種具有防護(hù)內(nèi)層的大直徑鋼管較為普遍。由于這種鋼管還有減少輸送壓力損失和抗雜質(zhì)沉積的優(yōu)點(diǎn)，在各種輸送管道中日益受到重視。對(duì)這種具有防護(hù)層的鋼管，采用現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，則其缺點(diǎn)更突出，位于焊縫處的高分子材料制造的防護(hù)層在焊接的過(guò)程中必然遭到破環(huán)。因此，必須在焊接后對(duì)遭受破壞的防護(hù)層進(jìn)行修復(fù)。這不僅增加了施工程序，延長(zhǎng)工期；還因人在管道內(nèi)操作，工作環(huán)境惡劣、操作難度大、工作效率低。最后還需指出的是現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)后的防護(hù)層很難達(dá)到原來(lái)在工廠中達(dá)到的水平，又將成為管道的薄弱環(huán)節(jié)，十年、二十年后將會(huì)成管道開裂的原因。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種大直徑鋼管和其承插式管接頭，它不需現(xiàn)場(chǎng)焊接，就能夠輕易地實(shí)現(xiàn)兩根鋼管之間的連接，它可以避免上述現(xiàn)場(chǎng)焊接所造成的各種缺點(diǎn)，不僅施工現(xiàn)場(chǎng)不需要有足夠的電力和電焊設(shè)備，無(wú)焊縫的隱患，也不會(huì)對(duì)具有各種防護(hù)層的鋼管的防護(hù)層造成損害。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種大直徑鋼管和其承插式管接頭，它包含大直徑的鋼管和管接頭，其特征在于所述的管接頭是具有與所述的鋼管外徑精確配合的喉部的承插式管接頭；在上述的承插式管接頭的喉部設(shè)置有楔形密封圈。
所述的大直徑鋼管和其承插式管接頭，其特征在于上述的喉部設(shè)置在上述的承插式管接頭的一端；上述的承插式管接頭的另一端預(yù)先焊接在所述的鋼管的一端。
所述的大直徑鋼管和其承插式管接頭，其特征在于上述的承插式管接頭的兩端分別設(shè)置上述的喉部和楔形密封圈。
所述的大直徑鋼管和其承插式管接頭，其特征在于上述的承插式管接頭內(nèi)在鄰近上述的楔形密封圈的大端處設(shè)置擋圈。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意。
圖2是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意。
實(shí)施例1.本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)如
圖1所示它包含鋼管1，和承插式管接頭4。承插式管接頭4由薄鋼板成形后在工廠中預(yù)先焊接在鋼管1的一端。承插式管接頭4具有一個(gè)與鋼管1外徑精確相配的喉部2。上述的喉部2是事先經(jīng)過(guò)切削加工，以使其與鋼管1的外徑有良好的匹配。承插式管接頭4在喉部2的一端具有錐度，在上述的錐度內(nèi)設(shè)置楔形密封圈3。楔形密封圈3由具有一定變形能力的材料(如橡膠、塑料等)制造。在管道敷設(shè)時(shí)，只需將鋼管1沒(méi)有承插式管接頭的一端插入另一根鋼管1的承插式管接頭4內(nèi)，就輕易地完成了鋼管的連接工作。由于在承插式管接頭4內(nèi)的兩根鋼管1之間是存在縫隙的，因此在工作時(shí)，流體的輸送壓力通過(guò)上述的縫隙作用在楔形密封圈3上，將其推向喉部2。在該處錐度的引導(dǎo)下，楔形密封圈3被愈壓愈緊，牢牢地將兩根鋼管1連接在一起。在承插式管接頭4內(nèi)鄰近楔形密封圈3的大端處可設(shè)置擋圈，用以防止楔形密封圈3反向移動(dòng)。
實(shí)施例2.本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)如圖2所示它包含鋼管1，和承插式管接頭4’。承插式管接頭4’由薄鋼板制造，它的兩端分別設(shè)置一個(gè)精確的喉部2。上述的喉部2是事先經(jīng)過(guò)切削加工，以使其與鋼管1的外徑有良好的匹配。承插式管接頭4在喉部2處具有一定的錐度，在上述的錐度內(nèi)設(shè)置楔形密封圈3。楔形密封圈3由具有一定變形能力的材料(如橡膠、塑料等)制造。在管道敷設(shè)時(shí)，只需將兩根鋼管1的一端同時(shí)插入承插式管接頭4內(nèi)，就輕易地完成了鋼管的連接工作。由于在承插式管接頭4內(nèi)的兩根鋼管1之間是存在縫隙的，因此在工作時(shí)，流體的輸送壓力通過(guò)上述的縫隙分別作用在兩個(gè)楔形密封圈3上，將它們推向喉部2。在該處錐度的引導(dǎo)下，楔形密封圈3被愈壓愈緊，牢牢地將兩根鋼管1連接在一起。在承插式管接頭4內(nèi)鄰近楔形密封圈3的大端處可分別設(shè)置擋圈，用以防止兩個(gè)楔形密封圈3相互靠攏。
本實(shí)用新型在大直徑的管道敷設(shè)中只要將鋼管一節(jié)、一節(jié)的插入上述的承插式管接頭內(nèi)，就能輕而易舉地實(shí)現(xiàn)鋼管的連接。省卻了原先大量的現(xiàn)場(chǎng)焊接工作，既保證了連接處的質(zhì)量，又大大減輕了管道敷設(shè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短工期，施工費(fèi)用可降低5-15％。本實(shí)用新型不僅由于鋼管1在承插式管接頭4內(nèi)有較大的活動(dòng)余地，再加上楔形密封圈4具有一定的變形調(diào)節(jié)能力，故它是一種柔性的密封連接，能使管道適應(yīng)地基的變化。使用本實(shí)用新型對(duì)具有各種防護(hù)層的鋼管不會(huì)破壞其防護(hù)層，因此不需要對(duì)上述的防護(hù)層進(jìn)行事后的修補(bǔ)。所以使用本實(shí)用新型可以消除管線事故發(fā)生的隱患，長(zhǎng)期保持管道的暢通，減少輸水壓力的損失，又使供水量維持不變。此外，取消了施工現(xiàn)場(chǎng)的電力和焊接設(shè)備，可節(jié)約敷設(shè)管道成本的6-8％。本實(shí)用新型制造方便，且成本低廉。
權(quán)利要求1.一種大直徑鋼管和其承插式管接頭，包含大直徑的鋼管和管接頭，其特征在于所述的管接頭是具有與所述的鋼管外徑精確匹配的喉部的承插式管接頭；在上述的承插式管接頭的喉部設(shè)置有楔形密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑鋼管和其承插式管接頭，其特征在于上述的喉部設(shè)置在上述的承插式管接頭的一端；上述的承插式管接頭的另一端預(yù)先焊接在所述的鋼管的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑鋼管和其承插式管接頭，其特征在于上述的承插式管接頭的兩端分別設(shè)置上述的喉部和楔形密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的大直徑鋼管和其承插式管接頭，其特征在于上述的承插式管接頭內(nèi)在鄰近上述的楔形密封圈的大端處設(shè)置擋圈。
專利摘要一種大直徑鋼管和其承插式管接頭,包含大直徑的鋼管和管接頭,其特征在于:所述的管接頭是具有與所述的鋼管外徑精確匹配的喉部的承插式管接頭;在上述的承插式管接頭的喉部設(shè)置有楔形密封圈。本實(shí)用新型可以不需現(xiàn)場(chǎng)焊接,只要將管子一節(jié)、一節(jié)的插入上述的管接頭內(nèi),就可輕易地實(shí)現(xiàn)管道的敷設(shè)。既避免了因焊接帶來(lái)的缺點(diǎn),提高管道連接的質(zhì)量,又可以縮短式期,降低費(fèi)用。而且制造方便、成本低廉。
文檔編號(hào)F16L21/03GK2365497SQ9822374
公開日2000年2月23日 申請(qǐng)日期1998年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月16日
發(fā)明者沈之基 申請(qǐng)人:沈之基