專利名稱：一種單筒自吸式節(jié)能高效注油槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注油工具，具體是一種用于壓注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的單筒、自吸式注油裝置。
目前給機(jī)械的摩擦部分加注潤(rùn)滑油的注油裝置由儲(chǔ)油裝置和注油裝置組成，儲(chǔ)油裝置一般分為單筒、雙筒兩種，單筒儲(chǔ)油裝置設(shè)有拉桿彈簧，利用彈簧被壓縮后解除載荷釋放的能量，推動(dòng)活塞向泵體內(nèi)注油，但柱塞和油缸壁間的密封性較差，在柱塞向外移動(dòng)時(shí)不能形成足夠的負(fù)壓，因此只能依靠彈簧的壓力將油脂壓入油缸腔內(nèi)，并且在對(duì)儲(chǔ)油裝置灌油時(shí)，操作不便，另外作業(yè)不清潔，露天作業(yè)易混入砂粒、雜物，把油路堵塞，使注油槍不能使用。雙筒儲(chǔ)油裝置其儲(chǔ)油裝置為一密封油筒和一個(gè)外套筒增加了成本，填充油脂時(shí)操作繁瑣，拆卸不便，泵體進(jìn)油孔處設(shè)有凸臺(tái)和螺紋，不利于加工，柱塞和油缸壁間設(shè)有單層密封圈，但是對(duì)于油槍工作時(shí)由油缸壁和柱塞構(gòu)成油腔所形成負(fù)壓的密封性，還不十分理想。
本實(shí)用新型目的在于克服上述不足，提供一種填充油脂更換油筒方便、密封性好、操作清潔、易于加工、成本低廉的單筒自吸式節(jié)能高效注油槍。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型在原有儲(chǔ)油和注油裝置上進(jìn)行了改進(jìn)，其解決的技術(shù)方案是由注油裝置和儲(chǔ)油裝置兩部分組成，其中注油裝置包括泵體、由壓簧和滾珠構(gòu)成的單向閥和壓把，來自壓把的柱塞置于泵體內(nèi)，壓把端頭通過連接片與泵體活動(dòng)連接，單向閥置于泵體底部出油孔處，泵體基座上外緣內(nèi)側(cè)有螺紋；儲(chǔ)油裝置包括多功能油筒，油筒活塞置于其中，其特征在于在泵體內(nèi)壁上設(shè)有雙層密封圈，泵體進(jìn)油孔處無帶有螺紋的凸臺(tái)；所述多功能油筒一端為可直接插入泵體進(jìn)油孔的開口喇叭形，與喇叭形大口處固為一體的筒體外壁有螺紋，喇叭形小口外徑設(shè)有小密封圈。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1．密封性能好。由于本實(shí)用新型在泵體的油缸內(nèi)壁上設(shè)有雙層密封圈，同時(shí)在多功能油筒出油口外徑處也設(shè)有密封圈，提高了油路密封性能，注油壓力可達(dá)30MPa以上。
2．節(jié)省材料，降低成本。本實(shí)用新型采用單筒多功能儲(chǔ)油筒相比于雙筒自吸式油槍省去外套筒和儲(chǔ)油筒，相比于傳統(tǒng)單筒注油槍省去拉桿彈簧等一整套供油零部件，節(jié)約了原材料，降低了成本，降低了消耗。
3．操作簡(jiǎn)單，使用方便。由于多功能油筒可直接插入泵體進(jìn)油孔處，另外其儲(chǔ)油筒外壁設(shè)有螺紋，通過螺紋與泵體基座外緣內(nèi)側(cè)螺紋相連接，在油槍工作換油時(shí)快、潔、簡(jiǎn)便易行，高效率。
4．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，易于加工。泵體進(jìn)油孔處不設(shè)凸臺(tái)和螺紋，加工方便，一體的多功能油筒可以一次吹注塑成型，生產(chǎn)效率高。
5．油脂兩用。本實(shí)用新型既可用于灌裝潤(rùn)滑脂，也可用于灌裝機(jī)械油。
6．具有多功能。由于采用喇叭形帽和筒體分離式多功能油筒，即保持了傳統(tǒng)手工的灌裝油脂操作方法；采用一體式多功能油筒，即可以免去手工灌油操作，直接更換儲(chǔ)油筒供油；它也可單獨(dú)作為油脂包裝物。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明實(shí)施例1如
圖1所示，本實(shí)用新型以一體式多功能油筒為例，它由注油裝置和儲(chǔ)油裝置兩部分組成，其中注油裝置包括泵體(4)、由壓簧和滾珠構(gòu)成的單向閥(5)和壓把(1)，來自壓把(1)的柱塞(6)置于泵體(4)內(nèi)，壓把(1)端頭通過連接片(2)與泵體(4)活動(dòng)連接，單向閥(5)置于泵體(4)底部出油孔處，泵體(4)基座上外緣內(nèi)側(cè)有螺紋；儲(chǔ)油裝置包括多功能油筒(8)，油筒活塞(9)置于其中，其特征在于在泵體(4)內(nèi)壁上設(shè)有雙層密封圈(3)，泵體(4)進(jìn)油孔處無帶有螺紋的凸臺(tái)；所述多功能油筒(8)一端為可插入泵體(4)進(jìn)油孔的開口喇叭形，與喇叭形大口處固為一體的筒體(8)外壁有螺紋，喇叭形小口外徑設(shè)有小密封圈(7)。多功能油筒(8)底部設(shè)一帶有孔的后蓋(10)，其側(cè)面內(nèi)壁設(shè)有過盈配合的凸環(huán)4道。
注油槍工作時(shí)，依靠柱塞(6)在泵體(4)腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，密封泵體(4)內(nèi)腔容積變化而產(chǎn)生的壓力變化實(shí)現(xiàn)吸油和壓油。具體為壓把(1)上提，柱塞(6)向上運(yùn)動(dòng)，單向閥(5)關(guān)閉，由于處密封狀態(tài)，泵體(4)腔內(nèi)容積變大產(chǎn)生負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)自吸功能，把油脂從與泵體(4)相連的儲(chǔ)油筒(8)內(nèi)吸入；當(dāng)壓把(1)下壓時(shí)，柱塞(6)向下運(yùn)動(dòng)，泵體(4)腔內(nèi)容積變小，壓強(qiáng)變大，油脂推動(dòng)單向閥(5)打開閥門，油脂射出。
實(shí)施例2如圖2所示，與實(shí)施例1不同之處在于本實(shí)用新型以分離式多功能油筒為例，所述多功能油筒(8)由開口的筒狀體(83)和可直接插入泵體(4)進(jìn)油孔處的開口的喇叭形帽(81)組成，小密封圈(7)附設(shè)在喇叭形帽(81)小口外徑上，喇叭形帽(81)大口徑截面內(nèi)設(shè)大密封圈(82)，筒狀體(83)開口處外壁有螺紋，內(nèi)壁有凸環(huán)或凸點(diǎn)。
其中喇叭形帽(81)可以用工程塑料制作，其大、小開口處均可采用過盈配合凸環(huán)，以省去兩個(gè)密封圈。
權(quán)利要求1．一種單筒自吸式節(jié)能高效注油槍，由注油裝置和儲(chǔ)油裝置兩部分組成，其中注油裝置包括泵體(4)、由壓簧和滾珠構(gòu)成的單向閥(5)和壓把(1)，來自壓把(1)的柱塞(6)置于泵體(4)內(nèi)，壓把(1)端頭通過連接片(2)與泵體(4)活動(dòng)連接，單向閥(5)置于泵體(4)底部出油孔處，泵體(4)基座上外緣內(nèi)側(cè)有螺紋；儲(chǔ)油裝置包括多功能油筒(8)，油筒活塞(9)置于其中，其特征在于在泵體(4)內(nèi)壁上設(shè)有雙層密封圈(3)，泵體(4)進(jìn)油孔處無帶有螺紋的凸臺(tái)；所述多功能油筒(8)一端為可插入泵體(4)進(jìn)油孔的開口喇叭形，與喇叭形大口處固為一體的筒體(8)外壁有螺紋，喇叭形小口外徑設(shè)有小密封圈(7)。
2．按照權(quán)利要求1所述注油槍，其特征在于所述多功能油筒(8)由開口的筒狀體(83)和可直接插入泵體(4)進(jìn)油孔處的開口的喇叭形帽(81)組成，小密封圈(7)附設(shè)在喇叭形帽(81)小口外徑上，喇叭形帽(81)大口徑截面內(nèi)設(shè)大密封圈(82)，筒狀體(83)開口處外壁有螺紋，內(nèi)壁有凸環(huán)或凸點(diǎn)。
3．按照權(quán)利要求1或2所述注油槍，其特征在于多功能油筒(8)底部設(shè)一帶有孔的后蓋(10)，其側(cè)面內(nèi)壁設(shè)有過盈配合的凸環(huán)1～5道。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于壓注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的單筒自吸式節(jié)能高效注油槍。它由注油裝置和儲(chǔ)油裝置兩部分組成,其特征在于:在泵體內(nèi)壁上設(shè)有雙層密封圈,泵體進(jìn)油孔處無帶有螺紋的凸臺(tái),多功能油筒一端為可插入泵體進(jìn)油孔的開口喇叭形,與喇叭形大口處固為一體的筒體外壁有螺紋,喇叭形小口外徑設(shè)有小密封圈。本實(shí)用新型具有密封性能好,成本低,操作方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,油脂兩用之優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16N3/00GK2350619SQ9823938
公開日1999年11月24日 申請(qǐng)日期1998年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月18日
發(fā)明者寧曉東 申請(qǐng)人:寧曉東