專(zhuān)利名稱(chēng)：大型球墨鑄鐵管路的彎管連接防脫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型球墨鑄鐵輸送管路的彎管連接裝置。
目前，大型球墨鑄鐵管已廣泛應(yīng)用于城市自來(lái)水、污水及煤氣的輸送。這種管子的連接，一般采取將其插口一端插入另一管的一端的承口中。承口呈曲面型，其邊緣向垂直方向延伸成法蘭，其上有螺栓孔，在承口與插口之間有一個(gè)膠圈，另外有一截面呈L型的壓圈，在壓圈的一端有螺栓孔，另一端與膠圈接觸，通過(guò)螺栓孔將其固定，形成緊密連接。但是由于所輸送的流體，有相當(dāng)大的速度，壓力和沖擊力，因此在管道的轉(zhuǎn)彎處，由于彎管各部分受到的沖擊力不同，不同的部位間就形成壓力差，從而使得彎管的接頭產(chǎn)生位移或縫隙，甚至脫開(kāi)。解決這一管接頭脫開(kāi)的問(wèn)題，在本發(fā)明完成之前，是采用在彎管的附近建造混凝土固定墩的方法。當(dāng)流體沖擊彎管時(shí)，沖擊力就通過(guò)管子傳至與其連接的混凝土固定墩，將沖擊力分散而使得彎管不發(fā)生位移，減少產(chǎn)生縫隙和脫開(kāi)的可能性。但是，這種方法，建造固定墩，投資大，耗材料多，施工難度大，時(shí)間長(zhǎng)，建成后長(zhǎng)期受到?jīng)_擊，仍能產(chǎn)生縫隙，另外再加上受溫度的影響，熱漲冷縮，久而久之，彎管接頭處會(huì)產(chǎn)生松脫，甚至泄漏。在本發(fā)明完成之前尚未見(jiàn)到在文獻(xiàn)中有本發(fā)明的彎管連接防脫裝置的記載，未見(jiàn)到在現(xiàn)實(shí)中有使用本發(fā)明的彎管連接防脫裝置。
本發(fā)明的目的是提供一種防止大型球墨鑄鐵管路的彎管產(chǎn)生縫隙，脫開(kāi)的彎管連接防脫裝置。
本發(fā)明是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種大型球墨鑄鐵管路的彎管連接防脫裝置，管的插口插入彎管的承口內(nèi)，承口呈曲面狀，其延伸的部分有法蘭，在法蘭上有螺栓孔，在承口與插口之間內(nèi)端形成一球面間隙，膠圈在承口與插口之間，膠圈的斷面呈梯型，其底角有球面，其球面的半徑大于所說(shuō)在承口與插口之間形成內(nèi)端呈一球面的間隙，膠圈的斜面與承口的曲面的角度相似，右壓圈的斷面呈L型，其上有螺栓孔，右壓圈的另一端與膠圈接觸，T型螺栓穿過(guò)法蘭上的螺栓孔和右壓圈上螺栓孔，用六角螺母緊固，在管的插口上設(shè)置一凹槽，在凹槽內(nèi)放置一圓形防脫固定環(huán)，其上有一切斷，防脫固定環(huán)的外圈為一小角度的斜面，左壓圈的截面呈L型，在其一端有螺栓孔，與其一端垂直的另一端的外側(cè)為一小角度的斜面，該斜面與防脫固定環(huán)的外圈的角度一致，凹槽與管垂直的兩個(gè)面之間的距離與防脫固定環(huán)的厚度相同，防脫固定環(huán)的外圈的斜面與管的軸線(xiàn)交角為4°-8°，與所說(shuō)的左壓圈的斜面的角度相同，承口法蘭上對(duì)稱(chēng)分布有4、6、8、10、12、16、20個(gè)螺栓孔，左、右壓圈上也分別有4、6、8、10、12、16、20個(gè)螺栓孔，防脫固定環(huán)的材質(zhì)為FCD45(JIS)。
本發(fā)明有以下積極效果由于本發(fā)明采用在管的插口設(shè)置一凹槽，然后在凹槽上放置一固定防脫環(huán)，將壓圈壓在固定防脫環(huán)上，然后通過(guò)T型螺栓，螺母與彎管的承口的法蘭連接在一起，這樣，當(dāng)彎管某部分受到流體的沖擊后，由于彎管法蘭與左、右壓圈通過(guò)螺栓連接在一起，而左壓圈壓在嵌入管子的插口的凹槽內(nèi)，因而沖擊力將沿螺栓和左、右壓圈傳送給管子的接口及管子上因而彎管不會(huì)產(chǎn)生脫開(kāi)的現(xiàn)象，不會(huì)使管子在承口上產(chǎn)生縫隙，不會(huì)出現(xiàn)漏出的現(xiàn)象，也不會(huì)受到溫度升降的漲縮影響。
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及連接示意圖；圖2是本發(fā)明中的固定防脫環(huán)的主視圖和A-A向視圖。
1是管承口，2是膠圈，3是右壓圈，4是T型螺栓，5是螺母，6是防脫固定環(huán)，7是管插口，8是左壓圈，9是螺母，10是螺母。
在圖中，大型球墨鑄鐵管路的彎管連接防脫裝置，管的插口(7)插入彎管的承口(1)內(nèi)，承口(1)呈曲面狀，其延伸的部分有法蘭(11)，在法蘭(11)上有螺栓孔(12)，在承口(1)與插口(7)之間內(nèi)端形成一球面間隙，膠圈(2)在承口(1)與插口(7)之間，膠圈(2)的斷面呈梯型，其底角有球面，其球面的半徑大于所說(shuō)在承口(1)與插口(7)之間形成內(nèi)端呈一球面的間隙，膠圈的斜面(21)與承口(1)的曲面的角度相似，右壓圈(3)的斷面呈L型，其上有螺栓孔(32)，右壓圈(3)的另一端與膠圈(2)接觸，T型螺栓(4)穿過(guò)法蘭(11)上的螺栓孔(12)和右壓圈(3)上螺栓孔(32)，用六角螺母緊固，其特征在于在管的插口(7)上設(shè)置一凹槽(75)，在凹槽(75)內(nèi)放置一圓形防脫固定環(huán)(6)，其上有一切斷(66)，防脫固定環(huán)(6)的外圈(61)為一小角度的斜面，左壓圈(8)的截面呈L型，在其一端有螺栓孔(82)，與其一端垂直的另一端的外側(cè)為一小角度的斜面(88)，該斜面(88)與防脫固定環(huán)(6)的外圈(61)的角度一致，凹槽(75)與管垂直的兩個(gè)面(75a，75b)之間的距離與防脫固定環(huán)(6)的厚度相同，防脫固定環(huán)(6)的外圈(61)的斜面與管的軸線(xiàn)交角為4°-8°，與所說(shuō)的左壓圈(8)的斜面(88)的角度相同，承口(1)法蘭(11)上對(duì)稱(chēng)分布有4、6、8、10、12、16、20個(gè)螺栓孔(12)，左、右壓圈(8、3)上也分別有4、6、8、10、12、16、20個(gè)螺栓孔(82、32)，防脫固定環(huán)(6)的材質(zhì)為FCD45(JIS)。
權(quán)利要求
1.一種大型球墨鑄鐵管路的彎管連接防脫裝置，管的插口(7)插入彎管的承口(1)內(nèi)，承口(1)呈曲面狀，其延伸的部分有法蘭(11)，在法蘭(11)上有螺栓孔(12)，在承口(1)與插口(7)之間內(nèi)端形成一球面間隙，膠圈(2)在承口(1)與插口(7)之間，膠圈(2)的斷面呈梯型，其底角有球面，其球面的半徑大于所說(shuō)在承口(1)與插口(7)之間形成內(nèi)端呈一球面的間隙，膠圈的斜面(21)與承口(1)的曲面的角度相似，右壓圈(3)的斷面呈L型，其上有螺栓孔(32)，右壓圈(3)的另一端與膠圈(2)接觸，T型螺栓(4)穿過(guò)法蘭(11)上的螺栓孔(12)和右壓圈(3)上螺栓孔(32)，用六角螺母緊固，其特征在于在管的插口(7)上設(shè)置一凹槽(75)，在凹槽(75)內(nèi)放置一圓形防脫固定環(huán)(6)，其上有一切斷(66)，防脫固定環(huán)(6)的外圈(61)為一小角度的斜面，左壓圈(8)的截面呈L型，在其一端有螺栓孔(82)，與其一端垂直的另一端的外側(cè)為一小角度的斜面(88)，該斜面(88)與防脫固定環(huán)(6)的外圈(61)的角度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型球墨鑄鐵管路的彎管連接防脫裝置，其特征在于所述的凹槽(75)與管垂直的兩個(gè)面(75a，75b)之間的距離與防脫固定環(huán)(6)的厚度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型球墨鑄鐵管路的彎管連接防脫裝置，其特征在于所述的防脫固定環(huán)(6)的外圈(61)的斜面與管的軸線(xiàn)交角為4°-8°，與所說(shuō)的左壓圈(8)的斜面(88)的角度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型球墨鑄鐵管路的彎管連接防脫裝置，其特征在于所述的承口(1)法蘭(11)上對(duì)稱(chēng)分布有4、6、8、10、12、16、20個(gè)螺栓孔(12)，左、右壓圈(8、3)上也分別有4、6、8、10、12、16、20個(gè)螺栓孔(82、32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型球墨鑄鐵管路的彎管連接防脫裝置，其特征在于所述的防脫固定環(huán)(6)的材質(zhì)為FCD45(JIS)。
全文摘要
大型球墨鑄鐵管路的彎管連接防脫裝置,在管的插口(7)上設(shè)置一凹槽(75),在凹槽(75)內(nèi)放置一圓形防脫固定環(huán)(6),防脫固定環(huán)(6)的外圈(61)為一小角度的斜面,左壓圈(8)的截面呈L型,在其一端有螺栓孔(82),與其一端垂直的另一端的外側(cè)為一小角度的斜面(88),該斜面(88)與防脫固定環(huán)(6)的外圈(61)的角度一致,通過(guò)T型螺栓,螺母與彎管的承口的法蘭連接在一起,這樣,當(dāng)彎管某部分受到流體的沖擊后,不會(huì)使管子在承口上產(chǎn)生縫隙,也不會(huì)出現(xiàn)漏出。
文檔編號(hào)F16L23/00GK1281114SQ99112328
公開(kāi)日2001年1月24日 申請(qǐng)日期1999年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月17日
發(fā)明者陳宇昌, 林國(guó)忠 申請(qǐng)人:青島北鋼鑄管有限公司