專利名稱：流體控制清管式復套閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及流體工程元件，特別是既能控制流體，又能讓流體管清潔器通過的閥門。
輸送流體的管道，尤其是有介質沉積和有管壁腐蝕剝離物的管道，需要在管道內通行清管器對管道進行清理，恢復管道的輸送性能。由于清管器必須與管孔孔徑良好配合，因此通常情況下，清管器只能在設置有能通過清管器的流體控制閥及設備的管段中運行清潔，使清管工程難度大、工期長、人力和費用高。已有既能控制流體又能通行清管器的控制閥，如能通行清管器的閘板閥，這種閘板閥在平板形的閥瓣上開制了一個與管孔相吻合的通孔，用閥瓣的盲板部完成閘閥功能，而用閥瓣的通孔部完成清管器通過功能。這種結構只解決了閘板閥的清管器通過問題，而未能解決其它閥門的清管器通過問題。而且清管時的閥門控制，多采用人工手動控制或外力液壓控制，因此還存在控制不方便，必須使用外力能源的問題。
鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種利用被控流體對閥門進行控制、和進行清管器通行控制的流體控制清管式復套閥。
本發(fā)明采用與流體管上的主閥的閥桿相連的液力缸，并采用有內閥和通管的主閥芯，和能與在流體管中行進的清管器相配合的通行閥和通行閥的控制器，使流體管中的壓力流體進入和排出液力缸，以控制主閥使主閥芯的內閥或通管與流體管吻合貫通來實現(xiàn)其目的。并進一步采用有電磁開關及其電控器的控制器、或有電磁開關和傳感器及其電控器的控制器、或有液力保持缸和復位閥的控制器，或有杠桿的控制器，能控制主閥的通管與流體管吻合貫通時間，使之延時至清管器通過來實現(xiàn)其目的。
本發(fā)明的流體控制清管式復套閥(參見附圖)，包含能與流體管(3)連通的有閥體(2)、與閥體中的主閥芯(7)相聯(lián)的主閥桿(6)的主閥(1)，上述主閥芯有內閥(8)和通管(9)，有控制主閥將內閥和通管與流體管接通的控制裝置，該控制裝置有液力缸(10)，液力缸的活塞桿(12)與主閥桿傳動相聯(lián)，有將液力缸與流體管連通的通行閥(15、67)及其控制器。
上述的控制器，可以有與通行閥(15、67)相配合的電磁開關(33)及其電控器(36)。
上述的控制器，可以有與通行閥(15)相配合的電磁開關(33)及其電控器(36)，有與電控器電氣相聯(lián)且能與行進的清管器(23)相配合地配裝在流體管(3)上的傳感器(35、74)。
上述的通行閥(15)，可以為二位多通閥，通行閥的通行閥芯(21)中，有將液力缸的活塞下方的下腔(14)與流體管(3)接通的通行道(24)、及同時將液力缸的活塞上方的上腔(13)與大氣接通的放壓道(25)，有將上述的上腔與流體管接通的復位道(26)、及同時將上述的下腔與大氣接通的泄壓道(27)。
上述的控制器，可以有與通行閥(15)傳動相聯(lián)的液力保持缸(39)，有將液力保持缸與通行閥連通的呈二位三通結構的復位閥(44)，通行閥的通行閥桿(22)、和復位閥的復位閥桿(46)分別成能與行進的清管器(23)相配合地配裝在主閥(1)的前置方和后置方的流體管(3)上。
上述的液力缸(10)與通行閥(15)間的接管(28、29)上，有雙向調節(jié)閥(31、32 )。
上述的液力缸(10)的下腔(14)與流體管連通，上述的通行閥(67)可以為二位三通閥，通行閥中有能將液力缸的上腔(13)與流體管連通的加壓腔(71)、和能將液力缸的上腔與大氣連通的泄壓腔(72)。
上述的控制器，可以有與通行閥(67)的通行閥桿(80)傳動相連的杠桿(76)，杠桿兩端各有裝設在流體管上能與行進的清管器(23)相配合的推桿(78、79)。
上述的液力缸(10)的下腔(14)與流體管間的通道上，可以有雙向調節(jié)閥(66)。
上述的液力缸(10)的活塞桿(12)與主閥桿(6)可以呈同軸線聯(lián)接，也可以相垂直呈齒輪齒條副傳動聯(lián)接。
上述的內閥可以自力式閥門，如差流可調梭閥、或止回閥、或梭式止回閥、或梭式管道爆破保護閥，也可以是外力式閥門，如球閥、或調節(jié)閥、或梭式調節(jié)閥、或截止閥、或梭式截止閥。
本發(fā)明的上述結構，使其具有如下的優(yōu)點和效果。
一、本發(fā)明的有內閥和通管的主閥芯結構、與主閥傳動相聯(lián)的液力缸結構、與流體管相配合的通行閥結構，能將流體管中的壓力流體送進和排出液力缸，利用流體自身的動能驅動液力缸運動，經主閥桿操縱主閥芯運動，將內閥或通管接入流體管路。這種結構將內閥與流體管接通時，用內閥對流體進行控制；在將通管與流體管接通時，可讓清管器通過。本發(fā)明的內閥可以是各種流體控制閥，因而既具有能完成與各種控制閥相應的對流體的控制功能的優(yōu)點，又具有能通行清管器的優(yōu)點?？梢詮V泛地用于需要用清管器清理的管路。
二、本發(fā)明的通行閥的有電磁開關及其電控器的控制器、有電磁開關、傳感器及其電控器的控制器、有液力保持缸和復位閥的控制器結構，均能利用清管器的運行，使主閥的清管器通行狀態(tài)延時保持至清管器通過并恢復正常運行狀態(tài)，從而具有能保證使清管器順暢通過主閥的優(yōu)點。其中，有液力保持缸和復位閥的控制器結構，具有特別適用于不使用電力等動力和無需值守的埸合的優(yōu)點；有杠桿的控制器結構，特別適用于沒有電力等動力和無人值守的埸合；有電磁開關、傳感器、電控器的控制器結構，具有特別適用于使用而無值守的埸合優(yōu)點。
三、本發(fā)明的通行閥的有電磁開關、電控器的控制器結構，能經電控器、通行閥、液力缸而控制主閥，不僅具有能控制主閥開啟至清管器通行狀態(tài)、延時保持狀態(tài)、和恢復正常運行狀態(tài)的優(yōu)點，而且具有操縱主閥控制流體的優(yōu)點。特別適用于沒有電力等動力和無人值守的埸合。
四、本發(fā)明的接管中的雙向流調節(jié)閥結構，能調節(jié)送進排出液力缸的流體的流量，從而具有調整主閥運行速度的優(yōu)點。
五、本發(fā)明的主閥，具有制成多種閥門結構的優(yōu)點，主閥可以是主閥桿與液力缸的活塞桿呈同軸線聯(lián)接的往復運動式結構；可以是主閥桿呈可旋轉地與主閥芯相聯(lián)，且與液力缸的活塞桿相垂直呈齒輪齒條副傳動聯(lián)接旋轉和往復的復合運動式結構。
六、本發(fā)明的自力式內閥結構，具有特別適用于不使用電力等動力和無需值守的埸合的優(yōu)點。自力式內閥可以是差流可調梭閥、止回閥、梭式止回閥、梭式管道爆破保護閥，也可以是其它自力式閥門。本發(fā)明的外力式內閥結構，具有特別適用于能設置值守的埸合的優(yōu)點。外力式內閥可以球閥、調節(jié)閥、梭式調節(jié)閥、截止閥、梭式截止閥，也可以是其它外力式閥門。
下面，再用實施例及其附圖，對本發(fā)明作進一步說明。
附圖的簡要說明。


圖1是本發(fā)明的一種流體控制清管式復套閥的結構示意圖。顯示主閥的主閥芯有內閥和通管，液力缸的活塞桿與主閥桿呈軸線聯(lián)接的結構，二位多通式結構的通行閥、和通行閥的由電磁開關、電控器構成的控制器結構。此圖顯示本閥對流體控制時的正常運行狀態(tài)。
圖2是圖1的主閥芯的左視圖，顯示內閥和通管的結構。
圖3是圖1的本閥在清管器通行時的狀態(tài)示意圖。
圖4是本發(fā)明的一種流體控制清管式復套閥的結構示意圖。顯示液力缸的活塞桿與主閥桿呈軸線聯(lián)接的結構，無閥桿的二位多通式通行閥、和通行閥的由電磁開關、電控器構成的控制器結構。
圖5是本發(fā)明的另一種流體控制清管式復套閥的結構示意圖。顯示主閥的主閥芯7有內閥和通管，有閥桿的二位多通式通行閥、和通行閥的由液力缸保持缸、復位閥構成的控制器結構。此圖顯示本閥對流體控制時的正常運行狀態(tài)。
圖6是圖5的本閥在清管器通行時的狀態(tài)示意圖。
圖7是圖5的本閥恢復正常運行時，復位閥的狀態(tài)示意圖。
圖8是本發(fā)明的另一種流體控制清管式復套閥的結構示意圖。顯示液力缸的活塞桿與主閥桿相垂直呈齒輪齒條副傳動聯(lián)接的結構。
圖9是本發(fā)明的一種流體控制清管式復套閥的結構示意圖。特別顯示二位三通式結構的通行閥及其由電磁開關、電控器構成的控制器結構。此圖顯示本閥對流體控制時的正常運行狀態(tài)。
圖10是圖9的本閥在清管器通行時的狀態(tài)示意圖。
圖11是本發(fā)明的一種流體控制清管式復套閥的結構示意圖。顯示主閥的主閥芯7有內閥和通管，液力缸的活塞桿與主閥桿呈軸線聯(lián)接的結構，和二位三通式通行閥及其由電磁開關、傳感器、電控器構成的控制器結構。
圖12是本發(fā)明的另一種流體控制清管式復套閥的結構示意圖。顯示主閥的主閥芯7有內閥和通管，二位三通式通行閥及其由杠桿構成的控制器結構。此圖顯示本閥對流體控制時的正常運行狀態(tài)。
圖13是圖12的本閥在清管器通行時的狀態(tài)示意圖。
圖14是本發(fā)明的另一種流體控制清管式復套閥的結構示意圖。顯示液力缸的活塞桿與主閥桿相垂直呈齒輪齒條副傳動聯(lián)接的結構。
圖15是本發(fā)明的另一種流體控制清管式復套閥的結構示意圖。顯示內閥的內閥桿套裝在管形的主閥桿中，內閥控制器，液力缸的活塞桿與主閥桿相垂直呈齒輪齒條副傳動聯(lián)接的結構。
圖16是本發(fā)明的另一種流體控制清管式復套閥的結構示意圖。顯示內閥的內閥桿套裝在管形的主閥桿中，內閥控制器，液力缸的活塞桿與主閥桿相垂直呈齒輪齒條副傳動聯(lián)接的結構。
實施例1本發(fā)明的一種流體控制清管式復套閥，如附圖1、2、3所示。由主閥和控制裝置構成。其中的控制裝置由液力缸、通行閥、控制器等構成。
上述的主閥1，有呈通常腔體形的閥體2，用通常的結構將主閥接通在流體管3中。在閥體的上端有閥蓋4，閥體與閥蓋可以采用如圖所示的一體式結構，也可以采用通常的法蘭式聯(lián)接結構。閥體底部有用于清潔閥體內腔的螺紋結構的堵頭5。主閥的主閥桿6與主閥芯7間可以采用通常的固聯(lián)結構，也可以采用通常的旋轉式聯(lián)接結構。主閥的主閥芯7為往復運動式結構。主閥芯7由成一體結構的內閥8和通管9構成，內閥和通管兩端的閥口軸線相平行，內閥和通管兩端的閥口，能分別與閥體2兩端的閥口相對接吻合貫通，即二者的流道的斷面形狀和尺寸基本相同。上述的內閥8可以是利用流體自身的動力來控制閥門的自力式閥門，可以選用本發(fā)明人的梭式止回閥、或差流可調梭閥、梭式管道爆破保護閥和其它閥門。上述的通管9為通常形狀的直通形管道。
上述的液力缸10，呈通常的液壓動力缸結構，本液力缸制成與主閥1成一體式結構。液力缸中的活塞11與活塞桿12相固聯(lián)。液力缸中的作往復運動的活塞的上方為上腔13，活塞的下方為下腔14。主閥1的主閥桿6貫穿閥蓋4與活塞桿12呈同軸線聯(lián)接成一體結構。
上述的通行閥15，為通常的二位多通活塞閥結構，可以用支架裝設在主閥前置方的流體管3上。通行閥的殼體16上有上腔接口17、下腔接口18、流體管接口19、大氣接口20。殼體中的通行閥芯21與通行閥桿22固聯(lián)，通行閥桿的下端伸入流體管3適當深度，裝設成使行進的清管器23能推動通行閥桿而推動通行閥芯，通行閥桿22的上端伸出閥殼。在通行閥桿與流體管之間應設置密封結構。上述的通行閥芯21有在位于殼體上部時，能接通下腔接口18與流體管接口19的通行道24，和同時能接通上腔接口17與大氣接口20的放壓道25；通行閥芯21還有在位于殼體下部時，能接通上腔接口17與流體管接口19的復位道26，和同時能接通下腔接口18與大氣接口20的泄壓道27。上述的上腔接口17用接管28與液力缸10的活塞上方的上腔13接通。上述下腔接口18用接管29與液力缸的活塞下方的下腔14接通。上述流體管接口19經接管與流體管3接通。上述大氣接口20可以經接管與大氣接通或在接管下方設置蓄池30。在上述接管28和接管29上分別裝設雙向調節(jié)閥31和雙向調節(jié)閥32。雙向調節(jié)閥可以選用本發(fā)明人的差流可調梭閥，用來調節(jié)接管中的正向和反向流體的流量。從而用通行閥能將液力缸與流體管和大氣連通。通行閥的結構也可以是閥芯為旋轉運動結構的二位多通閥，采用此種結構時，應相應采用通常的閥芯傳動結構。
上述控制器由電磁開關、傳感器、電控器等構成。上述的電磁開關33，選用通常結構的電磁開關，使其在電控器的控制下能吸合和釋放與通行閥桿22上端相聯(lián)的吸合盤34，電磁開關可以制成與通行閥共用一個殼體的結構。上述的傳感器35，選用能與清管器23相配合作用的通常結構的電磁感式傳感器，傳感器安裝在主閥后置方的流體管3上。上述電控器36，選用通常的電控器，安裝在便于操縱的地方，用電導線37和電導線38分別與電磁開關33、傳感器35接通。
本閥在流體管輸送流體時，通行閥15的通行閥桿22伸入流體管3，如圖1所示，通行閥芯21置于殼體下部，通行閥芯中的通行道24、放壓道25同時被切斷，復位道26將上腔接口17與流體管接口19接通，同時泄壓道27將下腔接口18與大氣接口20接通。流體管3中的壓力流體經由通行閥15的流體管接口19、復位道26、上腔接口17、接管28及其中的雙向調節(jié)閥31，進入液力缸10的上腔13，使液力缸中上腔內的流體壓力略等于流體管3內的流體壓力；液力缸的下腔14經接管29、通行閥15的下腔接口18、泄壓道27、大氣接口20與外界大氣接通，使液力缸下腔14內的壓力為大氣壓力，即液力缸的上腔壓力大于下腔壓力。在流體壓力的作用下，液力缸10中的活塞11被推至液力缸的下部，經活塞桿12、主閥桿6將主閥芯7推至其內閥8與流體管3接通，本復套閥處于控制流體的正常工作狀態(tài)。
在用清管器對流體管進行清潔，當清管器23行進至主閥1前置方的通行閥15，上推通行閥桿22時，如圖2所示，使通行閥芯21上升至吸合盤34與電磁開關33相接并使電磁開關通電吸合吸合盤，通行閥芯上行至殼體上部，使通行閥芯21中的復位道26、泄壓道27同時被切斷，其通行道24將下腔接口18與流體管接口19接通，同時放壓道25將上腔接口17與大氣接口20接通。流體管3中的壓力流體經通行閥15的流體管接口19、通行道24、下腔接口18、接管29及其中的雙向調節(jié)閥32，進入液力缸10的下腔14，使下腔內的流體壓力與流體管3中的流體壓力大致相同；液力缸10的上腔13經接管28、通行閥15的上腔接口17、放壓道25、大氣接口20與外界大氣接通，使液力缸上腔13內的壓力為大氣壓力，即液力缸的下腔壓力大于上腔壓力。在電磁開關33的作用下，通行閥15的通行閥芯21保持在上述位置，使流體管3至液力缸10下腔14的流道呈通路狀態(tài)，流體管3中的壓力流體不斷地進入液力缸的下腔，活塞11被流體上推而置于液力缸的上部，經活塞桿12、主閥的主閥桿6，提升主閥芯7，使主閥芯7的通管9與流體管3吻合貫通，讓行進的清管器能順暢通過，此時本閥處于清管器通行狀態(tài)。
當清管器23行進至主閥1后置方的傳感器35時，傳感器將清管器已經通過主閥的信號經電導線37送至電控器36，經電控器處理后，再經電導線38送至電磁開關33，操縱電磁開關斷電釋放吸合盤34和通行閥芯21，通行閥芯下降復位，流體管3中的壓力流體，經通行閥15重新進入液力缸10的上腔13；同時液力缸的下腔14中的流體也經通行閥排入大氣或蓄池30中，液力缸10的活塞11下降復位，主閥芯7的內閥8重新與流體管3接通，本復套閥恢復控制流體的正常工作狀態(tài)。
本閥在正常工作對流體進行控制時，由電控器36經電磁開關33操縱通行閥11，通過操縱通行閥芯，按要求將流體管3或外界大氣與液力缸10的上腔13或下腔14接通，操縱液力缸的活塞11升降，經活塞桿12、主閥桿6，控制主閥開啟、關閉、和開度，實現(xiàn)對流體的控制。
實施例2本發(fā)明的一種流體控制清管式復套閥，如附圖4所示。其主閥、液力缸的結構與實施例1相同，其控制裝置是在實施例1的控制裝置的基礎上，解除通行閥15的與流體管相配裝的通行閥桿22的下端，解除配裝在流體管上的傳感器35及其電導線37而成。
本閥使用電控器控制通行閥的運行，通過通行閥控制液力缸，再經液力缸控制主閥，接需將主閥芯7的內閥與流體管接通，控制主閥的開啟、關閉、和開度，實現(xiàn)對流體的控制；將主閥芯7的通管與流體管接通，實現(xiàn)清管器的通行功能。
實施例3本發(fā)明的一種流體控制清管式復套閥，如圖5、6、7所示，其主閥1和控制裝置的液力缸10、通行閥15與實施例1相同，控制裝置的控制器由液力保持缸、復位閥等構成。
上述的液力保持缸39，呈通常的活塞式液壓缸結構，可疊置在通行閥15的頂部，與通行閥成一體結構，二者用隔板36分隔而共用一個殼體16。液力保持缸與通行閥也可以是分離式結構。在液力保持缸的保持活塞41上方的缸腔中有復位用的彈簧42。保持活塞的活塞桿43貫穿隔板40與通行閥的通行閥芯21連成一體。在活塞桿與隔板之間應有密封結構。在液力保持缸39的頂部再疊置上述電磁開關33，并用連桿將吸合盤34與保持活塞41、通行閥芯17連成一體。
上述的復位閥44，為通常的二位三通活塞閥結構，可以用支架裝設在主閥后置方的流體管3上。復位閥中的復位閥芯45所聯(lián)接的復位閥桿46前端伸入流體管3適當深度，裝設成使行進的清管器23能推動復位閥桿而推動復位閥芯。在復位閥桿與流體管之間應設置密封結構。在復位閥的殼體47的下部有與閥腔相通的大氣口48，上部有與閥腔相通的進口49，其中部有與閥腔相通的出口47。上述進口49用接管51與液力缸10的下腔14接通，也可以直接與通行閥15的下腔接口18接通。上述的出口50用接管52與液力保持缸39的保持活塞下方的缸腔接通。在復位閥的復位閥芯45上方的閥腔中有復位用的彈簧53。大氣口48的下方可以有蓄池54。
本復套閥在正常工作狀態(tài)時，如圖5所示，通行閥15、液力缸10、主閥1的工作狀態(tài)與實施例1相同。此時，復位閥44中的復位閥芯45，在彈簧53的作用下，被往下推至殼體47下部，復位閥桿46伸入流體管3。液力保持缸39經接管52、復位閥的出口50、復位閥芯上方的閥腔、進口49、接管51，與液力缸10的下腔14接通，再經接管29及其中的雙向調節(jié)閥32、通行閥15的下腔接口14、泄壓道27、大氣接口20，與大氣連通，液力保持缸39中的保持活塞41在彈簧42的作用下置于液力保持缸下部，經保持活塞的活塞桿43使通行閥15的通行閥芯21保持在閥體下部。在流體壓力的作用下，液力缸10中的活塞11置于液力缸的下部，經活塞桿12、主閥桿6將主閥芯7推至下部工作位置，使內閥8與流體管3接通，本復位閥處于控制流體的正常工作狀態(tài)。
在用清管器對流體管進行清潔，當清管器23行進至通行閥15時，如圖6所示，通行閥15、液力缸10、主閥1的工作狀態(tài)與實施例1相同。此時復位閥44的復位閥桿46仍然伸入在流體管3中，其復位閥芯45仍置于殼體的下部，進入液力缸6下腔14的少量壓力流體經接管51、復位閥44的進口49、閥腔、出口47、接管52進入液力保持缸39的保持活塞41下方的缸腔，使保持活塞連同通行閥15的通行閥芯21保持在上升位置，以保持流體管3至液力缸10下腔14的流道呈通路狀態(tài)，使流體管3中的壓力流體不斷地進入液力缸的下腔，活塞11被流體上推而置于液力缸的上部，經活塞桿12、主閥1的主閥桿6，提升主閥芯7，使主閥芯7的通管9與流體管3吻合貫通，讓行進的清管器能順暢通過，此時本復位閥處于清管器通行狀態(tài)。
當清管器23行進至復位閥44，上推復位閥44的復位閥桿46時，如圖7所示，復位閥芯45上行，克服彈簧53的彈力后，置于殼體47上部，殼體上的進口49被復位閥芯45阻斷，出口50經復位閥芯下方的閥腔與大氣口48接通。液力保持缸39中的保持活塞41下方的缸腔中的流體，經接管52、復位閥的出口50、復位閥芯下方的閥腔，從大氣口48排出或排入大氣口下方的蓄池54。液力保持缸泄壓，在彈簧42的作用下，保持活塞41復位，推動活塞桿43連同通行閥15的通行閥芯21復位，液力缸10、主閥1的主閥芯7復位，使內閥8與流體管3接通，本復套閥恢復正常工作狀態(tài)。
實施例4本發(fā)明的一種流體控制清管式復套閥，如圖8所示。主閥1、控制裝置中的液力缸10、通行閥15、復位閥44的結構與實施例3相同。其特點如下上述的液力缸10可用支架呈橫置地固裝在主閥1的閥體2上，使活塞桿12與主閥桿6相垂直。液力缸的下腔14用接管55與主閥1的閥腔連通，從而經主閥的閥腔與流體管3連通。液力缸的活塞桿12的伸出端制成齒條56。
上述主閥桿6上，制有沿軸向的滑槽57而呈類似花鍵軸結構，在主閥桿上可滑動地配裝有與上述齒條56相嚙合的齒輪58。主閥桿下端制成與主閥芯7呈通常的可旋轉聯(lián)接，且與閥蓋4呈螺紋副傳動聯(lián)接，從而隨液力缸活塞桿12的往復運動，主閥桿作旋轉、升降的復合運動，主閥芯7作往復運動。
本閥的運行與實施例3基本相同。
實施例5本發(fā)明的一種流體控制清管式復套閥，如圖16所示。主閥1、控制裝置中的液力缸10、通行閥15、復位閥44結構與實施例3相同。其特點如下上述主閥1的主閥桿6呈管形結構。
上述主閥芯7的內閥8采用有內閥桿59的通常的由外力進行控制的外力式閥門結構，內閥桿呈可轉動地套裝在主閥桿6的管孔中，并伸出主閥桿的上端口。在內閥桿上制有沿軸向的滑槽60而呈類似花鍵軸結構，在內閥桿上端裝有蝸輪61，蝸輪的軸孔制成與滑槽60相配合的類似花鍵孔結構，使其二者在傳動中蝸輪能在內閥桿上相對滑動。蝸輪61經相配合的蝸桿62與電動機63傳動相聯(lián)，再經電導線64與電控器65相聯(lián)。本閥經主閥桿6控制主閥1，操縱電控器65，經電動機63、蝸桿62、蝸輪61、內閥桿59控制內閥8。可以在流體管上裝設與電控器電氣相聯(lián)的傳感器(圖中未表示)，由傳感器將流體參數(shù)送入電控器，電控器再據(jù)此控制內閥運行。內閥的控制裝置也可以是其它通常的結構。
本實施例的內閥可以是外力式閥門，如通常的球閥、調節(jié)閥、截止閥、梭式截止閥等結構，也可以是本發(fā)明人的梭式調節(jié)閥、和具有止回和截止功能的梭式截止閥等結構。
實施例6本發(fā)明的一種通球式流體控制復套閥，如附圖9、10所示。其由主閥1、控制裝置的液力缸10、通行閥的電磁開關33、電控器36與實施例1基本相同。
在主閥的閥蓋4上開制有連通液力缸的下腔14和主閥1的閥腔的通孔，在通孔中可以安裝通常的能控制正反向流量的雙向調節(jié)閥66，使液力缸的下腔14能經雙向調節(jié)閥、主閥1的閥腔與流體管3連通。雙向調節(jié)閥可以進用本發(fā)明人的差流可調梭閥。
本實施例的通行閥67，呈通常的活塞閥結構，可以用支架裝設在流體管3上、也可以裝設在主閥1上或與主閥成一體結構。通行閥的閥腔上端經接管與流體管3接通，閥腔下端與大氣接通，也可以經接管接通在儲池68的上方，通行閥的閥腔的中部經接管69與液力缸10的上腔13接通，使通行閥的通行閥芯70行至閥腔的下部時，在閥腔上部形成能經接管69將液力缸的上腔13與流體管3連通的加壓腔71，在通行閥芯行至閥腔上部時，在閥腔下部形成能經接管69將液力缸的上腔13與大氣連通的泄壓腔72。與通行閥芯相連接的連桿73向上伸出閥殼，連桿與閥殼間應有密封結構，連桿的上端有吸合盤34。
本閥在正常工作對流體進行控制時液力缸10中的活塞11置于缸底部，主閥1的內閥8與流體管3吻合接通，內閥在流體的自身動力下，控制內閥的開啟和關閉。本閥處于控制流體的工作狀態(tài)。
當使用清管器對流體管進行清理時，本閥在電控器36的控制下，經電磁開關33操縱通行閥67。當電磁開關33吸合吸合盤34時，經連桿73提起通行閥芯70，將液力缸10的上腔13經接管69、通行閥的泄壓腔72與外界大氣接通，流體管3中的壓力流體經主閥1的閥腔、雙向調節(jié)閥66，進入液力缸10的下腔14，推動活塞11經活塞桿12、主閥桿6，帶動主閥芯7上升，主閥芯的通管與流體管3吻合貫通，本閥處于清管器通行狀態(tài)，讓行進的清管器23順暢通過。當電磁開關33釋放吸合盤34時，在重力作用下通行閥芯70下行，將液力缸10的上腔13經接管69、通行閥的加壓腔71與流體管3接通，流體管3中的壓力流體進入液力缸10的上腔13，同時在上腔13中的壓力流體的作用下和活塞11、活塞桿12、主閥桿6、主閥芯7的重力作用下，下腔14中的流體經雙向調節(jié)閥66、主閥1的閥腔返回流體管3，使主閥芯7下行，主閥芯的內閥與流體管3吻合接通。本閥恢復控制流體的工作狀態(tài)。
實施例7本發(fā)明的一種通球式流體控制復套閥，如圖11所示。其主閥1和控制裝置的液力缸10、通行閥67與實施例6基本相同；控制器的電磁開關33、電控器36與實施例1大體相同；其運行過程與實施例6基本相同。其特點是控制器還有加裝在主閥1的前置方的流體管3上的傳感器74，和主閥1的后置方的流體管3上的傳感器35，并用電導線75、電導線37分別與電控器36電氣聯(lián)接。上述傳感器選用能與清管器23相配合作用的通常結構的電磁感式傳感器。
上述兩傳感器74、75分別向電控器36傳遞行進的清管器到達主閥前置方和后置方的位置，再由電控器經通行閥67控制主閥1，控制主閥芯7的上升和下降。按需將主閥芯7的內閥8與流體管3接通，控制主閥1的開啟、關閉、和開度，實現(xiàn)對流體的控制；或將主閥芯7的通管9與流體管3接通，實現(xiàn)清管器的通行功能。
實施例8本發(fā)明的一種通球式流體控制復套閥，如圖12、13所示，其主閥1和控制裝置的液力缸10、通行閥67與實施例6基本相同；其運行過程與實施例6大體相同。其特點是通行閥的控制器有杠桿。
上述的杠桿76，鉸聯(lián)在支座77上。支座可以固裝在流體管3上。杠桿前后端各鉸聯(lián)有推桿78和推桿79。兩條推桿各自插入流體管3，在推桿與流體管之間應設置密封結構。兩推桿的間距根據(jù)清管器的行進速度，和液力缸活塞的運動速度來確定，以保證清管器通過主閥的足夠的時間。杠桿76的前端與通行閥67的通行閥桿80相鉸聯(lián)。從而構成杠桿式傳感機構。此外，也可以將杠桿的后端與通行閥桿鉸聯(lián)，采用這種結構時，通行閥應設置成其能與流體管連通的加壓腔71在閥腔的下部，能與大氣連通的泄壓腔72在閥腔的上部。杠桿式傳感機構可以有護罩81加以保護。
本閥的上述杠桿式傳感機構，具有與實施例7的傳感器相類似的功能。在用清管器對流體管進行清潔，當清管器23行進至推桿78時，如圖13所示，將推桿78上推，杠桿76轉動，推桿79下降，經杠桿76、通行閥桿80，上推通行閥芯70，泄壓腔72將液力缸10的上腔13與大氣接通，泄放上腔中的流體，流體管中的壓力流體經主閥1的閥腔、雙向調節(jié)閥66進入液力缸的下腔14，活塞11上升，經活塞桿12、主閥桿6提升主閥芯7，主閥芯的通管9與流體管3吻合貫通，本閥置于清管器通行狀態(tài)。
當清管器23行進至推桿79時，如圖12所示，將推桿79上推，則杠桿76轉動，推桿78下降，經通行閥桿80帶動通行閥芯70下降復位，加壓腔71將液力缸10的上腔13與流體管3接通，壓力流體徐徐進入液力缸的上腔13，活塞11下降，推動活塞桿12、主閥桿6徐徐降下主閥芯7，在清管器通過主閥后，關閉清管器通行狀態(tài)，將主閥芯的內閥8與流體管3接通，恢復本閥的控制流體的工作狀態(tài)。
實施例9本發(fā)明的一種通球式流體控制復套閥，如圖14所示。其主閥1和控制裝置的液力缸10、通行閥67，控制器的杠桿76，和閥的運行與實施例8基本相同，其特點如下上述的液力缸10可用支架呈橫置地固裝在主閥1的閥體2上，使活塞桿12與主閥桿6相垂直。液力缸的下腔與主閥1的閥腔之間用接管55連通。接管55上可以安裝雙向調節(jié)閥。液力缸的活塞桿12的伸出端制成齒條56。
上述主閥桿6上，制有沿軸向的滑槽57而呈類似花鍵軸結構，在主閥桿上可滑動地配裝有與上述齒條56相嚙合的齒輪58。主閥桿下端制成與主閥芯7呈通常的可旋轉聯(lián)接，且與閥蓋4呈螺紋副傳動聯(lián)接，從而隨液力缸活塞桿12的往復運動，主閥桿作旋轉、升降的復合運動，主閥芯7作往復運動。
實施例10本發(fā)明的一種通球式流體控制復套閥，如圖15所示。其主閥1和控制裝置的液力缸10，內閥8的結構，內閥桿59和蝸輪61蝸桿62傳動機構及其控制器65的結構與實施例5相同，通行閥67，控制器的杠桿76與實施例8基本相同。其特點是在流體管3上裝設與電控器65電氣相聯(lián)的傳感器82，由傳感器82經電導線83，將流體參數(shù)送入電控器65，電控器再據(jù)此經蝸輪蝸桿傳動機構，控制內閥8運行。內閥的控制裝置也可以是其它通常的結構。
權利要求
1.流體控制清管式復套閥，包含能與流體管(3)連通的有閥體(2)、與閥體中的主閥芯(7)相聯(lián)的主閥桿(6)的主閥(1)，其特征在于主閥芯有內閥(8)和通管(9)，有控制主閥將內閥和通管與流體管接通的控制裝置，該控制裝置有液力缸(10)，液力缸的活塞桿(12)與主閥桿傳動相聯(lián)，有將液力缸與流體管連通的通行閥(15、67)及其控制器。
2.根據(jù)權利要求1所述的流體控制清管式復套閥，其特征在于所說的控制器有與通行閥(15、67)相配合的電磁開關(33)及其電控器(36)。
3.根據(jù)權利要求1所述的流體控制清管式復套閥，其特征在于所說的控制器有與通行閥(15)相配合的電磁開關(33)及其電控器(36)，有與電控器電氣相聯(lián)且能與行進的清管器(23)相配合地配裝在流體管(3)上的傳感器(35、74)。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的流體控制清管式復套閥，其特征在于所說的通行閥(15)為二位多通閥，通行閥的通行閥芯(21)中，有將液力缸的活塞下方的下腔(14)與流體管(3)接通的通行道(24)、及同時將液力缸的活塞上方的上腔(13)與大氣接通的放壓道(25)，有將上述上腔與流體管接通的復位道(26)、及同時將上述下腔與大氣接通的泄壓道(27)。
5.根據(jù)權利要求4所述的流體控制清管式復套閥，其特征在于所說的控制器有與通行閥(15)傳動相聯(lián)的液力保持缸(39)，有將液力保持缸與通行閥連通的呈二位三通結構的復位閥(44)，通行閥的通行閥桿(22)、和復位閥的復位閥桿(46)分別成能與行進的清管器(23)相配合地配裝在主閥(1)的前置方和后置方的流體管(3)上。
6.根據(jù)權利要求4所述的流體控制清管式復套閥，其特征在于所說的液力缸(10)與通行閥(15)間的接管(28、29)上，有雙向調節(jié)閥(31、32)。
7.根據(jù)權利要求1、2或3所述的流體控制清管式復套閥，其特征在于所說的液力缸(10)的下腔(14)與流體管連通，所說的通行閥(67)為二位三通閥，通行閥中有能將液力缸的上腔(13)與流體管連通的加壓腔(71)、和能將液力缸的上腔與大氣連通的泄壓腔(72)。
8.根據(jù)權利要求7所述的流體控制清管式復套閥，其特征在于所說的控制器有與通行閥(67)的通行閥桿(80)傳動相連的杠桿(76)，杠桿兩端各有裝設在流體管上能與行進的清管器(23)相配合的推桿(78、79)。
9.根據(jù)權利要求7所述的流體控制清管式復套閥，其特征在于所說的液力缸(10)的下腔(14)與流體管間的通道上有雙向調節(jié)閥(66)。
10.根據(jù)權利要求1、2或3所述的流體控制清管式復套閥，其特征在于所說的液力缸(10)的活塞桿(12)與主閥桿(6)呈同軸線聯(lián)接，或相垂直呈齒輪齒條副傳動聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明涉及流體工程元件,特別是既能控制流體,又能讓流體管清潔器通過的閥門。本復套閥包含能與流體管3連通的有閥體2、與閥體中的主閥芯7相聯(lián)的主閥桿6的主閥1,主閥芯有內閥8和通管9,有控制主閥將內閥和通管與流體管接通的控制裝置,該控制裝置有液力缸10,液力缸的活塞桿12與主閥桿傳動相聯(lián),有將液力缸與流體管連通的通行閥15或通行閥67,通過閥的控制器。其內閥可以是各種自力式或外力式閥門。
文檔編號F16L55/46GK1274051SQ99114869
公開日2000年11月22日 申請日期1999年5月18日 優(yōu)先權日1999年5月18日
發(fā)明者曾祥煒 申請人:曾祥煒