專利名稱：一種復(fù)合管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管件領(lǐng)域，尤其涉及復(fù)合管的連接件。
目前國(guó)內(nèi)用的管接頭如


圖1所示，螺塞的內(nèi)錐面的錐度小，與之相配的卡圈的錐面錐度也小，當(dāng)擰動(dòng)螺塞后，用在密封圈上的軸向分力較小，致使密封效果不理想，尤其是由于螺塞和卡圈之間配合的錐面接觸面積較大，當(dāng)繼續(xù)擰動(dòng)螺塞后，通過螺塞的錐面摩擦力帶動(dòng)卡圈連同管材一起旋轉(zhuǎn)，致使同一管材的另一端正是擰松螺塞，從而失去密封效果。
本實(shí)用新型的目的是提供一種軸向分力較大、密封效果較好、使用安裝方便的復(fù)合管接頭。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合管接頭，主要由管接頭本體、內(nèi)襯件、密封件、錐套、卡件、螺塞、管材組成，管接頭本體和螺塞上設(shè)有螺紋，內(nèi)襯件安裝在管接頭本體內(nèi)，螺塞、卡件、錐套和密封件依次安裝在被連接的管材上，其特點(diǎn)在于在所述內(nèi)襯件上設(shè)有至少一個(gè)限止管材移動(dòng)的凸起，所述螺塞連接端的橫截面為一個(gè)梯形面，所述卡件為一個(gè)帶有缺口的橫截面為梯形的卡環(huán)，所述卡環(huán)的兩個(gè)外錐面分別與螺塞的梯形面和錐套的內(nèi)錐面相配合。
上述的復(fù)合管接頭，其特點(diǎn)在于所述凸起所形成的限止面為內(nèi)花形圓環(huán)面。
上述的復(fù)合管接頭，其特點(diǎn)在于卡環(huán)的兩個(gè)外錐面、錐套的內(nèi)錐面和螺塞的梯形面的錐度為45°。
上述的復(fù)合管接頭，其特點(diǎn)在于所述管接頭本體可以是帶有角度的彎頭。
上述的復(fù)合管接頭，其特點(diǎn)在于卡環(huán)的壁厚為0.5-1.5mm。
采用上述方案后，本實(shí)用新型提供的復(fù)合管接頭，當(dāng)推力相同時(shí)，其螺塞錐面的軸向分力明顯大于現(xiàn)有技術(shù)中螺塞錐面的軸向分力，從而大大提高了密封效果，使分開的兩端管材實(shí)現(xiàn)對(duì)接，同時(shí)使流過管材的液體或氣體達(dá)到密封，且不接觸鋼鐵材料，避免因鋼鐵材料的生銹而污染管道中的水或其他液體。
下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的管接頭結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型復(fù)合管接頭結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2A-A方向剖視圖圖4為本實(shí)用新型復(fù)合管接頭裝配過程圖圖5為管接頭本體為內(nèi)螺紋直通形式示意圖圖6為管接頭本體為襯塑外露的外螺紋直通形式示意圖圖7為管接頭本體為彎頭形式示意圖圖8為管接頭本體為三通形式示意圖圖9為管接頭本體為四通形式示意圖在圖2、圖3、圖4中，本實(shí)用新型復(fù)合管接頭，主要由管接頭本體1、內(nèi)襯件11、密封件2、錐套3、卡環(huán)4、螺塞5、管材6組成。管接頭本體1和螺塞5上設(shè)有螺紋，在內(nèi)襯件11上設(shè)有4個(gè)均勻分布的凸起，形成了內(nèi)花形圓環(huán)限止面11A。螺塞5連接端的橫截面為一個(gè)梯形面5A，卡環(huán)4的橫截面為梯形，卡環(huán)4的兩個(gè)外錐面分別與螺塞5的梯形面5A和錐套3的內(nèi)錐面3A相配合。本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)過程如下采用聚丙烯的內(nèi)襯件11安裝在整體是鑄鋼或鑄鐵的管接頭本體1內(nèi)，將螺塞5、卡環(huán)4、錐套3和密封圈2依次套在被連接的管材6上，并將管材6插入管接頭本體1內(nèi)，內(nèi)襯件11上的11A面是管材6的限止面?？ōh(huán)4壁厚為0.5-1.5mm，形狀為梯形，兩端為45°的外錐面，整個(gè)圓柱面上開有缺口，材料為HPb59-HPb62或1Cr18Ni9Ti。當(dāng)擰動(dòng)螺塞5時(shí)，通過螺塞5的內(nèi)錐面推動(dòng)卡環(huán)4的與之相配合的右錐面，經(jīng)卡環(huán)4的左錐面推動(dòng)與之相配合的錐套3的內(nèi)錐面，再推動(dòng)并擰緊密封圈2，使管材6內(nèi)流動(dòng)的液體得到密封；與此同時(shí)，繼續(xù)擰動(dòng)螺塞5時(shí)，由于卡環(huán)4的左端錐面已相對(duì)不動(dòng)，使卡環(huán)4右端錐面受到的力收縮卡環(huán)4而卡緊管材6。
在圖2中，本實(shí)用新型提供的復(fù)合管接頭，當(dāng)推力相同時(shí)，其螺塞5錐面的軸向分力明顯大于
圖1所示現(xiàn)有技術(shù)中螺塞5錐面的軸向分力。
本實(shí)用新型還可以有以下實(shí)施例在圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7中，本實(shí)用新型的復(fù)合管接頭是用于兩通形式的連接。在圖8中，本實(shí)用新型的復(fù)合管接頭是用于三通形式的連接。在圖9中，本實(shí)用新型的復(fù)合管接頭是用于四通形式的連接。在上述實(shí)施例中，每端連接的管材口徑可以相同或互不相同。在圖5中，上述實(shí)施例每端可以是內(nèi)螺紋，也可以是有一端或一端以上是內(nèi)螺紋，另一端或一端以上是襯塑外露的外螺紋。對(duì)于兩端連接的，可以是直通，也可以是不同角度的彎頭。
本實(shí)用新型復(fù)合管接頭用于工程建筑的冷、熱給水管路系統(tǒng)、純凈水管路系統(tǒng)、地板幅射管路系統(tǒng)和太陽(yáng)能管路等系統(tǒng)中取代鍍鋅鋼管的鋁塑復(fù)合管材或全塑管材中的連接，密封效果好。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合管接頭，主要由管接頭本體、內(nèi)襯件、密封件、錐套、卡件、螺塞、管材組成，管接頭本體和螺塞上設(shè)有螺紋，內(nèi)襯件安裝在管接頭本體內(nèi)，螺塞、卡件、錐套和密封件依次安裝在被連接的管材上，其特征在于在所述內(nèi)襯件11上設(shè)有至少一個(gè)限止管材移動(dòng)的凸起，所述螺塞5連接端的橫截面為一個(gè)梯形面5A，所述卡件為一個(gè)帶有缺口的橫截面為梯形的卡環(huán)4，所述卡環(huán)4的兩個(gè)外錐面分別與螺塞5的梯形面5A和錐套3的內(nèi)錐面3A相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管接頭，其特征在于所述凸起所形成的限止面11A為內(nèi)花形圓環(huán)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管接頭，其特征在于卡環(huán)4的兩個(gè)外錐面、錐套3的內(nèi)錐面3A和螺塞5的梯形面5A的錐度為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的復(fù)合管接頭，其特征在于所述管接頭本體1可以是帶有角度的彎頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合管接頭，其特征在于所述卡環(huán)4的壁厚為0.5-1.5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合管接頭,主要由管接頭本體1、內(nèi)襯件11、密封件2、錐套3、卡環(huán)4、螺塞5、管材組成,其特點(diǎn)在于在內(nèi)襯件11上設(shè)有至少一個(gè)限止管材移動(dòng)的凸起,螺塞5連接端的橫截面為一個(gè)梯形面,卡件為一個(gè)帶有缺口的橫截面為梯形的卡環(huán)4,卡環(huán)4的兩個(gè)外錐面分別與螺塞5的梯形面和錐套3的內(nèi)錐面相配合。該復(fù)合管接頭密封效果較好、使用安裝方便。
文檔編號(hào)F16L21/02GK2360709SQ9920022
公開日2000年1月26日 申請(qǐng)日期1999年1月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月8日
發(fā)明者陳建強(qiáng), 陳永芳 申請(qǐng)人:寧波金帆管件有限公司